KR101070736B1 - 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치 - Google Patents

Abstract

대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치가 개시된다.
본 발명은 인쇄용 실린더에 대응하는 길이를 갖고, 인쇄용 실린더의 회전면과 길이 방향으로 나란하게 설치되며, 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 형성되는 복수의 노즐을 갖는 베이스 플레이트, 잉크 저장 탱크에 저장된 잉크를 펌핑하는 펌프 및 복수의 가지튜브가 형성된 관 형상으로, 일단은 펌프와 연결되고 복수의 가지튜브는 복수의 노즐과 각각 연결되어, 펌프로부터 펌핑된 잉크를 복수의 노즐에 각각 공급하는 메인튜브를 포함하여, 잉크의 산화방지 및 솔벤트의 휘발로 인한 점도 변화를 줄일 수 있으며 따라서 잉크 낭비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치{INK SUPPLY DEVICE FOR PRINTED ELECTRONIC OF LARGE AREA GRAVURE PRINTER}

본 발명은 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인쇄전자용 잉크의 점성도를 일정하게 유지시키면서 인쇄 시 잉크의 낭비를 최소화하는 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치에 관한 것이다.

기존의 그라비어 방식 인쇄장비는 신문, 잡지 등의 인쇄 매체를 생산하기 위한 목적으로 비교적 값싼 신문잉크 등을 사용하며, 고속 인쇄에 초점을 두었기 때문에 간편하고 기구적으로 쉬운 잉크 공급방법인 디핑 타입(diping type)을 사용해 왔다.

그러나 이러한 디핑 타입의 잉크 공급방법은 값 비싼 잉크를 재료로 하는 인쇄전자 분야에서는 재료의 낭비하게 되는 문제점을 야기시키고, 또한 점성도를 균일하게 유지해야 하는 측면에서도 잉크가 항상 공기에 노출되어 있기 때문에 휘발성 용매(솔벤트)가 쉽게 증발해 버리는 단점이 있었다.

또한 기존의 잉크 공급장치에는 잉크가 닥터링될 때 블레이드를 통과하기 전의 잔여잉크가 인쇄용 실린더의 양단으로 퍼져나감으로써 인쇄용 실린더의 측면으로 잉크가 흘러내리게 되므로, 잉크 낭비를 발생시키는 문제가 있었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 기존의 신문이나 잡지 등의 고속 그라비어 인쇄방식보다 저속인쇄 방식을 채택하여 상대적으로 공기 중에 장시간 노출되게 되는 인쇄전자분야에서 잉크의 점성도를 일정하게 유지시키면서 인쇄 시 잉크의 낭비를 최소화하는 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치를 제공하고자 하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 인쇄물의 형상이 음각으로 형성된 인쇄용 실린더의 회전면에 접하게 설치되고 잉크 저장 탱크에 저장된 잉크를 상기 인쇄용 실린더에 공급하는 대면적 그라비어 인쇄기의 잉크 공급장치는, 상기 인쇄용 실린더에 대응하는 길이를 갖고, 상기 인쇄용 실린더의 회전면과 길이 방향으로 나란하게 설치되며, 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 형성되는 복수의 노즐을 갖는 베이스 플레이트와, 상기 잉크 저장 탱크에 저장된 잉크를 펌핑하는 펌프 및 복수의 가지튜브가 형성된 관 형상으로, 일단은 상기 펌프와 연결되고 상기 복수의 가지튜브는 상기 복수의 노즐과 각각 연결되어, 상기 펌프로부터 펌핑된 상기 잉크를 상기 복수의 노즐에 각각 공급하는 메인튜브를 포함하는 구성함으로써 달성할 수 있다.

그리고, 상기 베이스 플레이트 상의 상판과 하판사이에 고정되는 블레이더를 더 포함하도록 구성하여 상기 인쇄용 실린더의 음각을 제외한 회전면에 공급된 잉크를 제거하도록 동작되게 하고, 상기 블레이드를 상기 베이스 플레이트 상에서 전후진 하도록 조절되는 리드 나사를 더 포함하여 구성하여 상기 리드나사를 조절하여 상기 블레이드와 상기 인쇄용 실린더 사이의 미세 압력을 조절할 수 있도록 구성한다.

상기 베이스 플레이트는, 양단에 돌출 형성되어 상기 블레이드에 의해 제거된 상기 잉크가 상기 인쇄용 실린더의 양단으로 흘러들어가는 것을 방지하는 사이드 블록을 더 포함하며, 상기 사이드 블록은 상기 인쇄용 실린더와 접하는 접촉부가 상기 인쇄용 실린더와 대응하는 곡률을 갖도록 형성되어 상기 공압 실린더의 제어에 의해 상기 접촉부가 상기 인쇄용 실린더의 회전면에 접촉 가능한 것을 특징으로 한다.

상기 베이스 플레이트의 지지대에 설치되어 상기 베이스 플레이트에 공급되는 공압을 제어함에 의해 상기 사이드 블록과 상기 인쇄용 실린더의 접촉 압력을 조절하는 공압 실린더를 더 포함할 수 있다.

상기에서 설명한 본 발명의 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치에 의하면, 베이스 플레이트가 인쇄용 실린더에 대응하는 길이를 갖고 인쇄용 실린더의 회전면과 길이 방향으로 나란하게 설치되며 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 형성되는 복수의 노즐을 포함함으로써, 잉크가 메인튜브와 복수의 노즐에 의해 공급되어 잉크와 공기의 접촉 시간을 최소화하고 인쇄용 실린더의 길이 방향으로 균일하게 잉크를 공급할 수 있고 빠르게 퍼지게 하는 효과가 있다.

또한, 베이스 플레이트의 인쇄용 실린더의 반대편에 형성되어 베이스 플레이트에 공급되는 공압을 제어함으로써 상황에 따라 베이스 플레이트와 인쇄용 실린더의 간격을 조절할 수 있어 잉크와 공기의 접촉 시간을 최소화할 수 있으므로 잉크의 산화를 방지하고 솔벤트의 휘발로 인한 점성도 변화를 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 대면적 그라비어 인쇄기의 잉크 공급장치는 기존의 대면적 그라비어 인쇄기에 적용할 수 있으므로 구성이 간편하고 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 베이스 플레이트의 양단에 인쇄용 실린더의 회전면의 곡률과 동일한 곡률을 갖는 사이드 블록이 돌출 형성되어 블레이드에 의해 제거된 잉크가 인쇄용 실린더의 양단으로 흘러들어가는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치의 전체적인 구성을 나타내는 사시도,
도 3 내지 도 5는 베이스 플레이트를 구체적으로 도시한 사시도,
그리고,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄용 실린더와 베이프 플레이트의 간격 조절에 대한 도면이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면에 의거하여 설명한다.

본 발명의 실시예에 의한 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치는 도 1 및 도 2를 참조하면 다음과 같다. 도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치의 전체적인 구성을 나타내는 사시도이다. 이때, 도 1은 본 발명의 실시예에 의한 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치(100)를 구성하는 모든 구성요소가 모두 도시된 도면이고, 도 2는 인쇄용 실린더(110)와 베이스 플레이트(130)만 도시된 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치(100)는 인쇄물의 형상이 음각으로 형성된 인쇄용 실린더(110)의 회전면에 접하게 설치되고 잉크 저장 탱크(120)에 저장된 잉크를 인쇄용 실린더(110)에 공급하는 장치로, 베이스 플레이트(130), 펌프(140) 및 메인튜브(150)를 포함하여 구성된다.

인쇄용 실린더(110)는 외주면에 음각으로 인쇄물의 형상이 형성되고, 음각 부분에 잉크 저장 탱크(120)로부터 공급된 잉크를 채워 회전한다.

베이스 플레이트(130)는 인쇄용 실린더(110)에 대응하는 길이를 갖고 인쇄용 실린더(110)의 회전면과 길이 방향으로 나란하게 설치된다. 도 3 및 도 4는 베이스 플레이트를 구체적으로 도시한 사시도로, 도 3 및 도 4를 참조하면 베이스 플레이트(130)는 직사각 형상의 판부재(131), 중앙 블록(133), 사이드 블록(137), 지지대(170)를 포함하여 구성된다.

판부재(131)는 인쇄용 실린더(110)에 대응하는 길이를 갖고 평평한 직사각형 판 형상을 갖는 것이 바람직하나, 그 형상은 이에 한정되지 않는다.

판부재(131)의 길이 방향으로 중앙부에는 중앙 블록(133)이 형성된다. 중앙 블록(133)은 인쇄용 실린더(110)에 먼 부분이 높고 가까운 부분이 낮게 즉, 인쇄용 실린더(110)를 향해 경사가 지도록 형성된다. 인쇄용 실린더(110)에 향하는 중앙 블록(133)의 일측에는 노즐(139)이 형성되고, 타측에는 후술할 메인튜브(150)와 연결되는 연결부(136)가 형성된다.

판부재(131)는 직사각형 형상의 판부재로 인쇄용 실린더(110)를 향하는 방향으로 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 복수개 형성된다. 판부재(131)가 인쇄용 실린더(110)의 길이 방향으로 일정하게 배치됨으로 잉크가 인쇄용 실린더(110)에 공급될 때 인쇄용 실린더(110)의 길이 방향으로 균일하게 공급될 수 있고 빠르게 퍼지는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 베이스 플레이트(130)에는 5개의 노즐(151)이 형성된 것을 도시하였으나 노즐(151)의 개수는 이에 한정되지 않고 인쇄용 실린더(110)의 길이 등 상황에 따라 변경될 수 있다.

중앙 블록(133)에 형성된 노즐(139)의 아래쪽에는 블레이더(135)가 돌출 형성된다. 블레이더(135)는 인쇄용 실린더(110)의 회전면에 접하도록 형성되어 인쇄용 실린더(110)의 음각을 제외한 회전면에 공급된 잉크를 제거한다.

이때, 블레이더(135)는 노즐(139)에 매우 가깝게 설치되도록 하여 잉크가 공기와 접촉되는 시간을 줄여 잉크의 산화를 최소화시킬 수 있다.

또한, 판부재(131)의 양단에는 한 쌍의 사이드 블록(137)이 돌출 형성된다. 사이드 블록(137)은 블레이더(135)에 의해 긁혀져 제거된 잉크가 인쇄용 실린더(110)의 양단으로 흘러들어가는 것을 방지한다. 판부재(131)의 양단에 형성되는 사이드 블록(137)은 동일한 형상을 갖는다.

이에 따라 잉크가 닥터링, 즉 제거될 때 블레이더(135)를 통과하기 전의 잔여 잉크가 인쇄용 실린더(110)의 양단에 퍼져나가 인쇄용 실린더(110)의 측면으로 잉크가 흘러내려 잉크를 낭비하는 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 의한 잉크 공급장치(100)는 판부재(131)에 블레이드(135)를 고정시킬 때 리드나사(180)를 수동으로 돌려서 위치, 각도, 인쇄용 실린더(110)에 가해지는 압력 등을 미세 조절할 수 있다.

즉, 리드나사(180)의 조절용 손잡이(181)를 수동으로 돌리면 베이스 플레이트(130) 상의 하판과 상판이 함께 움직이므로 그 사이에 고정되어 있는 블레이드(135)가 인쇄용 실린더(110)에 닿는 접촉압력을 조절할 수 있다.

또한, 판부재(131)의 인쇄용 실린더(110)의 반대편에는 후술할 공압 실린더(160)를 연결하기 위한 지지재(170)가 설치된다.

지지재(170)에 연결되는 공압 실린더(160)는 베이스 플레이트(130)에 공급되는 공기의 압력을 제어함으로써 베이스 플레이트(130)와 인쇄용 실린더(110)의 간격을 조절한다.

본 발명에서는 공압실린더(160)로 베이스 플레이트(130)를 포함한 모든 기구를 전진하여 인쇄용 실린더(110)에 접촉시킬 수 있도록 구성된다. 이때, 공압실린더(160)의 역할은 주로 사이드 블록(137)과 인쇄용 실린더(110)의 간극을 긴밀히 조절하기 위해 사용된다.

즉, 공압실린더(160)는 베이스 플레이트(130)의 지지대(170)에 설치되어 베이스 플레이트(130)에 공급되는 공압을 제어함에 의해 사이드 블록과 상기 인쇄용 실린더의 접촉 압력을 조절한다.

공압실린더(160)에 의해 인쇄용 실린더(110) 쪽으로 전진한 블레이드(135)가 인쇄용 실린더(110)와 보다 미세하게 접촉하도록 조절하기 위해 리드나사(180)가 달린 손잡이(181)와 베이스 플레이트(130)에 고정되어 있는 고정판(182)을 사용한다. 리드나사 조절용 손잡이(181)를 시계방향으로 돌리면 나사의 끝은 고정판(182)과 맞닿아 돌게 되고, 나사산에 의해 하판 및 상판이 뒤쪽으로 밀려나게 된다. 반대로, 리드나사 조절용 손잡이(181)를 반시계방향으로 돌리면 나사의 끝은 고정판과 역시 맞닿아 돌게 되고, 나사산에 의해 하판 및 상판이 앞쪽으로 움직여서 블레이드(135)가 인쇄용 실린더(110)와 접촉하게 되는 것이다.

한편, 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄용 실린더와 베이프 플레이트의 간격 조절에 대한 도면으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 인쇄용 실린더(110)와 접하는 사이드 블록(137)의 접촉부(137a)는 인쇄용 실린더(110)의 곡률에 대응하는 곡률을 갖도록 형성된다.

도 6의 좌측 그림과 같이 인쇄용 실린더(110)와 베이스 플레이트(130)가 일정 간격 떨어져 있다가 공압 실린더(160)에 의해 도 5의 우측그림과 같이 거리가 좁혀져 서로 접하게 된다. 이때, 사이드 블록(137)의 접촉부(137a)와 인쇄용 실린더(110)의 회전면의 곡률이 동일하므로 서로 밀착될 수 있다.

블레이드(135)는 베이스 플레이트(130)에서 돌출 형성되므로 인쇄용 실린더(110)에 접하여 외주면의 잔여 잉크를 제거한다.

펌프(140)는 잉크를 저장하고 있는 잉크 저장 탱크(120)와 연결되어 그로부터 잉크를 펌핑하여 메인튜브(150)로 토출시킨다.

메인튜브(150)는 펌프(140)와 노즐(139)을 연결하는 관으로 내부에 공간부를 갖는다. 메인튜브(150)는 일단은 펌프(140)와 연결되고 타단은 길이 방향에 직교하는 방향으로 여러 갈래로 나뉘어진 다수의 분기점이 형성되어 각 분기점마다 복수의 가지튜브(151)가 형성된다.

복수의 가지튜브(151)는 베이스 플레이트(130)에 형성된 노즐(139)에 각각 연결되어 결과적으로 펌프(140)로부터 펌핑된 잉크를 복수의 노즐(139)에 각각 공급한다.

메인튜브(150)의 내부에는 펌프(140)로부터 펌핑된 잉크가 흐르는데, 유량 조절 밸브(153)가 구비되어 메인튜브(150) 내부에 흐르는 잉크의 유량을 조절할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 의한 베이스 플레이트(130)는 경사면을 형성하고 베이스 플레이트(130)의 중앙에 길이 방향으로 배치되는 중앙 블록(133)을 포함하는 것을 설명하였으나, 중앙 블록(133)의 형상 및 위치는 이에 한정되지 않고 가지튜브(151)와 연결할 수 있는 연결부(136) 및 노즐(139)이 구비될 수 있는 형상 및 위치를 갖는 것이면 모두 가능하다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 의한 인쇄전자용 잉크 공급장치(100)에서 이루어지는 잉크 공급동작 및 그에 의한 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 점도의 레벨에 따라 인쇄품질이 좌우되는 인쇄전자용 잉크공급장치(100)에서는 잉크의 휘발을 획기적으로 줄여 점성도를 일정하게 유지시키는 일이 상당히 중요하다.

따라서 본 발명의 실시예에서는 일차적으로 펌프(140)에 의해 잉크 저장 탱크(120)로부터 펌핑된 잉크를 메인튜브(150)를 통해 공급하여 공기와의 접촉으로 인한 잉크의 산화를 방지하고, 이차적으로 메인튜브(150)의 끝단과 연결된 노즐(139)이 블레이더(135)와 가장 가깝게 설치되도록 일체화하여 잉크가 공기와 접촉되는 시간을 줄여 잉크의 산화를 최소화 시킬 수 있게 된다.

또한, 다수의 노즐(139)을 인쇄용 실린더(110)의 길이 방향으로 일정 거리마다 위치시켜 잉크가 인쇄용 실린더(110)에 공급될 때 인쇄용 실린더(110)의 길이 방향으로 균일하게 공급되면서 아울러 빠르게 퍼지는 효과를 얻게 된다.

이 과정에서 펌프(140)와 연결된 메인튜브(150)에는 유량 조절 밸브(153)가 구비되어 있어 인쇄 속도에 좌우되는 잉크 공급량의 미세조절이 가능하게 된다.

또한 본 발명의 실시예에 의한 잉크공급장치(100)의 베이스 플레이트(130)에는 인쇄용 실린더(110)의 양끝에 대응되도록 사이드 블록(137)이 설치되어 있고 그와 아울러 블레이더(135)가 일체로 설치되어 있게 되므로, 잉크가 닥터링된 후 블레이더(135)를 통과하기 이전이라 할지라도 잔여 잉크의 흘러내림을 사이드 블록(135)이 차단할 수 있게 되어 잉크의 낭비를 줄일 수 있게 된다.

아울러 이러한 사이드 블록(137)은 인쇄용 실린더(110)의 양단에 각각 위치하고 인쇄용 실린더(110)와의 접촉부(137a)가 상기 인쇄용 실린더(110)의 곡률과 동일하게 형성되어 있어 인쇄용 실린더(110)의 회전면에 밀착 접촉이 가능하게 된다.

또한 양단의 사이드 블록(137)을 지지시켜주는 베이스 플레이트(130)가 공압 실린더(160)와 연결되어 사이드 블록(137)과 인쇄용 실린더(110)의 접촉 압력을 조절할 수 있게 되므로, 접촉 간극을 미세 조절할 수 있어 잉크의 흘러내림을 보다 완벽하게 차단할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

100 : 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치
110 : 인쇄용 실린더 120 : 잉크 저장 탱크
130 : 베이스 플레이트 131 : 판부재
133 : 중앙블럭 135 : 블레이드
137 : 사이드블럭 140 : 펌프
150 : 메인튜브 151 : 노즐
160 : 공압 실린더 170 : 지지대
180 : 리드나사 181 : 리드나사조절용손잡이
182 : 고정판

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 인쇄물의 형상이 음각으로 형성된 인쇄용 실린더의 회전면에 접하게 설치되고 잉크 저장 탱크에 저장된 잉크를 상기 인쇄용 실린더에 공급하는 대면적 그라비어 인쇄기의 잉크 공급장치에 있어서,
   상기 인쇄용 실린더에 대응하는 길이를 갖고, 상기 인쇄용 실린더의 회전면과 길이 방향으로 나란하게 설치되며, 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 형성되는 복수의 노즐을 갖는 베이스 플레이트;
   상기 베이스 플레이트 상의 상판과 하판사이에 고정되어 상기 인쇄용 실린더의 음각을 제외한 회전면에 공급된 잉크를 제거하는 블레이드;
   상기 블레이드와 상기 인쇄용 실린더 사이의 미세 압력을 조절할 수 있도록 상기 블레이드를 상기 베이스 플레이트 상에서 전후진 하도록 조절하는 리드 나사;
   상기 잉크 저장 탱크에 저장된 잉크를 펌핑하는 펌프; 및
   복수의 가지튜브가 형성된 관 형상으로, 일단은 상기 펌프와 연결되고 상기 복수의 가지튜브는 상기 복수의 노즐과 각각 연결되어, 상기 펌프로부터 펌핑된 상기 잉크를 상기 복수의 노즐에 각각 공급하는 메인튜브;
   를 포함하는 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 베이스 플레이트는,
   양단에 돌출 형성되어 상기 블레이드에 의해 제거된 상기 잉크가 상기 인쇄용 실린더의 양단으로 흘러들어가는 것을 방지하는 사이드 블록;
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 사이드 블록은,
   상기 인쇄용 실린더와 접하는 접촉부가 상기 인쇄용 실린더와 대응하는 곡률을 갖도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 베이스 플레이트의 지지대에 설치되어 상기 베이스 플레이트에 공급되는 공압을 제어함에 의해 상기 사이드 블록과 상기 인쇄용 실린더의 접촉 압력을 조절하는 공압 실린더;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대면적 그라비어 인쇄기의 인쇄전자용 잉크 공급장치.
   
7. 삭제

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