EP0122957A2 - Lattenrost mit drehbar gelagerten Federleisten - Google Patents

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EP0122957A2
EP0122957A2 EP83106508A EP83106508A EP0122957A2 EP 0122957 A2 EP0122957 A2 EP 0122957A2 EP 83106508 A EP83106508 A EP 83106508A EP 83106508 A EP83106508 A EP 83106508A EP 0122957 A2 EP0122957 A2 EP 0122957A2
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EP
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recesses
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slatted
slatted base
frame
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Willi Neubauer
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CESSIONE;ULRICH EGGENWEILER GMBH VE - BETTRAHMEN &
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Metalegno Stabilimento
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports

Definitions

  • the invention relates to a slatted frame, in particular for reclining furniture, with rotatably mounted spring slats.
  • the slats are mounted on elastic bearings to the frame of the slatted base. So that the elastic bearing elements used for this have at least a certain service life, they must be made of natural rubber. This of course makes the entire slatted frame considerably more expensive. If cheap plastic parts were used, they would wear out very quickly due to the frequent bending stress.
  • the German utility model 82 23 249 describes an elastic bearing body for the slats of a slatted frame.
  • the invention has for its object to provide a slatted frame with rotatably mounted female connectors, which has a simple and stable storage for the female connectors.
  • the distance between the top and the bottom inside is the smallest in the middle of the recess, since the apexes of the arches facing each other are located there. This distance must be so large that a female connector can be inserted and there is a certain scope for the flexibility of the female connector.
  • the preferred embodiment has plastic caps attached to the ends of the female connectors, by means of which the female connectors rest in the cutouts in the frame.
  • the plastic caps are adapted to the shape of the female connectors.
  • the distance between the upper and lower inner surface of the recesses is so large in the preferred embodiment that the plastic caps placed on the female connectors abut the inner surfaces of the recesses at the top and bottom.
  • Art fabric caps are inexpensive to manufacture support elements that firmly enclose the female connectors. For this reason, they are not exposed to bending stresses when the inserted slats are loaded, as is the case with conventional elastic support elements. Since the recesses with their upper and lower inner surfaces lie close to the plastic caps, you get a secure fit for the female connectors.
  • cutouts 2 are milled into the inner sides of the frame 1, into which spring strips 3 are inserted.
  • the frame is preferably made of glued wood and can also be provided with adjustment devices, not shown here.
  • the recesses 2 are widened on their narrow sides 4. Its lower boundary surface 5 and the upper boundary surface 6 are curved. The two radii of these curved boundary surfaces 5, 6 are preferably of the same size.
  • the female connectors 3 inserted into the recesses 2 can be rotated about their longitudinal axis in accordance with the arrow direction 7 indicated. Depending on the curvature of the boundary surfaces 5, 6, the female connectors 3 can be rotated about their longitudinal axis by a more or less large angle. A particularly good storage is obtained for the female connectors 3 in that plastic caps 8 are attached to their ends, with which the female connectors are inserted into the recesses 2.
  • a plastic cap 8 is shown, whose shape is adapted to the female connector to be inserted in each case.
  • the dimensions of the plastic cap 8 can be such that it covers the associated female connector at the end about 2 to 3 cm. Their wall thickness can be approximately 1 mm.
  • the plastic cap 8 is only open on the side 9 facing the female connector 3 to be inserted. On the open side 9, an edge 10 is formed, which prevents the plastic cap 8 from sliding too far into the respective recess 2.
  • Fig. 3 shows an insert II, which has a shape adapted to the shape of the recess.
  • This insert 11 represents another embodiment of a support element which is inserted into the respective recesses 2.
  • the female connectors 3 to be fastened are then inserted on the open side 9. Since the outer surfaces of the insert 11 lie closely against the inner surfaces of the respective recess 2, no bending stresses occur with this support element, which could have a negative effect on the service life.
  • Fig. 4 shows a section of a slatted base according to the invention from above, in which the spring strips 3 have plastic caps 8 attached at their ends.
  • Fig. 5 a section along the section plane AB is partially shown.
  • the plastic cap 8 encloses the end of the female connector 3 inserted into the recess 2.
  • the distance between the boundary surfaces 5 and 6 is selected so that the outer surfaces of the plastic cap 8 abut these boundary surfaces at the top and bottom. Since the cutouts 2 are widened on their narrow sides 4, the inserted female connector 3 can be rotated together with the attached plastic cap 8 in accordance with the arrow direction 7 shown.
  • the cross section shown in FIG. 6 shows the frame 1, the recesses of which are inclined.
  • the associated left recess, not shown here, into which the female connector 3 engages with its other end, has a corresponding inclination.
  • the pushed-on plastic cap 8 has, in particular, the purpose of largely avoiding the noises that occur in the area of the recess 2 when the load changes. A very good noise reduction is obtained by a simple plastic cap 8, as is also shown in FIG. 2.
  • the recesses which run obliquely downwards in the interior of the frame 1 result in a prestress for the inserted female connectors and favor the clamping action between the female connector or plastic cap and the curved boundary surfaces 5, 6.
  • the female connector 3 and the frame 1 are preferably made of multi-layer glued wood. In the drawing, the individual layers of wood are not hatched separately for simplicity.

Landscapes

  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lattenrost mit drehbar gelagerten Federleisten, die erfindungsgemäß in am Rahmen des Lattenrostes vorgesehene Aussparungen einschoben sind. Die Aussparungen haben gewölbte Innenflächen, so daß die eingeschobenen Federleisten um ihre Längsachse schwenkbarsind. Die bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß auf die Enden der Federleisten dünnwandige Kunststoffkappen aufgesetzt sind, mit denen die Federleisten in die Aussparungen hineinragen. Die Kunststoffkappen bilden dann die Auflagerfürdie Federleisten. Auf diese Weise erhält man eine einfache und stabile Lagerung für die drehbaren Federleisten.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lattenrost, insbesondere für Liegemöbel, mit drehbar gelagerten Federleisten.
  • Um eine möglichst gute Anpassung der Federleisten an unterschiedlich starke Durchbiegungen zu\erhalten, ist es bekannt, daß die Federleisten auf elastischen Lagern am Rahmen des Lattenrostes befestigt werden. Damit die dafür verwendeten elastischen Lagerelemente wenigstens eine gewisse Lebensdauer haben, müssen diese aus Naturkautschuk gefertigt sein. Dies verteuert den gesamten Lattenrost natürlich erheblich. Bei Verwendung von billigen Kunststoffteilen, würden diese durch die häufige Biegebeanspruchung sehr schnell verschleißen. In dem Deutschen Gebrauchsmuster 82 23 249 ist ein elastischer Lagerkörper für die Federleisten eines Lattenrostes beschrieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lattenrost mit drehbar gelagerten Federleisten zu schaffen, der eine möglichst einfache und stabile Lagerung für die Federleisten hat.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird dadurch erhalten, daß im Rahmen des Lattenrostes für die Aufnahme der Federleisten längliche Aussparungen vorgesehen sind, die an ihren Schmalseiten gegenüber ihrer Mitte verbreitert sind und deren untere und obere Begrenzungsflächen gewölbt sind. Die eingeschobenen Federleisten liegen auf der unteren gewölbten Innenseite auf. Die Drehbeweglichkeit der Federleisten wird durch die gewölbten Innenseiten der Aussparung begrenzt. Vorzugsweise sind die Radien dieser gewölbten Innenseiten gleich groß.
  • Der Abstand zwischen der oberen und der unteren Innenseite ist in der Mitte der Aussparung am geringsten, da sich dort die einander zugewandten Scheitelpunkte der Wölbungen befinden. Dieser Abstand muß so groß sein, daß eine Federleiste eingeschoben werden kann und ein gewisser Spielraum für die Drehbeweglichkeit der Federleiste vorhanden ist.
  • Die bevorzugte Ausführungsform hat an den Enden der Federleisten aufgesteckte Kunststoffkappen, mit denen die Federleisten in den Aussparungen des Rahmens aufliegen. Die Kunststoffkappen sind an die Form der Federleisten angepaßt. Der Abstand der oberen und unteren Innenfläche der Aussparungen ist bei der bevorzugten Ausführungsform so groß, daß die auf die Federleisten aufgesteckten Kunststoffkappen oben und unten an den Innenflächen der Aussparungen anliegen. Die Kunststoffkappen sind preiswert herzustellende Auflageelemente, die die Federleisten fest umschließen. Aus diesem Grunde sind sie bei Belastung der eingeschobenen Federleisten keinen Biegebeanspruchungen ausgesetzt, wie dies bei herkömmlichen elastischen Auflageelementen der Fall ist. Da die Aussparungen mit ihren oberen und unteren Innenflächen eng an den Kunststoffkappen anliegen, erhält man einen sicheren Sitz für die Federleisten. Bei einer Belastung der Federleisten verspannen sich ihre Enden über,die Kunststoffkappen so in den Aussparungen, daß der Rahmen des Lattenrostes geringfügig nach innen gezogen wird. Auf diese Weise wird ein herausrutschen der Federleisten aus den Aussparungen sicher vermieden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Lattenrostes,
    • Fig. 2 eine Ausführungsform der Kunststoffkappen,
    • Fig. 3 eine Ausführungsform des in Aussparungen eingeschobenen Einsatzes,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Lattenrost und
    • Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittebene AB des in Fig. 4 dargestellten Lattenrostes und
    • Fig. 6 den Rahmen mit Federleiste im Querschnitt.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausschnitt eines Lattenrostes, sind an den Innenseiten des Rahmens 1 Aussparungen 2 eingefräst, in die Federleisten 3 eingeschoben sind. Der Rahmen ist vorzugsweise aus verleimtem Holz gefertigt und kann auch mit hier nicht dargestellten Verstellvorrichtungen versehen sein.
  • Die Aussparungen 2 sind an ihren Schmalseiten 4 verbreitert ausgeführt. Ihre untere Begrenzungsfläche 5 und die obere Begrenzungsfläche 6 sind gewölbt. Vorzugsweise sind die beiden Radien dieser gewölbten Begrenzung'sflächen 5, 6 gleich groß. Die in die Aussparungen 2 eingesetzten Federleisten 3 sind um ihre Längsachse entsprechend der angegebenen Pfeilrichtung 7 drehbar. Je nach Krümmung der Begrenzungsflächen 5, 6, können die Federleisten 3 um einen mehr oder weniger großen Winkel um ihre Längsachse gedreht werden. Eine besonders gute Lagerung erhält man für die Federleisten 3 dadurch, daß auf ihre Enden Kunststoffkappen 8 aufgesteckt sind, mit denen die Federleisten in die Aussparungen 2 eingesetzt werden.
  • In Fig. 2 ist eine derartige Kunststoffkappe 8 dargestellt, die in ihrer Form an die jeweils einzuschiebende Federleiste angepaßt ist. Die Kunststoffkappe 8 kann hinsichtlich ihrer Abmessungen so ausgebildet sein, daß sie die zugehörige Federleiste am Ende etwa 2 bis 3 cm überdeckt. Ihre Wandstärke kann cirka 1 mm betragen. Die Kunststoffkappe 8 ist nur an der der einzuschiebenden Federleiste 3 zugewandten Seite 9 offen. An der offenen Seite 9 ist ein Rand lO angeformt, der verhindert, daß die Kunststoffkappe 8 in die jeweils zugehörige Aussparung 2 zu weit hineinrutscht.
  • Fig. 3 zeigt einen Einsatz ll, der eine an die Form der Aussparung angepaßte Form hat. Dieser Einsatz 11 stellt eine andere Ausführungsform eines Auflageelementes dar, welches in die jeweiligen Aussparungen 2 einschoben wird. An der offenen Seite 9 werden dann die zu befestigenden Federleisten 3 eingeschoben. Da die äußeren Flächen des Einsatzes 11 eng an den Innenflächen der jeweiligen Aussparung 2 anliegen, treten auch bei diesem Auflageelement keine Biegebeanspruchungen auf, die sich negativ auf die Lebensdauer auswirken könnten.
  • Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Lattenrostes von oben, bei dem die Federleisten 3 an ihren Enden aufgesteckte Kunststoffkappen 8 haben. In Fig. 5 ist ein Schnitt entlang der Schnittebene AB teilweise dargestellt. Die Kunststoffkappe 8 umschließt das in die Aussparung 2 eingeführte Ende der Federleiste 3. Der Abstand der Begrenzungsflächen 5 und 6 ist so gewählt, daß die äußeren Flächen der Kunststoffkappe 8 oben und unten an diesen Begrenzungsflächen anliegen. Da die Aussparungen 2 an ihren Schmalseiten 4 verbreitert ausgeführt sind, kann die eingeschobene Federleiste 3 zusammen mit der aufgesteckten Kunststoffkappe 8 entsprechend der eingezeichneten Pfeilrichtung 7 gedreht werden.
  • Der in Fig. 6 dargestellte Querschnitt zeigt den Rahmen 1, dessen Aussparungen geneigt sind. Die dargestellte Aussparung 2 ist um einen Winkel oc= 4° geneigt, so daß die eingeschobene Federleiste 3 nach oben gewölbt ist. Die zugehörige, hier nicht dargestellte linke Aussparung, in die die Federleiste 3 mit ihrem anderen Ende eingreift, besitzt eine entsprechende Neigung.
  • An dem in die Aussparung 2 eingeschobenen Ende der Federleiste 3 ist eine Kunststoffkappe 8 aufgeschoben, die das Ende der Federleiste 3 eng umschließt. Die Federleiste 3 liegt somit nicht unmittelbar auf den gewölbten Begrenzungsflächen 5, 6 an. Wird die Federleiste 3 in der angegehenen Pfeilrichtung a belastet und nach unten gedrückt, so hat dies zur Folge, daß sich die Enden der Federleisten 3 in den Aussparungen verspannen.
  • Die aufgeschobene Kunststoffkappe 8 hat insbesondere den Zweck, die bei Belastungsänderungen im Bereich der Aussparung 2 auftretenden Geräusche weitgehend zu vermeiden. Eine sehr gute Geräuschdämpfung erhält man durch eine einfache Kunststoffkappe 8, wie sie auch in Fig. 2 dargestellt ist.
  • Die im Innern des Rahmens 1 schräg nach unten verlaufen- - den Aussparungen ergeben für die eingeschobenen Federleisten eine Vorspannung und begünstigen die Klemmwirkung zwischen Federleiste bzw. Kunststoffkappe und den gewölbten Begrenzungsflächen 5, 6.
  • Die Federleiste 3 und der Rahmen 1 werden vorzugsweise aus mehrschichtig verleimtem Holz gefertigt. In der Zeichnung sind die einzelnen Holzschichten der Einfachheit wegen nicht gesondert schraffiert.

Claims (11)

1. Lattenrost, insbesondere für Liegemöbel, mit drehbar gelagerten Federleisten, dadurch gekennzeichnet, daß im Rahmen (1) des Lattenrostes für die Aufnahme der Federleisten (3) längliche Aussparungen (2) vorgesehen sind, die an ihren Schmalseiten (4) gegenüber ihrer Mitte verbreitert sind und deren untere und obere Begrenzungsflächen (5, 6) gewölbt sind.
2. Lattenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius für die oberen und die unteren Begrenzungsflächen (5, 6) gleich groß ist.
3. Lattenrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Enden der Federleisten (3) Kunststoffkappen (8) aufgesteckt sind, die als Auflager für die Federleisten (3) dienen.
4. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aussparungen (2) jeweils ein entsprechend geformter Einsatz (11) eingeschoben ist, der als Lager für die jeweils eingeschobene Federleiste (3) dient.
5. Lattenrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mindestabstand der gewölbten Begrenzungsflächen (5, 6) ungefähr der Dicke einer in die Aussparung einsetzten Federleiste (3) oder dieser Dicke zuzüglich der doppelten Wandstärke der verwendeten Kunststoffkappen (8) oder der Einsätze (11) entspricht.
6. Lattenrost nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (11) beziehungsweise die Kunststoffkappen (8) Kunststoffteile mit einer Wandstärke von etwa 1 mm sind.
7. Lattenrost nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (11) jeweils sämtliche Innenflächen der zugehörigen Aussparung (2) überdecken.
8. Lattenrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Aussparungen (2) etwa 3 bis 4 cm beträgt.
9. Lattenrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) aus verleimten Holz gefertigt ist, in den die Aussparungen (2) eingefräst sind.
10. Lattenrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die im Rahmen (1) vorgesehenen Aussparungen (2) gegenüber der Horizontalen um einen Neigungswinkel α geneigt sind, der ungefähr 4° beträgt, so daß die Aussparungen (2) von ihrer Öffnung aus gesehen schräg nach unten geneigt sind.
11. Lattenrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Aussparungen (2) um einen Neigungswinkel α geneigt sind, der an die im unbelasteten Zustand vorhandene Wölbung der Federleisten (3) angepaßt ist.
EP83106508A 1983-03-09 1983-07-02 Lattenrost mit drehbar gelagerten Federleisten Expired EP0122957B1 (de)

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