EP0122957B1 - Lattenrost mit drehbar gelagerten Federleisten - Google Patents

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EP0122957B1
EP0122957B1 EP83106508A EP83106508A EP0122957B1 EP 0122957 B1 EP0122957 B1 EP 0122957B1 EP 83106508 A EP83106508 A EP 83106508A EP 83106508 A EP83106508 A EP 83106508A EP 0122957 B1 EP0122957 B1 EP 0122957B1
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recesses
lath grid
grid according
frame
spring
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Inventor
Willi Neubauer
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CESSIONE;ULRICH EGGENWEILER GMBH VE - BETTRAHMEN &
Original Assignee
Metalegno Stabilimento
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports

Definitions

  • the invention relates to a slatted frame with rotatably mounted spring slats according to the preamble of the main claim.
  • a bearing element for reclining furniture which has a bearing opening with arched bearing surfaces running in mirror image to one another.
  • the bearing surfaces are at the top and bottom of the inserted spring bar, which can thus be rotated about its longitudinal axis in accordance with the curvature of the bearing surfaces.
  • the bearing element is attached to a frame by means of a projection or by means of a pin. If the female connectors mounted in the bearing element are heavily loaded so that they bend correspondingly strongly, there is a risk that the ends of the female connectors will slide out of the bearing elements. In addition, depending on the strength of the deflection of the female connectors, different deformations occur on the bearing elements, which over time can lead to material fatigue and thus to the destruction of the bearing elements.
  • the invention has for its object to provide a slatted frame with rotatably mounted female connectors, which has a simple, stable and safe storage for the female connectors.
  • the preferred embodiment has plastic caps attached to the ends of the female connectors, by means of which the female connectors rest in the cutouts in the frame.
  • the plastic caps are adapted to the shape of the female connectors.
  • the distance between the upper and lower boundary surfaces of the recesses is so large in the preferred embodiment that the plastic caps placed on the female connectors rest against the boundary surfaces of the recesses at the top and bottom.
  • the plastic caps are inexpensive to manufacture support elements that firmly enclose the female connectors. For this reason, they are not exposed to bending stresses when the inserted slats are loaded, as is the case with conventional elastic support elements. Since the recesses with their upper and lower inner surfaces lie close to the plastic caps, you get a secure fit for the female connectors. When the female connectors are loaded, their ends are clamped in the recesses via the plastic caps so that the frame of the slatted frame is slightly pulled inwards. In this way, slipping of the female connectors out of the recesses is safely avoided.
  • cutouts 2 are milled into the inner sides of the frame 1, into which spring strips 3 are inserted.
  • the frame is preferably made of glued wood and can also be provided with adjustment devices, not shown here.
  • the recesses 2 are widened on their narrow sides 4. Its lower boundary surface 5 and the upper boundary surface 6 are curved. The two radii of these curved boundary surfaces 5, 6 are preferably of the same size.
  • the female connectors 3 inserted into the recesses 2 can be rotated about their longitudinal axis in accordance with the arrow direction 7 indicated. Depending on the curvature of the boundary surfaces 5, 6, the female connectors 3 can be rotated about their longitudinal axis by a more or less large angle. A particularly good storage is obtained for the female connectors 3 in that plastic caps 8 are attached to their ends, with which the female connectors are inserted into the recesses 2.
  • a plastic cap 8 is shown, the shape of which is adapted to the female connector to be inserted in each case.
  • the dimensions of the plastic cap 8 can be such that it covers the associated female connector at the end about 2 to 3 cm. Their wall thickness can be approximately 1 mm.
  • the plastic cap 8 is only open on the side 9 facing the female connector 3 to be inserted. An edge 10 is formed on the open side 9, which prevents the plastic cap 8 from sliding too far into the respective recess 2.
  • Fig. 3 shows an insert 11 which has a shape adapted to the shape of the recess.
  • This insert 11 represents another embodiment represents a support element which is inserted into the respective recesses 2.
  • the female connectors 3 to be fastened are then inserted on the open side 9. Since the outer surfaces of the insert 11 lie closely against the inner surfaces of the respective recess 2, no bending stresses occur with this support element, which could have a negative effect on the service life.
  • Fig. 4 shows a section of a slatted base according to the invention from above, in which the spring strips 3 have plastic caps 8 attached at their ends.
  • Fig. 5 a section along the section plane AB is partially shown.
  • the plastic cap 8 encloses the end of the female connector 3 inserted into the recess 2.
  • the distance between the boundary surfaces 5 and 6 is selected so that the outer surfaces of the plastic cap 8 abut these boundary surfaces at the top and bottom. Since the cutouts 2 are widened on their narrow sides 4, the inserted female connector 3 can be rotated together with the attached plastic cap 8 in accordance with the arrow direction 7 shown.
  • the cross section shown in FIG. 6 shows the frame 1, the recesses of which are inclined.
  • the associated left recess, not shown here, into which the female connector 3 engages with its other end, has a corresponding inclination.
  • the pushed-on plastic cap 8 has, in particular, the purpose of largely avoiding the noises that occur in the area of the recess 2 when the load changes. A very good noise reduction is obtained by a simple plastic cap 8, as is also shown in FIG. 2.
  • the recesses which run obliquely downwards inside the frame 1 result in a prestress for the inserted female connectors and promote the clamping action between the female connector or plastic cap and the curved boundary surfaces 5, 6.
  • the female connector 3 and the frame 1 are preferably made of multi-layer glued wood. In the drawing, the individual layers of wood are not hatched separately for simplicity.

Landscapes

  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lattenrost mit drehbar gelagerten Federleisten gemäß der Gattung des Hauptanspruchs.
  • Um eine möglichst gute Anpassung der Federleisten an unterschiedliche Durchbiegungen zu erhalten, ist es bekannt, die Federleisten drehbar am Rahmen des Lattenrostes zu lagern.
  • Aus der DE-A-2 729 600 ist ein Lagerelement für Liegemöbel bekannt, welches eine Lageröffnung mit spiegelbildlich zueinander verlaufenden gewölbten Lagerflächen besitzt. Die Lagerflächen liegen oben und unten an der jeweils eingeschobenen Federleiste an, die somit entsprechend der Wölbung der Lagerflächen um ihre Längsachse drehbar ist. Das Lagerelement ist auf einem Rahmen mittels eines Vorsprungs bzw. mittels eines Zapfens befestigt. Werden die im Lagerelement gelagerten Federleisten stark belastet, so daß sie sich entsprechend stark durchbiegen, so besteht die Gefahr, daß die Enden der Federleisten aus den Lagerelementen herausrutschen. Außerdem treten in Abhängigkeit von der Stärke der Durchbiegung der Federleisten entsprechend unterschiedliche Deformationen an den Lagerelementen auf, die mit der Zeit zu Materialermüdungen und damit zur Zerstörung der Lagerelemente führen können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lattenrost mit drehbar gelagerten Federleisten zu schaffen, der eine möglichst einfache, stabile und sichere Lagerung für die Federleisten besitzt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erhält man durch die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale. Dadurch, daß die Enden der Federleisten in Aussparungen des Rahmens gelagert sind, wobei die obere und untere Begrenzungsfläche jeder Aussparung die Lagerflächen bilden, erhält man eine hohe Stabilität im Bereich der Lager. Die gewölbten Lagerflächen besitzen einen geringen Neigungswinkel.
  • Die bevorzugte Ausführungsform hat an den Enden der Federleisten aufgesteckte Kunststoffkappen, mit denen die Federleisten in den Aussparungen des Rahmens aufliegen. Die Kunststoffkappen sind an die Form der Federleisten angepaßt. Der Abstand der oberen und unteren Begrenzungsflächen der Aussparungen ist bei der bevorzugten Ausführungsform so groß, daß die auf die Federleisten aufgesteckten Kunststoffkappen oben und unten an den Begrenzungsflächen der Aussparungen anliegen. Die Kunststoffkappen sind preiswert herzustellende Auflageelemente, die die Federleisten fest umschließen. Aus diesem Grunde sind sie bei Belastung der eingeschobenen Federleisten keinen Biegebeanspruchungen ausgesetzt, wie dies bei herkömmlichen elastischen Auflageelementen der Fall ist. Da die Aussparungen mit ihren oberen und unteren Innenflächen eng an den Kunststoffkappen anliegen, erhält man einen sicheren Sitz für die Federleisten. Bei einer Belastung der Federleisten verspannen sich ihre Enden über die Kunststoffkappen so in den Aussparungen, daß der Rahmen des Lattenrostes geringfügig nach innen gezogen wird. Auf diese Weise wird ein herausrutschen der Federleisten aus den Aussparungen sicher vermieden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Lattenrostes,
    • Fig. 2 eine Ausführungsform der Kunststffkappen,
    • Fig. 3 eine Ausführungsform des in Aussparungen eingeschobenen Einsatzes,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßsen Lattenrost und
    • Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittebene AB des in Fig. 4 dargestellten Lattenrostes und
    • Fig. 6 den Rahmen mit Federleiste im Querschnitt.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausschnitt eines Lattenrostes, sind an den Innenseiten des Rahmens 1 Aussparungen 2 eingefräst, in die Federleisten 3 eingeschoben sind. Der Rahmen ist vorzugsweise aus verleimtem Holz gefertigt und kann auch mit hier nicht dargestellten Verstellvorrichtungen versehen sein.
  • Die Aussparungen 2 sind an ihren Schmalseiten 4 verbreitert ausgeführt. Ihre untere Begrenzungsfläche 5 und die obere Begrenzungsfläche 6 sind gewölbt. Vorzugsweise sind die beiden Radien dieser gewölbten Begrenzungsflächen 5, 6 gleich groß. Die in die Aussparungen 2 eingesetzten Federleisten 3 sind um ihre Längsachse entsprechend der angegebenen Pfeilrichtung 7 drehbar. Je nach Krümmung der Begrenzungsflächen 5, 6, können die Federleisten 3 um einen mehr oder weniger großen Winkel um ihre Längsachse gedreht werden. Eine besonders gute Lagerung erhält man für die Federleisten 3 dadurch, daß auf ihre Enden Kunststoffkappen 8 aufgesteckt sind, mit denen die Federleisten in die Aussparungen 2 eingesetzt werden.
  • In Fig. 2 ist eine derartige Kunststoffkappe 8 dargestellt, die in ihrer Form and die jeweils einzuschiebende Federleiste angepaßt ist. Die Kunststoffkappe 8 kann hinsichtlich ihrer Abmessungen so ausgebildet sein, daß sie die zugehörige Federleiste am Ende etwa 2 bis 3 cm überdeckt. Ihre Wandstärke kann cirka 1 mm betragen. Die Kunststoffkappe 8 ist nur an der der einzuschiebenden Federleiste 3 zugewandten Seite 9 offen. An der offenen Seite 9 ist ein Rand 10 angeformt, der verhindert, daß die Kunststoffkappe 8 in die jeweils zugehörige Aussparung 2 zu weit hineinrutscht.
  • Fig. 3 zeigt einen Einsatz 11, der eine an die Form der Aussparung angepaßte Form hat. Dieser Einsatz 11 stellt eine andere Ausführungsform eines Auflageelementes dar, welches in die jeweiligen Aussparungen 2 einschoben wird. An der offenen Seite 9 werden dann die zu befestigenden Federleisten 3 eingeschoben. Da die äußeren Flächen des Einsatzes 11 eng an den Innenflächen der jeweiligen Aussparung 2 anliegen, treten auch bei diesem Auflageelement keine Biegebeanspruchungen auf, die sich negativ auf die Lebensdauer auswirken könnten.
  • Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Lattenrostes von oben, bei dem die Federleisten 3 an ihren Enden aufgesteckte Kunststoffkappen 8 haben. In Fig. 5 ist ein Schnitt entlang der Schnittebene AB teilweise dargestellt. Die Kunststoffkappe 8 umschließt das in die Aussparung 2 eingeführte Ende der Federleiste 3. Der Abstand der Begrenzungsflächen 5 und 6 ist so gewählt, daß die äußeren Flächen der Kunststoffkappe 8 oben und unten an diesen Begrenzungsflächen anliegen. Da die Aussparungen 2 an ihren Schmalseiten 4 verbreitert ausgeführt sind, kann die eingeschobene Federleiste 3 zusammen mit der aufgesteckten Kunststoffkappe 8 entsprechend der eingezeichneten Pfeilrichtung 7 gedreht werden.
  • Der in Fig. 6 dargestellte Querschnitt zeigt den Rahmen 1, dessen Aussparungen geneigt sind. Die dargestellte Aussparung 2 ist um einen Winkel a = 4° geneigt, so daß die eingeschobene Federleiste 3 nach oben gewölbt ist. Die zugehörige, hier nicht dargestellte linke Aussparung, in die die Federleiste 3 mit ihrem anderen Ende eingreift, besitzt eine entsprechende Neigung.
  • An dem in die Aussparung 2 eingeschobenen Ende der Federleiste 3 ist eine Kunststoffkappe 8 aufgeschoben, die das Ende der Federleiste 3 eng umschließt. Die Federleiste 3 liegt somit nicht unmittelbar auf den gewölbten Begrenzungsflächen 5, 6 an. Wird die Federleiste 3 in der angegebenen Pfeilrichtung a belastet und nach unten gedrückt, so hat dies zur Folge, daß sich die Enden der Federleisten 3 in den Aussparungen verspannen.
  • Die aufgeschobene Kunststoffkappe 8 hat insbesondere den Zweck, die bei Belastungsänderungen im Bereich der Aussparung 2 auftretenden Geräusche weitgehend zu vermeiden. Eine sehr gute Geräuschdämpfung erhält man durch eine einfache Kunststoffkappe 8, wie sie auch in Fig. 2 dargestellt ist.
  • Die im Innern des Rahmens 1 schräg nach unten verlaufenden Aussparungen ergeben für die eingeschobenen Federleisten eine Vorspannung und begünstigen die Klemmwirkung zwischen Federleiste bzw. Kunststoffkappe und den gewölbten Begrenzungsflächen 5, 6.
  • Die Federleiste 3 und der Rahmen 1 werden vorzugsweise aus mehrschichtig verleimtem Holz gefertigt. In der Zeichnung sind die einzelnen Holzschichten der Einfachheit wegen nicht gesondert schraffiert.

Claims (9)

1. Lattenrost, insbesondere für Liegemöbel, mit drehbar gelagerten Federleisten (3), die am Rahmen des Lattenrostes (1) jeweils zwischen einer unteren und einer oberen gewölbten Fläche gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen die unteren und oberen Begrenzungsflächen (5, 6) von im Rahmen (1) vorgesehenen Aussparungen (2) sind, und daß die Aussparungen (2) gegenüber der Horizontalen um einen Neigungswinkel a geneigt sind, der ungefähr 4° beträgt, so daß die Aussparungen (2) von ihrer Öffnung aus gesehen schräg nach unten geneigt sind.
2. Lattenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (2) um den Neigungswinkel a geneigt sind, der an die im unbelasteten Zustand vorhandene. Wölbung der Federleisten (3) angepaßt ist.
3. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Enden der Federleisten (3) Kunststoffkappen (8) aufgesteckt sind, die als Auflager für die Federleisten (3) dienen.
4. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aussparungen (2) jeweils ein entsprechend geformter Einsatz (11) eingeschoben ist, der als Lager für die jeweils eingeschobene Federleiste (3) dient.
5. Lattenrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der .Mindestabstand der gewölbten Begrenzungsflächen (5, 6) ungefähr der Dicke einer in die Aussparung einsetzten Federleiste (3) oder dieser Dicke zuzüglich der doppelten Wandstärke der verwendeten Kunststoffkappen (8) oder der Einsätze (11) entspricht.
6. Lattenrost nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (11) beziehungsweise die Kunststoffkappen (8) Kunststoffteile mit einer Wandstärke von etwa 1 mm sind.
7. Lattenrost nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (11) jeweils sämtliche Innenflächen der zugehörigen Aussparung (2) überdecken.
8. Lattenrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Aussparungen (2) etwa 3 bits 4 cm beträgt.
9. Lattenrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) aus verleimten Holz gefertigt ist, in den die Aussparungen (2) eingefräst sind.
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