EP0106856B1 - Kessel, insbesondere für transformatoren, und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Kessel, insbesondere für transformatoren, und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0106856B1
EP0106856B1 EP83901183A EP83901183A EP0106856B1 EP 0106856 B1 EP0106856 B1 EP 0106856B1 EP 83901183 A EP83901183 A EP 83901183A EP 83901183 A EP83901183 A EP 83901183A EP 0106856 B1 EP0106856 B1 EP 0106856B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casing
wall
cooling fin
boiler
fin element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83901183A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0106856A1 (de
Inventor
Walter Kanis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zschokke Wartmann AG
Original Assignee
Zschokke Wartmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zschokke Wartmann AG filed Critical Zschokke Wartmann AG
Priority to AT83901183T priority Critical patent/ATE22191T1/de
Publication of EP0106856A1 publication Critical patent/EP0106856A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0106856B1 publication Critical patent/EP0106856B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/025—Constructional details relating to cooling

Definitions

  • the invention relates to a boiler, in particular for transformers, which is formed from a plurality of wall parts each extending in one direction, each of which is composed of a cooling fin element, a boiler trough side wall and a frame part, the cooling fin element on the inside of the wall part with flat strips and is reinforced on the outside of the wall part with bars placed on the rib edges.
  • a boiler is known from JP-A-55132 013.
  • a boiler is therefore provided around the electrical machine, the housing of which usually has four walls with cooling fin elements and a floor pan. The upper end is bounded by a frame on which a lid is attached to complete the boiler, e.g. B. is screwed.
  • the boiler receives the electrical machine and an oil filling, the latter, in the simplest embodiment of the boiler, conducts the heat generated by the electrical machine to the outer wall of the boiler, from where it is convectively released to the outside air.
  • the ribbed housing walls and the floor pan are welded together by hand or with the aid of simple devices. In this method, the handling, in particular, of the cooling fin elements forming the housing walls is made considerably more difficult owing to their lack of rigidity.
  • the cooling fin element is stiffened by welded rods and flat strips, but a perfect connection of its edges to the edges of the tub side wall and the frame part remains expensive because of the preparation of these edges.
  • GB-A-2068 647 first fold plates are formed and these are bent into an arrangement directed towards a large cooling surface, whereupon the further parts can only be attached to form a complete boiler. This involves relatively complex welding work.
  • DE-A-2 413 617 the entire cooling fin section is first shaped, whereupon the remaining parts of the boiler are attached. This also involves complex welding work, which is further complicated by the lack of rigidity of the cooling fin part.
  • the object of the present invention is to design a boiler of the type described at the outset in such a way that the wall parts can be produced in a stiffened design without expensive adaptation work on the cooling fin element, on the side wall of the tub and on the frame part, without additional welding work being necessary, and that the boiler can be finished in a simple manner through the wall parts produced in this way.
  • a flange is preferably formed on the tub side wall and on the frame part, which has bores which serve to position the wall parts when the boiler is formed.
  • a further claimed method for producing the boiler according to the invention is characterized in that the wall parts with the flange of the frame part are supported on a base, pins inserted through the flange bores, fixed in the base and positioned by brackets inserted into the bores of adjacent flanges of the side wall be held together.
  • a cooling fin element 1 is manufactured.
  • a band of sheet steel the width of the cooling fin element 1 is unwound from a band roll and provided in a folding press with hollow cooling fins 4, the end 5 of which is squeezed together.
  • the beginning and end 6, 7 of this tape are bent, preferably at 45 ° to the tape level (Fig. 1).
  • the cooling fin element 1 produced in this way is stiffened on the side edges by welding a flat strip 8, 9, see FIG. 2, and the cooling fins 4 are stiffened at their ends by two round bars 10, 11. If the length of the cooling fins 4 is large, further round rods can be welded on.
  • a complete wall part is shown, which is composed of the cooling fin element 1, a boiler trough side wall 2 and a frame part 3.
  • the tub side wall 2 and the frame part 3 are welded according to FIG. 3 to the cooling fin element 1 and the flat strips 8, 9 stiffening it, after the ends 5 of the cooling fins 4 have previously been welded by tensile welding.
  • a flange 12, 13 is formed in each case and provided with bores 14, 15.
  • FIG. 4 shows the provision of wall parts 1, 2, 3 for welding together to form a transformer tank.
  • the wall parts 1, 2, 3 are supported and positioned with the part 3 down on a mounting plate 16.
  • the positioning is carried out by means of positioning pins 17 arranged in the mounting plate 16, onto which the flange 13 of the frame part 3 is inserted using some of the bores 15.
  • the holes 14 in the tub side wall 2 serve to insert a bracket 18 and thus hold two wall parts together. Since the cooling fin element 1 is stiffened by the parts 8-11, this also applies to the entire wall parts 1, 2, 3, so that they can be easily positioned.
  • the beginnings and ends 6, 7 of the strips are connected by spot welding, the welding points being expediently moved inwards, in order to prevent or at least keep bending stresses in the circumferential weld seam when internal pressure occurs. Due to the spot welding at the beginnings and ends 6, 7, the housing is fixed in its final shape and can be removed from the mounting plate 16 in order to carry out the final welding of the various welding seams.
  • FIG. 6 shows the welded transformer tank which, in addition to the housing frame according to FIG. 5, has a floor pan 19 welded onto the flanges 12 of the side wall 2 of the tub.
  • the welding of the seams between the wall parts 1, 2, 3 and the floor pan 19 can be carried out manually or by machine. It is essential that wall parts are first created in a stable, dimensionally stable design, the shape stability being achieved by producing the individual parts 1, 2, 3 by simultaneously creating well-weldable and defined welding points.
  • the flat strips 8, 9 (FIG. 2) create a defined welding point which favors the production of a perfect weld seam. In particular, an improvement of the welding point at the base points of the rib ends 5 is achieved.
  • the described boiler and the associated manufacturing process are suitable for all containers in which liquids have to be cooled by ribbed housing walls.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Kessel, insbesondere für Transformatoren, der aus mehreren, sich jeweils in einer Richtung erstreckenden Wandteilen gebildet ist, von denen jedes sich aus einem Kühlrippenelement, einer Kesselwannenseitenwand und einem Rahmenteil zusammensetzt, wobei das Kühlrippenelement auf der Wandteilinnenseite mit Flachbändern und auf der Wandteilaussenseite mit auf die Rippenkanten aufgesetzten Stäben verstärkt ist. Ein derartiger Kessel ist aus JP-A-55132 013 bekannt.
  • Zur Kühlung elektrischer Maschinen, insbesondere zur Kühlung von Leistungstransformatoren, ist es bekannt, Oel als Kühlmittel zu verwenden. Es wird deshalb um die elektrische Maschine ein Kessel vorgesehen, dessen Gehäuse meistens vier Wände mit Kühlrippenelementen und eine Bodenwanne aufweist. Das obere Ende wird durch einen Rahmen begrenzt, auf dem zur Vervollständigung des Kessels ein Deckel befestigt, z. B. angeschraubt, ist. Der Kessel nimmt die elektrische Maschine und eine Oelfüllung auf, welch letztere in der einfachsten Ausführungsform des Kessels die von der elektrischen Maschine erzeugte Wärme an die Aussenwand des Kessels leitet, von wo sie konvektiv an die Aussenluft abgegeben wird. Für die Herstellung eines solchen Kessels werden die mit den Rippen versehenen Gehäusewände und die Bodenwanne von Hand oder mit Hilfe einfacher Vorrichtungen zusammengeschweisst. Bei diesem Verfahren ist die Handhabung insbesondere "der die Gehäusewände bildenden Kühlrippenelemente infolge ihrer mangelnden Steifigkeit erheblich erschwert.
  • Zur Herstellung bekannter Kessel (JP-A-5 593 205 und 55 132 013) wird zwar das Kühlrippenelement durch aufgeschweisste Stäbe und Flachbänder versteift, jedoch bleibt eine einwandfreie Verbindung seiner Ränder mit den Rändern der Wannenseitenwand und des Rahmenteils wegen der Vorbereitung dieser Ränder aufwendig. Bei einem weiteren bekannten Kessel (GB-A-2068 647) werden zunächst Faltenbleche gebildet und diese in eine auf grosse Kühloberfläche gerichtete Anordnung gebogen, worauf dann erst die weiteren Teile zur Bildung eines vollständigen Kessels angebracht werden können. Damit sind verhältnismässig aufwendige Schweissarbeiten verbunden. In ähnlicher Weise wird bei einem weiteren bekannten Kessel (DE-A-2 413 617) zunächst die gesamte Kühlrippenpartie geformt, worauf dann die übrigen Teile des Kessels angebracht werden. Hierbei handelt es sich ebenfalls um aufwendige Schweissarbeiten, die durch die mangelnde Steifigkeit des Kühlrippenteils zusätzlich erschwert werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kessel der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass die Wandteile ohne aufwendige Anpassarbeiten an dem Kühlrippenelement, an der Wannenseitenwand und an dem Rahmenteil in einer versteiften Ausführung hergestellt werden können, ohne dass zusätzliche Schweissarbeiten erforderlich sind, und dass der Kessel in einfacher Weise durch die so hergestellten Wandteile fertiggestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst; dass die Flachbänder bündig mit den Seitenrändern des Kühlrippenelementes an diesem anliegen und als Träger der Wannenseitenwand bzw. des Rahmenteils dienen. Hierzu ist vorzugsweise an der Wannenseitenwand und an dem Rahmenteil je ein Flansch angeformt, der Bohrungen aufweist, die der Positionierung der Wandteile bei der Bildung des Kessels dienen.
  • Ein weiterhin beanspruchtes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen Kessels zeichnet sich dadurch aus, dass die Wandteile mit dem 1 Flansch des Rahmenteils auf einer Unterlage abgestützt, durch die Flanschbohrungen eingeführte, in der Unterlage fixierte Stifte positioniert und durch in die Bohrungen benachbarter Flansche der Seitenwand eingesteckte Bügel zusammengehalten werden.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen :
    • Figur 1 ein Kühlrippenelement aus einem gefalteten Stahlblech in räumlicher Darstellung,
    • Figur 2 das Kühlrippenelement nach Fig. 1 mit angebrachten Versteifungen,
    • Figur 3 einen Wandteil, der aus einem Kühlrippenelement nach Fig. 2, einer Wannenseitenwand und einem Rahmenteil zusammengesetzt ist, in räumlicher Darstellung,
    • Figur 4 den Aufbau zweier Wandteile und deren Positionierung auf einer Montagefläche,
    • Figur 5 den Aufbau und die Positionierung von vier Wandteilen auf einer Montagefläche in räumlicher Darstellung und
    • Figur 6 die zusammengeschweissten Wandteile nach Fig. 5 mit dem aufgeschweissten Wannenboden.
  • Die Fig. 1-3 zeigen die Herstellung eines Wandteils, wie er beispielsweise zur Herstellung eines Transformatorkessels verwendet wird. Zunächst wird ein Kühlrippenelement 1 hergestellt. Hierzu wird ein Band aus Stahlblech von der Breite des Kühlrippenelementes 1 von einer Bandrolle abgegewickelt und in einer Faltenpresse mit hohlen Kühlrippen 4 versehen, deren Ende 5 zusammengequetscht wird. Anfang und Ende 6, 7 dieses Bandes werden angebogen, vorzugsweise unter 45° zur Bandebene (Fig. 1).
  • Das so hergestellte Kühlrippenelement 1 wird an den Seitenrändern durch Aufschweissejen eines Flachbandes 8, 9, siehe Fig. 2, und die Kühlrippen 4 werden an ihren Enden durch zwei Rundstäbe 10, 11 versteift. Ist die Länge der Kühlrippen 4 gross, können weitere Rundstäbe aufgeschweisst werden.
  • In Fig. 3 ist ein vollständiger Wandteil dargestellt, der sich aus dem Kühlrippenelement 1, einer Kesselwannenseitenwand 2 und einem Rahmenteil 3 zusammensetzt. Die Wannenseitenwand 2 und der Rahmenteil 3 sind entsprechend Fig. 3 mit dem Kühlrippenelement 1 und den dieses versteifenden Flachbändern 8, 9 verschweisst, nachdem vorher noch die Enden 5 der Kühlrippen 4 Zugerschweisst worden sind. Am freien Ende der Wannenseitenwand 2 und des Rahmenteils 3 ist je ein Flansch 12, 13 angeformt und mit Bohrungen 14, 15 versehen.
  • In Fig. 4 ist die Bereitstellung von Wandteilen 1, 2, 3 für das Zusammenschweissen zu einem Transformatorkessel dargestellt. Die Wandteile 1, 2, 3 werden mit dem Teil 3 nach unten auf eine Montageplatte 16 abgestützt und positioniert. Die Positionierung erfolgt durch in der Montageplatte 16 angeordnete Positionierstifte 17, auf die der Flansch 13 des Rahmenteils 3 mit Hilfe einiger der Bohrungen 15 gesteckt wird. Die Bohrungen 14 der Wannenseitenwand 2 dienen dazu, einen Bügel 18 einzustecken und damit zwei Wandteile zusammenzuhalten. Da das Kühlrippenelement 1 durch die Teile 8-11 Versteift ist, trifft dies auch für die ganzen Wandteile 1, 2, 3 zu, so dass dieselben leicht positioniert werden können.
  • Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass vier Wandteile zu einem Kesselgehäuse vereinigt werden, wobei jeder Wandteil durch die Positionierstifte 17 positioniert und durch die Bügel 18 zusammengehalten ist. Aus Fig. 5 ist auch ersichtlich, dass die aufgebogenen Anfänge und Enden 6, 7 der Bänder der Kühlrippenelemente (1) dazu dienen, die Positionierung der Wandteile zu erleichtern und eine gute Schweissverbindung zwischen den Kühlrippenelementen 1 zu ermöglichen. Durch die geneigten Anfänge und Enden 6, 7 der Bänder können nicht vermeidbare Herstellungstoleranzen leicht ausgeglichen werden. Die Enden 6, 7 liegen aufeinander, so dass an deren Umfang eine genau definierte Schweissstelle entsteht, durch die die Schaffung einer einwandfreien Schweissnaht begünstigt wird.
  • Sind die Wandteile positioniert und zusammengehalten, werden die Anfänge und Enden 6, 7 der Bänder durch Punktschweissung verbunden, wobei zweckmässig die Schweisspunkte nach innen verlegt werden, um bei Auftreten von Innendruck das Entstehen von Biegespannungen in der Umfangsschweissnaht zu vermeiden oder mindestens klein zu halten. Durch die Punktschweissung an den Anfängen und Enden 6, 7 ist das Gehäuse in seiner Endform fixiert und kann zur Durchführung der Fertigschweissung der verschiedenen Schweissnähte von der Montageplatte 16 entfernt werden.
  • Figur 6 zeigt den fertiggeschweissten Transformatorkessel, der noch zusätzlich zum Gehäuserahmen nach Fig. 5 eine auf die Flansche 12 der Wannenseitenwand 2 aufgeschweisste Bodenwanne 19 aufweist.
  • Das Schweissen der Nähte zwischen den Wandteilen 1, 2, 3 und der Bodenwanne 19 kann manuell oder auch maschinell durchgeführt werden. Wesentlich ist, dass zunächst Wandteile in stabiler, formfester Ausführung geschaffen werden, wobei bei deren Herstellung aus den Einzelteilen 1, 2, 3 die Formfestigkeit durch die gleichzeitige Schaffung gut schweissbarer und definierter Schweissstellen erreicht wird. Durch die Flachbänder 8, 9 (Fig. 2) wird eine definierte Schweissstelle geschaffen, die die Herstellung einer einwandfreien Schweissnaht begünstigt. Insbesondere wird eine Verbesserung der Schweissstelle an den Fusspunkten der Rippenenden 5 erreicht.
  • Der beschriebene Kessel und das zugehörige Herstellungsverfahren eignen sich für alle Behälter in denen Flüssigkeiten durch mit Rippen versehenen Gehäusewände gekühlt werden müssen.

Claims (3)

1. Kessel, insbesondere für Transformatoren, der aus mehreren, sich jeweils in einer Richtung erstreckenden Wandteilen gebildet ist, von denen jedes sich aus einem Kühlrippenelement (1), einer Kesselwannenseitenwand (2) und einem Rahmenteil (3) zusammengesetzt, wobei das Kühlrippenelement (1) auf der Wandteilinnenseite mit Flachbändern (8, 9) und auf der Wandteilaussenseite mit auf die Rippenkanten aufgesetzten Stäben (10, 11) verstärkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachbänder (8, 9) bündig mit den Seitenrändern des Kühlrippenelementes (1) an diesem anliegen und als Träger der Wannenseitenwand (2) bzw. des Rahmenteils (3) dienen.
2. Kessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wannenseitenwand (2) und an dem Rahmenteil (3) je ein Flansch (12, 13) angeformt ist, der Bohrungen (14, 15) aufweist, die der Positionierung der Wandteile bei der Bildung des Kessels dienen.
3. Verfahren zur Herstellung eines Kessels nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandteile (1, 2, 3) mit dem Flansch (13) des Rahmenteils (3) auf einer Unterlage (16) abgestützt, durch in die Flanschbohrungen (15) eingeführte, in der Unterlage fixierte Stifte (17) positioniert und durch in die Bohrungen (14) benachbarter Flansche der Seitenwand (2) eingesteckte Bügel (18) zusammengehalten werden.
EP83901183A 1982-04-30 1983-04-21 Kessel, insbesondere für transformatoren, und verfahren zu dessen herstellung Expired EP0106856B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83901183T ATE22191T1 (de) 1982-04-30 1983-04-21 Kessel, insbesondere fuer transformatoren, und verfahren zu dessen herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2665/82A CH655258A5 (de) 1982-04-30 1982-04-30 Verfahren zur herstellung eines kessels, insbesondere fuer transformatoren.
CH2665/82 1982-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0106856A1 EP0106856A1 (de) 1984-05-02
EP0106856B1 true EP0106856B1 (de) 1986-09-10

Family

ID=4238820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83901183A Expired EP0106856B1 (de) 1982-04-30 1983-04-21 Kessel, insbesondere für transformatoren, und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4589587A (de)
EP (1) EP0106856B1 (de)
JP (1) JPS59500689A (de)
CH (1) CH655258A5 (de)
DE (1) DE3365989D1 (de)
FI (1) FI75445C (de)
SU (1) SU1342434A3 (de)
WO (1) WO1983003921A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101465195B (zh) * 2007-12-19 2010-12-08 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 动力分散、动力集中型变压器油箱的制造方法
DE102009015377B4 (de) * 2008-06-27 2011-12-15 André Meuleman Kühlradiator für einen Transformator
KR200480697Y1 (ko) * 2012-11-13 2016-06-27 엘에스산전 주식회사 변압기 외함의 보강 구조
CN103009009B (zh) * 2012-12-27 2015-06-03 中国西电电气股份有限公司 一种超大型三节式变压器油箱装焊方法
RU2685710C2 (ru) * 2014-09-17 2019-04-23 Сименс Акциенгезелльшафт Пуленепробиваемая электрическая установка
CN106787435B (zh) * 2017-01-10 2019-02-12 南通润雅机电科技有限公司 一种电梯发电装置
CN108581260B (zh) * 2018-05-15 2020-07-14 山东泰开箱变有限公司 一种机器人全自动焊接配变油箱波纹壁工艺方法
CN114871579B (zh) * 2022-07-06 2022-09-23 艾芦精密机械(江苏)有限公司 基于变压器外壳加工的自动焊接装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55132013A (en) * 1979-03-31 1980-10-14 Toshiba Corp Tank for oil-filled electrical machine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1515692A (en) * 1924-11-18 Method op welding metallic structures
US1743109A (en) * 1926-11-19 1930-01-14 Westinghouse Electric & Mfg Co Tank structure
DE671286C (de) * 1937-06-05 1939-02-03 Aeg Kuehlgefaess fuer Transformatoren, insbesondere grosser Leistung
US3168777A (en) * 1960-06-07 1965-02-09 Reynolds Metals Co Method of making distribution transformer casings
US3168778A (en) * 1962-03-27 1965-02-09 Burroughs Corp Magnetic core memory assembling apparatus
JPS5593205A (en) * 1979-01-10 1980-07-15 Mitsubishi Electric Corp Manufacturing method of oil filled electrical apparatus casing
JPS5656610A (en) * 1979-10-15 1981-05-18 Toshiba Corp Tank for oil filled electrical machinery
JPS5656611A (en) * 1979-10-15 1981-05-18 Toshiba Corp Sealed type transformer
GB2068647B (en) * 1980-01-30 1983-09-28 Tokyo Shibaura Electric Co Tanks for oil-cooled electrical induction apparatus
US4298771A (en) * 1980-05-19 1981-11-03 General Electric Company Bolted/welded joint and method of perfecting same
JPS5877218A (ja) * 1981-10-31 1983-05-10 Toshiba Corp 油入電気機器用タンクの製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55132013A (en) * 1979-03-31 1980-10-14 Toshiba Corp Tank for oil-filled electrical machine

Also Published As

Publication number Publication date
CH655258A5 (de) 1986-04-15
FI834849A0 (fi) 1983-12-29
WO1983003921A1 (en) 1983-11-10
SU1342434A3 (ru) 1987-09-30
FI75445C (fi) 1988-06-09
US4589587A (en) 1986-05-20
EP0106856A1 (de) 1984-05-02
FI834849A (fi) 1983-12-29
DE3365989D1 (en) 1986-10-16
JPS59500689A (ja) 1984-04-19
FI75445B (fi) 1988-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2727032C2 (de) Haltevorrichtung für Rohre
EP0056580B1 (de) Wicklung für einen luftgekühlten Trockentransformator oder für eine Drosselspule mit Distanzelementen in den Luftkanälen
DE2652259C2 (de) Rohrförmiger Behälter zum Aufnehmen und Lagern verbrauchter Kernbrennstoffelemente in einem Abklingbecken und Verfahren zum Herstellen des Behälters
EP1518043B1 (de) Abgasw rme bertrager und verfahren zu seiner herstellun g
EP0106856B1 (de) Kessel, insbesondere für transformatoren, und verfahren zu dessen herstellung
DE3000617A1 (de) Wasserbettmatratze sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE3414495A1 (de) Radiator, insbesondere kraftfahrzeugkuehler
DE3803599A1 (de) Roehrenwaermetauscher und verfahren zu seiner herstellung
DE3834822A1 (de) Waermetauscher
DE2757202C2 (de)
DE2631263B2 (de) Filtertasche mit einer Reihe von parallelen Kanälen
DE2818886C2 (de) Kernumfassung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10392413T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Elektromasts
DE19547618C1 (de) Kühlerkombination und Verfahren zur Herstellung derselben
DE20321855U1 (de) Stahlturm für eine Windkraftanlage
DE3501602A1 (de) Kuehlvorrichtung fuer elektrische maschinen, vorzugsweise transformatoren
DE676642C (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Waermeaustauschers aus Blech mit spiralfoermigen Waermeuebertragungswandungen
DE2638238C3 (de) Palettenbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69632269T2 (de) Verbindungsleitung für einen zaun und zaun
DE1501688B1 (de) Rohrbuendel-Waermetauscher mit einer ringfoermigen Kopfkammer
DE2430169C3 (de) Heizelement für einen Brauchwasserbereiter
DE3142921C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines eine Vielzahl von Rohre aufweisenden Tauscherelementes
DE2758134C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherrohre!) mit inneren und äußeren Längsrippen
DE4241214C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Latentwärmespeicherzellen eines Kraftfahrzeug-Wärmespeichers
DE927585C (de) Elektrisches Entladungsgefaess mit einem von Kuehlfluegel getragenen Gitter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19831223

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT DE FR GB

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 22191

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3365989

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19861016

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19890421

Ref country code: AT

Effective date: 19890421

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19891228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19900103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST