DE676642C

DE676642C - Vorrichtung zum Herstellen eines Waermeaustauschers aus Blech mit spiralfoermigen Waermeuebertragungswandungen

Info

Publication number: DE676642C
Application number: DER94656D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-05-13
Filing date: 1935-11-06
Publication date: 1939-06-08
Also published as: GB466685A; FR806167A; NL43777C; US2193345A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Wärmeaustauschern aus Blech mit spiralförmigen Wärmeübertragungswandungen, bei denen der mittlere Teil durch eine Stütznabe gebildet wird, deren äußerer Umriß mit der Biegung des inneren Teiles der Blechwände zusammenfällt, die aus der Stütznabe hervorgehen. Es ist bereits vorgeschlagen worden, zur Herstellung solcher Wärmeaustauscher Stütznaben aus ein- oder zweiteiligen Trommeln zu verwenden, auf welche die Spiralbleche aufgewickelt werden. Dabei spannt man die Enden der Spiralbleche zwischen Stoßkanten der Trommelhälften ein, wonach man die Wandungsbleche um die Trommel wickelt.

Derartige trommeiförmige Naben hat man entweder als Gußstücke hergestellt oder als gesonderte Bauteile aus Blechen zusammengebaut und verschweißt.

Die Anfertigung derartiger geteilter Trommeln ist also sehr umständlich und erfordert einen erheblichen Aufwand an Baustoffen und Arbeit, da sie einerseits kräftig genug sein müssen, um die starken Beanspruchungen der Wickelarbeit aushalten zu können, andererseits auch den Erfordernissen des fertigen Wärmeaustausches entsprechen müssen, aus dem sie ja nicht mehr entfernt werden können. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung vermeidet diese Nachteile. Sie ist gekennzeichnet durch senkrecht zur Nabenachse, zweckmäßig paarweise beiderseits einer Mittelwand einander gegenübergestellte Rippen, beispielsweise zur Einführung von Mitnehmern durchlochte Platten, die während des Aufwickeins miteinander verbunden sind, um deren Außenkanten die Blechwände gebogen werden. Diese Vorrichtung ermöglicht eine sehr gleichmäßige Kraftübertragung auf die ganze Breite der Wandbleche bei geringem Baustoffaufwand und sehr einfachen, vorteilhaften Bauformen, welche nachstehend an Beispielen noch näher erläutert werden. Die Befestigung der Rippen braucht, da sie an der Kraftübertragung während des Wickelvorganges nicht beteiligt ist, nur gering zu sein.

Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und es zeigt

Abb. ι schaubildlich die Anordnung der Rippen, wenn die mittlere Platte einen S-förmigen Teil der Wandbleche darstellt,

Abb. 2 eine Endansicht der Rippen und der inneren Windungen der Ausführungsform gemäß Abb. ι und

Abb. 3 schaubildlich eine andere Ausführungsform, bei der eine starke, ebene, mittlere Stützplatte zur Verwendung kommt.

Gemäß Abb. 1 und 2 sind drei Rippen 2 an jeder Seite des Bleches 1 vorgesehen, die durch zwischen ihnen befestigte Rohre 3 zusammengehalten werden. Das Blech 1 ist

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mittels der zusammenhaltenden Tragkonstruktion 3 zwischen den Platten 2 eingeklemmt. Die Rippen sind mit Löchern 4 versehen, welche die von dem Wandblech und den Rippen begrenzten Räume miteinander verbinden. Zwecks Windens des Wand-" bleches werden Mitnehmer in die Enden der Rohre 3 eingesteckt, und die Ziehkraft wird dann mittels der Rippen und der diese stützenden Rohre auf das Wandblech gleichmäßig auf dessen ganze Breite übertragen, so daß beim Winden dem Blech eine der äußeren Form der Rippen entsprechende Form erteilt, wird. Zum Zwecke, dem gewundenen Blech möglichst große Widerstandsfähigkeit gegen Knickbeanspruchungen zu erteilen, ist die äußere Form der Rippen halbkreisförmig, währenddem die innere S-förmig ist. Zum Stützen des -schwächsten Teiles, und zwar am Übergang zwischen den beiden Kreisbogen der Schlinge, kann noch eine an den Rippen 2 befestigte (nicht gezeigte) Stützrippe vorgesehen werden.

Gemäß Abb. 2 hat das Winden des Bleches zur Spiralform angefangen. Die Blechwandungen werden beim fortlaufenden Winden: mittels an den Stirnenden des Austauschers eingelegter (nicht gezeigter) Abstandstücke oder in anderer zweckmäßiger Weise in geeignetem Abstand voneinander gehalten.

Gemäß Abb. 3 ist die Schlinge durch eine starke Stützplatte 5 ersetzt worden. An den beiden Längskanten der hochkantig gestellten Platte werden die beiden Bleche 7 und 8 befestigt, welche die Wandungen der spiralförmigen Kanäle bilden sollen. Die Bleche können auch beide an ein und derselben Längskante der Platte befestigt werden. Eine zweckmäßige Anzahl Rippen 6 ist an einander gegenüberliegenden Seiten der Platte befestigt. Die Befestigung erfolgt zweckmäßig durch Schweißen. Die Rippen sind mit zentralen Aussparungen versehen, in welche im Querschnitt als halbkreisförmige Balken geformte Mitnehmer eingesteckt werden, welche die Treibkraft über die Rippen 6 auf die die Spiralwandungen bildenden Bleche 7 und 8 übertragen. Nach dem Winden der Bleche und Entfernen der Mitnehmer dienen die zentralen Aussparungen der Rippen dazu, eine unmittelbare Verbindung zwischen den einzelnen zentralen Kammern beiderseits der Stützplatte herbeizuführen, die beim Winden der Bleche gebildet werden. Die nach außen gerichteten Kanten der Rippen 6 sind halbkreisförmig, um dem gewundenen Blech möglichst große Knickfestigkeit zu erteilen. Die Anzahl und Gestalt der Rippen kann auch, ohne von dem Wesen der Erfindung abzuweichen, eine andere als die dargestellte sein. Bei ganz kurzen Apparaten mag z. B. eine einzige Rippe an jeder Seite der mittleren Stützplatte genügen. Obschon die nun beschriebenen, zweckmäßig aus Blechen bestehenden Rippen besonders zweckdienlich sind, können sie gegebenenfalls durch gebogene Balken, z. B. Profilstangen, ersetzt werden, die Rippen mit einer der äußeren Form der Rippen 6 ähnlichen äußeren Form darstellen.

Beim Benutzen der nun beschriebenen und dargestellten Vorrichtungen gemäß der Erfindung wird erreicht, daß die für das Winden der Wandbleche erforderliche Kraft möglichst gleichmäßig auf die ganze axiale Länge des mittleren Teiles des Apparates verteilt wird. Durchs Formgebung des Umrisses der Rippen in der Weise, daß sie außen halbkreisförmig und innen S-förmig sind und gegebenenfalls mit einer Stützrippe zusammen- wirken, die den flachen Übergang von einem der kreisförmigen Teile der S-förmigen Blechwandung auf den anderen Teil stützt, wird die- Gefahr einer Knickung die denkbar kleinste. ......

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen eines Wärmeaustauschers aus Blech mit spiralförmigen Wärmeübertragungswandungen, bei dem der mittlere Teil durch eine Stütznafoe gebildet wird, deren äußerer Umriß mit der Biegung des inneren Teiles der Blechwände zusammenfällt, die aus der Stütznabe hervorgehen, gekennzeichnet durch senkrecht zur Nabenachse, zweckmäßig paarweise beiderseits einer Mittelwand einander gegenübergestellte Rippen (2, 6), beispielsweise zur Einführung von Mitnehmern durchlochte Platten, die während des Aufwickeins miteinander verbunden sind, um deren Außenkanten die Blechwände gebogen werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (6) halbringförmig sind und an einander gegenüberliegenden Seiten einer Stützplatte (5) befestigt sind (Abb. 3).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (2) ^uo . außen halbkreisförmig und innen S-förmig sind und beiderseits einer S-förmigen, die Blechwände verbindenden Wand durch eine Tragkonstruktion, beispielsweise zwischen ihnen befestigte Rohre (3), zusammengehalten werden (Abb. 1).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen