EP0097894A1 - Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen - Google Patents

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EP0097894A1
EP0097894A1 EP83105966A EP83105966A EP0097894A1 EP 0097894 A1 EP0097894 A1 EP 0097894A1 EP 83105966 A EP83105966 A EP 83105966A EP 83105966 A EP83105966 A EP 83105966A EP 0097894 A1 EP0097894 A1 EP 0097894A1
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EP
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screw
press
membrane
container
pressure
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EP83105966A
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Oskar Braun
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Josef Willmes GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/121—Screw constructions

Definitions

  • the invention relates to a press for squeezing liquid-containing substances, namely agricultural and chemical products with a container which has a filling and emptying opening and that in the interior of the container, a press membrane made of flexible or elastic material is arranged, the interior into a pressure medium and press room divided.
  • a wide variety of embodiments of membrane presses are known, for example tubular membranes, flat membranes that are clamped perpendicular to the axis of rotation, sack-shaped membranes, the fastening plane of which is parallel to the axis of rotation, and the like.
  • These presses which operate pneumatically or hydraulically, have prevailed above all because they can be gently pressed out of the material to be pressed, the actual pressing process being carried out discontinuously, i.e. the press is filled with the material to be pressed, this is pressed out completely and the residues are finally discharged.
  • the container To loosen the material to be pressed, the container must rotate during the loosening phase in these known presses.
  • These discontinuous presses have the major disadvantage that the performance, i.e. the throughput of material to be pressed is insufficient, and large-capacity tank presses have been built in order to improve the size of the performance. However, this involves a particularly high expenditure of material, which makes the manufacture of such presses considerably more expensive
  • the invention has for its object to design a press of the type mentioned in such a way that taking advantage of a membrane press enables continuous operation in the pressing process.
  • the invention has the essential advantage that an efficient pressing of an agricultural or chemical product is possible, the size of which can be considerably reduced compared to the conventional discontinuous presses of this type. Another significant advantage is that different pressure levels can be set up within the press, so that an exact adaptation of the press to the particular material to be pressed is also possible without difficulty. Due to the faster pressing, while avoiding loosening devices, there is even less turbidity, and the risk of oxidation is also reduced. In addition, there are only short juice paths through the mash, because the pressure layer can be kept low during continuous throughput within the press.
  • the first embodiment of such a press shown in FIGS. 1 to 4 has a machine frame 1 on which a fixed container 2 is mounted, a hopper 3 being arranged on one side of this container 2.
  • a screw conveyor 4 mounted on the machine frame 1, which has a screw shaft 6 with spirally extending screw blades 5 arranged thereon.
  • the screw conveyor 4 is driven, for example, by a motor 7 with a drive 8.
  • a conically enlarging 5-screw tube 11 is provided in the area of the hopper 3, i.e. of the filling chamber 9 with the filling opening 10.
  • the individual screw blades 5 are enlarged at their edges with the aid of fastening elements 12, a membrane 13 being clamped in a pressure-tight manner at this fastening point.
  • the membrane 13 consists of a strip, preferably of a rubber-elastic material, but a flexible plastic material can also be used here, which must then sag as far as the worm shaft 6 or must extend to the edge of the container 2, this strip spiraling between adjacent ones Screw blades 5 is wound up to the end of the screw conveyor 4.
  • the discharge opening 14 is located at the discharge end of the conveyor screw 4.
  • the membrane 2 divides the container 2 into a pressure medium chamber 15 and a press chamber 16, in which the material to be pressed is located.
  • a worm shaft journal 17 is provided with a corresponding connection.
  • the worm shaft 6 can also be divided several times, so that at least two pressure spaces 15 are created in order to work with different pressure zones.
  • the function of the continuously operating press is as follows.
  • the press is fed with the substance to be pressed out via the hopper 3, this hopper 3 being correspondingly large and thus constituting a storage space for continuous processing.
  • Other types of loading are also possible by conveying directly into the pressing space 16, e.g. with the help of a pump or a screw.
  • This hopper 3 is located at the screw entrance, whereby the auger 4 is started and the material to be pressed is moved a certain distance, e.g. half, one or one and a half revolutions depending on how often the PreBgut is to be pressurized and loosened up during transport.
  • the membrane 13 is expediently placed on the worm shaft 6, in particular to prevent damage.
  • This position is shown in Figure 3.
  • the screw conveyor 4 stops so that pressure medium can flow between the screw conveyor 4 and the membrane 13 and pressure is exerted on the product (FIG. 2).
  • the press remains under pressure for a shorter or longer period. After releasing the pressure, the screw conveyor 4 starts moving again until it stops.
  • the pressing work can take place in one pass or one pass only serves as pre-pressing. It is also possible to set up several pressure levels in one screw pass.
  • FIG. 4 shows the cross section through such a press, the container 2 being composed of two container halves 18, 19, which have laterally offset eyes 20 and a simple connection of the two halves can be achieved by pushing rods through.
  • the container halves 1B, 19 themselves can have a sieve shape, so that the squeezed liquid can flow off directly.
  • This type of construction of the container shell 2 results in simple assembly and also cleaning options.
  • a further fixed, closed drum jacket can be arranged around this container 2.
  • the two-part is most advantageous, but a one-piece, closed container with an access opening can also be used, or the container can be divided into a larger number of segments.
  • FIGS. 5 and 6 show the arrangement of the start and end of the membrane strip 13, a web 21 being attached to the worm shaft 6 and continuing in an angled flange 22, the end of the membrane 13 being attached to the flange by means of a pressure strip 23 22 pressure fluid tight is attached.
  • the latter is reinforced in such a way that bulging laterally into the filling space 9 or the emptying opening 14 is prevented.
  • FIGS. 7 and 8 show this end region of the membrane, various layers 25 being placed on top of one another and fastened.
  • FIGS. 9 to 11 show different possibilities for fastening the edge 26 of the press membrane 13, a reinforcement 25 also being present here.
  • the edge 26 of the membrane is against the edge of the screw blade 5 on the one hand with the aid of a pressure bar 27 and on the other hand screwed with the help of the fastening elements 12.
  • the screw wing 5 is correspondingly extended and the edges 26 of the press membrane 13 are fastened within the screw wing 5 with the aid of the pressure strips 27.
  • the pressure bars of the screw vanes increasing fastening elements 12 are in the embodiment of Figure 11 27, respectively b zw on the front sides of the screw blade 5.
  • FIGS. 12 to 15 show a further embodiment of such a press, such an embodiment being useful if such a press has to be built with a higher output, which leads to greater overall lengths.
  • the shaft 6 must be made with a larger diameter in order to prevent bending.
  • the worm blades 5 are fastened directly to the shaft 6, for example by a pressure bar 27 being attached to it as a foot and this foot 27 being screwed to the shaft 6, the diaphragm 13 being clamped in using a reinforcement 25 .
  • the ends of such a strip-shaped membrane 13 are each fastened to the shaft 6 with pressure strips 27.
  • the worm blades 5 are welded to the shaft 6.
  • a so-called spiral screw 29 is used here as the screw conveyor, which is fastened to the ends of the screw, specifically to the flanges 30.
  • the membrane 13 'then lies within this helical screw, and it can then curve outwards between the individual wings of this screw 29, as is indicated in FIG. 18.
  • the attachment of this helical screw 29 is also shown enlarged in FIGS. 19 and 20, the attachment to the flanges 30 using end parts 31.
  • a tubular membrane 13 ' is drawn over the screw shaft 6, which is connected to the discharge opening 14 with the aid of a the flange on the strins side is attached in a pressure-tight manner and on the filling funnel 3 with the aid of a clamping ring 34, with the outside of the diaphragm 13 'screw segments 5' being attached.
  • These screw segments 5 'can consist of the same material as the membrane 13' and can be vulcanized, glued or releasably attached, for example.
  • the membrane 13 'together with the screw segments 5' can also be produced in one piece, for example by casting.
  • FIG. 23 an embodiment of such a press is indicated in FIG. 23, in which a hose 33 is arranged between the screw blades 5 of the screw, this hose 33 extending over the entire length of the screw 4 or of the container casing.
  • the hose With the help of a pressure medium, the hose can be inflated in such a way that it bulges outward against the container wall 2 and thus the pre-effect is brought about.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirktschaftlichen und chemischen Produkten. Das Auspressen erfolgt im Inneren eines feststehenden Behälters (2), in dem eine rotierende Förderschnecke (4) angeordnet ist. Die Förderschnecke (4) ist mit einer Preßmembrane (13) druckmitteldicht abgedeckt, wobei sich zwischen den Schneckenflügeln (5) und der Schneckenwelle ein Druckmittelraum (15) befindet, während das auszupressende Gut im Preßraum (16) zwischen der Membrane (13) und dem Behälter (2) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten mit einem Behälter, der eine Einfüll- und Entleeröffnung aufweist und daß im Inneren des Behälters eine aus flexiblem oder elastischem Material bestehende Preßmembrane angeordnet ist, die den Innenraum in einen Druckmittel-und Preßraum unterteilt.
  • Es sind die verschiedensten Ausführungsformen von Membranpressen bekannt, wobei beispielsweise schlauchförmige Membranen, ebenflächige Membranen, die senkrecht zur Drehachse eingespannt sind, sackförmige Membranen, deren Befestiqunqsebene parallel zur Drehachse liegt und dgl. zu nennen sind. Diese Pressen, die pneumatisch oder hydraulisch arbeiten, haben sich vor allen Dingen deswegen durchgesetzt, weil damit ein schonendes Auspressen des Preßgutes erreicht werden kann, wobei der eigentliche PreBvorgang diskontinuierlich erfolgt, d.h. die Presse wird mit dem Preßgut gefüllt, dieses wird vollständig ausgepreßt und die Rückstände werden schließlich ausgetragen. Zum Auflockern des Preßgutes muß bei diesen bekannten Pressen der Behälter während der Auflockerungsphase rotieren. Diese nach dem diskontinuierlichen Verfahren arbeitenden Pressen haben den wesentlichen Nachteil, daß die Leistung, d.h. der Durchsatz an Preßgut nicht ausreichend ist, wobei man Großraumtankpressen gebaut hat, um von der Baugröße her die Leistung zu verbessern. Damit ist aber ein besondere hoher Materialaufwand verbunden, die die Herstellung derartiger Pressen erheblich verteuert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß unter Ausnutzung der Vorteile einer Membranpresse eine kontinuierliche Arbeitsweise im Preßverfahren ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
    • a) im Inneren des feststehenden Behälters eine rotierende Förderschnecke angeordnet ist,
    • b) die Förderschnecke mit der Preßmembrane druckmitteldicht abgedeckt ist, und daß
    • c) der zwischen den Schneckenflügeln und der Schneckenwelle befindliche Raum der Druckmittelraum ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 15.
  • Die Erfindung bringt den wesentlichen Vorteil, daß eine rationelles Pressen eines landwirtschaftlichen oder chemischen Produktes möglich ist, wobei die Baugröße gegenüber den herkömmlichen derartigen diskontinuierlich arbeitenden Pressen erheblich vermindert werden kann. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß innerhalb der Presse verschiedene Druckstufen eingerichtet werden können, so daß auch eine exakte Anpassung der Presse an das jeweilige Preßgut ohne Schwierigkeiten möglich ist. Durch das schnellere Pressen unter Vermeidung von Auflockerungsvorrichtungen gibt es noch weniger Trubstoffe , wobei auch die Oxidationsgefahr vermindert ist. Außerdem sind nur kurze Saftwege durch die Maische gegeben, weil die Preßschicht beim kontinuierlichen Durchsatz innerhalb der Presse gering gehalten werden kann.
  • Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen,
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine derartige Presse gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Presse in der Preßstellung
    • Fig. 3 die Presse gemäß Fig. 1 während der Auflockerungsphase und vakuumgezogen,
    • Fig. 4. einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1,
    • Fig. 5 eine Ansicht der Einzelheit 8 in Fig. 1,
    • Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie C-C in Fig. 5,
    • Figuren 7 u. 8 das verstärkte Endteil des Membranstreifens in Querschnitt und Grundriß,
    • Fig. 9 eine erste Ausführungsform der Befestigung des Membranstreifens am Schneckenflügel im Schnitt,
    • Fig. 10 eine weitere Ausführungsform dieser Befestigung,
    • Fig. 11 eine dritte Möglichkeit fpr diese Befestigung,
    • Fig. 12 ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer derartigen Presse im Längsschnitt,
    • Fig. 13 die in Fig. 12 gezeigte Presse in der PreBstellung,
    • Fig. 14 die Einzelheit E in Fig. 12 für die Befestigung des Schneckenflügels mit der Membrane,
    • Fig. 15 eine weitere Ausführungsform für diese Befestigung,
    • Fig. 16 eine weitere Ausführungsform für die Anordnung einer Membrane in Verbindung mit der Förderschnecke in einer Teilansicht im Schnitt,
    • Fig. 17 eine weitere Ausführungsform einer derartigen Presse,
    • Fig. 18 die Presse gemäß Fig. 17 in der Preßstellung,
    • Fig. 19 die Einzelheit D in Fig. 17 in vergrößerter Ansicht und im Schnitt,
    • Fig. 20 eine Seitenansicht von Fig. 19,
    • Fig. 21 eine anderes Ausführungsbeispiel für die Ausgestaltung einer derartigen Presse im Längsschnitt,
    • Fig. 22 die Einzelheit F in Fig. 21 in vergrößerter An- sicht und im Schnitt und
    • Fig. 23 eine letzte Ausführungsform einer derartigen Presse in einer Teilansicht.
  • Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte erste Ausführungsform einer solchen Presse besitzt ein Maschinengestell 1, an dem ein feststehender Behälter 2 montiert ist, wobei an einer Seite dieses Behälters 2 ein Einfülltrichter 3 angeordnet ist. Innerhalb des Behälters 2 und des Einfülltrichters 3 befindet sich eine am Maschinengestell 1 gelagerte Förderschnecke 4, die eine Schneckenwelle 6 mit daran angeordneten spiralförmig verlaufenden Schneckenflügeln 5 aufweist. Der Antrieb der Förderschnecke 4 erfolgt beispielsweise über einen Motor 7 mit Antrieb 8. Im Bereich des Einfülltrichters 3, d.h. des Einfüllraumes 9 mit der Einfülloffnung 10 ist ein konisch sich vergrößerndes 5chneckenrohr 11 vorgesehen. Die einzelnen Schneckenflügel 5 sind an ihrem Rand mit Hilfe von Befestigungselementen12 vergrößert, wobei an dieser Befestigungsstelle eine Membrane 13 druckmitteldicht eingespannt ist. Die Membrane 13 besteht hierbei aus einem Streifen, vorzugsweise aus einem gummielastischen Material, doch kann hierbei auch ein flexibles Kunststoffmaterial verwendet werden, das dann entsprechend bis zur Schneckenwelle 6 durchhängen muß bzw. sich bis zum Behälterrand 2 ausdehnen muß, wobei dieser Streifen spiralförmig zwischen benachbarten Schneckenflügeln 5 bis zum Ende der Förderschnecke 4 gewickelt ist. Am Austragsende der Fördercchnecke 4 befindet sich die Entleeröffnung 14. Durch die Membrane 13 wird der Behälter 2 in einen Druckmittelraum 15 und einen Preßraum 16, in dem sich das auszupressenden Gut befindet, geteilt. Zum Zuführen des Druckmittels ist der eine Schneckenwellenzapfen 17 mit einem entsprechenden Anschluß versehen. Die Schneckenwelle 6 kann auch mehrfach unterteilt sein, so daß wenigstens zwei Druckräume 15 geschaffen werden, um mit verschiedenen Druckzonen zu arbeiten.
  • Die Funktion der kontinuierlich arbeitenden Presse ergibt sich wie folgt. Die Presse wird über den Einfülltrichter 3 mit dem auszupressenden Stoff beschickt, wobei dieser Einfülltrichter 3 entsprechend groß ist und somit für die kontinuierliche Verarbeitung einen Vorratsraum darstellt. Es sind auch andere Beschickungsarten möglich, indem direkt in den Preßraum 16 gefördert wird, z.B. mit Hilfe einer Pumpe oder einer Schnecke.
  • Dieser Einfülltrichter 3 befindet sich am Schneckeneingang, wobei die Fürderschnecke 4 in Gang gesetzt wird und das Preßgut eine bestimmte Strecke, z.B. eine halbe, eine oder eineinhalb Umdrehungen je nach dem, wie oft das PreBgut auf dem Transport unter Druck-gesetzt und wieder aufgelockert werden soll, gefördert wird. Während dieses Transports ist die Membrane 13 zweckmäßigerweise an die Schneckenwelle 6 angelegt, insbesondere um Beschädigungen auszuschließen. Diese Pcsition ist in Figur 3 dargestellt. Sobald die eingestellte Teilstrecke erreicht ist, bleibt die Förderschnecke 4 stehen, damit Druckmittel zwischen Förderschnecke 4 und Membrane 13 einströmen kann und Druck auf das PreBgut ausgeübt wird (Fig. 2). Je nach der Art des PreBgutes bleibt die Presse kürzer oder länger unter Druck stehen. Nach Ablassen des Druckes setzt sich die Förderschnecke 4 wieder in Bewegung bis zum weiteren Stillstand.
  • Je nach Preßgut kann die Preßarbeit in einem Durchgang erfolgen oder ein Durchgang dient nur als Vorpressung. Auch ist es möglich, in einem Schneckendurchgang mehrere Druckstufen einzurichten.
  • Figur 4 zeigt den Querschnitt durch eine derartige Presse, wobei der Behälter 2 aus zwei Behälterhälften 18, 19 zusammengesetzt ist, die seitlich versetzt Augen 20 aufweisen und eine einfache Verbindung der beiden Hälften dadurch erfolgen kann, daß Stangen durchgesteckt werden. Die Behälterhälften 1B, 19 selbst können siebartig ausgebildet sein, so daß die ausgepreßte Flüssigkeit'direkt abfließen kann. Durch diese Art der Ausbildung des Behältermantels 2 ergibt sich eine einfache Montage und auch Reinigungsmöglichkeit. Zur Verminderung der OxidationsgEfahr kann um diesen Behälter 2 eine weiterer feststehender, geschlossener Trommelmantel angeordnet werden.
  • .Für die Fertigung, die Wartung und die Reinigung ist die Zwei-Teilung am vorteilhaftesten, jedoch kann auch ein einteiliger geschlossener Behälter verwendet werden, der mit einer Einstiegöffnung versehen ist oder der Behälter kann in eine größere Anzahl von Segmenten aufgeteilt sein.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen die Anordnung des Anfangs bzw. Endes des Membranstreifens 13, wobei an der Schneckenwelle 6 ein Steg 21 angebracht ist, der sich in einem abgewinkelten Flansch 22 fortsetzt, wobei das Ende der Membrane 13 mit Hilfe einer Druckleiste 23 am Flansch 22 druckmitteldicht befestigt ist. In diesem Endbereich 24 der Membrane ist diese derart verstärkt, daß ein Auswölben seitlich in den Einfüllraum 9 bzw. die Entleeröffnung 14 verhindert wird. Die Figuren 7 und 8 zeigen diesen Endbereich der Membrane, wobei verschiedene Schichten 25 aufeinander gelegt und befestigt sind.
  • Die Figuren 9 bis 11 zeigen verschiedene Möglichkeiten der Befestigung des Randes 26 der Preßmembrane 13, wobei auch hier eine Verstärkung 25 vorhanden ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist jeweils der Rand 26 der Membrane gegen den Rand des Schneckenflügels 5 einerseits mit Hilfe einer Druckleiste 27 und zum anderen mit Hilfe der BefEstigungselemente 12 geschraubt. Bei der weiteren Ausführungsform gemäß Figur 10 ist der Schneckenflügel 5 entsprechend verlängert und die Ränder 26 der Preßmembrane 13 sind innerhalb des Schneckenflügels 5 mit Hilfe der Druckleisten 27 befestigt. Schließlich sind bei der Ausführungsform nach Figur 11 die Druckleisten 27 jeweils an den Stirnseiten des Schneckenflügels 5 bzw. des den Schneckenflügel vergrößernden Befestigungselementen 12 angebracht, wobei diese beiden Druckleisten 27, den Rand der Preßmembrane 13 einspannend, gegeneinander geschraubt sind. Bei dieser Art der Anordnung der Membrane (Figuren 1 bis 11) ergibt sich durch den Überstehenden Schneckenrand ein besonderer Schutz für die Membrane 13, wobei außerdem dadurch die Schnecke vergrößert und damit der Förder- und Auflockerungseffekt verbessert wird.
  • Die Figuren 12 bis 15 zeigen eine weitere Ausführungsform einer derartigen Presse, wobei ein solche Ausführungsform dann sinnvoll ist, wenn eine derartige Presse mit größerer Leistung gebaut werden muß, was zu größeren Baulängen führt. Das hat aber zur Folge, daß die Welle 6 mit einem größeren Durchmesser hergestellt werden muß, um ein Durchbiegen zu verhindern. Bei dem Durchmesser der vergößerten Schneckenwelle 6 sind die Schneckenflügel 5 unmittelbar auf der Welle 6 befestigt, beispielsweise indem eine Druckleiste 27 als Fuß daran befestigt ist und dieser Fuß 27 mit der Welle 6 verschraubt ist, wobei die Membrane 13 unter Verwendung einer Verstärkung 25 eingeklemmt wird. Bei der weiteren Befestigungsform gemäß Fig. 15 sind die Enden einer derartigen streifenförmigen Membrane 13 jeweils mit Druckleisten 27 an der Welle 6 befestigt. Die Schneckenflügel 5 sind an der Welle 6 festgeschweißt.
  • An Stelle Einer solchen streifenförmigen entlang der Schnecke gewundenen Membrane 13 kann auch eine durchgehende Schlauchmembrane 13' verwendet werden, die über die Schnecke gezogen ist und jeweils am Ende der Schnecke druckmitteldicht befestigt ist (Fig. 16). Eine/ solche weitere Variante ist in den Figuren 17 und 18 gezeigt, wobei die Befestigung an stirnseitigen Flanschen 30 der Schneckenwelle 6 erfolgt. Als Förderschnecke wird hier eine sogenannte Wendelschnecke 29 verwendet, die jeweils an den Enden der Schnecke und zwar an den Flanschen 30 befestigt ist. Die Membrane 13' liegt dann innerhalb dieser Wendelschnecke, wobei sie sich dann zwischen den einzelnen Flügeln dieser Schnecke 29 nach außen wölben kann, wie dies in Figur 18 angedeutet ist. Die Befestigung dieser Wendelschnecke 29 ist auch noch in den Figuren 19 und 20 vergrößert gezeigt, wobei die Befestigung an den Flanschen 30 mit Hilfe von Endteilen 31 erfolgt. Weiterhin ist das verstärkte Ende der Schlauchmembrane 13' mit Hilfe eines Spannbandes 3? an dem jeweiligen Flansch 30 druckmitteldicht gehaltort.
  • Bei der in den Figuren 21 und 22 dargestellten weiteren Ausführungs form für die Ausgestaltung einer derartigen Presse und zwar unter Verwendung einer im Durchmesser vergrößerten Schneckenwelle 6, ist über die Schneckenwelle 6 eine schlauchförmige Membrane 13' gezogen, die an der Entleeröffnung 14 mit 'Hilfe eines strinseitigen Flansches druckmitteldicht befestigt und am Einfülltrichter 3 mit Hilfe eines Klemmringes 34, wobei außen an der Membrane 13' Schneckensegmente 5' befestigt sind. Diese Schneckensegmente 5' können aus,dem gleichen Material bestehen wie auch die Membrane 13' und beispielsweise aufvulkanisiert, verklebt oder lösbar befestigt sein. Man kannbeispielsweise auch die Membrane 13' zusammen mit den Schneckensegmenten 5' einteilig, beispielsweise durch Gießen herstellen.
  • Schließlich ist in Figur 23 eine Ausführungsform einer solchen Presse angedeutet, bei der zwischen den Schneckenflügeln 5 der Schnecke ein Schlauch 33 angeordnet ist, wobei dieser Schlauch 33 sich über die gesamte Länge der Schnecke 4 bzw. des Behältermantels erstreckt. Mit Hilfe eines Druckmittels kann der Schlauch derart aufgeblasen werden, daß er sich nach außen gegen die Behälterwandung 2 wölbt und somit der PreBeffekt herbeigeführt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 = Maschinengestell
    • 2 = Behälter
    • 3 = Einfülltrichter
    • 4 = Förderschnecke
    • 5 = Schneckenflügel
    • 5' = Schneckensegmente
    • 6 = Schneckenwelle
    • 7 = Motor
    • 8 = Antrieb
    • 9 = Einfüllraum
    • 10 = Einfüllöffnung
    • 11 = Schneckenanfang (Schneckenrohr am Einfüllraum)
    • 12 = Schneckenflügel vergrößerende Befestigungsbleche
    • 13 = Preßmembrane
    • 13'= Schlauchmembrane
    • 14 = Entleeröffnung
    • 15 = Druckmittelraum
    • 16 = Preßraum
    • 17 = Schneckenwellenzapfen
    • 18 = } Behälter
    • 19 = )
    • 20 = Augen
    • 21 = Steg
    • 22 = Flansch
    • 23 = Druckleiste
    • 24 = Endbereich der Membrane
    • 25 = Verstärkung der Preßmembrane (Schichten)
    • 26 = Rand der Preßmembrane
    • 27 = Druckleisten für die Preßmembrane
    • 28 = Schneckendrehachse
    • 29 = Wendelschnecke
    • 30 = stirnseitige Flansche der Schneckenwelle
    • 31 = Endteil
    • 32 = Spannband
    • 33 = Schlauch
    • 34 = Klemmring

Claims (15)

1) Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten mit einem Behälter, der eine Einfüll- und Entleeröffnung aufweist und daß im Inneren des Behälters eine aus flexiblem oder elastischem Material bestehendePreßmembrane angeordnet ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und PreBraum unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß
a) im Inneren des feststehenden Behälters (2) eine rotierende Förderschnecke (4) angeordnet ist, daß
b) die Förderschnecke (4) mit der Preßmembrane (13,13')druckmitteldicht abgedeckt ist, und daß
c) der zwischen den Schneckenflügeln (5) und der Schneckenwelle (6) befindliche Raum (15) der Druckmittelraum ist.
2) Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Schneckenanfang (11) ein Einfüllraum (9) vorgesehen ist.
3) Presse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine spiralförmig- entsprechend den Schneckenflügeln (5) verlaufende streifenförmige Preßmembrane (13) vorgesehen ist, die an den benachbarten Schneckenflügeln (5) druckmitteldicht befestigt ist.
4) Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Schneckenflügelrand nebeneinanderliegende, die Schneckenflügel (5) vergrößernde Befestigungselemente (12) angeordnet sind.
5) Presse nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei vergrößertem Durchmesser der Schneckenwelle (6) die Membrane (13) an der Schneckenwelle (6) im Bereich des Schneckenflügels (5) befestigt ist. '
6) Presse nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand(26) der Preßmembrane (13) druckmitteldicht an den Schnekkenflügeln (5) befestigt ist, z.B. mit Hilfe von Druckleisten (23, 27).
7) Presse nach einem der Ansprüche 1 bis6 , dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsrand (24, 26) der Preßmembrane (13, 13')mit einer Verstärkung (25) versehen ist.
8) Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Schneckenflügel (5) eine durchgehende schlauchförmige Preßmembrane (13') gezogen ist, die jeweils am Anfang und Ende des Preßraumes auf der Förderschnecke (4) druckmitteldicht befestigt ist.
9) Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten, mit einem Behälter, der eine Einfüll- und Entleeröffnung aufweist und daß im Inneren des Behälters eine aus flexiblem oder elastischem Material bestehende Preßmembrane angeordnet ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Preßmembrane (13') die Schneckenwelle (6) druckmitteldicht abdeckt, daß
b) auf der als Schlauch ausgebildeten Membrane (13') Schneckensegmente (5') angebracht sind, und daß
c) der zwischen den Schneckensegmenten (5') und der Schneckenwelle (6) befindliche Raum (15) der Druckmittelraum ist.
10) Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurchgekennzeichnet, daß an stirnseitigen Flanschen (30) der Schneckenwelle (6) eine Wendelschnecke (-29) befestigt ist und die schlauchförmige Membrane (13') zwischen der Schnecke (29) und der Welle (6) angeordnet ist.
11) Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten, mit einem Behälter, der eine Einfüll- und Entleeröffnung aufweist und daß im Inneren des Behälters eine aus flexiblem oder elastischem Material bestehende Preßmembrane angeordnet ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß
a) im Inneren des feststehenden Behälters (2) eine auf einer Schneckenwelle (6) angeordnete rotierende Förderschnecke (4) vorgesehen ist, daß
b) zwischen benachbarten Schneckenflügeln (5,12) der Förderschnecke (4) ein Schlauch (33) als Membrane angeordnet ist und daß
c) der Innenraum (15) des Schlauches (33) der Druckmittelraum ist.
12) Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckenrohr (11) im Bereich des Einfüllraumes (9) konisch ausgebildet und mit einem Druckmittelanschluß (17) versehen ist.
13) Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) siebartig ausgebildet ist.
14) Presse nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der . Behälter (2) längs einer durch die Schneckendrehachse (28) gelegten Ebene in zwei Halbschalen (18, 19) geteilt ist.
15) Presse nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß um den Behälter (2) ein zweiter geschlossener Mantel angeordnet ist.
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