EP0079341B1

EP0079341B1 - Verfahren zur herstellung einer näheinheit

Info

Publication number: EP0079341B1
Application number: EP82901401A
Authority: EP
Inventors: Helmut LÖSCHER
Original assignee: Individual
Current assignee: LOESCHER, HELMUT
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1982-05-18
Publication date: 1986-06-25
Also published as: DE3120474A1; GB2110730B; WO1982004080A1; GB2110730A; GB8301454D0; DE3245999D2; EP0079341A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Näheinheit bestehend aus einer ein Nadelöhr aufweisenden Nähnadel und einem mit der Nähnadel verbundenen Fadenstück, wobei aus dem Fadenstück eine Fadenschlaufe an dem Nadelöhr auf der einen Seite der Nähnadel und auf der anderen Seite zwei Fadenäste gebildet werden, worauf die Fadenschlaufe auf der anderen Seite der Nähnadel zur Umschlingung mit den beiden Fadenästen gebracht und durch Anziehen der Fadenäste eine Schlinge an dem Nadelöhr gebildet wird.
Näheinheiten, die aus einer Nähnadel mit einem daran befestigten Nähfaden bestehen, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, haben sich aber zur praktischen Verwendung nur in speziellen Anwendungsfällen durchsetzen können, beispielsweise in der Chirurgie (US-PS 2814296, 3 877 570 und 1 110 468). Die Herstellung solcher Näheinheiten ist aufwendig, jedoch fällt dieser Aufwand im Hinblick auf diesen speziellen Anwendungsfall, wo ein erheblicher Aufwand an Verpakkung und Sterilisation getrieben werden muss, praktisch nicht ins Gewicht. Sollen jedoch solche Näheinheiten als Masse-Verbrauchsartikel hergestellt werden, ist die Herstellung zu aufwendig und fällt damit ausser Betracht.
Allerdings hat es auch an Vorschlägen für die Herstellung von Näheinheiten für gewöhnliche Näharbeiten nicht gefehlt. Bei einer bekannten Ausführungsform (US-PS 3 206 086) ist die Nähnadel der Näheinheit aus Kunststoff gefertigt. Die bisher bekannten und verfahrenstechnisch zur Herstellung von Massenprodukten geeigneten Kunststoffe haben sich jedoch zur Herstellung ausreichend steifer Nähnadeln als ungeeignet erwiesen. Selbst wenn eine Metallarmierung vorgesehen wird, um den Nadelkörper zu versteifen, reicht dies zur Erreichung einer genügenden Steifheit der Nähnadel nicht aus und zudem ist die Fertigung einer solchen Nadel verhältnismässig aufwendig.
Aus der US-A-2 179 834 ist es weiterhin bekannt, einen Faden auf einfache Weise mit einer Nadel durch deren Nadelöhr zu verbinden. Hierzu dient eine Art Luftpumpe, welche eine seitliche Öffnung aufweist, über welche von aussen das Nadelöhr gelegt wird. Ein in der Pumpe befindliches Fadenende wird durch das Öhr geblasen.
Aus der Chirurgie ist es weiter bekannt, Spezialnadeln zu verwenden und diese zuverlässig mit dem Fadenstück zu verbinden (FR-PS 433 704 und 540 552). Bei der erstgenannten Ausführungsform muss zur Bildung einer zuverlässigen Verbindung der Faden zweimal durch das Nadelöhr geführt werden, wodurch die Verbindung entsprechend stark aufträgt und über den Querschnitt der Nadel herausragen würde, wenn nicht der Nadelschaft grösser und die Endpartie der Nadel im Bereich des Nadelöhrs entsprechend klein ausgebildet würde. Trotzdem ist die Verbindung des Fadens am Nadelöhr nicht zuverlässig, da sie sich, wenn der Faden gestossen wird, öffnen kann. Bei der zweitgenannten Ausführungsform müssen am Schaftende der Nähnadel zwei Öffnungen, d.h. ein zweifaches Nadelöhr, vorgesehen werden, damit die Verbindung des Fadens mit der chirurgischen Nadel hergestellt werden kann. Da hier der Nähfaden nacheinander durch das erste und das zweite Nadelöhr, durch das zweite Nadelöhr sogar zweimal, geführt werden muss, ist die Herstellung der Verbindung aufwendig und kommt deshalb für die Massen-Fabrikation nicht in Frage.
In «Encyclopädie der weiblichen Handarbeiten», Th. de Dillmont, 1921, Mulhausen im Elsass (DE), Seite 3, ist ein Fadeneinknüpfen beschrieben, das insbesondere der Festlegung besonders kurzer Fadenenden dient. Hierbei wird das Fadenende durch das Öhr geführt, mit der Hand durch den Faden auf der anderen Seite des Fadenendes eine Schlaufe gebildet und die Nadel durch die Schlaufe geführt. Hierzu sind jedoch zwei Arbeitsschritte notwendig, welche sich nicht auf einfache Weise maschinell verknüpfen lassen. Aus «Ashley-Buch der Knoten, Seite 321, Ziff. 1860_" ist weiterhin der sog. Lotleinen-oder Stroppstek bekannt, welcher die Verbindung zwischen einem Angelhaken und einer Angelschnur bildet. Auch dort wird eine Leinenschlaufe durch das Auge des Angelhakens hindurch gebildet und der Angelhaken danach durch die Schlaufe geführt und diese festgezogen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Näheinheit der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass als Nähnadel der Näheinheit eine gewöhnliche Nähnadel verwendet, der Faden mit einer zuverlässigen Verbindung mit der Näheinheit verbunden und das ganze Verfahren maschinell sehr einfach durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Fadenschlaufe sowohl an dem Nadelöhr der Nähnadel als auch an dem an diesem anliegenden Öhr einer gebogenen Nadel gebildet wird, worauf die gebogene Nadel mit den Fadenästen vor der Bildung der Schlinge durch die Fadenschlaufe geführt und diese danach zugezogen wird.
Hierdurch kann eine Näheinheit der oben genannten Art auf sehr einfache Weise maschinell und schnell hergestellt werden.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einigen Ausführungsformen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ansicht einer Verbindung eines Fadens mit einer Nähnadel zu einer Näheinheit,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Schaftende der Nähnadel der Näheinheit nach Fig. 1,
Fig. 3-6 eine schematische Darstellung eines Herstellverfahrens für die Näheinheit nach Fig. 1 und 2.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass für die Näheinheit die als Massenprodukt hergestellte, bekannte, herkömmliche Nähnadel verwendet wird, womit keine Beeinträchtigung der üblichen Nähgewohnheiten in Kauf genommen werden muss. Im Hinblick darauf, dass eine solche Näheinheit zum sofortigen Gebrauch aus einer Packung genommen werden soll, ist eine Nähnadel mit einem bisher üblichen eingefädelten Nähfaden nicht verwendbar, da der Nähfaden sich sowohl beim Abwickeln von der Packung wie auch beim Nähen selbst aus dem Nadelöhr ziehen kann.
In Fig. 1 und 2 ist eine Verbindung zwischen einem Fadenstück 4 und einer Nähnadel 1 zur Bildung einer Näheinheit dargestellt, bei welcher das Fadenstück 4, das aus zwei, zu einer Schlaufe zusammenlaufende Fadenäste 6, 7 gebildet ist, durch das Nadelöhr 2 der Nähnadel 1 geführt ist und die beiden Fadenäste 6, 7 mit einer Fadenschlinge 5 umschlingt.
In Fig. 3 bis 6 ist die maschinelle Herstellung der Fadenschlinge 5 dargestellt. Mit Hilfe einer pneumatischen Blasdüse 13 wird durch das Nadelöhr 2 der Nähnadel 1 und dem am Nadelöhr 2 anliegenden Öhr 9 einer gebogenen Nadel 8 eine Fadenschlaufe 3 geblasen. Die Fadenschlaufe 3 wird in einer Vertiefung 14 zurückgehalten, während, siehe Fig. 4, die gebogene Nadel 8 von unten durch die Fadenschlaufe 3 geführt wird. Die gebogene Nadel 8 wird nach oben herausgezogen, siehe Fig. 5, und die Schlinge 5 durch Zuziehen der Fadenschlaufe 3, siehe Fig. 6, gebildet. Alle Bewegungen können maschinell durchgeführt werden, so dass die Bildung der Schlinge 5 ohne manuelle Hilfe möglich ist. Die für diese Automatisierung der Herstellung der Näheinheiten benötigten mechanischen Einrichtungen stehen in einem wirtschaftlichen Verhältnis zum Produkt, da eine wiederverwendbare handelsübliche Nähnadel verwendet wird und der Verbraucher die Möglichkeit hat, wahlweise mit einem Fadenstück mit einem oder zwei Fadenästen zu nähen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Näheinheit bestehend aus einer ein Nadelöhr (2) aufweisenden Nähnadel (1) und einem mit der Nähnadel (1) verbundenen Fadenstück (4), wobei aus dem Fadenstück (4) eine Fadenschlaufe (3) an dem Nadelöhr (2) auf der einen Seite und auf der anderen Seite zwei Fadenäste (6, 7) gebildet werden, worauf die Fadenschlaufe (3) auf der anderen Seite der Nähnadel (1) zur Umschlingung mit den beiden Fadenästen (6, 7) gebracht und durch Anziehen der Fadenäste eine Schlinge (5) an dem Nadelöhr (2) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschlaufe (3) sowohl an dem Nadelöhr (2) der Nähnadel (1) als auch an dem an diesem anliegenden Öhr (9) einer gebogenen Nadel (8) gebildet wird, worauf die gebogene Nadel (8) mit den Fadenästen (6, 7) vor der Bildung der Schlinge (5) durch die Fadenschlaufe (3) geführt und diese danach zugezogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschlaufe (3) mit Hilfe von Druckluft aus einer Blasdüse (13) gebildet wird, mit der die Fadenschlaufe (8) durch das Nadelöhr (2) und durch das Öhr (9) geführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschlaufe (3) mit ihrer Spitze in einer Vertiefung (14) zurückgehalten wird, während die gebogene Nadel (8) durch die Fadenschlaufe (3) geführt wird.