EP0077873B1 - Leichtbauplatte - Google Patents

Leichtbauplatte Download PDF

Info

Publication number
EP0077873B1
EP0077873B1 EP82103018A EP82103018A EP0077873B1 EP 0077873 B1 EP0077873 B1 EP 0077873B1 EP 82103018 A EP82103018 A EP 82103018A EP 82103018 A EP82103018 A EP 82103018A EP 0077873 B1 EP0077873 B1 EP 0077873B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
building panel
lightweight building
panel according
base body
underlay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82103018A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0077873A1 (de
Inventor
Gerhard Dr. Graab
Hans-Michael Kühl
Wolfgang Winkler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP0077873A1 publication Critical patent/EP0077873A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0077873B1 publication Critical patent/EP0077873B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials

Definitions

  • the invention relates to a lightweight board for improving the accessibility of uneven floors, consisting of a resilient base body made of polymeric material and a reinforcing insert or base made of an elastic material that supports the entire body.
  • DE-B-2314463 refers to a lightweight building board of this type.
  • the laying is carried out on support feet at a great distance from the subsurface, and it is therefore necessary to stiffen the lightweight building board in itself in such a way that undesired deformations are avoided.
  • the dimensioning is to be based on the maximum load in question. Even occasional large individual loads therefore inevitably result in a large weight of the plate and thus make assembly difficult.
  • the invention has for its object to develop a lightweight board that can withstand normal stress without noticeable deformation and on which no permanent damage remains after a heavy overload.
  • the proposed lightweight board is not usually laid on supports, but rather directly on the hard-to-walk underground, for example on leveled soil or a concrete hall floor. She has just been trained and is able to compensate for the existing irregularities to such an extent that good accessibility is guaranteed.
  • the training is regularly rectangular or square, with edge lengths of 0.5 to 2.1 m being preferred.
  • the base body can consist of any relevant polymeric material as long as there is sufficient flexibility. PVC and rubber have proven their worth. The use of foamed or otherwise voided materials often allows a significant reduction in weight with good properties, which is very important for easy assembly.
  • the entire body is supported by a reinforcing insert or underlay made of an elastic material.
  • This is dimensioned and coordinated with the elastic properties of the base body such that the deflection of a 0.5 m wide strip under a uniformly distributed surface load of 3000 Nm 2 with a distance of the support points of at least 10 mm and with a distance of the support points of 0.5 m is at most 1.0 mm.
  • a deflection of at least 5 mm in the first-mentioned load case and at most 0.5 mm in the last-mentioned load case is preferred.
  • the proposed reinforcement insert or underlay therefore does not have the task of avoiding clearly visible deflections even under the occurrence of large loads under all circumstances, but on the contrary, the reinforcement insert or underlay should be in them Eliminate the elasticity of the cases and support them on the uneven surface. An overload, d. H. Exceeding the elastic formability is reliably avoided in this way, and the lightweight panel immediately returns to its original, flat shape following such a violent deformation.
  • the proposed lightweight board is excellently suited for furnishing trade fair or other exhibition areas.
  • a relocation is often necessary here, and the proposed lightweight board not only enables particularly simple assembly, but it can be driven over without the risk of damage by forklift trucks, enables a precise appearance of the installation to be achieved without great effort and is easy to walk at the same time.
  • the anchoring must be carried out in such a way that the resilient resilience of the lightweight building board itself is not impaired. For this reason, dowel anchoring along a longitudinal edge is preferred, while the remaining areas lie more or less loosely on the raised areas of the substrate.
  • a smooth joint joint can be achieved by mutual overlap of the reinforcement insert or underlay.
  • the butt joint formed can also be bridged on the underside by a tab which is screwed on both sides to the reinforcement inserts or supports, which are highly stable from a mechanical point of view.
  • the adaptability to the subsurface and to a certain extent also the accessibility can be improved by depositing the lightweight board with an open-pore foamed, cross-linked plastic.
  • the interior of the pore structure must be able to communicate with the environment, which is why a surface covering with a film is not possible.
  • the use of a suitably designed lightweight board is therefore restricted to the area of dry rooms.
  • the base body has good inherent stability
  • the reinforcing insert or underlay is shear-resistant with the Basic body is connected.
  • the result is an increase in the bending elasticity of the lightweight board.
  • a corresponding mutual anchoring can be achieved by gluing or positive locking, for example by columnar projections of the base body, which engage in appropriately designed recesses in the reinforcement insert or underlay.
  • a permanent connection between the two parts has the further advantage of being easy to assemble.
  • the reinforcement insert or underlay is enclosed on all sides by the polymeric material of the base body, additional corrosion protection results.
  • the reinforcement insert or underlay can be made from any resilient materials. Steel, especially spring steel, is preferred because of its high modulus of elasticity and because of its easy and inexpensive availability.
  • glass fiber-reinforced plastics enable a reduction in the total weight with complete protection against corrosion, which is advantageous in terms of simplified installation.
  • a firm connection with the material of the base body by gluing can easily be achieved in both cases.
  • the reinforcement insert or underlay can consist of a plate which covers the entire surface of the base body and which connects the opposite side edges.
  • a correspondingly designed lightweight board can be used universally and is capable of covering any irregularities in the surface that are assigned to one another.
  • the adaptability to uneven surfaces can be improved by using a reinforcing insert or underlay with at least one opening. Good torsional elasticity is achieved if it is slit-shaped and almost reaches the edges on both sides with a straight line.
  • the width of the slot must not be greater than the smallest layer thickness of the base body arranged above.
  • a still further adaptability of the lightweight building board to unevenness of the subsurface results from the use of reinforcement inserts or underlays which contain a plurality of slots of this type extending parallel to one another. In a direction transverse to the extension of the slots, there is an increased compensation for uneven floors. For this reason, appropriately equipped lightweight building boards should be laid in such a way that the slots extend as parallel as possible to their course.
  • the reinforcing insert or underlay can also consist of a plurality of rods and / or strips attached at regular intervals and connecting the opposite side edges of the base body. These can optionally be connected to one another, for example by secondary strips or rods, or also interwoven with one another.
  • a particularly reliable anchoring in or on the base body can be achieved if the polymeric mass used for its production is pressed directly onto or into the existing cavities before it hardens.
  • the mutual connection and the connection to the subsurface can be made considerably easier if cutouts for receiving the required anchoring means are already made during manufacture.
  • Such recesses are expediently made in the area of all four side edges and are sealed by the remaining surface of harmoniously adapted rubber plugs.
  • the cavity between the underside of the rubber plugs and the base of the recesses is dimensioned sufficiently large to accommodate the required anchoring aids, for example a screw head or a clamp. In this respect, these can appear just as annoyingly as the recesses themselves.
  • a base body made of a rubber-elastic material, which is square and has a minimum thickness of 6 mm with an edge length of one meter.
  • a stiffening insert 6 is vulcanized into the base body, consisting of a perforated plate made of mild steel.
  • the edge length is 990 mm and the assignment to the base body is symmetrical, as a result of which the edge edges are padded on all sides by an approximately 5 mm wide rubber layer 13.
  • the perforated plate has a multiplicity of cylindrical openings 7 of equal size, arranged at regular intervals from one another.
  • the diameter is 12 mm with a mutual center distance in Longitudinal and transverse direction of 20 mm.
  • Fig. 1 shows a dressing of several such lightweight panels, which are held together by clips 2 and which are laid on an uneven surface 5.
  • the surface irregularities were reproduced in a highly exaggerated manner to clarify the function of the object of the application.
  • the composite of several lightweight building boards is supported along the butt joints, of which the middle one is deposited with a thin sheet metal strip 4 to compensate for a considerable deviation of the subsoil from the normal profile.
  • the column spacing on which the static calculation is based is therefore identical to the edge length of the lightweight panels, i.e. H. dimension A.
  • the present invention is based on the finding that the dimension A when laying floor panels with a resilient property on a surface with only slight surface irregularities, for example a concrete floor produced with customary manufacturing tolerances, is generally not to be understood as a constant size, but rather often already with a small, load-related deflection result in additional support points or areas that lie within the originally assumed support distance.
  • the situation is illustrated by the distance B entered.
  • a corresponding reduction in the column spacing is of great practical importance in that, for example, halving is equivalent to quadrupling the load capacity achieved with the same cross-section. In practical cases, this means an increase in stiffness, i. H. the resistance to further deformations with the same load. In this way, it is not possible to guarantee a completely flat surface, which is desirable in terms of good accessibility, but the deformations that arise when walking on do not appear to be a nuisance and become many times as a result of the low weight, which makes installation easy weighed.
  • FIG. 3 shows the butt joint 3 from FIG. 2 in an enlarged view in order to clarify the details.
  • two lightweight building boards 1 of the type described above abut one another along an edge extending perpendicular to the plane of the drawing. They each contain an elastic reinforcement insert 6 made of a perforated plate and completely embedded in the base body 14 made of elastomeric material.
  • the base body has on the base side arranged in a regular grid, frusto-conical elevations 8. Rubber layers 9 and 13 are present between the reinforcing insert and the edge.
  • the butt joint is underlaid by a metal sheet 4 and is supported by this on the base 5.
  • the base body and the reinforcing inserts 6 of both lightweight building boards 1 contain, in mutually opposite zones, a recess 10 for receiving the clamp 2 inserted loosely from above.
  • the recess 10 and the clamp 2 used are covered on both sides on the visible side by plugs 11, the outer area of which is frustoconical and fits harmoniously into the pattern formed by the projections 8.
  • the recess 10 has a 3.5 mm larger diameter than the pin 12. This ensures good mobility of the lightweight panels on both sides in the event of an overload. Such mobility is important in relation to the change in length resulting from deflection.
  • a good anchoring to the ground can be achieved by attaching a dowel screw, which can also be attached in a not shown recess of the bracket 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leichtbauplatte zur Verbesserung der Begehbarkeit unebener Böden, bestehend aus einem nachgiebigen Grundkörper aus polymerem Werkstoff und einer den Grundkörper ganzflächig abstützenden Verstärkungsein- oder Unterlage aus einem elastischen Werkstoff.
  • Auf eine Leichtbauplatte dieser Art nimmt DE-B-2314463 Bezug. Die Verlegung erfolgt auf Stützfüßen in großem Abstand vom Untergrund, und es ist deshalb erforderlich, die Leichtbauplatte in sich selbst derart auszusteifen, daß unerwünschte Deformierungen vermieden werden. Die Dimensionierung ist dabei die infrage kommende Maximalbelastung zugrunde zu legen. Auch nur gelegentlich vorkommende große Einzelbelastungen haben deshalb zwangsläufig ein großes Gewicht der Platte zur Folge und insofern Erschwernisse bei der Montage.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leichtbauplatte zu entwickeln, die der normalen Belastung ohne merkliche Deformierung zu widerstehen vermag und an der nach einer starken Überlastung keine bleibenden Schäden zurückbleiben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Die vorgeschlagene Leichtbauplatte wird regelmäßig nicht auf Stützen verlegt, sondern unmittelbar auf dem schlecht zu begehenden Untergrund, beispielsweise auf planiertem Erdreich oder einem betonierten Hallenboden. Sie ist eben ausgebildet und vermag insofern, auch im Verband verlegt, die vorhandenen Unregelmäßigkeiten im allgemeinen soweit auszugleichen, daß eine gute Begehbarkeit gewährleistet ist. Die Ausbildung ist regelmäßig rechteckig oder quadratisch, wobei Kantenlängen von 0,5 bis 2,1 m bevorzugt werden.
  • Der Grundkörper kann aus jedem einschlägig verwendeten polymeren Werkstoff bestehen, solange eine ausreichende Flexibilität gegeben ist. PVC und Gummi haben sich ausgezeichnet bewährt. Die Verwendung geschäumter oder anderweitig mit Hohlräumen versehener Werkstoffe ermöglicht bei guten Gebrauchseigenschaften häufig eine deutliche Herabsetzung des Gewichtes, was für eine leichte Montage von großer Bedeutung ist.
  • Der Grundkörper wird ganzflächig durch eine Verstärkungsein- oder Unterlage aus einem elastischen Werkstoff abgestützt. Diese ist so dimensioniert und mit den elastischen Eigenschaften des Grundkörpers abgestimmt, daß die Durchbiegung eines 0, 5 m breiten Streifens unter einer gleichmäßig verteilten Flächenlast von 3000 Nfm2 bei einem Abstand der Unterstützungspunkte von einem Meter wenigstens 10 mm und bei einem Abstand der Unterstützungspunkte von 0,5 m höchstens 1,0 mm beträgt. Bevorzugt wird eine Durchbiegung im erstgenannten Belastungsfalle von wenigstens 5 mm, im letztgenannten Belastungfalle von höchstens 0,5 mm.
  • Die vorgeschlagene Verstärkungsein- oder -unterlage hat damit entgegen dem Zwecke üblicher Verstärkungsein- oder -unterlagen nicht die Aufgabe, deutlich in Erscheinung tretende Durchbiegungen auch beim Auftreten großer Belastungen unter allen Umständen zu vermeiden, sondern im Gegenteil die Verstärkungsein-oder -unterlage soll in diesen Fällen elastisch nachgeben und sich dabei auf dem unebenen Untergrund abstützen.. Eine Überlastung, d. h. eine Überschreitung der elastischen Formbarkeit, wird auf diese Weise zuverlässig vermieden, und die Leichtbauplatte nimmt im Anschluß an eine derartige gewaltsame Deformierung unverzüglich wieder ihre ursprüngliche, ebene Gestalt an.
  • Die vorgeschlagene Leichtbauplatte eignet sich aus diesem Grunde ausgezeichnet für die Ausstattung von Messe- oder anderen Ausstellungsbereichen. Hier ist häufig eine Umverlegung erforderlich, und die vorgeschlagene Leichtbauplatte ermöglicht nicht nur eine besonders einfache Montage, sondern sie ist ohne Gefahr einer Schädigung durch Gabelstapler befahrbar, ermöglicht ohne großen Aufwand die Erzielung eines präzise erscheinenden Verlegungsbildes und ist dabei zugleich gut zu begehen.
  • Die Verankerung muß so vorgenommen werden, daß die federelastische Nachgiebigkeit der Leichtbauplatte in sich selbst nicht beeinträchtigt wird. Aus diesem Grunde wird eine Dübelverankerung entlang einer Längskante bevorzugt, während die übrigen Bereiche mehr oder weniger lose auf den erhabenen Stellen des Untergrundes aufliegen.
  • Ein glatter Fugenstoß läßt sich durch gegenseitige Überlappung der Verstärkungsein- oder -unterlage erzielen. Die gebildete Stoßfuge kann auch auf der Unterseite durch eine Lasche überbrückt werden, die beiderseits mit den in mechanischer Hinsicht hochstabilen Verstärkungsein-oder -unterlagen verschraubt ist.
  • Die Anpassungsfähigkeit an den Untergrund und in gewisser Hinsicht auch die Begehbarkeit läßt sich verbessern durch Hinterlegung der Leichtbauplatte mit einem offenporigen geschäumten, vernetzten Kunststoff. Das Innere der Porenstruktur muß mit der Umgebung kommunizieren können, weshalb eine oberflächliche Abdeckung mit einer Folie nicht möglich ist. Die Verwendung einer entsprechend ausgebildeten Leichtbauplatte ist daher auf den Bereich trockener Räume beschränkt.
  • Bei einer Ausführung, bei der der Grundkörper eine gute Eigenstabilität aufweist, wie das beispielsweise regelmäßig bei Grundkörpern aus elastomeren Werkstoffen der Fall ist, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Verstärkungsein- oder -unterlage schubfest mit dem Grundkörper verbunden ist. Es resultiert eine Vergrößerung der Biegeelastizität der Leichtbauplatte. Eine entsprechende gegenseitige Verankerung läßt sich durch eine Verklebung oder Formschluß erreichen, beispielsweise durch säulenförrnige Versprünge des Grundkörpers, die in entsprechend gestaltete Aussparungen der Verstärkungsein- oder -unterlage eingreifen. Eine unlösbare Verbindung zwischen beiden Teilen hat den weiteren Vorteil einer einfachen Montierbarkeit. In den Fällen in denen die Verstärkungsein- oder -unterlage auf allen Seiten von dem polymeren Werkstoff des Grundkörpers umschlossen ist, ergibt sich ein zusätzlicher Korrosionsschutz.
  • Die Verstärkungsein- oder -unterlage kann aus beliebigen, federelastischen Werkstoffen hergestellt sein. Stahl, insbesondere Federstahl, wird aufgrund seines hohen Elastizitätsmoduls bevorzugt, sowie wegen seiner problemlosen und kostengünstigen Verfügbarkeit.
  • Glasfaserverstärkte Kunststoffe ermöglichen demgegenüber bei völliger Korrosionssicherheit eine Verminderung des Gesamtgewichtes, was in bezug auf eine vereinfachte Montage von Vorteil ist. Eine feste Verbindung mit dem Werkstoff des Grundkörpers durch Verklebung läßt sich in beiden Fällen problemlos erzielen.
  • Im einfachsten Falle kann die Verstärkungsein- oder -unterlage aus einer Platte bestehen, die die gesamte Fläche des Grundkörpers überdeckt und die die einander gegenüberliegegenden Seitenkanten verbindet. Eine entsprechend ausgeführte Leichtbauplatte kann universell verwendet werden und vermag einander beliebig zugeordnete Unregelmäßigkeiten des Untergrundes gut zu überdecken.
  • Die Anpassungsfähigkeit an den Untergrund ist natürlich beschränkt, weshalb bei besonders ungünstigen Verhältnissen eine gelegentliche Unterfütterung im Bereich einer Seitenkante durch dünne Bleche oder ähnliche Unterlagen notwendig werden kann.
  • Die Anpassungsfähigkeit an unebene Untergründe läßt sich verbessern durch Verwendung einer Verstärkungsein- oder -unterlage mit wenigstens einer Durchbrechung. Dabei wird eine gute Verwindungselastizität erzielt, wenn diese schlitzförmig ausgebildet ist und bei gradlinigem Verlauf beiderseits die Randkanten nahezu erreicht. Die Breite des Schlitzes darf nicht größer sein als die kleinste Schichtdicke des oberhalb angeordneten Grundkörpers. Eine noch weitere Anpassungsfähigkeit der Leichtbauplatte an Unebenheiten des Untergrundes resultiert aus der Verwendung von Verstärkungsein- oder -unterlagen, die eine Vielzahl sich parallel zueinander erstreckender Schlitze dieser Art enthalten. In einer Richtung quer zur Erstreckung der Schlitze ergibt sich dabei ein vergrößerter Ausgleich von Bodenunebenheiten. Entsprechend ausgerüstete Leichtbauplatten sollten aus diesem Grunde im Zuge von Wegen so verlegt werden, daß sich die Schlitze möglichst parallel zu deren Verlauf erstrecken.
  • Die Verstärkungsein- oder -unterlage kann auch aus einer Vielzahl von in regelmäßigen Abständen angebrachten, die einander gegenüberliegenden Seitenkanten des Grundkörpers verbindenden Stäbe und/oder Streifen bestehen. Diese können gegebenenfalls untereinander verbunden, beispielsweise durch sekundäre Streifen oder Stäbe, oder auch untereinander verflochten sein. Eine besonders zuverlässige Verankerung in oder an dem Grundkörper läßt sich erzielen, wenn die zu dessen Herstellung verwendete polymere Masse vor ihrer Erhärtung unmittelbar auf bzw. in die vorhandenen Hohlräume eingepreßt wird.
  • Die gegenseitige Verbindung und die Verbindung am Untergrund läßt sich wesentlich erleichtern, wenn schon bei der Herstellung Aussparungen zur Aufnahme der benötigten Verankerungsmittel angebracht werden. Derartige Ausnehmungen werden zweckmäßigerweise im Bereich aller vier Seitenkanten angebracht und sind durch der übrigen Oberfläche harmonisch angepaßte Gummistopfen verschlossen. Dabei ist der Hohlraum zwischen der Unterseite der Gummistopfen und der Grundfläche der Ausnehmungen ausreichend groß zur Aufnahme der benötigten Verankerungshilfsmittel bemessen, beispielsweise eines Schraubenkopfes oder einer Klammer. Diese können insofern ebenso wenig störend in Erscheinung treten wie die Ausnehmungen an sich.
  • Eine beispielhafte Ausführung sowie die praktische Anwendung der erfindungsgemäßen Leichtbauplatte werden durch die Zeichnung nachfolgend näher erläutert.
    • Fig. 1 verdeutlicht einen besonders ungünstigen Fall einer Einbausituation in längsgeschnittener Darstellung.
    • Fig. 2 zeigt eine beispielhafte Ausführung einer Stoßverbindung zwischen zwei aneinander anschließende Leichtbauplatten.
  • Die Leichtbauplatte 1 gemäß Fig. 1 besteht aus einem Grundkörper aus einem gummielastischen Werkstoff, der quadratisch ausgebildet ist, und bei einer Kantenlänge von einem Meter eine Mindestdicke von 6 mm aufweist. Über die Oberfläche erheben sich aus dem Grundkörper herausgeformte kegelstumpfförmige Vorsprünge, die bei einer Höhe von 3 mm einen kleinsten Durchmesser von 27 mm haben, sowie einen gleichbleibenden, gegenseitigen Mittelpunktabstand von 33 mm.
  • In einem Abstand von 1-mm von der unteren Begrenzungsfläche ist in den Grundkörper eine Versteifungseinlage 6 einvulkanisiert, bestehend aus einem Lochblech aus Flußstahl. Die Kantenlänge beträgt 990 mm und die Zuordnung zu dem Grundkörper ist symmetrisch, wodurch die Randkanten allseitig durch eine etwa 5 mm breite Gummischicht 13 abgepolstert sind.
  • Das Lochblech weist eine Vielzahl von gleich großen, in regelmäßigen Abständen voneinander angeordneten, zylindrischen Durchbrechungen 7 auf. Der Durchmesser beträgt 12 mm bei einem gegenseitigen Mittelpunktsabstand in Längs- und Querrichtung von 20 mm.
  • Fig. 1 zeigt einen Verband aus mehreren derartig ausgebildeten Leichtbauplatten, die durch Klammern 2 zusammengehalten werden und die auf einem unebenen Untergrund 5 verlegt sind. Die Oberflächenunregelmäßigkeiten wurden in stark übertriebener Weise wiedergegeben, um die Funktion des Anmeldungsgegenstandes zu verdeutlichen.
  • Im unbelasteten bzw. niedrig belasteten Zustand wird der Verbund aus mehreren Leichtbauplatten entlang der Stoßfugen unterstützt, wovon die mittlere zum Ausgleich einer erheblichen Abweichung des Bodenuntergrundes vom normalen Profil mit einem dünnen Blechstreifen 4 hinterlegt ist. Der der statischen Berechnung zugrunde liegende Stützenabstand ist demzufolge identisch mit der Kantenlänge der Leichtbauplatten, d. h. dem Maß A.
  • Die vorliegende Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß das Maß A beim Verlegen von Fußbodenplatten mit federelastischer Eigenschaft auf einem nur geringe Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweisenden Untergrund, beispielsweise einem mit üblichen Herstelltoleranzen hergestellten Betonboden, in aller Regel nicht als konstante Größe aufzufassen, sondern daß sich häufig schon bei einer geringen, belastungsbedingten Durchbiegung weitere Unterstützungspunkte oder -flächen ergeben, die innerhalb des ursprünglich angenommenen Stützabstandes liegen. Die Situation wird durch den eingetragenen Abstand B verdeutlicht. Eine entsprechende Verminderung des Stützenabstandes ist insofern von großer praktischer Bedeutung, als beispielsweise eine Halbierung gleichbedeutend ist mit einer Vervierfachung der erzielten Tragfähigkeit bei gleichem Querschnitt. Im praktischen Fall bedeutet das zunächst eine Anhebung der Steife, d. h. der Widerstandsfähigkeit gegenüber weiteren Verformungen bei gleicher Last. Es gelingt auf diese Weise zwar nicht, eine völlig ebene Oberfläche zu gewährleisten, was in bezug auf eine gute Begehbarkeit an sich wünschenswert ist, die sich beim Begehen ergebenden Deformierungen treten aber nicht störend in Erscheinung und werden durch das eine einfache Montage ermöglichende geringe Gewicht vielfach aufgewogen.
  • In Fig. 3 ist die Stoßfuge 3 aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung wiedergegeben, um die Einzelheiten zu verdeutlichen.
  • Im Bereich der Stoßfuge stoßen zwei Leichtbauplatten 1 der vorstehend geschilderten Art entlang einer sich senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckenden Kante aneinander. Sie enthalten jeweils eine in den Grundkörper 14 aus elastomerem Werkstoff vollständig eingebettete elastische Verstärkungseinlage 6 aus einem Lochblech. Der Grundkörper weist auf der Grundseite in einem regelmäßigen Raster angeordnete, kegelstumpfförmig ausgebildete Erhebungen 8 auf. Zwischen der Verstärkungseinlage und der Randkante sind Gummischichten 9 und 13 vorhanden.
  • Die Stoßfuge ist durch ein Blech 4 unterlegt und wird durch dieses auf dem Untergrund 5 abgestützt.
  • Die Grundkörper und die Verstärkungseinlagen 6 beider Leichtbauplatten 1 enthalten in einander gegenüberliegenden Zonen eine Aussparung 10 zur Aufnahme der von oben lose eingesetzten Klammer 2. Diese enthält beiderseits ei-nen nach unten senkrecht vorspringenden Zapfen 12, der in die zugeordnete Aussparung der Verstärkungseinlage eingreift. Die Aussparung 10 sowie die eingesetzte Klammer 2 werden beiderseits auf der Sichtseite durch Stopfen 11 abgedeckt, deren äußerer Bereich kegelstumpfförmig ausgebildet ist und sich harmonisch in das aus den Vorsprüngen 8 gebildete Muster einfügt. Die Aussparung 10 hat einen um 3,5 mm größe ren Durchmesser als der Zapfen 12. Hierdurch wird eine gute Beweglichkeit der beiderseitigen Leichtbauplatten bei einer Überlastung gewährleistet. Eine solche Beweglichkeit ist wichtig in bezug auf die sich aus einer Durchbiegung ergebende Längenänderung. Eine gute Verankerung am Untergrund läßt sich erzielen durch Anbringung einer Dübelschraube, die gegebenenfalls auch in einer nicht dargestellten Aussparung der Klammer 2 angebracht werden kann.

Claims (15)

1. Leichtbauplatte zur Verbesserung der Begehbarkeit unebener Böden, bestehend aus einem nachgiebigen Grundkörper (14) aus polymerem Werkstoff und einer den Grundkörper ganzflächig abstützenden Verstärkungsein- oder -unterlage (6) aus einem elastischen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsein-oder -unterlage so dimensioniert und mit den elastischen Eigenschaften des Grundkörpers (14) abgestimmt ist, daß die Durchbiegung eines 0,5 mm breiten Streifens unter einer gleichmäßig verteilten Flächenlast von 3000 N/m2 bei einem Abstand der Unterstützungspunkte von 0,5 m höchstens 1,0 mm beträgt.
2. Leichtbauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegung eines 0,5 m breiten Streifens unter einer gleichmäßig verteilten Flächenlast von 300 N/m2 bei einem Abstand der Unterstützungspunkte von 1 m wenigstens 5 mm und bei einem Abstand der Unterstützungspunkte von 0,5 m höchstens 0,5 mm beträgt.
3. Leichtbauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (14) aus einem elastomeren Werkstoff besteht.
4. Leichtbauplatte nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,'daß die Verstärkungsein-oder -unterlage (6) schubfest mit dem Grundkörper (14) verbunden ist.
5. Leichtbauplatte nach Anspruch 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsein-oder -unterlage unlösbar mit dem Grundkörper (14) verbunden ist.
6. Leichtbauplatte nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsein-oder -unterlage aus Metall oder glasfaserverstärktem Kunststoff besteht.
7. Leichtbauplatte nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsein-oder unterlage (6) aus einer die Seitenkanten des Grundkörpers (14) verbindenden Platte besteht.
8. Leichtbauplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsein- oder -unterlage (6) wenigstens eine einfache Durchbrechung (7) aufweist.
9. Leichtbauplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung als geradliniger Schlitz ausgeführt ist, mit einer Breite, die kleiner ist als die geringste Dicke der oberhalb liegenden Schicht des Grundkörpers (14) und der die einander gegenüberliegenden Seitenkanten des Grundkörpers nahezu erreicht.
10. Leichtbauplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsein- oder -unterlage durch eine Vielzahl von sich parallel zueinander erstreckenden Schlitzen unterbrochen ist.
11. Leichtbauplatte nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsein-oder -unterlage aus in regelmäßigen Abständen angebrachten, zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten des Grundkörpers verbindenden Stäben und/oder Streifen besteht.
12. Leichtbauplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe und/oder Streifen untereinander verbunden sind.
13. Leichtbauplatte nach Anspruch 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe und/ oder Streifen untereinander verflochten sind.
14. Leichtbauplatte nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsein oder -unterlage sowie der Grundkörper Aussparungen zur Aufnahme von Verankerungshilfsmitteln gegenüber dem Untergrund und/oder einer anschließenden, weiteren Leichtbauplatte aufweisen.
15. Leichtbauplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß Stopfen zum Verschließen der Aussparungen auf der Sichtseite vorgesehen sind, deren Gestalt der Ausführung der Oberfläche harmonisch angepaßt ist.
EP82103018A 1981-10-27 1982-04-08 Leichtbauplatte Expired EP0077873B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813142538 DE3142538A1 (de) 1981-10-27 1981-10-27 "leichtbauplatte"
DE3142538 1981-10-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0077873A1 EP0077873A1 (de) 1983-05-04
EP0077873B1 true EP0077873B1 (de) 1984-12-12

Family

ID=6144916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82103018A Expired EP0077873B1 (de) 1981-10-27 1982-04-08 Leichtbauplatte

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0077873B1 (de)
DE (2) DE3142538A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3339553C2 (de) * 1983-11-02 1987-03-26 Walter 6053 Obertshausen Kempe Bodenbelag für Tennisplätze
FR2594870A1 (fr) * 1986-02-21 1987-08-28 Desjoyaux Catherine Dalle autoporteuse perfectionnee pour couverture et reparations de sols et procede pour sa mise en oeuvre
DE4420867C2 (de) * 1994-06-15 1998-07-02 Stahlgruber Gruber & Co Otto Plattenkonstruktion für Fahrbahnen
DE19600318C1 (de) * 1996-01-08 1997-04-30 Gerd Franz Knoebel Bodenbelag
FI103524B (fi) * 1997-04-16 1999-07-15 Variform Oy Liitosjärjestely
DE19720006C2 (de) * 1997-05-13 2002-06-13 Willibald Hergeth Bodenbelag und Decke für Sportplätze

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7203116U (de) * 1972-05-18 Berleburger Schaumstoffwerk GmbH, 5920 Berleburg Bodenbelagplatte
GB229551A (en) * 1924-06-18 1925-02-26 Charles Washington Read Improvements in or relating to rubber surfaced roads or flooring
FR758144A (fr) * 1933-07-08 1934-01-11 Dalle de pavage ou de carrelage rigide, en caoutchouc souple
FR1139003A (fr) * 1955-12-21 1957-06-24 L M Doittau Ets Perfectionnements aux procédés de préassemblage et pose d'éléments de revêtement pour sols et murs
DE1937468C3 (de) * 1966-12-03 1975-03-20 Verton & Wellensiek Fussbodenbelag Bad Godesberg, 5300 Bonn Elastische, wasserdurchlässige Bodenbelagplatte
DE2314463B2 (de) * 1973-03-23 1976-10-14 Bodenbelag
DE2927425A1 (de) * 1979-07-06 1981-01-08 Gabler Martin Waermegedaemmter fertigbauteil zum herstellen von boeden

Also Published As

Publication number Publication date
DE3142538A1 (de) 1983-05-11
DE3261510D1 (en) 1985-01-24
EP0077873A1 (de) 1983-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH684544A5 (de) Platte für Beläge, insbesondere für hochbeanspruchbare Bodenbeläge, und mit dieser Platte hergestellter Plattenbelag.
EP0710750A2 (de) Plattenverbundsystem für Böden, insbesondere im Freien und in Feuchträumen
DE3838733C2 (de)
EP0077873B1 (de) Leichtbauplatte
DE4445157A1 (de) Formplatte
EP0170949A1 (de) Plattenförmiges Bauelement und Baukonstruktion mit derartigen Bauelementen
DE3815140C2 (de) Blendrahmen zur Bildung einer Fugenschalung zwecks Verbindung von einzelnen Glasbauelementen
EP0449040B1 (de) Bodenbelag
DE3201083C2 (de) Abdeckvorrichtung, insbesondere für eine Sockelfuge
DE3516706C2 (de)
EP1083269B1 (de) Verlegehilfe für die Erstellung von aufgestelzten oder unterlüfteten Platten-Belägen
DE102009056079A1 (de) Kunststoff-Bodenplatte
DE3801445A1 (de) Flaechenelastisches fussbodenelement
DE8502738U1 (de) Vorrichtung zur Bildung von Dehnungsfugen in Böden oder Wänden mit starren Belägen, insbesondere mit Keramikplatten
DE102012022668A1 (de) Dämmsystem für die Wärmedämmung einer Wand
DE9207405U1 (de) Plattenförmige Bodenkassette
EP2638224B1 (de) Schalungselement mit kantenschutz und verfahren zu dessen herstellung
DE202010002635U1 (de) Stützauflage für eine mit Gefälle zu montierende Mauerabdeckung
DE4006421C2 (de)
DE1925494A1 (de) Plattenfoermiges Bauelement
DE2616829A1 (de) Federnd nachgiebiger, unterlagenaehnlicher aufbau oder struktur
EP0405108A1 (de) L-förmige Abschlussschiene
DE102022106038A1 (de) Bodenabschlussprofil
DE202014105289U1 (de) Gittergewebe für die Bewehrung von winkligen Treppenabschnitten einer Treppe
DE202013006091U1 (de) Aluminiumschiene

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830225

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3261510

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850124

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19860430

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19860708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19870409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19870430

Ref country code: CH

Effective date: 19870430

BERE Be: lapsed

Owner name: FIRMA CARL FREUDENBERG

Effective date: 19870430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19871101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19871230

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890430

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82103018.6

Effective date: 19880906