EP0449040B1 - Bodenbelag - Google Patents

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EP0449040B1
EP0449040B1 EP91103872A EP91103872A EP0449040B1 EP 0449040 B1 EP0449040 B1 EP 0449040B1 EP 91103872 A EP91103872 A EP 91103872A EP 91103872 A EP91103872 A EP 91103872A EP 0449040 B1 EP0449040 B1 EP 0449040B1
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EP
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floor covering
cover plates
substructure
fact
anchoring elements
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Rudi Goldau
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RUDI GOLDAU GmbH
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RUDI GOLDAU GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/22—Pavings made of prefabricated single units made of units composed of a mixture of materials covered by two or more of groups E01C5/008, E01C5/02 - E01C5/20 except embedded reinforcing materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/16—Pavings made of prefabricated single units made of metallic units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/06—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of metal, whether or not in combination with other material

Definitions

  • the invention relates generically to a floor covering, in particular for open spaces and hall floors, with a substructure made of a hardenable or settable material and metallic cover plates which have anchoring elements formed on the circumference and which protrude at an acute angle with respect to the cover surfaces of the cover plates and are anchored in the hardened or set substructure.
  • the invention has for its object to avoid the aforementioned disadvantage of the generic floor covering.
  • the invention teaches that the anchoring elements are bent downwards and that the substructure has a lattice-shaped insert made of expanded metal, in whose lattice mesh the anchoring elements engage.
  • the substructure is able to absorb even heavy loads thanks to the grid-shaped insert made of expanded metal.
  • the substructure is preferably made of tar macaque or concrete.
  • a substructure particularly made of tar macaque, forms an effective barrier for environmental toxins, for example PCB.
  • the substructure prevents such environmental toxins from reaching the ground or groundwater. It is within the scope of the invention to seal the floor covering after laying by oil or acid-resistant applications.
  • the cover plates have reinforcing beads projecting on the upper side. Such reinforcing beads increase the torsional rigidity of the cover plates and also contribute to an improvement in the slip resistance.
  • Such an embodiment is particularly suitable as a floor covering for manufacturing halls.
  • the cover plates have a non-slip tread made of plastic or rubber. Rubber wastes, for example from shredder systems, can optionally also be used to produce such coatings.
  • the floor covering according to the invention is suitable for all open spaces and hall floors, as well as for driveways, driveways, parking spaces and parking spaces.
  • the floor covering according to the invention can absorb large loads.
  • Fig. 2 shows a cross section through the floor covering according to the invention, also in sections.
  • the floor covering shown in the figures is intended in particular for open spaces and hall floors. Open space also means driveways, driveways, parking spaces and parking spaces.
  • the floor covering has a substructure 1 made of a hardenable or setable material as well as metallic cover plates 2.
  • the substructure 1 is preferably made of tar macaque or concrete.
  • a comparative view of Figures 1 and 2 reveals that the cover plates 2 have anchoring elements 3 formed on the circumference, which engage in a tooth-like manner and are bent downwards at an acute angle ⁇ and are anchored in the hardened or set substructure 1.
  • the angle .alpha., At which the anchoring elements 3 are bent downward in relation to the cutting surfaces of the baffle plates 2 is expediently in the range between 30 ° and 60 °.
  • the angle ⁇ is preferably 45 °.
  • the substructure 1 has a grid-shaped insert 4 made of expanded metal. It can be seen that the anchoring elements 3 engage in the mesh of the insert 4.
  • the lattice-shaped insert 4 Expanded metal improves the resilience of the floor covering. A further improvement, in particular greater torsional rigidity, can still be achieved if the insert 4 and the cover plates 2 are connected to one another by spot welding.
  • the cover plates 2 have reinforcing beads 5 projecting on the upper side. The reinforcing beads 5 have two functions. The bending stiffness of the cover plates 2 is improved by the reinforcing beads 5.
  • the anchoring elements 3 are designed as tabs with a rectangular shape. They are regularly arranged at the same distance s from one another on the circumference of the cover plates 2. It can be seen from FIG. 1 that a gap 6 between the anchoring elements corresponds to an anchoring element 3 'on the opposite side edge.
  • the cover plates 2 are square and have two tab-shaped anchoring elements 3 on each side edge.
  • the substructure 1 is made, preferably from tar macaque or concrete.
  • the insert 4 made of expanded metal is placed on top and the cover plates 2 are arranged above it. If necessary, the Cover plates 2 spot welded to the insert 4.
  • the support consisting of the expanded metal insert 4 and the cover plates 2
  • the insert 4 and the cover plates 2 are firmly anchored in the substructure 1 by the anchoring elements 3 which are bent downward.
  • the floor covering can now be driven on.
  • the finished floor covering can finally be sealed with an oil or acid resistant coating.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Noodles (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf einen Bodenbelag, insbesondere für Freiflächen und Hallenböden, mit einem Unterbau aus einem aushärtbaren oder abbindefähigen Material sowie metallischen Abdeckplatten, die umfangsseitig angeformte Verankerungselemente aufweisen, die unter einem spitzen Winkel in bezug auf die Deckflächen der Abdeckplatten nach unten abstehen und in dem ausgehärteten oder abgebundenen Unterbau verankert sind.
  • Ein derartiger Bodenbelag ist aus der US-A-2 242 559 bekannt. Bei diesem Bodenbelag können jedoch trotz der Verzahnung der Verankerungselemente bei hohen Belastungen Verschiebungen der Abdeckplatten relativ zueinander auftreten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorgenannten Nachteil des gattungsgemäßen Bodenbelages zu vermeiden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Verankerungselemente nach unten abgekantet sind und daß der Unterbau eine gitterförmige Einlage aus Streckmetall aufweist, in dessen Gittermaschen die Verankerungselemente eingreifen.
  • Während die Verankerungselemente einen Formschluß zwischen den Abdeckplatten gewährleisten und eine gute Verbindung mit dem Unterbau herstellen, ist der Unterbau durch die gitterförmige Einlage aus Streckmetall in der Lage, auch große Beanspruchungen aufzunehmen.
  • Eine Verbesserung kann dadurch erreicht werden, daß die Einlage und die Abdeckplatten durch Punktverschweißung miteinander verbunden sind. Die Verlegung des Bodenbelages ist auf einfache Weise möglich, indem die Einlage mit aufgeschweißten Abdeckplatten auf einen noch nicht ausgehärteten oder abgebundenen Unterbau aufgelegt und anschließend festgewalzt wird. Die Arbeiten stellen keine besonderen Anforderungen an das Personal.
  • Der Unterbau besteht vorzugsweise aus Teermakadam oder Beton. Ein solcher Unterbau, insbesondere aus Teermakadam, bildet eine wirksame Sperre für Umweltgifte, beispielsweise PCB. Der Unterbau verhindert, daß derartige Umweltgifte ins Erdreich oder Grundwasser gelangen. Im Rahmen der Erfindung liegt es, den Bodenbelag nach der Verlegung durch öl- oder säurebeständige Auftragungen zu versiegeln.
  • Soll der Bodenbelag hohe Kräfte aufnehmen, so ist es ferner vorteilhaft, wenn die Abdeckplatten oberseitig vorspringende Verstärkungssicken aufweisen. Derartige Verstärkungssicken erhöhen die Verwindungssteifigkeit der Abdeckplatten und tragen im übrigen zu einer Verbesserung der Rutschfestigkeit bei. Eine derartige Ausführungsform ist insbesondere als Bodenbelag für Fabrikationshallen geeignet. Für viele Anwendungsfälle ist es auch vorteilhaft, wenn nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Abdeckplatten eine rutschfeste Lauffläche aus Kunststoff oder Gummi aufweisen. Zur Herstellung derartiger Beschichtungen können gegebenenfalls auch Gummiabfälle, beispielsweise aus Shredderanlagen, verwendet werden.
  • Der erfindungsgemäße Bodenbelag ist für sämtliche Freiflächen und Hallenböden geeignet, ebenso für Auffahrten, Zufahrten, Abstellplätze und Parkplätze. Der erfindungsgemäße Bodenbelag kann große Beanspruchungen aufnehmen.
  • Er zeichnet sich aus durch eine gute Haftung zwischen den metallischen Abdeckplatten und dem Unterbau. Ferner sind die Abdeckplatten sicher gegeneinander verzahnt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
  • Fig. 1 einen Ausschnitt aus dem erfindungsgemäßen Bodenbelag in der Draufsicht,
  • Fig. 2 einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Bodenbelag, ebenfalls ausschnittsweise.
  • Der in den Figuren dargestellte Bodenbelag ist insbesondere für Freiflächen und Hallenböden bestimmt. Freiflächen meint dabei auch Auffahrten, Zufahrten, Abstellplätze und Parkplätze. Der Bodenbelag weist einen Unterbau 1 aus einem aushärtbaren oder abbindefähigen Material sowie metallische Abdeckplatten 2 auf. Der Unterbau 1 besteht vorzugsweise aus Teermakadam oder Beton. Einer vergleichenden Betrachtung der Figuren 1 und 2 entnimmt man, daß die Abdeckplatten 2 umfangsseitig angeformte Verankerungselemente 3 aufweisen, die zahnförmig ineinandergreifen und unter einem spitzen Winkel α nach unten abgekantet sowie in dem ausgehärteten oder abgebundenen Unterbau 1 verankert sind. Der Winkel α, unter dem die Verankerungselemente 3 im bezug auf die Dechflächen der Abdechplatten 2 nach unten abgekantet sind, liegt zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 30° und 60°. Vorzugsweise beträgt der Winkel α 45°. Bei der in Figur 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform weist der Unterbau 1 eine gitterförmige Einlage 4 aus Streckmetall auf. Man erkennt, daß die Verankerungselemente 3 dabei in die Gittermaschen der Einlage 4 eingreifen. Die gitterförmige Einlage 4 aus Streckmetall verbessert die Belastbarkeit des Bodenbelages. Eine weitere Verbesserung, insbesondere eine größere Verwindungssteifigkeit, ist noch erreichbar, wenn die Einlage 4 und die Abdeckplatten 2 durch Punktverschweißung miteinander verbunden sind. Der Figur 2 entnimmt man ferner, daß die Abdeckplatten 2 oberseitig vorspringende Verstärkungssicken 5 aufweisen. Die Verstärkungssicken 5 haben zwei Funktionen. Durch die Verstärkungssicken 5 wird die Biegesteifigkeit der Abdeckplatten 2 verbessert. Ferner führen die in großer Zahl, dicht an dicht angeordneten vorzugsweise noppenförmig ausgebildeten Verstärkungssicken 5 zu einer Verbesserung der Rutschfestigkeit des Bodenbelages. Dies ist vor allem für Bodenbeläge in Fabrikhallen von Wichtigkeit. Für viele Anwendungsfälle kann es auch zweckmäßig sein, die Abdeckplatten 2 mit einer rutschfesten Lauffläche aus Kunststoff oder Gummi zu versehen.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Verankerungselemente 3 als Laschen mit rechteckiger Gestalt ausgebildet. Sie sind in gleichen Abständen s zueinander regelmäßig am Umfang der Abdeckplatten 2 angeordnet. Der Figur 1 entnimmt man, daß jeweils eine Lücke 6 zwischen den Verankerungselementen mit einem Verankerungselement 3' an der gegenüberliegenden Seitenkante korrespondiert. Im Ausführungsbeispiel sind die Abdeckplatten 2 quadratisch und weisen an jeder Seitenkante zwei laschenförmige Verankerungselemente 3 auf.
  • Die Verlegung des Bodenbelages ist auf einfache Weise möglich. Zunächst wird der Unterbau 1, vorzugsweise aus Teermakadam oder Beton, hergestellt. Bevor der Unterbau ausgehärtet oder abgebunden ist, wird die Einlage 4 aus Streckmetall aufgelegt und die Abdeckplatten 2 darüber angeordnet. Gegebenenfalls werden bei der Verlegung die Abdeckplatten 2 mit der Einlage 4 punktverschweißt. Bei der Verlegung ist darauf zu achten, daß die Gittermaschen der Einlage 4 und die Abdeckplatten 2 parallel zueinander ausgerichtet sind. Bevor der Unterbau 1 ausgehärtet oder abgebunden ist, wird die Auflage, bestehend aus der Streckmetalleinlage 4 und den Abdeckplatten 2, festgewalzt. Nach Aushärtung bzw. vollständiger Abbindung des Unterbaus 1 sind die Einlage 4 sowie die Abdeckplatten 2 durch die nach unten abgekanteten Verankerungselemente 3 in dem Unterbau 1 fest verankert. Der Bodenbelag ist nunmehr befahrbar. Der fertigverlegte Bodenbelag kann schließlich noch durch öl- oder säurebeständige Beschichtung versiegelt werden.

Claims (5)

  1. Bodenbelag, insbesondere für Freiflächen und Hallenböden, mit einem Unterbau aus einem aushärtbaren oder abbindefähigen Material sowie metallischen Abdeckplatten, die umfangsseitig angeformte Verankerungselemente (3) aufweisen, die zahnförmig ineinandergreifen und unter einem spitzen Winkel (α) in bezug auf die Deckflächen der Abdeckplatten (2) nach unten abstehen und in dem ausgehärteten oder abgebundenen Unterbau verankert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (3) nach unten abgekantet sind und daß der Unterbau (1) eine gitterförmige Einlage (4) aus Streckmetall aufweist, in dessen Gittermaschen die Verankerungselemente (3) eingreifen.
  2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (4) und die Abdeckplatten (2) durch Punktverschweißung miteinander verbunden sind.
  3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau (1) aus Teermakadam oder Beton besteht.
  4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatten (2) oberseitig vorspringende Verstärkungssicken (5) aufweisen.
  5. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatten (2) eine rutschfeste Lauffläche aus Kunststoff oder Gummi aufweisen.
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