EP0069835A1 - Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents

Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0069835A1
EP0069835A1 EP82103754A EP82103754A EP0069835A1 EP 0069835 A1 EP0069835 A1 EP 0069835A1 EP 82103754 A EP82103754 A EP 82103754A EP 82103754 A EP82103754 A EP 82103754A EP 0069835 A1 EP0069835 A1 EP 0069835A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tensioning
rail
plate
clamping
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82103754A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0069835B1 (de
Inventor
Bert Cappel
Kurt Difflipp
Helmut Emrich
Horst Erbach
Wolfgang Feldt
Klaus Neberle
Heinrich Ochs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT82103754T priority Critical patent/ATE10720T1/de
Publication of EP0069835A1 publication Critical patent/EP0069835A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0069835B1 publication Critical patent/EP0069835B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of the first claim.
  • tensioning devices are largely designed as tensioning rails which, for fastening the pressure plate with clamping means for clamping the pressure plate and with tensioning means, e.g. Screws are provided. These protrude through the tensioning rails, are supported against a wall surface of a cylinder channel in which the tensioning device is arranged, and must be operated by the operating personnel. These clamping devices then make it possible to clamp a printing plate of a certain length on the plate cylinder in the circumferential direction and, if necessary, to adjust it in the circumferential direction, e.g. when the pressure plate is crooked to the cylinder. Because the clamping rails are arranged in pairs in the cylinder channel, it is very time-consuming to fix the printing plate exactly on the plate cylinder in register.
  • a device (DE-PS 2 200 187) has already become known in which a pressure plate clamped in the tensioning rail can be quickly tensioned by a lever mechanism.
  • the tensioning rail is attached to a tensioning bracket and can be moved on the tensioning bracket using tensioning screws. Due to the lever mechanism that engages the clamping bracket, the pressure plate clamped in the clamping rails can can be tensioned by moving the clamping angle.
  • a spring arranged in this lever linkage should then also ensure during printing that the pressure plate is optimally tensioned.
  • this device has a lever drive for shifting the clamping angle and there is also an enlarged clamping path, it is not really suitable for fast clamping of pressure plates, since the clamping of the pressure plate is still carried out by the clamping screws in the clamping rails.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device which enables printing plates to be clamped quickly and easily. Furthermore, printing plates with different lengths should also be clampable with this device.
  • the advantage of this device is that the actual tensioning of the pressure plate is done by spring force.
  • the springs are located in the tensioning rails and are supported on an angle rail. This angle rail enables the clamping range to be expanded in a simple manner so that printing plates with different lengths can be clamped.
  • the plate cylinder 1 of an offset printing machine (not to be explained in more detail here) has means in a cylinder channel 2 for fastening and tensioning printing plates.
  • These fasteners are designed as a front clamping rail 3 and rear clamping rail 4 and are each arranged at the start of pressure 5 and end of pressure 6 of the cylinder channel 2.
  • the tensioning rail 4 arranged at the printing end 6 is provided on an angle rail 7 which can be brought into different positions in the cylinder channel 2.
  • the tensioning rail 3 provided at the start of pressure 5 is arranged in a known manner in the cylinder channel 2 and is actuated by means of tensioning screws 8.
  • the rear tensioning rail 4 arranged on the angle rail 7 has a defined number of stepped bores 9, in which compression springs 10 are provided, which are supported on one leg 11 of the angle rail 7 and thus move the tensioning rail 4 towards the center of the cylinder channel.
  • the angle bracket 7 is fixed in position in the cylinder channel 2 by means of resilient bolts 12. These bolts 12 engage in bores 13 which are drilled at a parallel distance from the pressure end 6 in the cylinder channel 2. Through a number of several bores 13 provided one behind the other parallel to the printing end, the angle rail 7 can be arranged in different positions to the printing end 6.
  • the angle rail 7 has a leaf spring 15 in a recess 14, which supports the tensioning rail 4 when it bears against the leg 11 of the angle rail 7.
  • Both tensioning rails 3 and 4 are guided by longitudinal guides 17, 18, which are arranged on both sides of the cylinder channel 2.
  • the operation of the device is as follows: the pressure plate 19 is clamped in a known manner in the tensioning rail 3 and aligned with the tensioning rail 3 parallel to the start of pressure 5. The free end of the pressure plate 19 is then clamped in the rear clamping rail 4. The angle rail 7 is fixed in a bore 13 corresponding to the pressure plate length. By pressing down the leaf spring 15, the tensioning rail 4 is then pushed away from the leg 11 of the angle rail 7 by the force of the compression springs 10 and the pressure plate 19 is tensioned. The force exerted by the compression springs 10 ensures that the pressure plate 19 is always optimally tensioned.
  • pressure washers 21 are provided in the stepped bores 9 between compression springs 10 and the bottom 20 of the stepped bore 9, on which pressure screws 22 act. This type of configuration enables the clamping force to be increased when the pressure screws 22 are screwed in.

Abstract

Eine Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten (19) weist zwei in einem Zylinderkanal (2) eines Plattenzylinders (1) angeordnete Spannschienen (3 und 4) auf. Während die vordere Spannschiene (3) zum Druckanfang (6) mittels Stellschrauben eingestellt wird, ist die hintere Spannschiene (4) am Druckende (6) auf einer in ihrem Abstand zum Druckende (6) variierbaren Winkelschiene (7) angeordnet. Zum Spannen der Druckplatte (19) wird die Spannschiene (4) von einer an der Winkelschiene (7) angeordneten Blattfeder (15) freigegeben und durch Federkraft, sich auf den Schenkel (11) der Winkelschiene (7) abstützend, in Zylinderkanalmitte bewegt. Zum Variieren der Spannlänge der zu spannenden Druckplatte (19) kann die Winkelschiene (7) parallel zum Druckende (6) in Bohrungen (13) durch federnde Bolzen (12) arretiert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
  • Vorrichtungen zum Spannen von Druckplatten auf dem Zylinder einer Druckmaschine sind bereits aus verschiedenen Veröffentlichungen bekannt geworden. Diese Spannvorrichtungen sind größtenteils als Spannschienen ausgebildet, die zum Befestigen der Druckplatte mit Klemmitteln zum Klemmen der Druckplatte und mit Spannmitteln z.B. Schrauben versehen sind. Diese ragen durch die Spannschienen hindurch, stützen sich gegen eine Wandfläche eines Zylinderkanals ab, in dem die Spannvorrichtung angeordnet ist, und müssen vom Bedienungspersonal betätigt werden. Diese Spannvorrichtungen ermöglichen dann, eine Druckplatte bestimmter Länge auf dem Plattenzylinder in Umfangsrichtung zu spannen und ggf. in Umfangsrichtung zu justieren z.B. dann, wenn die Druckplatte zum Zylinder schief steht. Dadurch, daß die Spannschienen im Zylinderkanal paarweise angeordnet sind, ist es sehr zeitraubend, die Druckplatte exakt auf dem Plattenzylinder registergenau zu befestigen.
  • Um ein exaktes und schnelles Aufspannen einer Druckplatte zu ermöglichen, ist bereits eine Vorrichtung (DE-PS 2 200 187) bekannt geworden, bei der eine in die Spannschiene eingeklemmte Druckplatte durch einen Hebelmechanismus schnellspannbar ist. Dabei ist die Spannschiene auf einem Spannwinkel befestigt und mittels Spannschrauben auf dem Spannwinkel verschiebbar. Durch den Hebelmechanismus, der an dem Spannwinkel angreift, kann die in den Spannschienen geklemmte Druckplatte durch Verschieben des Spannwinkels gespannt werden. Eine in diesem Hebelgestänge angeordnete Feder soll dann auch während des Druckbetriebes dafür Sorge tragen, daß die Druckplatte optimal gespannt ist. Obwohl diese Vorrichtung einen Hebeltrieb zum Verschieben des Spannwinkels aufweist und auch ein vergrößerter Spannweg vorhanden ist, ist sie zum schnellen Spannen von Druckplatten im eigentlichen Sinn nicht geeignet, da das Spannen der Druckplatte nach wie vor durch die Spannschrauben in den Spannschienen erfolgt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein schnelles und einfaches Spannen von Druckplatten ermöglicht. Weiterhin sollen mit dieser Vorrichtung auch Druckplatten mit unterschiedlichen Längen spannbar sein.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung ent7 sprechend dem Kennzeichen des ersten Patentanspruchs.
  • Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß das eigentliche Spannen der Druckplatte durch Federkraft erfolgt. Dabei befinden sich die Federn in den Spannschienen und stützen sich auf einer Winkelschiene ab. Diese Winkelschiene ermöglicht in einfacher Art den Spannbereich so zu erweitern, daß Druckplatten mit unterschiedlichen Längen spannbar sind.
  • An einem Ausführungsbeispiel ist die Erfindung nachfolgend näher beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt einen Plattenzylinder mit einer im Zylinderkanal angeordneten Plattenspannvorrichtung im Schnitt;
    • Fig. 2 zeigt in einem Ausschnitt die Führung einer Plattenspannschiene;
    • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht entsprechend Fig. 1;
    • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung.
  • Der Plattenzylinder 1 einer hier nicht näher zu erläuternden Offsetdruckmaschine weist in einem Zylinderkanal 2 Mittel zum Befestigen und Spannen von Druckplatten auf. Diese Befestigungsmittel sind als vordere Spannschine 3 und hintere Spannschiene 4 ausgebildet und sind jeweils am Druckanfang 5 und Druckende 6 des Zylinderkanals 2 angeordnet. Die am Druckende 6 angeordnete Spannschiene 4 ist auf einer Winkelschiene 7 vorgesehen, die im Zylinderkanal 2 in verschiedene Positionen bringbar ist. Die am Druckanfang 5 vorgesehene Spannschiene 3 ist in bekannter Weise im Zylinderkanal 2 angeordnet und wird mittels Spannschrauben 8 betätigt.
  • Die hintere, auf der Winkelschiene 7 angeordnete Spannschiene 4 besitzt über ihre Länge gesehen eine definierte Anzahl von Stufenbohrungen 9, in denen Druckfedern 10 vorgesehen sind, welche sich an einem Schenkel 11 der Winkelschiene 7 abstützen und somit die Spannschiene 4 zur Zylinderkanalmitte hin bewegen. Die Winkelschine 7 ist im Zylinderkanal 2 mittels federnder Bolzen 12 in ihrer Lage fixiert. Diese Bolzen 12 greifen in Bohrungen 13 ein, die in einem parallelen Abstand zum Druckende 6 im Zylinderkanal 2 gebohrt sind. Durch eine Anzahl von mehreren hintereinander parallel zum Druckende vorgesehenen Bohrungen 13 kann die Winkelschiene 7 in verschiedene Postitionen zum Druckende 6 angeordnet werden.
  • Weiterhin weist die Winkelschiene 7 in einer Ausnehmung 14 eine Blattfeder 15 auf, die die Spannschiene 4, wenn sie an dem Schenkel 11 der Winkelschiene 7 anliegt absützt. Beide Spannschienen 3 und 4 werden durch Längsführungen 17, 18, die beidseits des Zylinderkanals 2 angeordnet sind, geführt.
  • Die Funktionsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Die Druckplatte 19 wird in bekannter Weise in der Spannschiene 3 geklemmt und parallel zum Druckanfang 5 mit der Spannschiene 3 ausgerichtet. Das freie Ende der Druckplatte 19 wird dann in der hinteren Spannschiene 4 geklemmt. Dabei wird die Winkelschiene 7 in einer der Druckplattenlänge entsprechenden Bohrung 13 fixiert. Durch Herunterdrücken der Blattfeder 15 wird dann durch die Kraft der Druckfedern 10 die Spannschiene 4 von dem Schenkel 11 der Winkelschiene 7 weggedrückt und die Druckplatte 19 gespannt. Durch die von den Druckfedern 10 aufgebrachte Kraft ist gewährleistet, daß die Druckplatte 19 immer optimal gespannt ist.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung (Fig. 4) sind in den Stufenbohrungen 9 zwischen Druckfedern 10 und dem Boden 20 der Stufenbohrung 9 Druckscheiben 21 vorgesehen, auf die Druckschrauben 22 wirken. Diese Art der Ausgestaltung ermöglicht beim Eindrehen der'Druckschrauben 22 eine Erhöhung der Spannkraft.

Claims (8)

1.) Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine, wobei der Plattenzylinder einen Zylinderkanal aufweist, in dem verschiebbare Spannschienen angeordnet sind, von denen die die Plattenhinterkante erfassende Spannschiene auf einer verschiebbar angeordneten Winkelschiene angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Winkelschiene (7) in mehreren festgelegten Stellungen parallel zum Druckende (6) verstell- und arretierbar angeordnet ist, daß zur Erzeugung der Spannkraft in der Spannschiene (4) sich an einem Schenkel (11) der Winkelschiene (7) abstützende Druckfedern (10) vorgesehen sind, und daß die Spannschiene (4) bei Anlage am Schenkel (11) durch eine in einer Ausnehmung (14) der Winkelschiene (7) angeordnete Blattfeder (15) abstützbar und arretierbar ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß im Zylinderkanal (2) parallel zum Druckende (6) paarweise mehrere hintereinander angebrachte Bohrungen (13) vorgesehen sind, in die jeweils ein an der Winkelschine (7) beidseitig angeordneter Bolzen (12) einführbar ist.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern (10) über auf Druckscheiben (21) wirkende Druckschrauben (22) verspannbar sind.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (12) in der Winkelschiene (7) federnd angeordnet sind.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Spannschiene (3) durch Blattfedern (23) an die Wand (24) des Zylinderkanals (2) drückbar ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschienen (3 und 4) im Zylinderkanal (2) in Längsführungen (17, 18) geführt sind.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschienen (3 u. 4) als bekannte Schnellspannschienen ausgeführt sind, die im Zylinderkanal
(2) axial verschieb- und einstellbar geführt sind.
EP82103754A 1981-07-13 1982-05-03 Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine Expired EP0069835B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82103754T ATE10720T1 (de) 1981-07-13 1982-05-03 Spannvorrichtung zum spannen von druckplatten auf dem plattenzylinder einer druckmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3127586 1981-07-13
DE3127586A DE3127586C1 (de) 1981-07-13 1981-07-13 Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0069835A1 true EP0069835A1 (de) 1983-01-19
EP0069835B1 EP0069835B1 (de) 1984-12-12

Family

ID=6136770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82103754A Expired EP0069835B1 (de) 1981-07-13 1982-05-03 Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4489653A (de)
EP (1) EP0069835B1 (de)
JP (1) JPS5859084A (de)
AT (1) ATE10720T1 (de)
BR (1) BR8204031A (de)
DE (2) DE3127586C1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2196941A (en) * 1986-06-16 1988-05-11 Noritsu Kenkyu Center Co Device for feeding photosensitive material
FR2628680A1 (fr) * 1988-03-01 1989-09-22 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif pour tendre des plaques d'impression flexibles sur le cylindre porte-plaque de machines d'impression rotatives

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6026847U (ja) * 1983-07-29 1985-02-23 三菱重工業株式会社 版固定装置
DE3409479A1 (de) * 1984-03-15 1985-09-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Spannvorrichtungen fuer an deren in bogenlaufrichtung vorderen und hinteren kanten gelochte druckplatten fuer offsetdruckmaschinen
DE3516682A1 (de) * 1985-05-09 1986-11-13 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum parallelen spannen von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen
JP2606626B2 (ja) * 1991-05-16 1997-05-07 東洋紡績株式会社 感光性樹脂版の現像装置
US5685226A (en) * 1996-02-26 1997-11-11 Presstek, Inc. Adaptive clamping mechanism for printing plates
US6116160A (en) * 1998-03-13 2000-09-12 Iris Graphics, Inc. Printer drum
JP3524472B2 (ja) * 2000-05-17 2004-05-10 リョービ株式会社 枚葉印刷機
CZ297967B6 (cs) * 2000-08-25 2007-05-09 Heidelberger Druckmaschienen Ag Zarízení na prestavování minimálne jednoho prvku registru v tiskovém stroji a zpusob k provádení takového prestavování
EP2726293B1 (de) * 2011-06-30 2015-08-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur montage und registrierung einer druckplatte auf einem plattenzylinder einer mehrfarbigen offsetdruckpresse

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2200187A1 (de) * 1971-01-28 1972-08-10 Polygraph Leipzig Vorrichtung zum lagegenauen Schnellaufspannen von flexiblen Druckplatten und Zylinderaufzuegen
DE2114717A1 (de) * 1971-03-26 1972-09-28 Register System Gmbh Vorrichtung zum Befestigen und Justieren von Druckplatten an Druckzylindern
DE2213614B1 (de) * 1972-03-31 1973-03-22 Roland Offsetmaschf Vorrichtung zum befestigen von druckplatten
CH542720A (de) * 1972-04-21 1973-10-15 Heidelberger Druckmasch Ag Schnellspannvorrichtung an Rotationszylinder von Druckmaschinen
GB1346799A (en) * 1971-11-11 1974-02-13 Koenig & Bauer Ag Plate clamping device for intaglio printing presses
US3994224A (en) * 1975-06-09 1976-11-30 Newspaper Equipment Company Mounting structure for printing plates
DE2702393A1 (de) * 1977-01-21 1978-08-03 Europa Carton Ag Verfahren und vorrichtung zum justieren von druckplatten

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7503768U (de) * 1975-07-10 Hercules Inc Träger für eine flexible Druckstockplatte
DE7111586U (de) * 1900-01-01 Register System Gmbh
US1270779A (en) * 1912-11-23 1918-07-02 Abraham T H Brower Printing-press.
US1948038A (en) * 1929-08-05 1934-02-20 Dexter Folder Co Sheet or signature separating and feeding mechanisms
DE611993C (de) * 1930-06-10 1935-04-10 Linotype Machinery Ltd Greiferkissenanordnung fuer Druckzylinder
US2176595A (en) * 1937-12-02 1939-10-17 Pannier Brothers Stamp Company Stamp
US3156184A (en) * 1962-02-20 1964-11-10 Harris Intertype Corp Plate clamp
US3460443A (en) * 1965-09-20 1969-08-12 Harris Intertype Corp Apparatus for operating on sheet material
US3474727A (en) * 1966-03-07 1969-10-28 Meyercord Co Rotary tax stamp numbering machine with clutch drive
DE1561013B1 (de) * 1967-02-15 1969-10-16 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte an einer auf dem Formzylindereiner Rotationsdruckmaschine befestigbaren Sattelplatte
GB1284695A (en) * 1971-04-19 1972-08-09 Polygraph Leipzig Improvements in or relating to device for clamping flexible printing plates
US3884147A (en) * 1972-05-26 1975-05-20 Roland Offsetmaschf Device for fastening flexible printing plates
US3858512A (en) * 1973-03-22 1975-01-07 Roland Offsetmaschf Lock-up mechanism for flexible printing plates providing improved reference adjustment
FR2240817B1 (de) * 1973-08-16 1981-04-17 Roland Offsetmaschf
US3973496A (en) * 1973-10-29 1976-08-10 Ball Corporation Apparatus for mounting and locking printing plates
US4100854A (en) * 1974-08-28 1978-07-18 Japan Society For Promotion Of Machine Industry Device for mounting resin plate onto plate cylinder
DE7500180U (de) * 1975-01-04 1978-01-26 Ahlsdorf, Karlheinz, 5600 Wuppertal Vorrichtung zum einspannen von an ihren einspannraendern passlochungen aufweisenden druckplatten in offset-maschinen
DE7836594U1 (de) * 1978-12-11 1980-04-17 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach Tiefdruckzylinder, insbesondere bogen-rotations-tiefdruckmaschine
US4259904A (en) * 1979-07-23 1981-04-07 Heinz Metje Alignment system for offset printing presses

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2200187A1 (de) * 1971-01-28 1972-08-10 Polygraph Leipzig Vorrichtung zum lagegenauen Schnellaufspannen von flexiblen Druckplatten und Zylinderaufzuegen
DE2114717A1 (de) * 1971-03-26 1972-09-28 Register System Gmbh Vorrichtung zum Befestigen und Justieren von Druckplatten an Druckzylindern
GB1346799A (en) * 1971-11-11 1974-02-13 Koenig & Bauer Ag Plate clamping device for intaglio printing presses
DE2213614B1 (de) * 1972-03-31 1973-03-22 Roland Offsetmaschf Vorrichtung zum befestigen von druckplatten
CH542720A (de) * 1972-04-21 1973-10-15 Heidelberger Druckmasch Ag Schnellspannvorrichtung an Rotationszylinder von Druckmaschinen
US3994224A (en) * 1975-06-09 1976-11-30 Newspaper Equipment Company Mounting structure for printing plates
DE2702393A1 (de) * 1977-01-21 1978-08-03 Europa Carton Ag Verfahren und vorrichtung zum justieren von druckplatten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2196941A (en) * 1986-06-16 1988-05-11 Noritsu Kenkyu Center Co Device for feeding photosensitive material
GB2196941B (en) * 1986-06-16 1989-12-20 Noritsu Kenkyu Center Co Device for feeding photosensitive material
FR2628680A1 (fr) * 1988-03-01 1989-09-22 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif pour tendre des plaques d'impression flexibles sur le cylindre porte-plaque de machines d'impression rotatives

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5859084A (ja) 1983-04-07
DE3127586C1 (de) 1982-12-09
JPH0242665B2 (de) 1990-09-25
ATE10720T1 (de) 1984-12-15
US4489653A (en) 1984-12-25
BR8204031A (pt) 1983-07-05
EP0069835B1 (de) 1984-12-12
DE3261518D1 (en) 1985-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0238804B1 (de) Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
EP0201747B1 (de) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
EP0069835B1 (de) Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE3018249C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE1265163B (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE2744371C3 (de) Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von biegsamen Druckplatten
EP0628411A1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
EP1481803A1 (de) Plattenzylinder einer Druckmaschine
EP1057933B1 (de) Schienenklemmvorrichtung
DE3936459C1 (de)
DE2505235A1 (de) Traeger fuer eine flexible druckstockplatte
DE3933678C2 (de)
DE2852254A1 (de) Vorrichtung zur verschwenk-, verschieb- und feststellbaren lagerung eines schraubstockes auf einem maschinentisch
EP0204972A2 (de) Spannschiene am Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE2340980C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten
DE3813777C2 (de)
DE4011303C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Gummituches auf einem Gummizylinder einer Offsetdruckmaschine
DE2754080C3 (de) Vorrichtung zum registerhaltigen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
DE3806526A1 (de) Vorrichtung zum spannen von biegsamen druckplatten am plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen
DE2500282A1 (de) Vorrichtung zum einspannen von an ihren einspannraendern passlochungen aufweisenden druckplatten in offset-maschinen
DE4205460C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Schieflagekorrektur von Druckplatten an Plattenzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen
DE2449977C2 (de) -Klemmvorrichtung mit Nachstelleinrichtung
DE7215232U (de) Schnellspannvorrichtung an Rotationszylindern von Druckmaschinen
DE7821397U1 (de) Vorrichtung zum befestigen von biegsamen druckplatten auf dem zylinder einer offsetdruckmaschine
DD285743A5 (de) Kanalabdeckung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19821207

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DOTT. FRANCO CICOGNA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 10720

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19841215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3261518

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850124

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 82103754.6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000417

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000418

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010412

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010418

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010503

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010503

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010507

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010509

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011201

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20011201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20020502

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20020502

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20020502

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Effective date: 20020502

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82103754.6