EP0059916B1 - Zarge einer Tür, deren Türfutter miteinander verleimte Teile aufweist - Google Patents

Zarge einer Tür, deren Türfutter miteinander verleimte Teile aufweist Download PDF

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EP0059916B1
EP0059916B1 EP82101553A EP82101553A EP0059916B1 EP 0059916 B1 EP0059916 B1 EP 0059916B1 EP 82101553 A EP82101553 A EP 82101553A EP 82101553 A EP82101553 A EP 82101553A EP 0059916 B1 EP0059916 B1 EP 0059916B1
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plate
groove
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reinforced
door
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Hans Schulthess
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Novopan Keller AG
Original Assignee
Keller and Cie AG
Novopan Keller AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/161—Profile members therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/06—Wooden frames
    • E06B1/08—Wooden frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor

Definitions

  • the invention relates to a frame of a door whose door lining has parts made of porous material which are glued together.
  • a frame is known from FR-A-2367899 and consists of two parts which can be assembled by means of a tongue and groove connection.
  • Doors are also known in which there is a groove connection between the door lining and the trim strips lying at right angles to this. These elongated parts are connected to each other with the help of glue. Grown wood is used as lining and cladding strips.
  • a first object of the present invention is to provide a door, the door frame of the frame of which can be produced inexpensively with an indentation for receiving the door leaf.
  • Another object of the present invention is to design the door frame of the frame in such a way that, despite the reduced manufacturing costs, it is fireproof than comparable door frames and that door fittings can be permanently attached to them.
  • the present invention also relates to a method for producing the door lining of the frame of a door with the features listed in claim 11.
  • the door opening in the masonry 1 is provided with wall angles 2, 32, to which the door lining 3 is fastened with the aid of screws 4.
  • the transition between the wall angles 2 and the door lining 3 is covered with the help of rails 5; the latter thus fulfill the function of trim strips.
  • the free space between the masonry 1 and the door lining 3 is filled with rock wool.
  • the door lining 3 of which only that part is shown in horizontal cross section in the drawing, in which the hinges 6 for the door leaf 7 are embedded, has a first elongated plate 8 and a second elongated plate 9 made of porous material.
  • These plates 8 and 9 can be chipboard, for example.
  • the double hatched areas 10 and 11 in the plates 8 and 9 are areas of the porous plates 8 and 9 that are solidified.
  • This solidification of the narrow long sides of the plates 8 and 9 is achieved by pressing a solidifying agent, for example a resin, water glass or the like, into the narrow sides or edges of the respective plate 8 or 9.
  • a solidifying agent for example a resin, water glass or the like
  • the end face 16 of the last-mentioned groove leg 15 forms, together with the part of the surface 23 of the second plate 9 which is not covered by the groove leg 15, a fold, in which case part of the edge part of the door leaf 7 comes to rest when the door is closed.
  • the end face 16 of the said groove leg thus serves as a stop for the door leaf 7.
  • the groove leg 15 is provided with a deep groove 17 in which a seal 18 is inserted. Since the groove leg 15 is made of solidified material, it can be relatively narrow, and yet it has the impact strength required for a wing stop. In this groove leg 15, the deep groove 17 can even be executed without impairing the strength of this groove leg 15.
  • the other groove leg 19 is shorter than the first-mentioned groove leg 15.
  • the two groove legs 15 and 19 can also be of the same length.
  • the depth of engagement of the comb 14 in the groove 12 can advantageously be determined by the transverse shoulder 20 of the fold 13, which is opposite the second groove leg 19. In the assembled state, this shoulder 20 then rests on the end face of the second groove leg 19.
  • the door hinges 6 are embedded at one end in the hardened area 11 of the second elongated plate 9, the other legs 22 of the door hinges 6 being fastened to the likewise hardened edge part 21 of the door leaf.
  • the second, elongated plate 9 also has the solidified region 11 in the opposite, vertically running part (not shown) of the door frame 3. The striking plate (not shown) can then be let into the inner surface 23 of such a second plate 9, the necessary recesses also being able to be made underneath it in the solidified area 11.
  • a strip 24 made of a material is let into said inner surface 23 of the second elongate plate 9 and foams under the influence of elevated temperature. This substance is traded under the name Palusol. In the event of a fire, the resulting foam fills the gap 25 between the door lining 3 and the door leaf 7, so that this gap 25 becomes more sealed against smoke and fire.
  • the fabric strip 24 can be provided on both sides with a strip made of plastic or aluminum. Such strips protect the aforementioned strips of material against damage and moisture.
  • the present invention also relates to a method for producing the door frame 3 of the frame of a door.
  • an elongated plate made of a porous material, for example a particle board is used and the edge parts are solidified with the aid of a suitable resin or the like. Then this elongated plate is cut in the longitudinal direction thereof, so that two elongated plates 8 and 9 are formed.
  • Each of these two plates 8, 9 has an edge portion 10 or 11, which is solidified and an edge portion which is not solidified.
  • the groove 12 is made in the solidified edge portion 10 of the first plate 8.
  • the two groove legs 15, 19 can remain the same length. In the case shown in the drawing, the second leg 19 is shorter than the first leg 15.
  • the fold 13 is carried out in the non-consolidated edge part of the second elongated plate 9, the remaining and now projecting part of the non-consolidated edge part representing the longitudinal pin or comb 14.
  • the plates 8, 9 are now assigned to each other so that the comb 14 goes into the groove 12.
  • the other long side of the first long side may also need to have increased impact resistance.
  • the first elongated plate 8 alone must be treated so that it has the solidified parts on both sides. The same applies to the second elongate plate 9.
  • the plates 8, 9, which are fastened to the masonry 1 by means of the wall angles 2, 32 lie in mutually parallel planes. It follows from this that the surfaces 34, 35 of the plates 8, 9 facing the surface 33 of the door opening in the masonry 1 are located at different distances from the door opening surface 33. In order to compensate for these different distances, the first legs 36, 37 of the wall angles 2, 32, on which the plates 8, 9 rest, are located at different distances from the door opening surface 33. This can also be achieved by the second legs 38 , 39 the wall angles are of different lengths.
  • the first legs 36, 37 are provided with elongated slots 40, in which the screws 4 are located, which can be wood screws.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zarge einer Tür, deren Türfutter miteinander verleimte Teile aus porösem Material aufweist. Eine solche Zarge ist aus der FR-A-2367899 bekannt und besteht aus zwei mittels einer Nut- und Federverbindung zusammensetzbaren Teilen.
  • Es sind auch Türen bekannt, bei welchen zwischen dem Türfutter und den rechtwinklig zu diesem liegenden Verkleidungsleisten eine Nutverbindung besteht. Diese länglichen Teile sind mit Hilfe von Leim miteinander verbunden. Als Futter und Verkleidungsleisten wird dabei gewachsenes Holz verwendet.
  • Bei der Herstellung solcher Türzargen braucht man, wie gesagt, gewachsenes Holz. Auch wenn man Eichenholz nimmt, ist die Türzarge, insbesondere deren Türfutter, nur wenig feuerfest, so dass eine solche Türzarge den immer strenger werdenden feuerpolizeilichen Anforderungen nicht genügen kann. Ausserdem ist das gewachsene Holz in der Regel verhältnismässig teuer.
  • Eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Tür zur Verfügung zu stellen, deren Türfutter der Zarge sich kostengünstig mit einer Einformung zur Aufnahme des Türblattes herstellen lässt. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, das Türfutter der Zarge so zu gestalten, dass es, trotz der gesenkten Herstellungskosten, feuerfester als vergleichbare Türfutter ist, und dass sich an diesem Türbeschläge dauerhaft anbringen lassen.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss so gelöst, wie im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 definiert ist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des Türfutters der Zarge einer Tür mit den im Anspruch 11 aufgeführten Merkmalen.
  • Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung ist in horizontalem Querschnitt ein Ausschnitt aus der vorliegenden Tür dargestellt.
  • Die Türöffnung im Mauerwerk 1 ist mit Wandwinkeln 2, 32 versehen, an die das Türfutter 3 mit Hilfe von Schrauben 4 befestigt ist. Der Übergang zwischen den Wandwinkeln 2 und dem Türfutter 3 ist mit Hilfe von Profilschienen 5 verdeckt ; letztere erfüllen somit die Funktion von Verkleidungsleisten. - Der freie Raum zwischen dem Mauerwerk 1 und dem Türfutter 3 ist mit Steinwolle ausgefüllt.
  • Das Türfutter 3, von dem in der Zeichnung nur jener Teil im horizontalen Querschnitt dargestellt ist, in dem die Angeln 6 für das Türblatt 7 eingelassen sind, weist eine erste längliche Platte 8 und eine zweite längliche Platte 9 aus porösem Material auf. Diese Platten 8 und 9 können beispielsweise Spanplatten sein. Die doppelt schraffierten Bereiche 10 und 11 in den Platten 8 und 9 sind Bereiche der porösen Platten 8 und 9, die verfestigt sind. Diese Verfestigung der schmalen Längsseiten der Platten 8 und 9 erreicht man dadurch, dass in die schmalen Seiten oder Kanten der jeweiligen Platte 8, bzw. 9 ein Verfestigungsmittel, beispielsweise ein Harz, Wasserglas oder dergleichen, eingepresst wird. Ein solches Verfahren ist beispielsweise in CH-PS 577 378 geoffenbart. Bei so behandelten schmalen Seiten von porösen Platten wird die Schlagfestigkeit derselben wesentlich vergrössert und es können von der Schmalseite her Schrauben ohne weiteres eingeschraubt werden.
  • Einleitend ist gesagt worden, dass, neben der verbesserten Feuerfestigkeit, eines der Hauptprobleme bei einem Türfutter aus einer porösen Platte die Bildung des Anschlages für den Türflügel ist. Dieses Problem wird nun dadurch gelöst, dass die verfestigte Längsseite der ersten Platte 8 mit einer Nut 12 versehen ist, während in der nicht-verfestigten Längsseite der zweiten Platte 9 ein Falz 13 ausgeführt ist. Die Partie 14, die nach durchgeführter Falzung vom übrigen Teil der zweiten, länglichen Platte 9 absteht, bildet einen Längszapfen, bzw. Kamm, dessen Breite so gewählt worden ist, dass er in die Nut 12 hineinpasst. Der Kamm 14 kann in der Nut 12 mittels eines geeigneten Klebstoffes befestigt werden.
  • Weil die eine Flanke des Kammes 14 mit der einen Seite der zweiten Platte 9 fluchtet, und weil die Nut 12 etwa in der Mitte der ersten Platte 8 ausgeführt ist, steht einer der Nutenschenkel 15 von der soeben genannten Oberfläche der zweiten Platte 9 ab. Die Platten 8 und 9 befinden sich somit in zwei parallel zueinander liegenden Ebenen.
  • Die Stirnseite 16 des zuletzt genannten Nutenschenkels 15 bildet zusammen mit dem durch den Nutenschenkel 15 unverdeckten Teil der Oberfläche 23 der zweiten Platte 9 einen Falz, wobei in diesem Falz ein Teil der Randpartie des Türblattes 7 zu liegen kommt, wenn die Tür zu ist. Die Stirnseite 16 des genannten Nutenschenkels dient somit als ein Anschlag für den Türflügel 7. Um die erforderliche Abdichtung der Tür zu erreichen, ist der Nutenschenkel 15 mit einer tiefen Rille 17 versehen, in der eine Dichtung 18 eingesetzt ist. Da der Nutenschenkel 15 aus verfestigtem Material ist, kann er verhältnismässig schmal sein, und trotzdem weist er die bei einem Flügelanschlag geforderte Schlagfestigkeit auf. In diesem Nutenschenkel 15 kann dabei sogar noch die tiefe Rille 17 ausgeführt sein, ohne dabei die Festigkeit dieses Nutenschenkels 15 zu beeinträchtigen.
  • Im dargestellten Beispiel ist der andere Nutenschenkel 19 kürzer als der zuerst genannte Nutenschenkel 15. Es versteht sich jedoch, dass die beiden Nutenschenkel 15 und 19 auch gleich lang sein können.
  • Die Tiefe des Eingreifens des Kammes 14 in die Nut 12 kann mit Vorteil durch die querverlaufende Schulter 20 des Falzes 13 bestimmt werden, welche dem zweiten Nutenschenkel 19 gegenüberliegt. Im montierten Zustand liegt dann diese Schulter 20 auf der Stirnfläche des zweiten Nutenschenkels 19 auf.
  • Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass im verfestigten Bereich 11 der zweiten länglichen Platte 9 die Türangeln 6 einerends eingelassen sind, wobei die anderen Schenkel 22 der Türangeln 6 an der ebenfalls verfestigten Randpartie 21 des Türblattes befestigt sind. Es versteht sich, dass die zweite, längliche Platte 9 auch im gegenüberliegenden vertikal verlaufenden Teil (nicht dargestellt) des Türfutters 3 den verfestigten Bereich 11 aufweist. In der Innenfläche 23 einer solchen zweiten Platte 9 kann dann das Schliessblech (nicht dargestellt) eingelassen sein, wobei darunter im verfestigten Bereich 11 die erforderlichen Ausnehmungen auch ausgeführt sein können.
  • Entlang dem gesamten Türfutter 3 ist in der genannten Innenfläche 23 der zweiten länglichen Platte 9 ein Streifen 24 aus einem Stoff eingelassen, der unter Einwirkung erhöhter Temperatur schäumt. Dieser Stoff wird unter dem namen Palusol gehandelt. Im Brandfall füllt dann der entstandene Schaum den Spalt 25 zwischen dem Türfutter 3 und dem Türflügel 7 aus, so dass dieser Spalt 25 gegen Rauch und Feuer dichter wird. Der genannte Stoffstreifen 24 kann beidseitig mit einem Streifen aus Kunststoff oder aus Aluminium versehen sein. Solche Streifen schützen den genannten Stoffstreifen gegen Beschädigung und Feuchtigkeit.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des Türfutters 3 der Zarge einer Tür. Zur Herstellung des jeweiligen Teiles des Türfutters 3 nimmt man eine längliche Platte aus einem porösen Material, beispielsweise eine Spanplatte, und man verfestigt deren Randpartien mit Hilfe eines geeigneten Harzes oder dergleichen. Dann zerschneidet man diese längliche Platte in der Längsrichtung derselben, so dass zwei längliche Platten 8 und 9 entstehen. Jede von diesen zwei Platten 8, 9 hat eine Randpartie 10, bzw. 11, die verfestigt ist sowie eine Randpartie, die nicht verfestigt ist. In der verfestigten Randpartie 10 der ersten Platte 8 wird die Nut 12 ausgeführt. Die beiden Nutenschenkel 15, 19 können dabei gleich lang bleiben. Im in der Zeichnung dargestellten Fall, ist der zweite Schenkel 19 kürzer als der erste Schenkel 15.
  • In der nicht-verfestigten Randpartie der zweiten länglichen Platte 9 wird der Falz 13 ausgeführt, wobei der verbliebene und nun vorstehende Teil der nicht-verfestigten Randpartie den Längszapfen, bzw. Kamm 14 darstellt. Die Platten 8, 9 werden nun einander so zugeordnet, dass der Kamm 14 in die Nut 12 hineingeht. Dadurch entsteht das in der Zeichnung dargestellte Blockfutter 3, das sich aus einer Platte aus einem porösen Material herstellen lässt und das allen an ein Türfutter gestellten Anforderungen genügt.
  • Manchmal kann es erforderlich sein, dass auch die andere Längsseite der ersten länglichen Seite eine erhöhte Schlagfestigkeit aufweist. In einem solchen Fall muss die erste längliche Platte 8 allein so behandelt werden, dass sie die verfestigten Partien beiderseits aufweist. Ähnliches gilt auch von der zweiten länglichen Platte 9.
  • Wie gesagt, liegen die Platten 8, 9, die mittels der Wandwinkel 2, 32 am Mauerwerk 1 befestigt sind, in zueinander parallelen Ebenen. Daraus ergibt sich, dass die der Oberfläche 33 derTüröffnung im Mauerwerk 1 zugewandten Oberflächen 34, 35 der Platten 8, 9 sich in unterschiedlichen Abständen von der Türöffnungsoberfläche 33 befinden. Um diese unterschiedlichen Abstände auszugleichen, befinden sich die ersten Schenkel 36, 37 der Wandwinkel 2, 32, auf welchen die Platten 8, 9 aufliegen, in unterschiedlichen Abständen von der Türöffnungsoberfläche 33. Dies kann man zwar auch dadurch erreichen, dass die zweiten Schenkel 38, 39 der Wandwinkel unterschiedlich lang sind. Die ersten Schenkel 36, 37 sind mit länglichen Schlitzen 40 versehen, in welchen die Schrauben 4 liegen, die Holzschrauben sein können.

Claims (11)

1. Zarge einer Tür, deren Türfutter miteinander verleimte Teile aus porösem Material aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Türfutter zur Bildung einer das Türblatt (7) in Schliessstellung aufnehmenden Einformung aus zwei ein parallelen Ebenen zueinander versetzt angeordneten, mit einer an sich bekannten Nutverbindung (12, 14) verbundenen Platten (8, 9) besteht, und dass mindestens die mit der Nut (12) versehene Längsseite der ersten Platte (8) und die dem Kamm (14) gegenüberliegende Längsseite der zweiten Platte (9) verfestigt sind. -
2. Zarge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch die den Kamm (14) aufweisende Längsseite der zweiten Platte (9) verfestigt ist.
3. Zarge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch die der Nut (12) gegenüberliegende Längsseite der ersten Platte (8) verfestigt ist.
4. Zarge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (9) einen Falz (13) aufweist, und dass der vorspringende Teil dieser Platte (9) einen Kamm (14) darstellt, so dass die quer verlaufende Schulter (20) des Falzes (13) dem einen von zwei Nutenschenkeln (19) gegenüberliegt.
5. Zarge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der quer verlaufenden Schulter (20) gegenüberliegende Schenkel (19) der Nut (12) kürzer ist als der andere Nutenschenkel (15).
6. Zarge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (16) des anderen Nutenschenkels (15) als Anschlag für den Türflügel (7) dient.
7. Zarge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (16) des genannten Schenkels (15) mit einer Dichtung (18) versehen ist.
8. Zarge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verfestigte Längsseite der zweiten Platte (9) mit Türbeschlägen (6) versehen ist.
9. Zarge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberfläche (23) der anderen länglichen Platte (9), welche dem Türflügel (7) zugewandt ist, ein Streifen (24) aus einem Material eingebettet ist, der unter Einwirkung erhöhter Temperatur schäumt.
10. Zarge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (8, 9) mit Hilfe von Wandwinkeln (2, 32) am Mauerwerk (1) befestigt sind.
11. Verfahren zur Herstellung des Türfutters (3) einer Zarge nach Anspruch 1, bei dem eine Platte aus einem porösen Material behandelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die einander gegenüberliegende Randpartien (10, 11) der Platte verfestigt werden, dass man eine so behandelte Platte zwischen den zwei genannten Randpartien zerschneidet, dass die verfestigte Randpartie (10) der ersten derart erhaltenen länglichen Platte (8) mit einer Nut (12), während die nicht-verfestigte Randpartie der zweiten länglichen Platte (9) mit einem Falz (13) versehen wird, und dass der sich aus der Falzung der nicht-verfestigten Randpartie ergebende Kamm (14) in die Nut (12) eingesetzt wird.
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EP0059916A3 EP0059916A3 (en) 1982-12-15
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