EP0043514A1

EP0043514A1 - Sprühventilanordnung

Info

Publication number: EP0043514A1
Application number: EP19810104955
Authority: EP
Inventors: Herbert Dr. Meuresch; Louis Pericard
Original assignee: Deutsche Prazisions-Ventil GmbH; Deutsche Prazisions Ventil GmbH
Current assignee: Deutsche Prazisions-Ventil GmbH; Deutsche Prazisions Ventil GmbH
Priority date: 1980-07-08
Filing date: 1981-06-26
Publication date: 1982-01-13
Also published as: ES8204381A1; ZA814298B; DE3025725C2; AU7267581A; AU555968B2; JPS5775168A; ES503733A0; US4723692A; EP0043514B1; JPH02108759U; DE3025725A1; JPH0337731Y2; MX154060A

Abstract

Bei einer Sprühventilanordnung für eine Aerosoldose ist ein Ventilgehäuse (4) im Dosenoberteil (1) dicht einsetzbar. Es begrenzt einen Hauptkanal (21) und weist ein Hauptventil (2, 3) mit einem gegen Federkraft betätigbaren Ventilschaft (2) im Hauptkanal, einen den Dosenraum mit dem Hauptkanal verbindenden Nebenkanal (17) oberhalb des maximalen Dosenfüllstands und einen Ventilsitz (15) eines an der Verbindungsstelle von Haupt- und Nebenkanal ausgebildeten Hilfsventils (14, 15) mit einer Ventilkugel (14) aus Metall in einer von einem äußeren Ventilgehäuseteil (6) umgebenden Hilfsventilkammer (13) auf. Der Hilfsventilsitz (15) liegt unterhalb der Ventilkugel (14), so daß diese in der Normallage der Dose den Hauptkanal (21) nicht behindert und den Nebenkanal (17) sperrt, dagegen in der Kopfüber-Lage der Dose den Nebenkanal (17) freigibt. Der Hauptkanal (21) ist seitlich am Hilfsventil (14, 15) vorbeigeführt. Um hinsichtlich des Aufbaus den Erfordernissen einer Massenproduktion gerecht zu werden und geringere Ausgabedruckverluste sicherzustellen, ist das Hilfsventil (14, 15) exzentrisch in dem äußeren Ventilgehäuseteil (6) ausgebildet und der überwiegende Querschnittsteil des neben dem Hilfsventil verlaufenden Hauptkanalabschnitts (22) auf der der Ventilgehäuseachse zugekehrten Seite einer senkrecht zu einer gemeinsamen Axialebene von Ventilgehäuse (4) und Hilfsventilkammer stehenden Hilfsventil-Axialebene angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sprühventilanordnung für eine Aerosoldose, mit einem einteiligen Ventilgehäuse aus Kunststoff, das mit seinem oberen Ende im Dosenoberteil abdichtend fest einsetzbar ist, einen Hauptkanal für den Durchtritt des Doseninhalts begrenzt und ein Hauptventil mit einem manuell gegen die Kraft einer Feder betätigbaren Ventilschaft in dem Hauptkanal, ein den Hauptkanal verlängerndes Tauchrohr, einen den Dosenraum mit dem Hauptkanal verbindenden Nebenkanal für den Durchtritt des Doseninhalts oberhalb des maximalen Dosenfüllstandes und einen Ventilsitz eines an der Verbindungsstelle von Haupt- und Nebenkanal ausgebildeten Hilfsventils mit einer Ventilkugel aus Metall in einer von einem äußeren Ventilgehäuseteil umgebenen Hilfsventilkammer aufweist, wobei der Hilfsventilsitz unterhalb der Kugel liegt, so daß die Kugel in der Normallage der Dose den Hauptkanal nicht behindert und den Nebenkanal sperrt, dagegen in der Kopfüber-Lage der Dose den Nebenkanal freigibt, und wobei der Hauptkanal seitlich am Hilfsventil vorbeigeführt ist.
Bei einer bekannten Sprühventilanordnung dieser Art (US-PS 3 447 551), liegt die Hilfsventilkammer konzentrisch zum Ventilgehäuse. Der seitlich am Hilfsventil vorbeigeführte Abschnitt des Hauptkanals hat daher aufgrund der vorgegebenen äußeren Ventilabmessungen zwangsläufig über seine ganze Länge einen sehr kleinen, strömungsungünstigen Durchtrittsquerschnitt. Da die Abmessungen des Ventilgehäuses auch im Hinblick auf einen möglichst geringen Materialaufwand bei derartigen, in hohen Stückzahlen hergestellten Dosen möglichst klein gehalten werden müssen, ist der Strömungswiderstand in diesem Hauptkanalabschnitt verhältnismäßig hoch. Dies führt zu einem Druckabfall, der die Sprühwirkung der Ventilanordnung unerwünscht beeinträchtigt. Die zum Einbauen der Hilfsventil-Kugel vorgesehene obere Öffnung der Hilfsventilkammer ist durch eine zweite Kugel, die unter dem Druck der Rückstellfeder des Hauptventilschafts steht, verschlossen. Die Hilfsventil-Kugel wird daher durch das über dem Flüssigkeitsspiegel in der Dose stehende Treib- oder Druckgas, das über den Nebenkanal in die Hilfsventilkammer eindringt, nach unten auf ihren Ventilsitz gedrückt, so daß die Verbindung zwischen Neben- und Hauptkanal in der Normallage der Dose unterbrochen ist und das Druckgas nicht aus dem Kopfraum der Dose ausströmen kann. In der Kopfüber-Lage der Dose fällt die Hilfsventil-Kugel dagegen nach unten, so daß der Nebenkanal nunmehr mit dem Hauptkanal verbunden ist und die Flüssigkeit über den Nebenkanal zum Hauptkanal und über diesen ausgegeben werden kann. Ohne besondere Maßnahmen gleichzeitig kann jedoch das Druckgas ebenfalls über den Hauptkanal ausströmen. Für die in der Dose befindliche Restflüssigkeit steht dann in der Normallage kein hinreichender Ausgabedruck mehr zur Verfügung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sprühventilanordnung der gattungsgemäßen Art anzugeben, deren Aufbau den Erfordernissen der Massenproduktion gerecht wird und vor allem geringere Ausgabedruckverluste sicherstellt.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Hilfsventil exzentrisch in dem äußeren, die Hilfsventilkammer umgebenden Ventilgehäuseteil ausgebildet ist und daß der überwiegende Teil des Querschnitts des neben dem Hilfsventil verlaufenden Hauptkanalabschnitts auf der der Ventilgehäuseachse zugekehrten Seite einer senkrecht zu einer gemeinsamen Axialebene von Ventilgehäuse und Hilfsventilkammer stehenden Hilfsventil-Axialebene liegt.
Diese Ausbildung stellt sicher, daß sich der auf den Gehäuseaußendurchmesser bezogene Durchtrittsquerschnitt des Hauptkanals in dem verhältnismäßig langen Abschnitt der am Hilfsventil vorbeiführt, vergrößert. In diesem Abschnitt sind daher im Vergleich zu einer konzentrischen Anordnung mit ansonsten gleichem Gehäuse-Außendurchmesser der Strömungswiderstand und damit die Strömungsveiuste geringer. Die Flüssigkeit kann folglich bei gleichem Druck mit höherer Geschwindigkeit und dem - zufolge in feiner zerstäubter Form ausgegeben werden. Dennoch ist gewährleistet, daß die Hilfsventilkugel, deren Durchmesser nur geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Hilfsventilkammer ist, bei der Montage nicht in den Hauptkanal neben der Hilfsventilkammer eingeführt werden kann. Sodann ist es günstig, wenn die Exzentrizität etwa gleich der Differenz der Innenradien des äußeren Ventilgehäuseteils und der Hilfsventilkammer ist. Hierbei bildet die Außenwand des äußeren Ventilgehäuseteils gleichzeitig einen Teil der Wand der Hilfsventilkammer. Dies ist nicht nur deutlich materialsparend, sondern verringert die Druckverluste noch weiter.
Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß die Differenz von Außendurchmesser der Hilfsventilkammer und Innendurchmesser des äußeren Ventilgehäuseteils kleiner als der Durchmesser der Kugel des Hilfsventils ist. Dies erleichtert das Montieren der Kugel des Hilfsventils. Sie braucht lediglich in das am oberen Ende offene Ventilgehäuse eingeworfen zu werden und richtet sich dennoch, ohne sie vorher mit gleicher Exzentrizität wie die der Hilfsventilkammer in der gewünschten Einbaulage zu halten, selbsttätig über der Einführungsöffnung der Hilfsventilkammer aus.
Die Einmündung des Nebenkanals in die Hilfsventilkammer kann unterhalb der Kugel liegen. Wird hierbei ein mögliches Entweichen des Druckgases bei Betätigung des Hauptventils in Kopfüber-Lage der Dose in Kauf genommen, dann kann eine Absperrkugel o. dgl. für die Kugel-Einführungsöffnung der Hilfsventilkammer entfallen. Da Aerosoldosen in großen Stückzahlen hergestellt werden, bedeutet der Wegfall eines einzigen Teils gegenüber der vorbekannten Konstruktion schließlich eine erhebliche Einsparung hinsichtlich des Material- und Montageaufwands. Für ein sicheres Unterbrechen der Verbindung von Neben- und Haqtkanal bei Betätigung des Hauptventils in der Normallage der Aerosoldose genügt - bei entsprechender Ventilbemessung - das Eigengewicht der Kugel des Hilfsventils.
Obwohl es grundsätzlich möglich ist, den Nebenkanal in der konischen Fläche des HilfsventilsitzB münden zu lassen, ist es günstiger, wenn die Mündung des Nebenkanals an der tiefsten Stelle des Hilfsventilsitzes endet. Dabei schließt die Kugel in der vertikalen Normallage der Aerosoldose nicht nur mit einer Komponente ihrer Gewichtskraft, sondern mit ihrem vollen Gewicht das Hilfsventil gegen den Gasdruck.
Wenn die Kugel in der Hilfsventilkammer durch eine oberhalb der Kugel liegende Sperre zurückgehalten ist, so daß die Kugel in der Kopfüber-Lage nicht aus der Ventilkammer herausfallen kann, kann die Sperre einen Montagedurchgang für die Kugel vom Hauptventilgehäuseraum zur Hilfsventilkammer freigeben. Hier kommt man ohne zusätzliches Bauteil für die Sperre aus. Dennoch ist sichergestellt, daß nicht nur die Kugel bei der Montage leicht in die Hilfskammer eingeführt werden kann, sondern auch die Flüssigkeit bei Betätigung des Hauptventils in Kopfüber-Lage der Dose durch die Hilfsventilkammer hindurch über einen verhältnismäßig großen Durchtrittsquerschnitt ausgegeben werden kann. Wenn der Durchgang achsparallel und die Sperre durch wenigstens einen radial nach innen am Durchgang vorstehenden nachgiebigen Vorsprung gebildet ist, kann die Kugel bei der Montage einfach über die Vorsprünge hinweg in die Hilfsventilkammer gedrückt werden.
Statt die Kugel durch die genannte Sperre in der Hilfsventilkammer zu sichern, kann ein die Kammer begrenzender Gehäuse-Einsatz vorgesehen werden, der vorzugsweise Kontroll- oder Steueröffnungen für den Strömungsverlauf außerhalb der Kammer aufweist, die je nach Verwendungszweck des Sprühventils größer oder kleiner gehalten werden können.
Vorzugsweise weist das Ventilgehäuse einen ringförmig an seiner Innenwand umlaufenden Vorsprung auf, über den der Gehäuse-Einsatz bei der Montage hinwegschiebbar und dahinter zur Axialsicherung einrastbar ist. Die der Zurückstellung des Hauptventilschafts dienende Feder stützt sich am Gehäuse-Einsatz ab. Auf diese Weise wird noch zusätzlich die dichte Anlage des Gehäuse-Einsatzes auf der oberen Wandung der Kammer des Hilfsventils sichergestellt.
Vorteilhaft ist ferner, wenn der Querschnitt des engsten Teils des Nebenkanals größer ist als der des engsten Teils desjenigen Hauptkanalabschnitts, der sich innerhalb des Ventilgehäuses an den Nebenkanal in Strömungsrichtung anschließt. Auf diese Weise ist auch in Kopfüber-Lage des Behälters jeglicher Gasverlust aus dem Behälter sichergestellt, da über den Nebenkanal stets mehr Flüssigkeit in den Hauptkanal nachströmen als unterhalb der Mündung des Nebenkanals in den Hauptkanal abfließen kann.
In einer weiteren Ausgestaltung kann sodann bei einer Anordnung mit einem die Hilfsventilkammer begrenzenden Gehäuse-Einsatz der Gehäuse-Einsatz einen zweiten Hilfsventilsitz oberhalb der Kugel aufweisen und eine Mündung des Hauptkanals in die Hilfsventilkammer umgeben. Hierbei ist nun auch noch in der Kopfüber-Lage der Dose sichergestellt, daß dieselbe Kugel durch ihr Eigengewicht die Mündung des Hauptkanals in die Hilfsventilkammer sperrt, so daß das Druckgas nicht ausströmen kann, bevor der Flüssigkeitsstand (bzw. Flüssigkeitsspiegel) des Behälters in der Kopfüber-Lage nicht wenigstens bis unter die Eintrittsöffnung des Nebenkanals in das Ventilgehäuse abgesunken ist. Wenn der Nebenkanal in der Normallage von unten und der Hauptkanal von oben in die Hilfsventilkammer mündet, wirkt der Strömungsdruck, der bei geöffnetem Hauptventil über die Hilfsventilkammer ausströmenden Flüssigkeit zusammen mit dem Eigengewicht der Kugel gegen ein Abheben der Kugel vom Ventilsitz durch den Gasdruck und dies unabhängig davon, ob die Aerosoldose in der normalen vertikalen Lage oder umgekehrt (kopfüber) gehalten wird.
Ferner ist es günstig, wenn beim Umschaltventil die Mündung des Nebenkanals im ersten Hilfsventilsitz und die Mündung des Hauptkanals im zweiten Hilfsventilsitz koaxial zueinander sind. Auf diese Weise wirkt der Flüssigkeits-Strömungsdruck bei der Ausgbe genau entgegengesetzt zum Gasdruck auf die Ventilkugel, so daß der Flüssigkeits-Strömungsdruck voll als Schließdruck gegen einen Gasaustritt wirksam ist. Gleichzeitig ist sichergestellt, daß die Kugel lediglich in die obere Öffnung des Ventilgehäuses eingeworfen zu werden braucht, um sie dennoch genau zentrisch auf dem unteren Ventilsitz des Hilfsventils vor dem Einsetzen des Gehäuse- Einsatzes in die Einbaulage zu bringen.
Vorzugsweise weist das Ventilgehäuse einen quer verlaufenden Schlitz und eine axiale Bohrung auf, die den Nebenkanal bilden. Bei der Herstellung des aus Kunststoff bestehenden Ventilgehäuses kommt man daher mit einem einfach plattenförmigen Schieber für den Querschlitz und einem zylindrischen Runddorn für die axiale Bohrung am Kern der Form aus. Der Dorn kann mit seiner Stirnfläche großflächig an der Platte anliegen, im Gegensatz zur Ausbildung zweier im Winkel zueinander stehender zylindrischer Bohrungen, bei denen ein entsprechend zylindrischer Schieber erforderlich wä_E, der mit einer ebenen Stirnfläche des Kern-Dorns lediglich linienförmig in Berührung käme, so daß diese Stirnfläche in aufwendiger Weise entsprehend zylindrisch ausgebildet sein müßte, um einen großflächigen Durchtrittsquerschnitt zwischen den beiden Bohrungen auszubilden.
Sodann ist vorzugsweise dafür gesorgt, daß der Hauptkanal unterhalb der Verbindungsstelle von Haupt- und Nebenkanal ein zweites exzentrisches Ventil mit einer zweiten Ventilkugel aus Metall und einem zweiten Hilfsventilsitz oberhalb der zweiten Kugel aufweist. Auf diese Weise wird ein Gasaustritt licht nur in der Normallage, sondern auch in der Kopfüber-Lage der Dose durch die erste oder zweite Ventilkugel verhindert. Ein Gehäuse-Einsatz kann hierbei jedoch entfallen.
Hierbei ist es günstig, wenn die Hilfsventile axial versetzt sind und sich radial überlappen. Auf diese Weise wird der Durchtrittsquerschnitt für den Hauptkanal auch bei geringem Außendurchmesser des Ventilgehäuses und zwei Hilfsventilen beibehalten .
Das Verhältnis von Innendurchmesser des äußren Ventilgehäuseteils zum Durchmesser der ersten Ventilkugel kann im Bereich von 1,5 bis 2, vorzugsweise bei 1,75, liegen. Dies ergibt, bezogen auf den maximalen Durchmesser des Ventilgehäuses, eine verhältnismäßig große Kugel mit entsprechend hohem Gewicht, das für einen sicheren Verschluß sorgt.
Besonders günstig ist eine Ausbildung der Anordnung, bei der die Eintrittsöffnung des Nebenkanals in unmittelbarer Nähe des Dosenoberteils liegt. Hierbei kann in der Kopfüber-Lage der Dose praktisch die gesamte Flüssigkeit ohne Rest aus der Dose ausgegeben werden, weil die Eintrittsöffnung des Nebenkanals die tiefste Stelle in der Dose (bei Kopfüber-Lage) einnimmt.
Diese tiefe Lage der Eintrittsöffnung des Nebenkanals läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß der Eingang des Nebenkanals in die Hilfsventilkammer als axiale Bohrung in der Außenwand des Ventilgehäuses ausgebildet wird. Eine einfachere Ausbildung kann jedoch darin bestehen, daß ein Anfangsabschnitt des Nebenkanals durch eine in der Außenseite des Ventilgehäuses ausgebildete Nut gebildet ist, die an der Innenseite des Dosenoberteils beginnt und bis in die Nähe des Dosenoberteils von dem über das Ventilgehäuse geschobenen Tauchrohr abgedeckt ist. Eine Nut ist in einem Kunststoffgehäuse leichter als eine Bohrung herzustellen.
Die Hilfsventilkammer oder beide Hilfsventilkammern kann bzw. können teilweise von zwei Gehäuse-Einsätzen begrenzt seh. Dies vereinfacht nicht nur die Herstellung des Ventilgehäuses, sondern erleichtert im Falle zweier Hilfsventilkammern auch die Einführung der Ventilkugeln nur von der einen Öffnungsseite des Ventilgehäuses her.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachstehend anhand der Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Sprühventilanordnung mit einem exzentrischen Hilfsventil, das nur eine Ventilkugel aufweist und als Umschaltventil mit zwei Ventilfunktionen wirkt, in der normalen Vertikallage im Axialschnitt B-B nach Fig. 1 a,
Fig. 1a den Schnitt A-A der Fig. 1,
Fig. 2 einen Teil eins zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Sprühventilanordnung mtt einem exzentrischen Hilfsventil, das nur eine Ventilfunktion aufweist, in der normalen Vertikallage im Axialschnitt,
Fig. 3 einen Teil eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Sprühventilanordnung mit zwei exzentrischen Hilfsventilen in der normalen Vertikallage im Axialschnitt,
Fig. 4 einen Teil eines vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Sprühventilanordnung mit zwei exzentrischen Hilfsventilen in der normalen Vertikallage im Axialschnitt,
Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Sprühventilanordnung mit nur einem exzentrischen Hilfsventil in der normalen Vertikallage im Axialschnitt,
Fig.6 einen Teil eines sechsten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Sprühventilanordnung mit zwei exzentrischen Hilfsventilen in der normalen Vertikallage im Axialschnitt,
Fig. 7 einen Teil eines siebten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Sprühventilanordnung mit zwei exzentrischen Hilfsventilen in der normalen Vertikallage im Axialschnitt und
Fig. 8 einen Teil eines achten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Sprühventilanordnung mit nur einem exzentrischen Hilfsventil in der normalen Vertikallage im Axialschnitt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 1a ist in einem nur teilweise dargestellten Oberteil 1 einer Aerosoldose ein geöffnet dargestelltes Ventil mit einem teilweise im Schnitt dargestellten Betätigungs-Ventilschaft 2, einem Verschlußstück 3 in Form einer elastischen Ringscheibe und einem Ventilgehäuse aus Kunststoff eingesetzt.
Das Ventilgehäuse 4 hat einen oberen Ventilgehäuseteil 5 und einen unteren Ventilgehäuseteil 6, die einteilig verbunden sind.
Der obere Ventilgehäuseteil 5 ist im Dosenoberteil 1 dicht eingebördelt. Der untere Ventilgehäuseteil 6 hat einen Anschlußnippel 7 für ein nur teilweise dargestelltes Tauchrohr, das bis in die Nähe des Dosenbodens in den Doseninhalt ragt und unten offen ist.
Der Ventilschaft 2 ist mit seinem unteren dickeren Ende, das außen vertikale Rippen aufweist, im oberen Ventilgehäuseteil 5 geführt und sitzt mit seinem oberen Ende in einem Hauptventil-Betätigungskopf 9, der eine Sprühöffnung aufweist.
Das untere Ende des Ventilschafts 2 stützt sich über eine Feder 10 zur Rückstellung des Ventilschafts 2 in einem Gehäuseeinsatz 11 ab und drückt diesen dicht gegen eine innere Schulter 12 des unteren Ventilgehäuseteils 6.
Der Gehäuseeinsatz 11 begrenzt2usammen mit dem unteren Ventilgehäuseteil 6 eine Hilfsventilkammer 13 eines als Umschaltventil wirkenden Hilfsventils, das eine Ventilkugel 14 aus Metall, vorzugsweise Stahl, einen ersten kegelstumpfförmigen Ventilsitz 15 unterhalb der Kugel 14 im unteren Ventilgehäuseteil 6 und einen zweiten kegelstumpfförmigen Ventilsitz 16 oberhalb der Kugel 14 im Gehäuseeinsatz 11 aufweist.
Ein Nebenkanal 17, der in der dargestellten Vertikallage der Ventilanordnung oberhalb des maximalen Füllstandes der Dose liegt, verbindet in dieser Lage den mit Druckgas gefüllten Bereich des Innenraums der Dose mit dem unteren Ventilsitz 15, wobei seine Mündung 18 an der tiefsten Stelle des Ventilsitzes unterhalb der Kugel 14 liegt. Am Anfang ist der Nebenkanal 17 als querlaufender bzw. horizontaler Schlitz 19 ausgebildet, der in eine vertikale Bohrung 20 übergeht.
Der Verlauf des Hauptkanals 21 für den Durchtritt des Doseninhalts ist als gestrichelte Linie dargestellt. Ein Teil 22 des Hauptkanals 21 verläuft seitlich neben dem Hilfsventil durch einen axialen Kanal 23 im unteren Ventilgehäuseteil 6, eine axiale Nut 24, eine radiale Bohrung 25 und eine axiale Bohrung 26 im Gehäuse-Einsatz 11 bis zu einer koaxial zur Mündung 18 liegenden Mündung 27 oberhalb der Kugel 14 im oberen Ventilsitz 16. Der Hauptkanal setzt sich fort über eine radiale Ausnehmung 28 in Form einer Nut in der Wand des Gehäuse-Einsatzes 11 und eine axiale Nut 29, die ebenfalls im Gehäuse-Einsatz 11 ausgebildet ist. Die Nuten 28, 29 bilden einen direkten Durchgang von der Hilfsventilkammer 13 zum Hauptventilgehäuseraum 33. Um beim Zusammenbau sicherzustellen, daß der Kanal 23 und die Nut 24 miteinander fluchten, kann ein axialer Vorsprung an der Unterseite des Gehäuse-Einsatzes 11 in eine Ausnehmung an der Oberseite der Schulter 12 eingreifen.
Der obere Teil des Gehäuse-Einsatzes 11 hat die Form eines Topfes, in den die Feder 10 eingreift.
Ein radialer Rastvorsprung 31 an der einen und der diametral gegenüberliegenden Innenseite des oberen Ventilgehäuseteils 5, der auch als umlaufender Ringvorsprung ausgebildet sein kann, greift zur Axiallage - sicherung des Gehäuse-Einsatzes 11 unmittelbar über den oberen Rand des Gehäuse-Einsatzes 11 und läßt sich beim Einsetzten des Gehäuse-Einsatzes 11 durch diesen so weit radial nach außen zusammendrücken, daß der Gehäuse- Einsatz 11 über den Rastvorsprung 31 hinweggeführt werden kann.
Die Hilfsventilkammer 13 ist exzentrisch zum äußeren Teil des Ventilgehäuses 4 bzw. zum Ventilgehäuseteil 6 ausgebildet. Die Exzentrizität ist etwa gleich der Differenz der Innenradien der Hilfsventilkammer 13 und des Ventilgehäuseteils 6, so daß die Außenwand des Ventilgehäuseteils 6 gleichzeitig einen Teil (den in Fig. 1 linken Teil) der Wand der Hilfsventilkammer 13 bildet.
Die axialen Nuten 24 und 29 sind durch eine Wand 43 getrennt, die mit ihrem radial äußeren Rand dicht an der Innenseite des Ventilgehäuseoberteils 5 anliegt. Die Nut 29 ist nach oben offen, während die ^Nut 24 nach oben durch die Querwand 44 des Einsatzes 11 verschlossen ist.
Aufgrund der Exzentrizität der Hilfsventilkammer 13 ergibt sich für den Hauptkanalabschnitt 22 ein größerer Durchtrittsquerschnitt als bei konzentrischer Anordnung von Hilfsventilkammer 13 und Ventilgehäuse 4. Ferner ist der Materialaufwand für das Ventilgehäuse 4 im Vergleich zu einer konzentrischen Anordnung geringer.
Sodann ist die Differenz von Außendurchmesser der Hilfsventilkammer 13 und Innendurchmesser des Ventilgehäuses 6 in Höhe der Hilfsventilkammer kleiner als der Durchmesser der Kugel 14, so daß die Kugel beider Montage vor dem Einsetzen des Gehäuseeinsatzes 11 einfach von oben in das Ventilgehäuse 4 geworfen und trotz der Exzentrizität von Hilfsventilkammer 13 leicht, ohne besondere Führung, in die Hilfsventilkammer 13 gedrückt werden kann, z.B. mittels eines Druckstempels.
In der dargestellten normalen Vertikallage der Aerosoldose bzw. der Ventilanordnung sperrt die Kugel 14 aufgrund ihres Gewichts den Nebenkanal gegen den Gasdruck, so daß das Gas nicht entweichen kann. Dagegen gibt sie den Hauptkanal 21 an der Mündung 27 frei, so daß die in der Dose enthaltene Flüssigkeit unter dem Gasdruck über den Hauptkanal austreten kann, sofern das Hauptventl, wie dargestellt, durch Niederdrücken des Kopfes 9 geöffnet worden ist.
Wenn die Dose dagegen beim Öffnen des Hauptventils 9 in Kopfüber-Lage, d.h. mit dem Kopf 9 nach unten, gehalten wird, so daß der Nebenkanal 17 in die Flüssigkeit eingetaucht ist, die Eintrittsöffnung des Tauchrohrs 8 dagegen oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in der Dose liegt, dann rollt die Kugel 14 gegen den Ventilsitz 16, so daß auch in dieser Lage nur die Flüssigkeit über den Nebenkanal 17, die Hilfsventilkammer 13 und die Nuten 28, 29 austreten kann, nicht aber das Druckgas.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Sprühanordnung und allen folgenden ist der in Fig. 1 dargestellte Hauptventil-Betätigungskopf 9 zur Vereinfachung der Darstellung weggelassen. Soweit die Teile denen nach Fig. 1 entsprechen, sind ihnen gleiche Bezugszahlen zugeordnet.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß das Hilfsvent'l nur in einer Richtung wirkt und ein breiterer gerader Durchgang 34 von der Hilfsventilkammer 13 zum Haqtventilgehäuseraum 33 freigelassen ist.
Der Innendurchmesser eines den Durchgang 34 am oberen Öffnungsrand der Hilfsvenülkammer 13 begrenzenden, nach innen vorstehenden Ringwulstes 35 ist etwas kleiner als der Durchmesser der Ventilkugel 14, so daß der Ringwulst als Sperre wirkt, die verhindert, daß die Kugel 14 unter dem Druck des über den Nebenkaral 17 gegen die Kugel drückenden Fluids aus der Hilfsventilkammer 13 austritt.
In der dargestellten Normallage der Sprühventilanordnung nach Fig. 4 strämt die in der Dose enthaltene Flüssigkeit unter dem Druck des darüber stehenden Gases über das Tauchrohr durch den Hauptkanal 21 aus, wenn das Hauptventil 2, 3 geöffnet wird, während die Ventilkugel 14 durch ihr Eigengewicht das Hilfsventil gesperrt hält, so daß das Druckgas nicht über den Nebenkanal 17 entweichen kann. In Kopfüber-Lage der Dose kann die Flüssigkeit dagegen bei geöffnetem Hauptventil über den Nebenkanal 17 austreten, da nunmehr die Kugel 14 vom Ventilsitz 15 abgehoben ist. Die über den Nebenkanal 17 in die Hilfsventilkammer 13 gedrückte Flüssigkeit tritt dabei über seitliche Schlitze 36 in der Wand der Hilfsventilkammer 13 in den Hauptventilgehäuseteil 33 aus. Zwar kann bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 in der Kopfüber-Lage der Dose das Druckgas teilweise ebenfallsüber den Hauptkanal 21 entweichen, doch ist dieses Ausführungsbeispiel wegen des fehlenden Gehäuse-Einsatzes 11 hinsichtlich HerstellungXMontage einfacher.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird dagegen durch den Einbau eines zweiten Hilfsventils mit einer zweiten Kugel 37 im Hauptkanalabschnitt 22 ebenfalls verhindert, daß das Druckgas in der Kopfüber-Lage der Dose aus dieser über den Hauptkanal 21 austritt. Um den Austritt der Flüssigkeit in der dargestellten Normallage zu ermöglichen, ist der Nippel 7 am unteren Ende mit bis nach unten durchgehenden Schlitzen 38 versehen, wobei die die Schlitze 38 begrenzenden Wandabschnitte der zweiten Hilfsventilkammer 39 am unteren Öffnungsrand radial nach innen ragende Vorsprünge 40 als Sperre für den Austritt der Ventilkugel 37 aufweisen. Das über den Nippel 7 geschobene Tauchrohr 8 versperrt die Schlitze 38 nach außen.
In Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 ist die Wand der Hilfsventilkammer 13 nicht mit radialen Schlitzen 36, sondern mit axialen Rippen 41 versehen, die axial bis zum oberen Öffnungsrand der Hilfsventilkamer 13 durchgehende Nuten 42 zwischen sich begrenzen. Beide Hilfsventilkammern 13 und 39 sind sich diametral gegenüberliegend ebenfalls wie die einzige Hilfsventilkammer 13 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 exzentrisch angeordnet. Der Schlitz 19 ist wegen der exzentrischen Ausbildung des Nippels völlig entfallen. Sodann sind die Hilfsvetilkammern axial versetzt, wobei sie sich in Radialrichtung überlappen.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem nach Fig. 3 lediglich wie folgt: Der untere Ventilgehäuseteil 6 und damit der Nippel 7 hat einen größeren Durchmesser als im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, so daß das Tauchrohr 8 in den Nippel 7 eingeführt werden kann, und die zweite Hilfsventilkammer ist teilweise vom Ventilgehäuseteil 6 umgeben.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 unterscheidet sich von dem nach Fig. 2 dadurch, daß anstelle der Sperre 35 ein Einsatz 11 mit einer den Hauptkanal begrenzenden Durchgangsnut 29 vorgesehen ist, der die Hilfsventilkammer 13 unter dem Druck der Feder 10 versperrt. Der Nebenkanal 17 mündet oberhalb der Ventilkugel 14 in die Hilfsventilkammer 13. Der Gehäuse-Einsatz sorgt gleichzeitig für eine Abdichtung der Hilfsventilkammer 13 in der dargestellten Normallage, in der das Druckgas über den Nebenkanal 17 in die Hilfsventilkammer 13 eindringt und die Kugel 14 zusätzlich zu ihrem Eigengewicht gegen den Ventilsitz 15 drückt. Gleichzeitig sorgt der Gehäuse-Einsatz 11 dafür, daß die Kugel 14 ihre Einbaulage während der Montage beibehält.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 unterscheidet sich von dem nach Fig. 5 durch die Verwendung eines zweiten Hilfsventils 16, 37, das in ähnlicher Weise wie das zweite Hilfsventil nach Fig. 4 ausgebildet ist. Es hat daher insoweit die gleiche Funktion wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 unterscheidet sich von dem nach Fig. 6 im Prinzip nur dadurch, daß einzweiter Gehäuse-Einsatz 47 einen inneren Ventilgehäuseteil bildet, der die erste Ventilkammer 13 und die zweite Ventilkammer 39 zum Teil und den Hauptkanal 22 begrenzt. Dies vereinfacht die Herstellung des Ventilgehäuses 4 aus Kunststoff und erleichtert die Einführung der zweiten Kugel 37 von oben her, d.h. die Einführung in der gleichen Richtung wie die der ersten Kugel 14, so daß das Ventilgehäuse 4 bei dem Zusammenbau nicht gewendet zu werden braucht. Der unteren Sperre 40 entspricht hier ein mittleres Haltestück 48, das durch radiale Stege 49 mit der Wand des Nippels 7 verbunden ist. Die Scflitze 38 sind durch Zwischnräume zwischen axialen Rippen gebildet.
Fig. 8 stellt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5 dar, bei der eine axiale Nut 45 in der Außenseite des Ventilgehäuses 4 ausgebildet ist, die einen Anfangsabschnitt des Nebenkanals 17 bildet und an der Innenseite des Dosenoberteils beginnt.
Die Nut 45 ist bis in die Nähe des Dosenoberteils 1 durch das Tauchrohr 8 verdeckt, so daß eine Eintrittsöffnung 46 frei bleibt. Wenn die Dose in der Kopfüber-Lage gehalten wird, kann bei diesem Ausführungsbeispiel praktisch die gesamte Flüssigkeit aus der Dose über den Nebenkanal 17 ausgegeben werden, ohne daß ein nennenswerter Restin der Dose verbleibt, da die Eintrittsöffnung 46 in der Kopfüber-Lage der Dose praktisch an der tiefsten Stelle liegt. Ein weiterer Vorteil dieses Ausführungsbeispiels gegenüber dem nach Fig. 5 besteht darin, daß der Nippel 7 entfallen kann.
Wenn bei den Ventilanordnungen nach Fig. 2, 5 und 8 sehr hohe Sprühmengen pro Zeiteinheit ausgebracht werden müssen ohne einen Verlust von Druckgas bei Überkopfhaltung des Behälters, dann empfiehlt sich die Anwendung der bereits beschriebenen Anordnungen nach Fig. 1, 3, 4, 6, 7. Kann man jedoch auch mit niedriger Sprührate ausreichende Effekte erzielen, so ist es möglich, auf diese aufwendigeren Angdngungen zu verzichten. Auch mit den Ausführungen nach Fig. 2, 5 und 8 kann ohne Verlust von Druckgas bei Überkopfhaltung des Behälters gesprüht werden, wenn im Strömungsbereich des Hilfsventils der engste Teil der Kanäle 17, 20, 36 (Fig. 2) oder 45, 17, 17a (Fig. 5, 8) mit einem größeren Querschnitt versehen wird als der engste Teil des in Strömungsrichtung-anschließenden Hauptkanalbereichs 22a (Fig. 2) oder 22a, 22, 29 (Fig. 5, 8).
Folgende Abmessungen werden bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bevorzugt:

Durchmesser D der Kugel 14, 37: 3 - 4,5 mm, vorzugsweise 3,5 mm;
Innendurchmesser der äußeren Gehäuseteile 5, 6: 6 - 9 mm, vorzugsweise 6,9 mm bei D = 3,5 mm;
Mindestweite des Hauptkanals 21: 1,5 mm;
Innendurchmesser der Hilfsventilkammer 13, 39: 3,75 mm bei D = 3,5 mm;
Stärke der nicht mit dem äußeren Gehäuseteil 6 zusammenfallenden Wand der Hilfsventilkammern 13, 39: 0,7 - 0,8 mm bei D = 3,5 mm;
Radiale Tiefe der Nuten 23, 24, 29 in Fig. 1: 0,8 mm bei D = 3,5 mm.

Abwandlungen der dargestellten Ausführungsbeispiele liegen im Rahmen der Erfindung. So können die Wände der Hilfsventilkammern nach den Fig. 3 und 4 ebenso ausgebildet sein, wie die der Hilfsventilkammer 13 nach Fig. 2, und umgekehrt. Ferner können die Wände der Hilfsventilkammer 13 nach den Fig. 2 bis 4 auch so wie die Wand der Hilfsventilkammer 39 nach Fig. 3 mit Schlitzen 38 ausgebildet sein, und umgekehrt.

Claims

1. Sprühventilanordnung für eine Aerosoldose, mit einem einteiligen Ventilgehäuse aus Kunststoff, das mit einem oberen Ende im Dosenoberteil abdichtend fest einsetzbar ist, einen Hauptkanal für den Durchtritt des Doseninhalts begrenzt und ein Hauptventil mit einem manuell gegen die Kraft einer Feder betätigbaren Ventilschaft in dem Hauptkanal, einen den Dosenraum mit dem Hauptkanal verbindenden Nebenkanal für den Durchtritt des Doseninhalts oberhalb des maximalen Dosenfüllstandes und einen Ventilsitz eines an der Verbindungsstelle von Haupt-und Nebenkanal ausgebildeten Hilfsventils mit einer Ventilkugel aus Metall in einer von einem äußeren Ventilgehäuseteil umgebenen Hilfsventilkammer aufweist, wobei der Hilfsventilsitz unterhalb der Ventilkugel liegt, so daß die Ventilkugel in der Normallage der Dose den Hauptkanal nicht behindert und den Nebenkanal sperrt, dagegen in der Kopfüber-Lage der Dose den Nebenkanal freigibt, und wobei der Hauptkanal seitlich am Hilfsventil vorbeigeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsventil (14, 15) exzentrisch in dem äußeren, die Hilfsventilkammer (13) umgebenden Ventilgehäuseteil (6) ausgebildet ist und daß der überwiegende Teil des Querschnitts des neben dem Hilfsventil verlaufenden

Hauptkanalabschnitts (22) auf der der Ventilgehäuseachse zugekehrten Seite einer senkrecht zu einer gemeinsamen Axialebene von Ventilgehäuse (4) und Hilfsventilkammer stehenden Hilfsventil-Axialebene liegt.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentrizität etwa gleich der Differenz der Innenradien des äußeren Ventilgehäuseteils (6) und der Hilfsventilkammer (13) ist.

3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz von Außendurchmesser der Hilfsventilkammer (13) und Innendurchmesser des äußeren Ventilgehäuseteils (6) kleiner als der Durchmesser der Ventilkugel (14) des Hilfsventils ist.

4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (18) des Nebenkanis (17) in die Hilfsventilkammer (13) unterhalb der Ventilkugel (14) liegt.

5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (4) einen querlaufenden Schlitz (19) und eine axiale Bohrung (20) aufweist, die den Nebenkanal (17) bilden.

6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (17a) des Nebenkanals (17) aus der tiefsten Stelle des Hilfsventilsitzes (15) in den unterhalb der Ventilkugel (14) liegenden Gehäuseraum (21a) des Hauptkanals mündet.

7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Ventilkugel in der Hilfsventilkammer durch eine oberhalb der Ventilkugel liegende Sperre zurückgehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre (35) einen Montagedurchgang (34) für die Ventilkugel (14) vom Hauptventilgehäuseraum (33) zur Hilfsvedilkammer (13) freigibt.

8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgang (34) achsparallel ist und die Sperre (35) durch wenigstens einen radial nach innen am Durchgang (34) vorstehenden nachgiebigen Vorsprung (35) gebildet ist.

9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem die Hilfsventilkammer begrenzenden Gehäuse-Einsatz, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) gleichzeitig Kontroll- oder Steueröffnungen (28/29) für den Verlauf der Strömung außerhalb der Hilfsventilkammer aufweist.

10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (4) an seiner Innenwand einen Vorsprung (31) aufweist, hinter dem der Gehäuseeinsatz einrastbar ist.

11. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Feder (10) am Gehäuse-Einsatz (11) abstützt.

12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des engstens Teils des Nebenkanals größer ist als der des engsten Teils desjenigen Hauptkanalabschnitts, der sich innerhalb des Ventilgehäuses an den Nebenkanal in Strömungsrichtung anschließt.

13. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuse-Einsatz (11) einen zweiten Hilfsventilsitz (16) oberhalb der Kugel (14) aufweist und eine Mündung(27) des Hauptkanals (21) in die Hilfsventilkammer (13) umgibt.

14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (18) des Nebenkanals (17) im ersten Hilfsventilsitz (15) und die Mündung (27) des Haupt kanals (21) im zweiten Hilfsventilsitz (16) koaxial zueinander sind.

15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkanal (21) unterhalb der Verbindungsstelle von Haupt- und Nebenkanal (21, 17) ein zweites exzentrisches Hilfsventil (16, 37) mit einer zweiten Ventilkugel (37) aus Metall und einem zweiten Hilfsventilsitz (16) oberhalbcbr zweiten Kugel (37) aufweist.

16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsventile axial versetzt sind und sich radial überlappen.

17. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Innendurchmesser des äußeren Ventilgehäuseteils (6) zum Durchmesser der ersten Ventilkugel (14) im Bereich von etwa 1,5 bis 2, vorzugsweise bei 1,75, liegt.

18. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsöffnung (46) des Nebenkanals (17) in unmittelbarer Nähe des Dosenoberteils (1) liegt.

19. Anordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anfangsabschnitt des Nebenkanals (17) durch eine in der Außenseite des Ventilgehäuses (4) ausgebildete Nut (45) gebildet ist, die an der Innenseite des Dosenoberteils (1) beginnt und bis in die Nähe des Dosenoberteils (1) von einem über das Ventilgehäuse (4) geschobenen Tauchrohr (8) abgedeckt ist.

20. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsventilkammer(n) (13, 39) teilweise von zwei Gehäuse-Einsätzen (11, 47) begrenzt sind (ist).