CN109476413B - 喷雾式正立/倒立阀机构和具有该正立/倒立阀机构的喷雾式产品 - Google Patents

Abstract

在本发明的喷雾式正立/倒立阀机构中，不特别变更移动阀自身的大小和材质，不会产生气化气体和内容物之间的“气体夹杂”，实现内容物连续喷射状态的稳定和正立/倒立阀机构部件的有效利用。将在正立状态时关闭上中央筒状部(6b)并阻止容器主体上内部的气化气体朝正立/倒立共用通路(C)流入的球阀(7)的下端部分、以及作为正立/倒立共用通路(C)的起始部分的正立用流入通路(A)和倒立用流入通路(B)的共同流出孔部(6f)的上端部分在正立状态下的上下方向间隔(L)设定成至少3.5mm，优选设定成3.7mm以上。通过这种设定，防止正立动作模式的球阀(7)由于从正立用流入通路(A)流入的内容物的朝上方向的流势而“舞动”，并且不会产生由于气化气体经由该“舞动”的球阀(7)进入正立/倒立共用通路(C)而产生的对喷射内容物的“气体夹杂”。

Description

喷雾式正立/倒立阀机构和具有该正立/倒立阀机构的喷雾式 产品

技术领域

本发明涉及一种正立/倒立阀机构，其具有阀作用部(阀杆孔部)和与该阀作用部连通的正立/倒立使用方式的内容物通路部，该阀作用部通过喷雾式产品的动作模式设定操作从目前为止的关闭状态转移到打开状态并将容器主体的内容物喷射到外部空间区域。

特别是，涉及一种正立/倒立阀机构，其使用以单一直线状形式连续的正立用流入通路和倒立用流入通路、和从它们的共同流出孔部连通到阀作用部的正立/倒立共用通路构成内容物通路部，并将自重落下型移动阀配设在倒立用流入通路的预定位置。

该移动阀在正立/倒立阀机构的正立时将倒立用流入通路设定成关闭状态，并使容器主体上部的气化气体不会流入正立用流入通路和正立/倒立共用通路。例如使用球阀作为移动阀。

本发明以下述的正立/倒立阀机构为对象：通过探讨该移动阀和共同流出孔部之间的分离关系等，抑制气化气体与内容物之间的“气体夹杂”现象的发生，阻止该现象所引起的内容物间歇喷射，可确保顺利的连续喷射状态。

“气体夹杂”现象起因于以下：在正立/倒立阀机构的正立动作时，原本应将倒立用流入通路设定成来自正立/倒立共用通路的关闭状态的移动阀由于来自正立用流入通路的内容物的流势而上下位移而处于“舞动”状态。

在该“舞动”状态时，经由倒立用流入通路的气化气体混合到从正立用流入通路流到正立/倒立共用通路的内容物内而产生“气体夹杂”，由此产生所谓的经过脉动化的形式的内容物间歇喷射状态。

在本说明书中，正立/倒立阀机构的构成元件名中的“上”、“下”表示图1～图2的正立状态下的上下位置。“上游”和“下游”在该上下位置的定义对象之外。此外，根据需要，将各图的上下方向称为“纵”，左右方向称为“横”。

背景技术

以往使用这样的喷雾式正立/倒立阀机构，其由上述的正立用流入通路、倒立用流入通路和正立/倒立共用通路构成，并在该倒立用流入通路处配设正立喷射/倒立喷射切换用的自重落下球阀(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6－199376号公报

发明内容

发明要解决的问题

在使用以往的喷雾式产品的自重落下型的移动阀(球阀)的正立/倒立阀机构的情况下，上述共同流出孔部的上端部分和移动阀的下端部分的上下方向的分离长度例如是1.2mm。

即，移动阀配设在倒立用流入通路中的与正立用流入通路共用的共同流出孔部的极其靠近的上部分。

因此，在正立动作时，移动阀在来自正立用流入通路的内容物的流势作用下容易处于上述“舞动”状态。

其结果是，容器主体上内部的气化气体从倒立用流入通路经由该“舞动”状态的移动阀流入正立/倒立共用通路，并容易产生其与内容物之间的上述“气体夹杂”。

伴随该“气体夹杂”的产生，存在的问题是，从正立/倒立共用通路经由阀作用部(阀杆孔部)喷射到外部空间区域的内容物从原本的连续喷射状态变化到脉动的间歇喷射状态。

当移动阀就位成正立用流入通路的共同流出孔部侧的延长直线状时，即，当设定以单一直线状的形式连续的正立用流入通路和倒立用流入通路时，该内容物间歇喷射状态的产生变得显著。

在本发明的正立/倒立阀机构中，为了消除正立用流入通路的内容物流出侧的延长直线上配设有移动阀的正立/倒立阀机构中因“气体夹杂”所引起的内容物间歇喷射状态，着眼于移动阀的配设位置进行设计而非移动阀的大小和材质。

即，在正立动作模式中，将移动阀配设在从正立用流入通路和倒立用流入通路的共同流出孔部的上端部分分离至少3.5mm、更优选为3.7mm以上的上方位置，该移动阀将倒立用流入通路从其下游侧的正立/倒立共用通路关闭。另外，该共同流出孔部也是朝向正立/倒立共用通路的流入部。

这样，通过将倒立用流入通路的接通/断开(ON/OFF)用的移动阀配设在从正立用流入通路和倒立用流入通路的共同流出孔部朝上方分离预定长度的部分处，阻止了在正立动作模式下移动阀由于内容物朝上方的流势而位移的“舞动”状态的产生。

该预定长度是上述的“至少3.5mm，更优选为3.7mm”，移动阀在以往的“1.2mm”的约3倍左右分离的状态下配设在上述共同流出孔部的上方。

本发明的目的是，阻止正立动作模式中的移动阀“舞动”状态的生成，即，不会使气化气体经由该“舞动”移动阀进入正立/倒立共用通路而产生与内容物的“气体夹杂”，实现内容物连续喷射状态的稳定。

此外，目的是，不特别变更移动阀自身的大小和材质，将共同流出孔部和移动阀的分离长度设定成使喷射内容物的流势作用不会影响移动阀(阻止移动阀“舞动”状态的生成)的程度，实现正立/倒立阀机构部件的有效利用。

用于解决问题的手段

本发明使用以下的正立/倒立阀机构来解决以上的问题。

(1)使用这样的结构方式：一种喷雾式正立/倒立阀机构，其具有阀作用部(例如后述的横孔部2a，阀杆垫片3)以及与该阀作用部连通的正立/倒立使用方式的内容物通路部，所述阀作用部基于动作模式设定操作从目前为止的关闭状态转移到打开状态并用于将容器主体(例如后述的容器主体10)的内容物喷射到外部空间区域，其特征在于，

所述内容物通路部具有：

所述内容物的正立用流入通路(例如后述的正立用流入通路A)；

所述内容物的倒立用流入通路(例如后述的倒立用流入通路B)；

正立/倒立共用通路(例如后述的正立/倒立共用通路C)，其形成在所述正立用流入通路和所述倒立用流入通路的共同流出孔部(例如后述的共同流出孔部6f)的下游侧，并与所述阀作用部连通；以及

移动阀(例如后述的球阀7)，其设置在所述倒立用流入通路的所述共同流出孔部一侧，并利用正立/倒立各自方式下的基于其自重的落下作用，使倒立方式的所述倒立用流入通路与所述正立/倒立共用通路连通，

其中，所述移动阀的配置方式为：其下端部分在所述正立用流入通路的内容物流出侧的延长直线上并位于从所述共同流出孔部的上端部分分离至少3.5mm的上方。

(2)使用这样的结构方式：在上述(1)中，所述移动阀的下端部分位于所述上方的方式是从所述上端部分分离3.7mm以上的位置关系。

(3)使用这样的结构方式：在上述(1)、(2)中，具有：

阀座(例如后述的阀座6a)，其构成所述正立用流入通路和所述倒立用流入通路各自的下游侧部分，而且支承正立状态的所述移动阀并关闭所述倒立用流入通路的上游侧部分与下游侧部分之间的部分；和

筒状部(例如后述的筒状主体部6c)，其由所述共同流出孔部构成。

(4)使用这样的结构方式：在上述(1)、(2)、(3)中，

所述正立用流入通路是在其输入侧安装有内容物流入用管(例如后述的浸管8)的通路，并且所述移动阀是球阀(例如后述的球阀7)。

本发明以由上述结构构成的正立/倒立阀机构、以及具有该正立/倒立阀机构的喷雾式产品为对象。

发明效果

根据本发明，通过阻止正立动作模式中的移动阀“舞动”状态的发生，不会产生气化气体与内容物的“气体夹杂”，因而可以实现内容物连续喷射状态的稳定。

此外，由于不特别变更移动阀自身的大小和材质，并且将共同流出孔部和移动阀的分离长度设定成使喷射内容物的流势作用不会影响移动阀的程度，因而可以实现正立/倒立阀机构部件的有效利用。

附图说明

图1是示出正立/倒立阀机构的正立静止模式的说明图。

图2是示出正立/倒立阀机构的正立动作模式的说明图。

图3是示出正立/倒立阀机构的倒立静止模式的说明图。

图4是示出正立/倒立阀机构的倒立动作模式的说明图。

具体实施方式

使用图1至图4说明用于实施本发明的方式。

原则上，附有以下英文字母的附图标记的构成要素(例如按钮内部通路1a)分别表示其是该附图标记的数字部分的构成要素(例如按钮1)的一部分。

在图1～图4中，分别示出了：

A：正立用流入通路；

B：倒立用流入通路；

C：正立/倒立共用通路，其从正立用流入通路A和倒立用流入通路B的共同流出孔部开始；

L：从该共同流出孔部的上端部分到球阀的下端部分的上下方向的间隔。

此外，分别示出了：

1：内容物喷射操作用的按钮，其是压下型且可上下移动；

1a：按钮内部通路，其延伸到周知的内容物喷射口；

2：与按钮1一体化的鞘状阀杆，

2a：横孔部，其在与后述的阀杆垫片3之间呈现输出阀的作用；

2b：阀杆内部通路，其处于与横孔部2a和按钮内部通路1a连通状态；

3：阀杆垫片，其外侧部分由后述的壳体主体4和安装帽(mounting cup)9夹持，内端侧部分在与横孔部2a之间呈现输出阀的作用。

此外，分别示出了：

4：壳体主体，其安装在后述的安装帽9上，收纳阀杆2的正立时的下侧部分，而且界定容器主体的内容物的正立/倒立共用通路C和倒立用流入通路B；

4a：上开口的上鞘状部，收纳阀杆2的正立时的下侧部分(大致从横孔部2a向下的部分)，并作为内容物通过和收纳内的空间区域发挥作用；

4b：纵肋状部，其在上鞘状部4a的内周面形成多个，并各自之间设定有内容物通过用的槽状部；

4c：下开口的下鞘状部，其作为倒立用流入通路B，并作为倒立时的后述的球阀7的收纳空间区域发挥作用；

4d：下鞘状部4c的倒立时的底面部分，作为倒立使用时后述的球阀7的支承部发挥作用；

4e：矩形纵截面的周面开口部，在下鞘状部4c的上半部分以周方向180度间隔形成共计两个，并且各自作为倒立用流入通路B的流入侧发挥作用；

4f：圆形横截面且倒立时上开口的纵空间区域，其具有倒立时的底面部分4d并与周面开口部4e连通，引导后述的球阀7进行上下动作，并且作为倒立用流入通路B的一部分发挥作用；

4g：圆形横截面的纵贯通部，其利用在以对峙状态就位的一对周面开口部4e的各主体中间部分贯通到上鞘状部4a的内部(内容物通过用槽状部)的方式，各自以周方向60度间隔形成共计四个并构成正立/倒立共用通路C；

4h：环状空间区域，其设定在下鞘状部4c的内周面与后述的上盖体部分6d的外周面之间，并作为正立/倒立共用通路C的上游部分发挥作用；

5：盘簧，其配设在阀杆2的正立时的下面阶梯部与上鞘状部4a的底面部分之间，并对该阀杆朝正立时的上方向施力。

此外，分别示出了：

6：圆形横截面且筒状的壳体盖体，其与壳体主体4的正立时的下侧内面部分嵌合并界定正立/倒立共用通路C的上游部分；

6a：锥面环状的阀座，其是壳体盖体6的内上端侧部分，并与处于原本的正立时的向下移动位置的后述的球阀7密接(抵接面)；

6b：上中央筒状部，其从阀座6a连续形成在其正立时的下方，并在确定正立/倒立状态下使球阀7的下端侧部分进入；

6c：筒状主体部，其以大直径方式从中央筒状部6b连续形成在其正立时的下方；

6d：上盖体部分，其是筒状主体部6c的上侧部分并与上中央筒状部6b一起构成倒立用流入通路B的下游侧，而且，其正立时的下端部分构成正立用流入通路A的下游端侧(下游侧)；

6e：下盖体部分，其是筒状主体部6c的下侧部分且安装有后述的浸管(dip tube)8，并构成正立用流入通路A的下游侧；

6f：横贯通状态的共同流出孔部，其在上盖体部分6d的下端侧以周方向180度间隔形成共计两个，并作为正立/倒立共用通路C的起始部分发挥作用；

6g：环状凸缘部，其支承下鞘状部4c的正立时的下端面部分。

此外，分别示出了：

7：作为移动阀的球阀7，其在正立时的向下移动位置处与阀座6a密接(抵接)，而且在倒立时的向下移动位置处与下鞘状部4c的倒立时的底面部分4d保持抵接；

8：内容物流入用的浸管，其安装在壳体盖体6的下侧内周面；

9：安装帽9，其处于以夹入阀杆垫片3的形式与壳体主体4嵌合的状态；

10：容器主体，其安装有安装帽9，并在其内部空间区域收纳有喷射对象内容物和喷射用气化气体。

此处，概略地说，

(11)正立用流入通路A是“浸管8－上盖体部分6d的正立时的下端侧部分”；

(12)倒立用流入通路B是“壳体主体4的周面开口部4e－纵空间区域4f－壳体盖体6的上中央筒状部6b－上盖体部分6d”；

(13)正立/倒立共用通路C是“壳体盖体6的共同流出孔部6f－下鞘状部4c的内侧的环状空间区域4h－纵贯通部4g－上鞘状部4a的内部空间区域”；

按钮1、阀杆2、壳体主体4、盘簧5和壳体盖体6是聚丙烯、聚乙烯、聚缩醛、尼龙、聚对苯二甲酸丁二醇酯等合成树脂制或金属制的部件。

此外，阀杆垫片3是橡胶制或合成树脂制的部件，球阀7、安装帽9和容器主体10是金属制(不锈钢制等)的部件。浸管8是合成树脂制的部件。

图1～图4的喷雾式正立/倒立阀机构的基本特征为，将正立状态下的正立用流入通路A和倒立用流入通路B的共同流出孔部6f的上端部分与球阀7的下端部分的上下方向的间隔L设定成至少3.5mm，更优选设定成3.7mm以上。

即，将该上下方向的间隔L比以前的值(例如1.2mm)积极地拉长，由此在正立动作模式中减少来自正立用流入通路A的内容物的上方向流势对球阀7产生的作用力。

伴随内容物的上方向流势对球阀7产生的作用力减小，也能抑制球阀的“舞动”状态。

利用这种对球阀的抑制作用，阻止了正立状态的容器主体上部的气化气体越过球阀从倒立用流入通路B流入正立/倒立共用通路C。即，不会产生气化气体与正立/倒立共用通路C的内容物的“气体夹杂”。

在图1的正立静止模式中，

(21)阀杆2的横孔部2a由阀杆垫片3闭塞；

(22)处于朝浸管8的方向落下的状态的球阀7利用容器主体内部的大的气化气体压力的作用与阀座6a密接；

(23)倒立用流入通路B的流入侧和流出侧设定成关闭状态；

(24)在横孔部2a的上游侧的各通路区域(除了倒立用流入通路B的球阀7的上游侧通路区域之外)处充满内容物。

在图2的正立动作模式中，利用按钮1的按下操作，与其一体的阀杆2一边克服盘簧5的上方向弹力一边向下移动。

伴随该阀杆2的向下移动，阀杆垫片3的内端侧部分转变成“鞠躬”那样的形状，并解除到目前为止相对于横孔部2a的阀关闭状态。

通过这种阀解除，如图所示容器主体10的下侧空间区域的内容物通过正立用流入通路A和正立/倒立共用通路C从周知的按钮喷射口朝外部空间区域喷射。

即，容器主体内容物流过“浸管8－共同流出孔部6f－环状空间区域4h－纵贯通部4g－上鞘状部4a的内部空间区域－横孔部2a－按钮内部通路1a”的路径。

如上所述，将从共同流出孔部6f的上端部分到球阀7的下端部分的上下方向间隔L设定成至少3.5mm，更优选设定成3.7mm以上。

利用该共同流出孔部6f与球阀7之间的上下方向分离，可以实质地阻止正立动作模式的球阀7由于从正立用流入通路A流入的内容物的朝上方向的流势而“舞动”。

即，可以阻止气化气体经由“舞动”状态的球阀7进入正立/倒立共用通路C而产生与内容物的“气体夹杂”。

通过抑制该“气体夹杂”的产生，将对外部空间区域的内容物喷射状态设定成稳定的连续喷射状态，而不是脉动的间歇喷射状态。

该连续喷射的验证结果由下述的表1示出。

此处，制作将共同流出孔部6f的上端部分与球阀7的下端部分之间的上下方向间隔L从3.0mm到4.0mm按每0.lmm延长得到的共计11个试制品，并进行针对各自的喷射状态的验证。

[表1]

该“气体夹杂”产生的验证为目视经过打开状态的阀作用部(横孔部2a和阀杆垫片3)喷射到外部空间区域的内容物的流动状态。即，通过目视喷射到外部空间区域的内容物是稳定的连续流还是脉动的间歇流，来进行有无产生“气体夹杂”的验证。另外，“气体夹杂”的脉动的间歇喷射状态即使通过一般使用者的目视也能充分确认。

该验证的结果如表1所示，根据上下方向间隔L的大小确认为：

(31)在3.4mm以下的情况下为明显的间歇喷射状态；

(32)在3.7mm以上的情况下为明显的连续喷射状态；

(33)在3.5mm和3.6mm的情况下为比起间歇喷射更近似连续喷射的可以说近似连续喷射状态。

因此，在本发明中，将从共同流出孔部6f的上端部分到球阀7的下端部分的上下方向间隔L设定成至少3.5mm，更优选设定成3.7mm以上。

在进行上述验证时，

(41)使用压力0.4MPa的碳酸气体和LPG(液化石油气)的混合气体作为喷射剂，并使用己烷(正己烷)作为内容物(原液)；

(42)使用直径3.2mm、重量0.14g的不锈钢制的球作为球阀7；

(43)使用下述部分：

上下方向高度4.6mm、周方向宽度2.0mm的周面开口部4e；

上下方向高度6.3mm、直径3.4mm的纵空间区域4f；

上下方向高度1.0mm、内径2.3mm的上中央筒状部6b；

筒状主体部6c，其在上中央筒状部6b与浸管8之间具有由间隔2.8mm的一对对峙平面和其间的内径3.3mm的一对对峙圆弧状曲面构成的通路部；

在所述对峙平面的各方设开口的横方向长度1.1mm、内径1.5mm的共同流出孔部6f；

横方向间隔0.425mm的环状空间区域4h；以及

上下方向高度6.7mm、截面宽度1.0mm、截面深度0.6mm的纵贯通部4g。

另外，筒状主体部6c和环状空间区域4h的上下方向高度根据从共同流出孔部6f的上端部分到球阀7的下端部分的上下方向间隔L的值，按各试制品而不同。

在图3的倒立静止模式中，

(51)阀杆垫片3由阀杆2的横孔部2a闭塞；

(52)球阀7朝壳体主体4的倒立时的底面部分4d落下并与壳体盖体6的阀座6a分离；

(53)利用该球阀7的分离作用使壳体主体4的周面开口部4e和共同流出孔部6f连通；

(54)在容器本体10的倒立时的下侧空间区域、倒立用流入通路B、浸管8的流出侧、共通流出孔部6f和正立/倒立共用通路C等处充满内容物。

在图4的倒立动作模式中，如同正立状态时那样，伴随按钮1的按压操作，阀杆2移动到图示上方，并解除了阀杆垫片3和横孔部2a之间的阀关闭状态。

通过解除该阀，如图所示，容器主体10的正立时的上侧空间区域的内容物通过倒立用流入通路B和正立/倒立共用通路C从周知的按钮喷射口朝外部空间区域喷射。

即，容器主体内容物流过“周面开口部4e－纵空间区域4f－上中央筒状部6b的内部空间区域－筒状本体部6c的内部空间区域－共同流出孔部6f－环状空间区域4h－纵贯通部4g－上鞘状部4a的内部空间区域－横孔部2a－按钮内部通路1a”的路径。

作为适用于本发明的喷雾式产品，具有：洗涤剂、清洗剂、止汗剂、冷却剂、肌肉消炎剂、头发定型剂、头发护理剂、染发剂、生发剂、化妆品、剃须泡沫、食品、液滴状物(维他命等)、医药品、准医药品、涂料、园艺剂、驱虫剂(杀虫剂)、清洁剂、除臭剂、洗涤胶、聚氨酯泡沫、灭火器、粘合剂、润滑剂等各种用途的产品。

收纳于容器本体的内容物例如是粉状物、油成分、醇类、表面活性剂、高分子化合物、根据各用途的有效成分等。

作为粉状物，使用金属盐类粉末、无机物粉末和树脂粉末等。例如，使用滑石、高岭土、羟基氯化铝(铝盐)、藻酸钙、金粉、银粉、云母、碳酸盐、硫酸顿、纤维素、它们的混合物等。

作为油成分，使用硅油、棕榈油、桉树油、山茶油、橄榄油、霍霍巴油、石蜡油、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、亚油酸、亚麻油酸等。

作为醇类，使用乙醇等一元低级醇、月桂醇等一元高级醇、乙二醇等多元醇等。

作为表面活性剂，使用月桂基硫酸钠等阴离子性表面活性剂、聚氧乙烯油基醚等非离子性表面活性剂、月桂基二甲基氨基乙酸甜菜碱等两性表面活性剂、烷基三甲基氯化铵等阳离子性表面活性剂等。

作为高分子化合物，使用甲基纤维素、明胶、淀粉、酪蛋白等。

作为根据各用途的有效成分，使用：水杨酸甲酯、吲哚美辛等消炎止痛剂；苯甲酸钠、甲酚等除菌剂；拟除虫菊酯、二甲苯酰胺等驱虫剂；氧化锌等止汗剂；樟脑、薄荷醇等清凉剂；麻黄素、肾上腺素等抗哮喘药；三氯蔗糖、阿斯巴甜等甜味料；环氧树脂、聚氨酯等粘合剂和涂料；对苯二胺、氨基苯酚等染料；磷酸二氢铵、碳酸氢钠·钾等灭火剂等。

而且，还可以使用除上述内容物以外的悬浮剂、絮外线吸收剂、乳化剂、保湿剂、抗氧化剂、螯合剂等。

作为喷雾式产品中的内容物喷射剂，使用二氧化碳气体、氮气的单体或混合气体、压缩空气等压缩气体、以及LPG(液化石油气)、DME(二甲醚)、氟化烃气体等液化气体。

附图标记说明

A：正立用流入通路

B：倒立用流入通路

C：正立/倒立共用通路

L：从共同流出孔部的上端部分到球阀的下端部分的上下方向的间隔

1：内容物喷射操作用的按钮

1a：按钮内部通路

2：阀杆

2a：横孔部

2b：阀杆内部通路

3：阀杆垫片

4：壳体主体

4a：上开口的上鞘状部

4b：纵肋状部

4c：下开口的下鞘状部

4d：倒立时的底面部分

4e：周面开口部

4f：下开口的纵空间区域

4g：纵贯通部

4h：环状空间区域

5：盘簧

6：壳体盖体

6a：阀座

6b：上中央筒状部

6c：筒状主体部

6d：上盖体部分

6e：下盖体部分

6f：共同流出孔部

6g：环状凸缘部

7：球阀

8：浸管

9：安装帽

10：容器主体

Claims (6)

1.一种喷雾式正立/倒立阀机构，其具有阀作用部和正立/倒立使用方式的内容物通路部，所述阀作用部基于动作模式设定操作从目前为止的关闭状态转移到打开状态并用于将容器主体的内容物喷射到外部空间区域，所述内容物通路部与该阀作用部连通，其特征在于，

所述内容物通路部具有：

所述内容物的正立用流入通路；

所述内容物的倒立用流入通路；

正立/倒立共用通路，其形成在所述正立用流入通路和所述倒立用流入通路的共同流出孔部的下游侧，并与所述阀作用部连通；以及

移动阀，设置在所述倒立用流入通路的所述共同流出孔部一侧，并利用正立/倒立各自方式下的基于其自重的落下作用，使倒立方式的所述倒立用流入通路与所述正立/倒立共用通路连通，

其中，所述移动阀的配置方式为：其下端部分在所述正立用流入通路的内容物流出侧的延长直线上并位于从所述共同流出孔部的上端部分分离至少3.5mm的上方。

2.根据权利要求1所述的喷雾式正立/倒立阀机构，其特征在于，所述移动阀的下端部分位于所述共同流出孔部的上方的方式是从所述上端部分分离3.7mm以上的位置方式。

3.根据权利要求1或2所述的喷雾式正立/倒立阀机构，其特征在于，具有：

阀座，其构成所述正立用流入通路和所述倒立用流入通路各自的下游侧部分，而且支承正立状态的所述移动阀并关闭所述倒立用流入通路的上游侧部分与下游侧部分之间的部分；以及

筒状部，其由所述共同流出孔部构成。

4.根据权利要求1或2所述的喷雾式正立/倒立阀机构，其特征在于，所述正立用流入通路是在其输入侧安装有内容物流入用管的通路，所述移动阀是球阀。

5.根据权利要求3所述的喷雾式正立/倒立阀机构，其特征在于，所述正立用流入通路是在其输入侧安装有内容物流入用管的通路，所述移动阀是球阀。

6.一种喷雾式产品，其具有权利要求1至5中任一项所述的喷雾式正立/倒立阀机构，而且收纳有内容物和喷射用气化气体。

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