CN108380428B - 一种喷枪的喷壶结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷壶技术领域,特指一种喷枪的新型喷壶结构,包括锥形水壶与吸料管,吸料管包括竖直吸管、吸液软管一与吸液软管二,吸液软管一与吸液软管二分别连接于竖直吸管的下端,竖直吸管的上端外接于喷枪的喷射口,吸液软管一与吸液软管二的吸液口分别设于锥形水壶内底部对称的两侧位置,竖直吸管上部设有倒置吸液口,倒置吸液口通过控制组件控制开启和闭合,控制组件包括固定于竖直吸管内壁上的挡板以及相对挡板活动的活动组件,挡板设于倒置吸液口的下方。本发明采用这样的结构设置,在涂料喷射过程中,遇到喷壶需要倒置喷涂的特殊情况下,可以通过水壶倒置吸液口进行吸料,其结构简单,设计巧妙,实用性强。

Description

一种喷枪的喷壶结构
技术领域
本发明涉及喷壶技术领域,特指一种喷枪的新型喷壶结构。
背景技术
喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备,喷枪分为普压式和加压式两种,喷枪在行业中的应用可通过喷壶直接装涂料使用。目前,传统的喷壶结构包括装涂料用的水壶以及插入水壶内的吸料管,吸料管的顶部连接于喷枪,吸料管的吸液口斜向水壶内底部的一侧位置(如附图6所示),这样可实现喷壶在正常方向上的完全吸料。在涂料喷射过程中,喷枪会遇到需要采用向一侧倾斜的情况,当水壶倾斜至带吸液口方向时(向后倾斜适用于向上喷涂),可以实现完全吸料,然而,当水壶倾斜至吸液口反方向时(向前倾斜适用于向下喷涂),就会造成无法吸料的情况发生(如附图7所示),这样就需要将喷壶拆下,将吸料管的吸液口逆转至水壶内底部的另一侧位置,才可以实现完全吸料,操作起来非常麻烦,浪费了大量人工,而且传统的喷壶在倒置的情况下(如附图8所示),吸料管无法吸取涂料,导致无法喷涂。
发明内容
针对以上问题,本发明提供了一种喷枪的喷壶结构,在涂料喷射过程中,遇到喷壶需要倒置喷涂的特殊情况下,可以通过水壶倒置吸液装置进行吸料,且当水壶向后倾斜或向前倾斜时,可以通过吸液软管一与吸液软管二进行吸料,省去将喷壶拆下带的麻烦与人工,其结构简单,设计巧妙,实用性强。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种喷枪的新型喷壶结构,包括锥形水壶与吸料管,吸料管包括竖直吸管、吸液软管一与吸液软管二,吸液软管一与吸液软管二分别连接于竖直吸管的下端,竖直吸管的上端外接于喷枪的喷射口,吸液软管一与吸液软管二的吸液口分别设于锥形水壶内底部的两侧位置,竖直吸管上部设有倒置吸液口,倒置吸液口通过控制组件控制开启和闭合,控制组件包括固定于竖直吸管内壁上的挡板以及相对挡板活动的活动组件,挡板设于倒置吸液口的下方。
进一步而言,所述活动组件包括带通孔隔板一、连杆以及重力块二,带通孔隔板一固定于连杆顶部,重力块二固定于连杆底部,挡板的中心位置设有内孔,内孔的直径大于连杆的直径,内孔的直径小于带通孔隔板一与重力块二的直径,带通孔隔板一的外侧壁与倒置吸液口对应设置,带通孔隔板一通过重力块二驱动实现对倒置吸液口的启闭。
进一步而言,所述竖直吸管、吸液软管一与吸液软管二之间通过三通连接管对应连接。
进一步而言,所述吸液软管一与吸液软管二的吸液口位置分别设有重力块一。
进一步而言,所述锥形水壶的底部两侧分别设有壶底切边。
本发明有益效果:
本发明采用这样的结构设置,在涂料喷射过程中,遇到喷壶需要倒置喷涂的特殊情况下,可以通过水壶倒置吸液口进行吸料,且当水壶向后倾斜或向前倾斜时,可以通过吸液软管一与吸液软管二进行吸料,省去将喷壶拆下带的麻烦与人工,其结构简单,设计巧妙,实用性强。
附图说明
图1是本发明喷壶整体结构示意图;
图2是图1中A位置放大示意图;
图3是本发明喷壶倾斜示意图;
图4是本发明喷壶倒置示意图;
图5是图4中B位置放大示意图;
图6是传统喷壶示意图;
图7是传统喷壶倾斜示意图;
图8是传统喷壶倒置示意图。
1.锥形水壶;10.壶底切边;2.吸料管;20.竖直吸管;21.三通连接管;22.吸液软管一;23. 吸液软管二;24.重力块一;30.带通孔隔板一;31.连杆;32.重力块二;33.挡板;330.内孔;40. 倒置吸液口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1至图5所示,本发明所述一种喷枪的新型喷壶结构,包括锥形水壶1与吸料管2,吸料管2包括竖直吸管20、吸液软管一22与吸液软管二23,吸液软管一22与吸液软管二23分别连接于竖直吸管20的下端,竖直吸管20的上端外接于喷枪的喷射口,吸液软管一22与吸液软管二23的吸液口分别设于锥形水壶1内底部对称的两侧位置,竖直吸管20上部设有倒置吸液口40,倒置吸液口40通过控制组件控制启闭,控制组件包括固定于竖直吸管20内壁上的挡板33以及相对挡板33活动的活动组件,挡板33设于倒置吸液口40的下方。以上所述构成本发明基本结构。
本发明采用这样的结构设置,通过在竖直吸管20上部设有水壶倒置吸液口40,水壶倒置吸液口40通过控制组件控制开启和闭合,当锥形水壶1处于水平或倾斜时,水壶倒置吸液口 40通过控制组件实现闭合,当锥形水壶1处于倒置时,水壶倒置吸液口40通过控制组件实现开启,从而在喷壶倒置时可以通过水壶倒置吸液口40进行吸料,有效避免在特殊环境下工作时因无法吸料导致影响工作效率的情况发生;另外,本发明采用将吸液软管一22与吸液软管二23的吸液口分别设于锥形水壶1内底部对称的两侧位置,当锥形水壶1往吸液软管二23 方向倾斜时,可以通过吸液软管二23进行吸料;当锥形水壶1往吸液软管一22方向倾斜时,可以通过吸液软管一22进行吸料,省去将喷壶拆下带的麻烦与人工,其结构简单,设计巧妙,实用性强。
需要说明的是,水壶倒置吸液口40的位置设于竖直吸管20的上部,倒置吸液口40只有在倒置的时候才可以开启接触到涂料,在水平与倾斜情况下倒置吸液口40是处于封闭的,在喷壶倒置时,水壶倒置吸液口40的位置相当于设于倒置后的喷壶底部位置,从而实现可以通过水壶倒置吸液口40进行吸料。
更具体而言,所述控制组件包括固定于竖直吸管20内壁上的挡板33以及相对挡板33活动的活动组件,挡板33设于倒置吸液口40的下方,活动组件包括带通孔隔板一30、连杆31 以及重力块二32,带通孔隔板一30固定于连杆31顶部,重力块二32固定于连杆31底部,挡板33的中心位置设有内孔330,内孔330的直径大于连杆31的直径,内孔330的直径小于带通孔隔板一30与重力块二32的直径,带通孔隔板一30的外侧壁与倒置吸液口40对应设置,带通孔隔板一30通过重力块二32驱动实现对倒置吸液口40的启闭。采用这样的结构设置,其工作原理:当锥形水壶1处于水平面或倾斜面时,活动组件的重力块二32由于自身重力原因通过连杆31拉动带通孔隔板一30至挡板33处(如图1至图3所示),此时正好带通孔隔板一30的外侧壁将倒置吸液口40封闭,当锥形水壶1处于倒置时,活动组件的重力块二32由于身身重力原因通过连杆31推动带通孔隔板一30,直至活动组件的重力块二32位于挡板33处(如图4和图5所示),此时带通孔隔板一30的外侧壁与倒置吸液口40分离,倒置吸液口40开启。
需要说明的是,挡板33的中心位置设有内孔330,内孔330的直径大于连杆31的直径,内孔330的直径小于带通孔隔板一30与重力块二32的直径,从而实现通过挡板33将活动组件进行限位。
需要说明的是,重力块二32的外圆直径必须小于竖直吸管20内壁直径,确保涂料可沿重力块二32四周通过,再通过挡板33的内孔330,再通过带通孔隔板一30上的水流通孔,最后输送至喷枪的喷射口。
更具体而言,所述竖直吸管20、吸液软管一22与吸液软管二23之间通过三通连接管21 对应连接。采用这样的结构设置,通过三通连接管21作为竖直吸管20、吸液软管一22与吸液软管二23之间的连接端,组装与拆卸时非常方便。
更具体而言,所述吸液软管一22与吸液软管二23的吸液口位置分别设有重力块一24。采用这样的结构设置,当锥形水壶1处于水平面时,吸液软管一22与吸液软管二23的吸液口由于重力块一24的原因限位于锥形水壶1的内底部两侧,使吸液口贴紧于锥形水壶1的的底部,便于吸料完全;当锥形水壶1处于向前倾斜时,可以通过吸液软管一22进行吸料,此时吸液软管二23在重力块一24的作用下形成折弯,封闭吸液软管二23的吸液管路(如图3所示);当锥形水壶1处于向后倾斜时,可以通过吸液软管二23进行吸料,此时吸液软管一22在重力块一24的作用下形成折弯,封闭吸液软管一22的吸液管路;当锥形水壶1处于倒置情况时,可以通过倒置吸液口40进行吸料,此时吸液软管一22与吸液软管二23均在重力块一24的作用下形成折弯,封闭吸液管路。
更具体而言,所述锥形水壶1的底部两侧分别设有壶底切边10。采用这样的结构设置,可在涂料喷射过程中,当锥形水壶1向左倾斜或是向右倾斜时,通过壶底切边10对锥形壶体 1内的涂料进行限位,便于使吸液软管一22与吸液软管二23完全吸料。
本发明的工作原理:
当喷壶处于水平时(即喷枪处于水平喷涂时),通过吸液软管一22与吸液软管二23吸液口进行吸料,经竖直吸管20输送至喷枪的喷射口进行喷涂,此时,活动组件的重力块二32 由于自身重力原因通过连杆31拉动带通孔隔板一30至挡板33处,此时正好带通孔隔板一30 的外侧壁将倒置吸液口40封闭;
当喷壶向吸液软管一22方向倾斜时(即喷枪处于向下喷涂时),吸液软管二23在重力块一24的作用下形成折弯,封闭吸液软管二23的吸液管路,通过吸液软管一22的吸液口进行吸料,经竖直吸管20输送至喷枪的喷射口进行喷涂,此时,活动组件的重力块二32由于自身重力原因通过连杆31拉动带通孔隔板一30至挡板33处,此时正好带通孔隔板一30的外侧壁将倒置吸液口40封闭;
当喷壶向吸液软管二23方向倾斜时(即喷枪处于向上喷涂时),吸液软管一22在重力块一24的作用下形成折弯,封闭吸液软管一22的吸液管路,通过吸液软管二23的吸液口进行吸料,经竖直吸管20输送至喷枪的喷射口进行喷涂,此时,活动组件的重力块二32由于自身重力原因通过连杆31拉动带通孔隔板一30至挡板33处,此时正好带通孔隔板一30的外侧壁将倒置吸液口40封闭;
当喷壶倒置时(即特殊环境下喷枪处于倒置喷涂时),吸液软管一22与吸液软管二23分别在重力块一24的作用下形成折弯,封闭吸液软管一22与吸液软管二23的吸液管路,此时活动组件的重力块二32由于身身重力原因通过连杆31推动带通孔隔板一30,直至活动组件的重力块二32位于挡板33处,带通孔隔板一30的外侧壁与倒置吸液口40分离,倒置吸液口40开启进行吸料,经竖直吸管20输送至喷枪的喷射口进行喷涂。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述,但本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷枪的喷壶结构,包括锥形水壶(1)与吸料管(2),其特征在于:所述吸料管(2)包括竖直吸管(20)、吸液软管一(22)与吸液软管二(23),所述吸液软管一(22)与吸液软管二(23)分别连接于竖直吸管(20)的下端,所述竖直吸管(20)的上端外接于喷枪的喷射口,所述吸液软管一(22)与吸液软管二(23)的吸液口分别设于锥形水壶(1)内底部的两侧位置,所述竖直吸管(20)上部设有倒置吸液口(40),所述倒置吸液口(40)通过控制组件控制开启和闭合,所述控制组件包括固定于竖直吸管(20)内壁上的挡板(33)以及相对挡板(33)活动的活动组件,所述挡板(33)设于倒置吸液口(40)的下方;所述吸液软管一(22)与吸液软管二(23)的吸液口位置分别设有重力块一(24)。
2.根据权利要求1所述的一种喷枪的喷壶结构,其特征在于:所述活动组件包括带通孔隔板一(30)、连杆(31)以及重力块二(32),所述带通孔隔板一(30)固定于连杆(31)顶部,所述重力块二(32)固定于连杆(31)底部,所述挡板(33)的中心位置设有内孔(330),所述内孔(330)的直径大于连杆(31)的直径,所述内孔(330)的直径小于带通孔隔板一(30)与重力块二(32)的直径,所述带通孔隔板一(30)的外圆侧壁与倒置吸液口(40)对应设置,所述带通孔隔板一(30)通过重力块二(32)驱动实现对倒置吸液口(40)的开启和闭合。
3.根据权利要求1所述的一种喷枪的喷壶结构,其特征在于:所述竖直吸管(20)、吸液软管一(22)与吸液软管二(23)之间通过三通连接管(21)对应连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷枪的喷壶结构,其特征在于:所述锥形水壶(1)的底部两侧分别设有壶底切边(10)。
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