EP0039765B1 - Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0039765B1
EP0039765B1 EP81101857A EP81101857A EP0039765B1 EP 0039765 B1 EP0039765 B1 EP 0039765B1 EP 81101857 A EP81101857 A EP 81101857A EP 81101857 A EP81101857 A EP 81101857A EP 0039765 B1 EP0039765 B1 EP 0039765B1
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EP
European Patent Office
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clamping
groove
plate cylinder
clamping body
bent
Prior art date
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Expired
Application number
EP81101857A
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English (en)
French (fr)
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EP0039765A1 (de
Inventor
Rainer Burger
Werner Kleininger
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening flexible printing plates on the plate cylinder of rotary printing presses, with features as can be seen from the preamble of claim 1 and known from DE-A 26 54 255.
  • the device shown there however, consists of a relatively large number, in some cases also relatively complicated, of individual parts, which overall also require a relatively complex and expensive production.
  • parts of the same lie uncovered in the pit after the printing plate has been clamped, with the result that these parts are exposed to relatively heavy contamination during printing operation.
  • the latter in turn - in order to ensure their functionality - requires a relatively frequent cleaning of the fastening device.
  • 1 is a plate cylinder of a rotary printing machine, also not shown, 2 is a flexible printing plate, 3 is an axially parallel pit formed in the plate cylinder 1, 4 is the left pit wall, 5 is the right pit wall, and 6 is the bottom of the pit 3 designated.
  • the pit 3 serves to receive the components of the device according to the invention for fastening the flexible pressure plate 2 on the plate cylinder 1.
  • the two pit walls 4 and 5 each run at an acute angle into the lateral surface 7 of the plate cylinder 1.
  • the printing plate 2 has an angled printing plate start 8 and an angled printing plate end 9. 10 denotes a dash-dotted middle perpendicular through the pit 3.
  • the two pit walls 4 and 5 are each mirror-symmetrical to the perpendicular perpendicular 10 of the pit 3 and each run at the same acute angle to the lateral surface 7 of the Plattenzy linders 1 out.
  • the pressure plate 2 can always be fixed in the same, precisely defined position on the plate cylinder 1 in each clamping direction, by which circumstance special measures are not necessary, for example when creating the pressure plate, because of the precisely specified dimensional relationships.
  • the device according to the invention for fastening the pressure plate 2 further consists of a clamping spring arrangement which has two leaf spring parts 11 and 12, each with a clamping leg 13 or 14, which essentially each extend along part of a pit wall 4 or 5.
  • the device according to the invention has a clamping body 16, which is displaceable along the central perpendicular 10 of the pit 3 and is constantly pressurized by a compression spring 15 in the direction of the lateral surface 7 of the plate cylinder 1, with wedge-shaped lateral pressure surfaces 17 and 18, through which the two clamping legs 13 and 14 of the two leaf spring parts 11 and 12 can each be deflected in the direction of the adjacent pit wall 4 or 5.
  • the angled pressure plate end 9 of the pressure plate 2 can also be clamped between the angled pressure plate beginning 8 resting on a pit wall 4 or 5 and one of the two clamping legs 13 or 14, while the other clamping leg is supported on the other pit wall, whereby in the tensioned state, the clamping force introduced via the compression spring-loaded clamping body 16 when the plate cylinder 1 rotates is increased by the then also centrifugal force-applied clamping body 16 as a function of the rotational speed.
  • the clamping body 16 has a continuous guide bore 19 with which it is axially displaceable along a cylindrical guide shaft 20.
  • the latter is part of a guide pin 21 which is arranged coaxially to the center perpendicular 10 of the pit 3 and which is fastened to the bottom 6 of the pit 3 by means of a threaded bolt 22 secured against loosening in a threaded bore 23 in the plate cylinder 1.
  • the guide shaft 20 on the guide pin 21 also serves to guide the compression spring 15, which is supported at one end on a contact surface 24 on the clamping body 16 and at the other end on the bottom 6 of the pit 3.
  • each of the two leaf spring parts 11 and 12 of the clamping spring arrangement are each formed in one piece and in the same way.
  • Each of the two leaf spring parts 11 and 12 has on its upper end of the clamping leg 13 or 14 facing the lateral surface 7 of the of the pressure plate beginning 8 and pressure plate end 9 between the respective pit wall 4 or 5 and the associated clamping leg 13 or 14.
  • each of the two leaf spring parts 11 and 12 at the lower end of the clamping leg 13 and 14 facing the bottom 6 of the pit 3 has a leg part 27 and 28 which is also angled or bent toward the interior of the pit 3 and with which it is attached a part of the bottom 6 of the pit 3 rests and is fastened there by means of a screw 29 or 30 or the like fastening means.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 1 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 with the same structure only in that the bottom 6 of the pit 3 is flat and the leaf spring parts 11 and 12 are combined to form a one-piece spring element.
  • the two clamping legs 13 and 14 of the two leaf spring parts 11 and 12 are connected at their lower ends by a web 31 which has a through bore 32 in the middle for the passage of the threaded bolt 22 on the guide bolt 21, and also on the bottom 6 of the pit 3 rests and is clamped there by means of the guide bolt 21 with the interposition of a washer 33 lying on top, on which the compression spring 15 is also supported in this case.
  • the washer 33 covers the web 31 for the most part, so that a springing and change in shape thereof in the direction of the outer surface 7 of the plate cylinder 1 is effectively avoided.
  • the two leaf spring parts 11 and 12 are combined as well as in the embodiment of FIG. 2 to form a one-piece spring element.
  • the clamping legs 13 and 14 of the two leaf spring parts 11 and 12 are each connected at the upper end facing the lateral surface 7 of the plate cylinder 1 via curved transition regions by a web 34 which is fastened to the outer end of the guide bolt 21.
  • the guide pin 21 has a blind hole 35, in the outer part of which a thread 36 for a screw 37 and in the inner part of a hexagon 38 have been inserted, the latter serving to receive a tool for screwing the guide pin 21 into the plate cylinder 1.
  • a hole 39 is provided for carrying out the threaded bolt of the screw 37 in the web 34, the head 40 is pressed against the web 34 to the end face of the guide pin 21 by '.
  • the two leaf spring parts 11 and 12 are combined as well as in the solution according to FIG. 3 to form a one-piece spring element and their clamping Legs 13 and 14 connected at the upper end facing the lateral surface 7 of the plate cylinder 1 via transition radii by a web 41.
  • the one-piece spring element has a hole 42 in the middle of the web 41 with a diameter equal to or slightly larger than the diameter of the guide bore 19 in the clamping body 16 and is fastened on top of the latter by suitable means.
  • the wedge-shaped pressure surfaces 17 and 18 on the clamping body 16 are spatially spaced from the latter in this embodiment to ensure a certain spring travel of the two clamping legs 13 and 14.
  • the clamping legs 13 and 14 have at their lower, the bottom 6 of the pit 3 facing angled support arms 43 and 44 with which they are supported on the spaced pressure surfaces 17 and 18 of the clamping body 16 in the lower third of the same.
  • the device according to the invention consists of a few components which are simple to manufacture and can be installed in the area of the pit 3.
  • the device according to the invention also enables a very simple attachment of the flexible pressure plate 2 to the plate cylinder 1, with only a few hand movements and no special tools being required in this regard.
  • the pressure plate 2 is placed with its pressure plate beginning 8 on one of the two pit walls 4 and 5 and pushed into the pit until the pressure plate beginning is gripped by the clamping leg 13 or 14 of the clamping spring arrangement and then up to it End position can be inserted.
  • the flexible pressure plate 2 is pulled over the plate cylinder 1, then the pressure plate end 9 is inserted into the pit 3 and moved along the beginning of the pressure plate towards the bottom 6 of the pit 3 to its end position.
  • the compression spring 15 presses the clamping body in the direction of the lateral surface 7 of the plate cylinder 1, so that the adjacent pressure plate end 9 is pressed against the adjacent pressure plate beginning 8 and this in turn is pressed against the pit wall 4 or 5 by the outwardly pressed clamping leg 13 or 14, the opposite clamping leg is pressed against the opposite pit wall.
  • the clamping body assumes an end position which is determined by the geometry of the leaf spring parts 11 and 12, the compressive force of the compression spring 15 and the surface condition of the adjoining surfaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen, mit Merkmalen, wie aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ersichtlich und aus der DE-A 26 54 255 bekannt.
  • Weitere Vorrichtungen zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen sind beispielsweise aus der DE-A 23 34 127, ferner aus der DE-B 26 20 427 und dem DE-U7825185 bekannt. Nachteilig ist jedoch bei jeder der aus einer der drei genannten Druckschriften bekannten Druckplattenbefestigungsvorrichtungen, daß dort neben einer Klemmeinrichtung, bestehend aus einer Klemmfederanordnung und einem Klemmkörper, jeweils noch ein separater Spannkörper vorgesehen ist; letzteres erfordert zum einen eine räumlich relativ groß gestaltete Grube, des weiteren eine formseitig sehr exakt ausgebildete Grube und zum anderen außerdem Vorrichtungen zum Verdrehen und Festklemmen des Spannkörpers. Letzterer wird zum Spannen, d. h. festen Andrücken des Klemmkörpers, gegen die Druckplattenenden verdreht und in dieser verdrehten Stellung arretiert. Die bei der Plattenzylinderrotation auftretende Zentrifugalkraft wird bei diesen bekannten Vorrichtungen nicht zum Spannen des Klemmkörpers ausgenutzt. Außerdem sind solche Vorrichtungen, die einen derartigen zusätzlichen Spannkörper aufweisen, in der Herstellung relativ aufwendig und teuer. Die bekannten Lösungen nach der DE-A 23 34 127 und dem DE-U 78 25 185 ermöglichen wegen der konstruktiven Ausgestaltung der Grube und der Befestigungselemente außerdem nur eine Anordnung der Druckplatte in einer einzigen definierten Lage am Plattenzylinder mit der Folge, daß ein Wenden der Druckplatte und Aufspannen in entgegengesetzter Richtung nicht möglich ist. Ein derartiges Wenden der Druckplatten ist zwar bei der Spannvorrichtung gemäß der eingangs genannten DE-A2654255 möglich. Die dort gezeigte Vorrichtung besteht jedoch aus relativ vielen, zum Teil auch relativ kompliziert gestalteten Einzelteilen, die insgesamt gesehen ebenfalls eine relativ aufwendige und teure Herstellung bedingen. Darüber hinaus liegen bei dieser bekannten Druckplattenbefestigungsvorrichtung Teile derselben nach dem Aufspannen der Druckplatte unabgedeckt in der Grube mit der Folge, daß diese Teile während des Druckbetriebes einer relativ starken Verschmutzung ausgesetzt sind. Letzteres wiederum macht - um deren Funktionstüchtigkeit zu gewährleisten - ein relativ häufiges Reinigen der Befestigungsvorrichtung erforderlich.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine einfache, unkomplizierte, billig herstellbare und leicht montierbare Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen zu schaffen, die außerdem ohne Manipulation an der gegebenen Konstruktion der Vorrichtung und ohne Zuhilfenahme spezieller Werkzeuge mit einfachen Handgriffen die Anbringung und Festspannung einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder sowohl in der einen als auch in der anderen Richtung ermöglicht und außerdem keiner Verschmutzung während der Druckbetriebes ausgesetzt ist.
  • Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Lösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind zusammen mit deren Merkmalen anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. In der Zeichnung zeigen :
    • Figur 1 einen Teilquerschnitt durch einen Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Figur 2 einen Teilquerschnitt durch einen Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einem zweiten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Figur 3 einen Teilquerschnitt durch einen Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einem dritten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Figur 4 einen Teilquerschnitt durch einen Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einem vierten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In den einzelnen Figuren der Zeichnung sind der Übersichtlichkeit halber gleiche oder einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In den Figuren ist mit 1 ein Plattenzylinder einer desweiteren nicht dargestellten Rotationsdruckmaschine, mit 2 eine biegsame Druckplatte, mit 3 eine in den Plattenzylinder 1 eingeformte achsparallele Grube, mit 4 deren linke Grubenwand, mit 5 deren rechte Grubenwand und mit 6 der Boden der Grube 3 bezeichnet. Die Grube 3 dient zur Aufnahme der Bauelemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befestigen der biegsamen Druckplatte 2 auf dem Plattenzylinder 1. Die beiden Grubenwände 4 und 5 laufen jeweils spitzwinklig in die Mantelfläche 7 des Plattenzylinders 1 aus. Die Druckplatte 2 besitzt einen abgewinkelten Druckplattenanfang 8 sowie ein ebenfalls abgewinkeltes Druckplattenende 9. Mit 10 ist eine strichpunktierte Mittelsenkrechte durch die Grube 3 bezeichnet. Die beiden Grubenwände 4 und 5 liegen erfindungsgemäß jeweils spiegelsymmetrisch zur Mittelsenkrechten 10 der Grube 3 und laufen jeweils mit gleichem spitzen Winkel zur Mantelfläche 7 des Plattenzylinders 1 aus. Hierdurch ist eine Voraussetzung geschaffen, daß die biegsame Druckplatte 2 sowohl in der einen Aufspannrichtung, in der sie sich mit ihrem Druckplattenanfang 8 an der rechten Seitenwand 5 der Grube 3 abstützt, als auch in der anderen Spannrichtung am Plattenzylinder 1 festlegbar ist, in der sie sich mit ihrem Druckplattenanfang 8 an der linken Seitenwand 4 der Grube 3 abstützt. Die Druckplatte 2 ist aufgrund dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Grube 3 in jeder Aufspannrichtung immer in gleicher exakt definierter Lage am Plattenzylinder 1 festlegbar, durch welchen Umstand besondere Maßnahmen wegen der exakt vorgegebenen maßseitigen Verhältnisse beispielsweise bei der Erstellung der Druckplatte nicht erforderlich sind.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Befestigen der Druckplatte 2 besteht desweiteren aus einer Klemmfederanordnung, die zwei Blattfederteile 11 und 12 mit jeweils einem Klemmschenkel 13 bzw. 14 besitzt, die sich im wesentlichen jeweils entlang eines Teils einer Grubenwand 4 bzw. 5 erstrecken. Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen längs der Mittelsenkrechten 10 der Grube 3 verschieblich geführten und ständig von einer Druckfeder 15 in Richtung Mantelfläche 7 des Plattenzylinders 1 druckbeaufschlagten Klemmkörper 16 mit keilförmig zueinander angeordneten seitlichen Druckflächen 17 bzw. 18 auf, durch die die beiden Klemmschenkel 13 und 14 der beiden Blattfederteile 11 und 12 jeweils in Richtung der angrenzenden Grubenwand 4 bzw. 5 auslenkbar sind. Mittels dieser Vorrichtung ist ferner erfindungsgemäß das abgewinkelte Druckplattenende 9 der Druckplatte 2 zwischen den an einer Grubenwand 4 bzw. 5 anliegenden abgewinkelten Druckplattenanfang 8 und einem der beiden Klemmschenkel 13 bzw. 14 einspannbar, während der andere Klemmschenkel sich an der anderen Grubenwand abstützt, wobei sich im Spannzustand die über den druckfederbeaufschlagten Klemmkörper 16 eingeleitete Spannkraft bei Rotation des Plattenzylinders 1 durch den dann auch fliehkraftbeaufschlagten Klemmkörper 16 in Abhängigkeit von der Drehzahl erhöht.
  • Der Klemmkörper 16 besitzt eine durchgehende Führungsbohrung 19, mit der er entlang eines zylindrischen Führungsschaftes 20 axial verschiebbar ist. Letzterer ist Teil eines koaxial zur Mittelsenkrechten 10 der Grube 3 angeordneten Führungsbolzens 21, der am Boden 6 der Grube 3 über einen Gewindebolzen 22 gegen Lösung gesichert in einer Gewindebohrung 23 im Plattenzylinder 1 befestigt ist. Der Führungsschaft 20 am Führungsbolzen 21 dient außerdem zur Führung der Druckfeder 15, die sich einenends an einer Anlagefläche 24 am Klemmkörper 16 und andernends am Boden 6 der Grube 3 abstützt.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die beiden Blattfederteile 11 und 12 der Klemmfederanordnung jeweils einstückig und gleich ausgebildet. Jedes der beiden Blattfederteile 11 und 12 besitzt an seinem oberen, der Mantelfläche 7 des. Plattenzylinders 1 zugewandten Ende seines Klemmschenkels 13 bzw. 14 ein zum Innenraum der Grube 3 hin abgewinkeltes oder abgebogenes Schenkelteil 25 bzw. 26, mit dem Zweck, eine leichtgängige Einführung des Druckplattenanfanges 8 und Druckplattenendes 9 zwischen die jeweilige Grubenwand 4 bzw. 5 und den zugeordneten Klemmschenkel 13 bzw. 14 zu ermöglichen. Darüber hinaus besitzt jedes der beiden Blattfederteile 11 bzw. 12 am unteren, dem Boden 6 der Grube 3 zugewandten Ende seines Klemmschenkels 13 bzw. 14 ein ebenfalls zum Innenraum der Grube 3 hin abgewinkeltes oder abgebogenes Schenkelteil 27 bzw. 28, mit dem es jeweils an einem Teil des Bodens 6 der Grube 3 aufliegt und dort mittels einer Schraube 29 bzw. 30 oder dergleichen Befestigungsmittel befestigt ist.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bei ansonstem gleichem Aufbau lediglich dadurch, daß der Boden 6 der Grube 3 eben ausgebildet ist sowie die Blattfederteile 11 und 12 zu einem einstückigen Federorgan zusammengefaßt sind. Die beiden Klemmschenkel 13 bzw. 14 der beiden Blattfederteile 11 bzw. 12 sind dabei an ihren unteren Enden durch einen Steg 31 verbunden, der in der Mitte eine Durchgangsbohrung 32 zur Durchführung des Gewindebolzens 22 am Führungsbolzen 21 aufweist, ferner am Boden 6 der Grube 3 aufliegt und dort unter Zwischenschaltung einer oben aufliegenden Beilagscheibe 33, auf der sich in diesem Falle auch die Druckfeder 15 abstützt, mittels des Führungsbolzens 21 festgespannt ist. Die Beilagscheibe 33 überdeckt dabei den Steg 31 größtenteils, so daß eine Auffederung und Formveränderung desselben in Richtung Mantelfläche 7 des Plattenzylinders 1 wirksam vermieden ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind die beiden Blattfederteile 11 und 12 ebenso wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 zu einem einstückigen Federorgan zusammengefaßt. Hierbei sind jedoch die Klemmschenkel 13 bzw. 14 der beiden Blattfederteile 11 und 12 jeweils am oberen, der Mantelfläche 7 des Plattenzylinders 1 zugewandten Ende über gebogene Übergangsbereiche durch einen Steg 34 verbunden, der am äußeren Ende des Führungsbolzens 21 befestigt ist. Hierzu besitzt der Führungsbolzen 21 eine Sacklochbohrung 35, in deren äußerem Teil ein Gewinde 36 für eine Schraube 37 und in dessen innerem Teil ein Sechskant 38 eingestoßen sind, welch letzterer zur Aufnahme eines Werkzeuges für die Einschraubung des Führungsbolzens 21 in den Plattenzylinder 1 dient. Außerdem ist im Steg 34 ein Loch 39 zur Durchführung des Gewindebolzens der Schraube 37 vorgesehen, durch'deren Kopf 40 der Steg 34 an die Stirnfläche des Führungsbolzens 21 angedrückt ist.
  • Bei der Lösung nach Fig. 4 sind die beiden Blattfederteile 11 und 12 ebenso wie bei der Lösung nach Fig. 3 zu einem einstückigen Federorgan zusammengefaßt und deren Klemmschenkel 13 bzw. 14 am oberen, der Mantelfläche 7 des Plattenzylinders 1 zugewandten Ende über Übergangsradien durch einen Steg 41 verbunden. Das einstückige Federorgan besitzt in der Mitte des Steges 41 ein Loch 42 mit einem Durchmesser gleich bzw. geringfügig größer dem Durchmesser der Führungsbohrung 19 im Klemmkörper 16 und ist oben auf letzterem durch geeignete Mittel befestigt. Die keilförmigen Druckflächen 17 und 18 am Klemmkörper 16 sind bei diesem Ausführungsbeispiel zur Gewährleistung eines gewissen Federweges der beiden Klemmschenkel 13 und 14 von letzteren räumlich beabstandet. Außerdem besitzen die Klemmschenkel 13 und 14 an ihren unteren, dem Boden 6 der Grube 3 zugewandten Enden abgewinkelte Stützarme 43 bzw. 44, mit denen sie sich an den beabstandeten Druckflächen 17 und 18 des Klemmkörpers 16 im unteren Drittel derselben abstützen.
  • Wie schon die vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiele zeigen, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus wenigen, einfach herstellbaren und im Bereich der Grube 3 montierbaren Bauteilen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht außerdem eine sehr einfache Anbringung der biegsamen Druckplatte 2 am Plattenzylinder 1, wobei diesbezüglich nur einige wenige Handgriffe und auch keine speziellen Werkzeuge erforderlich sind. Die Druckplatte 2 wird dabei je nach der gewünschten Spannrichtung mit ihrem Druckplattenanfang 8 an einer der beiden Grubenwände 4 bzw. 5 angelegt und so weit in die Grube eingeschoben, bis der Druckplattenanfang vom Klemmschenkel 13 bzw. 14 der Klemmfederanordnung erfaßt wird und anschließend bis in seine Endlage eingeschoben werden kann. Danach wird die biegsame Druckplatte 2 über den Plattenzylinder 1 gezogen, dann das Druckplattenende 9 in die Grube 3 eingeführt und entlang des Druckplattenanfanges in Richtung Boden 6 der Grube 3 bis in seine Endlage verschoben. Die Druckfeder 15 preßt den Klemmkörper in Richtung Mantelfläche 7 des Plattenzylinders 1, so daß durch den nach außen gedrückten Klemmschenkel 13 bzw. 14 das angrenzende Druckplattenende 9 an den angrenzenden Druckplattenanfang 8 und dieser wiederum an die Grubenwand 4 bzw. 5 angepreßt, der gegenüberliegende Klemmschenkel dagegen an der gegenüberliegenden Grubenwand angepreßt ist. Bei ruhendem Plattenzylinder nimmt der Klemmkörper eine Endstellung ein, die durch die Geometrie der Blattfederteile 11 und 12, der Druckkraft der Druckfeder 15 und der Oberflächenbeschaffenheit der aneinander angrenzenden Flächen bestimmt ist. In dieser bei ruhendem Plattenzylinder eingenommenen Endstellung des Klemmkörpers 16 wirkt eine hinreichend große Spannkraft auf das eingespannte Druckplattenende 9. Diese über den druckfederbeaufschlagten Klemmkörper 16 eingeleitete Spannkraft erhöht sich bei Rotation des Plattenzylinders in Abhängigkeit von der Drehzahl durch den dann auch fliehkraftbeaufschlagten Klemmkörper 16. Durch die einseitige Einspannung des Druckplattenanfanges und Druckplattenendes sind durch das unmittelbar vor dem Druckplattenende gelegene Teil der Druckplatte 2 in vorteilhafter Weise ein Großteil des Innenraumes der Grube 3 sowie die Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgedeckt und so gegen Eindringen von Schmutz und Druckfarbe geschützt, so daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung von der Gesamtheit aller Vorteile her gesehen eine praxisgerechte Anordnung gegeben ist.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten (2) auf dem Plattenzylinder (1) von Rotationsdruckmaschinen, der eine achsparallele Grube (3) mit spiegelsymmetrisch zu derem Mittelsenkrechten gelegenen und jeweils mit gleichem spitzen Winkel zur Mantelfläche (7) des Plattenzylinders auslaufenden Grubenwänden (4, 5) besitzt, an deren einen Grubenwand (5) sich die Druckplatte mit einem entsprechend abgewinkelten Druckplattenanfang (8) abstützt, der zusammen mit einem ebenfalls abgewinkelten Druckplattenende (9) mittels einer, eine Klemmfederanordnung und einen Klemmkörper (16) aufweisenden Klemmeinrichtung in der Grube festlegbar ist, wobei die in der Grube verankerte Klemmfederanordnung zwei durch Blattfedern (11,12) gebildete Klemmschenkel (13, 14) besitzt, die sich jeweils entlang der beiden Grubenwände (4, 5) erstrecken und von denen der eine Klemmschenkel (14) den abgewinkelten Druckplattenanfang (8) hält, während der andere Klemmschenkel (13) sich direkt an der anderen Grubenwand (4) abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmschenkel (13, 14) durch keilförmig zueinander angeordnete Druckflächen (17,18) eines entlang einer Führung (20, 21) längs der Mittelsenkrechten (10) der Grube (3) frei verschieblich geführten und ständig von einer Druckfeder (15) in Richtung Mantelfläche (7) des Plattenzylinders (1) druckbeaufschlagten Klemmkörpers (16) jeweils in Richtung zur angrenzenden Grubenwand (4, 5) hin vorgespannt sind, wobei das abgewinkelte Druckplattenende (9) im Spannzustand zwischen den an der einen Grubenwand (4, 5) anliegenden abgewinkelten Druckplattenanfang (8) und einem der beiden Klemmschenkel (13, 14) eingespannt ist und sich die über den druckfederbeaufschlagten Klemmkörper (16) eingeleitete Spannkraft bei Rotation des Plattenzylinders (1) durch den dann auch fliehkraftbeaufschlagten Klemmkörper in Abhängigkeit von der Drehzahl erhöht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (16) eine durchgehende Führungsbohrung (19) besitzt, mit der er entlang eines zylindrischen Führungsschaftes (20) axial verschiebbar ist, der Teil eines koaxial zur Mittelsenkrechten (10) der Grube (3) am Boden (6) derselben über einen Gewindebolzen (22) gegen Lösung gesichert in eine Gewindebohrung (23) im Plattenzylinder (1) befestigten Führungsbolzens (21) ist, der mit seinem Führungsschaft (20) außerdem zur Führung der Druckfeder (15) dient, die sich einenendes an einer Anlagefläche (24) am Klemmkörper (16) und andernendes am Boden (6) der Grube (3) abstützt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blattfederteile (11, 12) der Klemmfederanordnung jeweils einstückig und gleich ausgebildet sind (Fig. 1).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Blattfederteile (11, 12) an seinem oberen, der Mantelfläche (7) des Plattenzylinders (1) zugewandten Ende seines Klemmschenkels (13, 14) und an seinem unteren, dem Boden (6) der Grube (3) zugewandten Ende seines Klemmschenkels (13, 14) jeweils ein zum Innenraum der Grube (3) hin abgewinkeltes oder abgebogenes Schenkelteil (25, 26, 27, 28) besitzt (Fig. 1).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden Blattfederteile (11, 12) mit seinem unteren abgewinkelten Schenkelteil (27, 28) an einem Teil des Bodens (6) der Grube (3) aufliegt und dort mittels einer Schraube (29, 30) oder dergleichen Befestigungsmittel befestigt ist (Fig. 1).
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der die beiden Blattfederteile (11, 12) zu einem einstückigen Federorgan zusammengefaßt und deren Klemmschenkel (13, 14) am unteren Ende durch einen Steg (31) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (31) eine Durchgangsbohrung (32) zur Durchführung des Gewindebolzens (22) besitzt, am Boden (6) der Grube (3) aufliegt und dort unter Zwischenschaltung einer oben aufliegenden Beilagscheibe (33), auf der sich auch die Druckfeder (15) abstützt, mittels des Führungsbolzens (21) festgespannt ist (Fig. 2).
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blattfederteile (11, 12) zu einem einstückigen Federorgan zusammengefaßt und deren Klemmschenkel (13, 14) am oberen, der Mantelfläche (7) des Plattenzylinders (1) zugewandten Ende durch einen Steg (34, 41) verbunden sind (Fig. 3 und 4)..
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (34) des einstückigen Federorgans am äußeren Ende des Führungsbolzens (21) befestigt ist (Fig. 3).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das einstückige Federorgan mit dem Steg (34) an der Stirnseite des Führungsbolzens (21) aufliegt und dort mittels einer Schraube (37) befestigt ist (Fig.3).
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das einstückige Federorgan mit dem Steg (41) an der der Mantelfläche (7) des Plattenzylinders (1) zugewandten Stirnfläche des Klemmkörpers (16) aufliegt und dort befestigt ist (Fig. 4).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Steg (41) des einstückigen Federorgans ein Loch (42) mit einem Durchmesser gleich bzw. geringfügig größer dem Durchmesser der Führungsbohrung (19) im Klemmkörper (16) vorgesehen ist, daß ferner die keilförmigen Druckflächen (17, 18) des Klemmkörpers (16) zur Gewährleistung eines gewissen Federweges der beiden klemmschenkel (13, 14) von letzteren räumlich beabstandet sind und die Klemmschenkel (13, 14) an ihren unteren, dem Boden (6) der Grube (3) zugewandten Enden abgewinkelte Stützarme (43, 44) besitzen, mit denen sie sich an den Druckflächen (17, 18) des Klemmkörpers (16) im unteren Drittel derselben abstützen (Fig. 4).
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