EP0324112B1 - Justiervorrichtung für einen Einstell-Gewindebolzen - Google Patents

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EP0324112B1
EP0324112B1 EP88120649A EP88120649A EP0324112B1 EP 0324112 B1 EP0324112 B1 EP 0324112B1 EP 88120649 A EP88120649 A EP 88120649A EP 88120649 A EP88120649 A EP 88120649A EP 0324112 B1 EP0324112 B1 EP 0324112B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adjusting device
thread
counter
threaded part
thread bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88120649A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0324112A2 (de
EP0324112A3 (en
Inventor
Gerhard Beutler
Edmund Bernhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueninghaus Hydraulik GmbH
Original Assignee
Brueninghaus Hydraulik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Brueninghaus Hydraulik GmbH filed Critical Brueninghaus Hydraulik GmbH
Publication of EP0324112A2 publication Critical patent/EP0324112A2/de
Publication of EP0324112A3 publication Critical patent/EP0324112A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0324112B1 publication Critical patent/EP0324112B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/26—Control
    • F04B1/30—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks
    • F04B1/32—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B1/328—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block by changing the inclination of the axis of the cylinder barrel relative to the swash plate

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device according to the preamble of claim 1.
  • FIG. 5 shows an axial piston machine in a front view
  • FIG. 6 shows the known adjusting device in section as a detail of Axial piston machine shows.
  • the throughput volume is of the inclined axis type which is generally known, so that a detailed description is not required.
  • Only the main components of the axial piston machine 1 shown in FIG. 5 are briefly listed below, namely a housing 2, an input and output shaft 3 (pump / motor) mounted in the housing, and one rotatable in the housing 2 in the sense of the double arrows 4 and 5 as well as pivotably mounted cylinder drum 6 with a plurality of piston bores (not shown) arranged on a pitch circle and essentially axially extending, in which pistons (indicated by center lines) are slidably guided, which are supported on a slideway 7, an adjusting device generally designated 8 with an electric or hydraulic adjustment motor 9 for adjusting an adjustment member 12 which can be adjusted along the double arrow 11 in the form of a slide and which is not shown by a link guide 13 hydraulic control parts as well as with the cylinder drum 6 for the purpose of their adjustment in drive connection, and an adjusting device 15 arranged opposite the adjustment motor 9 for positioning the adjustment member
  • the essential parts of the adjusting device 15 shown as detail X in section and enlarged in FIG. 6 are an adjusting threaded bolt 16, which is resiliently fixed along the axis of the adjusting member 12 by a damping device, generally designated 17, and a lock screw, generally designated 18 to secure the threaded bolt 16 against unintentional adjustment.
  • the adjusting member is accommodated in a shoulder housing part 19, to which a pot-shaped housing shoulder 21, in which the damping device 17 is accommodated, is fastened on its side facing away from the adjusting motor 9.
  • the adjusting member 12 On its side facing away from the adjusting motor 9, the adjusting member 12 is guided longitudinally in a bushing 22, which is simultaneously received in the housing part 19 and in the housing shoulder 21 and centers the latter against one another, the bushing 22 being axially fixed by shoulders 23.
  • the damping device 17 has two axially arranged spring cups 24, each with an outer flange 25, a cylindrical section 26 and an inner flange 27, the cylindrical sections 26 projecting from one another from the outer flanges 25 and the inner flanges 27 being arranged at the inner ends of the cylindrical sections 26 .
  • the cavities enclosed by the spring cups 24 are designated 28 and 29.
  • the outer flanges 25 are clamped in an axially extending compression spring 31, which prestresses the spring cups 24 against shoulders 32, 33, of which the inner shoulder 32 is formed by the bushing 22 and the outer shoulder 33 by an inner flange 34, into which a hat-shaped cover 35 is inserted.
  • the spring cups 24 together with the housing projection 21 represent a holder for the threaded bolt 16, which rests on the inside with a collar 36 and on the outside with a clamping nut 37 on the opposite sides of the inner flanges 27 of the spring cups 24 and is thereby positioned axially; the threaded bolt 16 passes through a shaft 38 corresponding holes in the inner flanges 27 with play.
  • the threaded bolt 16 has the setting thread 42 as an external thread, with which it is screwed into a central blind hole 43 in the adjusting member 12 with a corresponding setting thread 44 as an internal thread.
  • the non-rotatably longitudinal adjustment member 12 can thus be adjusted and thus positioned independently of the adjustment motor 9 from its shown central position to the right and left, namely in the present case in the zero position of the throughput volume setting.
  • an engagement member 46 in the form of an Allen recess is provided at its outer end 45, into which a tool, here an Allen key, can be inserted after removing the cover 35.
  • the threaded bolt 16 has an axial through-bore 47, the inner end section of which represents a threaded bore 48 in which the countersunk screw 18 is screwed in with an engagement element 49.
  • the lock screw is formed with its tip Tension the counter member 51 against the bottom of the blind bore 43, whereby the adjusting member 12 and the threaded bolt 16 are pressed apart for the purpose of locking.
  • the threaded bolt 16 is assigned a further adjusting device 52 at its outer end 45, which is formed by the adjusting thread 54 and the clamping nut 37.
  • the further adjusting device 52 By means of the further adjusting device 52, the distance between the collar 36 and the clamping nut 37 can be precisely adapted to the existing distance between the sides of the inner flanges 27 of the spring cups 24 facing away from one another.
  • the clamping nut 37 designed as an accordion-shaped special nut serves to secure the respective adjustment, ie to prevent unintentional relative rotation between the clamping nut 37 and the threaded bolt 16. It has been shown in practice that in the further adjusting device 52 too There is a risk of unintentional adjustment, in particular if the clamping nut 37 lifts from the associated inner flange 27 during the respective adjustment path of the adjustment member 12.
  • the invention has for its object to improve the adjustment or adjustment between the threaded bolt and the adjusting member.
  • a threaded part is available as an additional clamping part, which because of its thread engagement with the adjusting member engages the latter over a large area and can be effectively locked by turning the counter screw by means of its thread.
  • the threaded section of the threaded bolt consists of two parts which can be braced against one another by means of the central lock screw. This creates an effective fixing device that prevents adjustment of the adjustment.
  • the existing setting thread of the adjusting member is used to receive the threaded part.
  • the counter screw on the threaded bolt can be supported in various ways.
  • the embodiment according to claim 3 is a very simple, practical and inexpensive solution.
  • the configuration according to claim 5 further improves the locking by means of the adjusting device, because the threaded part is prevented from rotating with the locking screw. Such a take away would be particularly problematic when the pitch of the internal and external threads of the threaded part match. In addition, this ensures a distance between the threaded bolt and the threaded part that enables the clamping effect.
  • an additional threaded part 55 with an external thread and an internal thread is provided as the counter element 51, the external thread corresponding to the adjusting thread 44 of the adjusting element 12 and the internal thread corresponding to the external thread 53 of the counter screw 18 and being received on the latter.
  • the counter screw 18 extends through a thread-free axial through-hole 56 in the threaded bolt 16, and it has a screw head 57 with an engagement element (not shown) for a counter tool at its end facing away from the threaded part 55.
  • a stop 61 is provided in the form of a pin or clamping sleeve that passes through the counter screw 18 in a transverse hole, as a result of which the threaded part 55 is held captively on the counter screw 18.
  • the stop 61 also ensures the constant engagement of a claw coupling 62 which is arranged between the threaded bolt 16 and the threaded part 55 and which prevents rotation of the threaded part 55 and by means of a transverse groove 63 in the end face of the threaded bolt 16 facing the threaded part 55 and one in the transverse groove 63 bordering web 64 is formed on the end face of the threaded part 55 facing the threaded bolt 16.
  • an elastic member 65 in the form of an O-ring made of elastic plastic or rubber is arranged, which facilitates the screwing in of the component formed by the threaded bolt 16, the counter screw 18 and the threaded part 55.
  • the counter screw 18 To lock the threaded bolt 16 in the adjusting member 12, the counter screw 18 must be turned clockwise in the presence of a right-hand thread, as a result of which the threaded part 55 is braced against the threaded bolt 16. Because of the length 1 of the counter screw 18, which is considerably greater than that of the known design, it has a considerable degree of expansion, which has a favorable effect on the fixing or locking. It is therefore advantageous to use an expansion screw as a counter screw 18.
  • the clamping nut is formed from two nut parts 66, 67, which have a distance or gap between them and can be braced against one another by at least one, in the present exemplary embodiment, two diametrically opposite lock screws 69.
  • the inner nut part 66 has a threaded hole and the outer nut part 67 has a through hole, preferably with an external depression for the head of the counter screw 69, so that the latter can be operated easily.
  • the at least one lock screw 69 also simultaneously leads to an anti-rotation lock between the nut parts 66, 67.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Justiervorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Justiervorrichtung dieser Art ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt geworden, und sie wird nachfolgend anhand der Fig. 5 und 6 einer Zeichnung beschrieben, von der die Fig. 5 eine Axialkolbenmaschine in der Vorderansicht und die Fig. 6 die bekannte Justiervorrichtung im Schnitt als Einzelheit der Axialkolbenmaschine zeigt.
  • Die allgemein mit 1 bezeichnete Axialkolbenmaschine verstellbaren Durchsatzvolumens ist von der Schrägachsenbauart, die allgemein bekannt ist, so daß es einer eingehenden Beschreibung nicht bedarf. Lediglich die in Fig. 5 dargestellten Hauptbestandteile der Axialkolbenmaschine 1 werden im folgenden kurz angeführt, nämlich ein Gehäuse 2, eine im Gehäuse gelagerte An- bzw. Abtriebswelle 3 (Pumpe/Motor), eine im Gehäuse 2 im Sinne der Doppelpfeile 4 und 5 drehbar sowie schwenkbar gelagerte Zylindertrommel 6 mit einer Mehrzahl von auf einem Teilkreis angeordneten und im wesentlichen axial verlaufenden Kolbenbohrungen (nicht dargestellt), in denen Kolben (durch Mittellinien angedeutet) verschiebbar geführt sind, die an einer Gleitbahn 7 abgestützt sind, eine allgemein mit 8 bezeichnete Verstellvorrichtung mit einem elektrischen oder hydraulischen Verstellmotor 9 zur Verstellung eines längs des Doppelpfeils 11 verstellbaren Verstellgliedes 12 in Form eines Schiebers, der durch eine Kulissenführung 13 mit nicht dargestellten hydraulischen Steuerteilen sowie mit der Zylindertrommel 6 zwecks deren Verstellung in Antriebsverbindung steht, und eine dem Verstellmotor 9 gegenüberliegend angeordnete Justiervorrichtung 15 zur Positionierung des Verstellgliedes 12 im vorliegenden Falle in der Null-Lage.
  • Die wesentlichen Teile der in Fig. 6 als Einzelheit X im Schnitt und vergrößert dargestellten Justiervorrichtung 15 sind ein Einstell-Gewindebolzen 16, der längs der Achse des Verstellgliedes 12 durch eine allgemein mit 17 bezeichnete Dämpfungsvorrichtung nachgiebig fixiert ist, und eine allgemein mit 18 bezeichnete Konterschraube zur Sicherung des Gewindebolzens 16 gegen unbeabsichtigte Verstellung.
  • Bei der gattungsgemäßen Bauart ist das Verstellglied in einem Ansatz-Gehäuseteil 19 aufgenommen, an das auf seiner dem Verstellmotor 9 abgewandten Seite ein topfförmiger Gehäuseansatz 21 befestigt ist, in dem die Dämpfungsvorrichtung 17 aufgenommen ist. An seiner dem Verstellmotor 9 abgewandten Seite ist das Verstellglied 12 in einer Buchse 22 längs geführt, die zugleich im Gehäuseteil 19 und im Gehäuseansatz 21 aufgenommen ist und letztere gegeneinander zentriert, wobei die Buchse 22 durch Schultern 23 axial festgelegt ist.
  • Die Dämpfungsvorrichtung 17 weist zwei axial angeordnete Federtöpfe 24 mit jeweils einem Außenflansch 25, einem zylindrischen Abschnitt 26 und einem Innenflansch 27, wobei die zylindrischen Abschnitte 26 von den Außenflanschen 25 aufeinander zu vorspringen und die Innenflansche 27 an den inneren Enden der zylindrischen Abschnitte 26 angeordnet sind. Die von den Federtöpfen 24 umschlossenen Hohlräume sind mit 28 und 29 bezeichnet. Zwischen den Außenflanschen 25 ist eine sich axial erstreckende Druckfeder 31 eingespannt, die die Federtöpfe 24 gegen Schultern 32,33 vorspannt, von denen die innere Schulter 32 durch die Buchse 22 und die äußere Schulter 33 durch einen Innenflansch 34 gebildet ist, in den ein hutförmiger Deckel 35 eingesetzt ist.
  • Die Federtöpfe 24 stellen gemeinsam mit dem Gehäuseansatz 21 eine Halterung für den Gewindebolzen 16 dar, der innenseitig mit einem Bund 36 und außenseitig mit einer Klemm-Mutter 37 an den einander abgewandten Seiten der Innenflansche 27 der Federtöpfe 24 anliegt und dadurch axial positioniert ist; der Gewindebolzen 16 durchfaßt mit einem Schaft 38 entsprechende Löcher in den Innenflanschen 27 mit Bewegungsspiel. An seinem inneren Endabschnitt 41 weist der Gewindebolzen 16 das Einstellgewinde 42 als Außengewinde auf, mit dem er in eine zentrale Sackbohrung 43 im Verstellglied 12 mit einem entsprechenden Einstellgewinde 44 als Innengewinde eingeschraubt ist. Durch Drehen in die betreffende Umfangsrichtung des Gewindebolzens 16 läßt sich somit das nicht drehbar längs geführte Verstellglied 12 aus seiner dargestellten mittleren Position nach rechts und links unabhängig vom Verstellmotor 9 verstellen und somit positionieren, nämlich im vorliegenden Fall in der Null-Lage der Durchsatzvolumeneinstellung. Zum Drehen des Gewindebolzens 16 ist an dessen äußerem Ende 45 ein Angriffsglied 46 in Form einer Inbusausnehmung vorgesehen, in die nach Abnahme des Deckels 35 ein Werkzeug, hier ein Inbusschlüssel einsetzbar ist.
  • Der Gewindebolzen 16 weist im Bereich eines äußeren Längsabschnitts eine axiale Durchgangsbohrung 47 auf, deren innerer Endabschnitt eine Gewindebohrung 48 darstellt, in der die Konterschraube 18 mit einem Angriffselement 49 eingeschraubt ist. Zum Verkontern des Gewindebolzens 16 in der jeweiligen Justierstellung ist die Konterschraube mit ihrem von ihrer Spitze gebildeten Konterglied 51 gegen den Grund der Sackbohrung 43 zu spannen, wodurch das Verstellglied 12 und der Gewindebolzen 16 zwecks Verkonterung auseinandergepreßt werden.
  • Bei dieser vorbeschriebenen, bekannten Ausgestaltung besteht die Gefahr einer Lösung der Verkonterung bei Erschütterungen und Vibrationen, die im Betrieb der Maschinen, für die die Justiervorrichtung 15 eingesetzt wird, hier die Axialkolbenmaschine 1, nicht ausgeschlossen werden können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß aufgrund der verhältnismäßig geringen Anlagefläche zwischen dem Konterglied 51 und dem Verstellglied 12 eine hohe Flächenpressung vorhanden ist, die zu einer Deformation des Kontergliedes 51 und somit zu Schwierigkeiten bei einem Austausch der Konterschraube 18 führen kann.
  • Dem Gewindebolzen 16 ist neben der vorbeschriebenen Justiervorrichtung 15 eine weitere Justiervorrichtung 52 an seinem äußeren Ende 45 zugeordnet, die durch das Einstellgewinde 54 und die Klemm-Mutter 37 gebildet ist. Mittels der weiteren Justiervorrichtung 52 läßt sich der Abstand zwischen dem Bund 36 und der Klemm-Mutter 37 an den vorhandenen Abstand zwischen den einander abgewandten Seiten der Innenflansche 27 der Federtöpfe 24 genau anpassen. Hier dient die als zieharmonikaförmige Spezialmutter ausgebildete Klemm-Mutter 37 zur Sicherung der jeweiligen Justierung, d.h. zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Relativverdrehung zwischen der Klemm-Mutter 37 und dem Gewindebolzen 16. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß auch bei der weiteren Justiervorrichtung 52 die Gefahr einer unbeabsichtigten Verstellung insbesondere dann besteht, wenn die Klemm-Mutter 37 während des jeweiligen Verstellweges des Verstellgliedes 12 vom ihr zugehörigen Innenflansch 27 abhebt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einstell- bzw. Justiersicherung zwischen dem Gewindebolzen und dem Verstellglied zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung steht ein Gewindeteil als zusätzliches Spannteil zur Verfügung, das aufgrund seines Gewindeeingriffs mit dem Verstellglied mit letzterem großflächig im Eingriff steht und durch Drehen der Konterschraube mittels deren Gewinde wirksam zu verkontern ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht der Gewindeabschnitt des Gewindebolzens aus zwei Teilen, die mittels der zentralen Konterschraube gegeneinander verspannbar sind. Hierdurch ist eine wirksame Fixiervorrichtung geschaffen, die eine Verstellung der Justierung verhindert.
  • Zwar ist aus der EP-A-174 646 eine gattungsfremde Einrichtung zur lagemäßigen Fixierung eines Gewindebolzens mittels eines Kontergliedes bekannt, das als hohlzylindrisches Gewindeteil ausgebildet ist, jedoch kein Innengewinde, sondern lediglich ein Außengewinde aufweist, mit dem es in eine Gewindebohrung in einem Tragkörper gemeinsam mit dem Gewindebolzen, dessen äußerem Ende benachbart, eingeschraubt ist, wobei sich der Gewindebolzen mit seinem inneren Ende an einem Verstellglied in Form eines Luftlagers abstützt.
  • Gemäß Anspruch 2 wird das vorhandene Einstellgewinde des Verstellglieds zur Aufnahme des Gewindeteils benutzt.
  • Die Abstützung der Konterschraube am Gewindebolzen läßt sich auf verschiedene Weise erreichen. Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 stellt sich dabei als eine sehr einfache, praktische und kostengünstig herstellbare Lösung dar.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 4 lassen sich übliche Werkzeuge zum Drehen der Konterschraube einsetzen, da deren Schraubenkopf an deren Außenende bzw. in einem geringen Abstand von letzterem angeordnet werden kann.
  • Durch die Ausbildung nach Anspruch 5 wird das Verkontern mittels der Justiervorrichtung weiter verbessert, weil ein Mitdrehen des Gewindeteils mit der Konterschraube verhindert ist. Eine solche Drehmitnahme wäre insbesondere dann problematisch, wenn die Steigung des Innen- und Außengewindes des Gewindeteils übereinstimmen. Außerdem ist hierdurch ein die Klemmwirkung ermöglichender Abstand zwischen dem Gewindebolzen und dem Gewindeteil gewährleistet.
  • Die in den Ansprüchen 6 und 7 enthaltenen Merkmale führen zu einer einfachen, wirksamen und dabei kostengünstig herstellbaren Drehsicherung zwischen dem Gewindebolzen und dem Gewindeteil.
  • Durch die Merkmale der Ansprüche 8 und 9 ist ein völliges Herausschrauben des Gewindeteils und somit ein Verlieren desselben bzw. ein Ausrücken der Klauenkupplung verhindert, so daß diesbezügliche Schwierigkeiten nicht eintreten können.
  • Durch die Ausbildung nach Anspruch 10 wird die Funktion, nämlich die Rückstellung des Gewindeteils verbessert.
  • Durch die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 11 bis 13 wird die Wirksamkeit der weiteren Justiervorrichtung am äußeren Ende des Gewindebolzens verbessert. Diese Weiterbildungen ermöglichen es, die erfindungsgemäßen Mutterteile permanent gegeneinander zu verspannen und zu sichern, so daß auch dann eine unbeabsichtigte Verstellung verhindert ist, wenn die Mutter bei einer betreffenden Verstellung des Verstellglieds vom ihr zugehörigen Innenflansch des Federtopfes abhebt. Dabei führen die Merkmale des Anspruchs 11 zu einer sowohl einfachen als auch handhabungsfreundlichen Lösung.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, und zwar bei Anwendung bei der eingangs schon beschriebenen Axialkolbenmaschine 1.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Justiervorrichtung in einem der Fig. 6 entsprechender Schnitt;
    Fig. 2
    den Einstell-Gewindebolzen 16 mit dem erfindungsgemäßen Gewindeteil und der Konterschraube 18 in vergrößerter Einzeldarstellung;
    Fig. 3
    den Gewindebolzen 16 gemäß Fig. 2 in der Seitenansicht;
    Fig. 4
    den Schnitt IV-IV in Fig. 2.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist als Konterglied 51 ein zusätzliches Gewindeteil 55 mit einem Außengewinde und einem Innengewinde vorgesehen, wobei das Außengewinde dem Einstellgewinde 44 des Verstellgliedes 12 und das Innengewinde dem Außengewinde 53 der Konterschraube 18 entspricht und auf letzterer aufgenommen ist. Die Konterschraube 18 erstreckt sich durch eine gewindefreie axiale Durchgangsbohrung 56 im Gewindebolzen 16, und sie weist an ihrem dem Gewindeteil 55 abgewandten Ende einen Schraubenkopf 57 mit einem nicht dargestellten Eingriffselement für ein Konterwerkzeug auf. Es ist eine Ausnehmung 58 im Gewindebolzen 16 unmittelbar hinter dem Angriffsglied 46 des Gewindebolzens 16 zur Aufnahme des Schraubenkopfes 57 vorgesehen, die eine Schulter 59 bildet, an der der Schraubenkopf 57 anliegt. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Schraubenspitze das Gewindeteil 55 geringfügig überragt. An diesem überragenden Abschnitt ist ein Anschlag 61 in Form eines die Konterschraube 18 in einem Querloch durchfassenden Stiftes bzw. Spannhülse vorgesehen, wodurch das Gewindeteil 55 unverlierbar an der Konterschraube 18 gehalten ist.
  • Der Anschlag 61 sichert auch den ständigen Eingriff einer zwischen dem Gewindebolzen 16 und dem Gewindeteil 55 angeordneten Klauenkupplung 62, die eine Verdrehsicherung für das Gewindeteil 55 darstellt und durch eine Quernut 63 in der dem Gewindeteil 55 zugewandten Stirnseite des Gewindebolzens 16 und einen in die Quernut 63 einfassenden Steg 64 auf der dem Gewindebolzen 16 zugewandten Stirnseite des Gewindeteils 55 gebildet ist. Zwischen dem Gewindebolzen 16 und dem Gewindeteil 55 ist ein elastisches Glied 65 in Form eines O-Ringes aus elastischem Kunststoff oder Gummi angeordnet, der das Einschrauben der vom Gewindebolzen 16, der Konterschraube 18 und dem Gewindeteil 55 gebildeten Bauelements erleichtert.
  • Zum Verkontern des Gewindebolzens 16 im Verstellglied 12 ist die Konterschraube 18 beim Vorhandensein von Rechtsgewinde im Uhrzeigersinn zu drehen, wodurch das Gewindeteil 55 gegen den Gewindebolzen 16 verspannt wird. Aufgrund ihrer im Vergleich mit der bekannten Ausgestaltung wesentlich größeren Länge 1 der Konterschraube 18 weist diese ein beträchtliches Dehnungsvermögen auf, was die Fixierung bzw. Verkonterung günstig beeinflußt. Es ist deshalb von Vorteil, eine Dehnschraube als Konterschraube 18 zu benutzen.
  • Im Bereich der zweiten Justiervorrichtung 52 ist als Weiterbildung der Erfindung die Klemm-Mutter aus zwei Mutterteilen 66, 67 gebildet, die einen Abstand bzw. Spalt zwischen sich aufweisen und durch wenigstens eine, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei einander diametral gegenüberliegende Konterschrauben 69 gegeneinander verspannbar sind. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der innere Mutterteil 66 eine Gewindebohrung und der äußere Mutterteil 67 eine Durchgangsbohrung vorzugsweise mit einer außenseitigen Einsenkung für den Kopf der Konterschraube 69 auf, so daß letztere handhabungsfreundlich bedient werden kann. Die wenigstens eine Konterschraube 69 führt auch gleichzeitig zu einer Verdrehsicherung zwischen den Mutterteilen 66,67.

Claims (13)

  1. Justiervorrichtung (15) zum Justieren eines Verstellgliedes (12) für eine Verstellvorrichtung (8) einer Axial- oder Radialkolbenmaschine (1) verstellbaren Durchsatzvolumens, wobei das Verstellglied (12) verstellbar in einer maschinenseitigen Führung (22) angeordnet ist und eine Bohrung (43) mit einem Einstellgewinde (44) aufweist, in das ein in einer maschinenseitigen Halterung (21,24) axial unverschiebbar gehaltener Einstell-Gewindebolzen (16) mit seinem inneren, ein Einstellgewinde (42) aufweisenden Endabschnitt (41) eingeschraubt und in seiner jeweiligen Eingriffsstellung mit dem Verstellglied (12) durch ein in der Bohrung (43) angeordnetes, dem inneren Endabschnitt (41) des Einstell-Gewindebolzens (16) benachbartes Konterglied (51) gesichert ist, das mittels einer in einer axialen Durchgangsbohrung im Einstell-Gewindebolzen (16) angeordneten und an diesem axial abgestützten Konterschraube (18) mit einem Außengewinde relativ zum Einstell-Gewindebolzen (16) verstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Konterglied (51) als separates hohlzylindrisches Gewindeteil (55) mit einem Außen- und einem Innengewinde ausgebildet ist, mit denen es sich im Gewindeeingriff mit einem in der Bohrung (43) im Verstellglied (12) ausgebildeten Innengewinde (44) bzw. dem Außengewinde (53) der Konterschraube (18) befindet.
  2. Justiervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das mit dem Außengewinde des Gewindeteils (55) im Eingriff stehende Innengewinde (44) in der Bohrung (43) im Verstellglied (12) dessen Einstellgewinde (44) ist.
  3. Justiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Konterschraube (18) die Durchgangsbohrung (56) im Einstell-Gewindebolzen (16) durchsetzt und einen Schraubenkopf (57) aufweist, der mit einer dem Gewindeteil (55) abgewandten Schulter (59) am Gewindebolzen (16) zusammenwirkt.
  4. Justiervorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schulter (59) bzw. der Schraubenkopf (57) im Bereich des äußeren, dem Gewindeteil (55) abgewandten Endes (45) des Gewindebolzens (16) angeordnet sind.
  5. Justiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Gewindebolzen (16) eine Verdrehsicherung (62) für das Gewindeteil (55) angeordnet ist.
  6. Justiervorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verdrehsicherung (62) durch eine Klauenkupplung (62) gebildet ist.
  7. Justiervorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klauenkupplung (62) durch eine Quernut (63) und einen in diese einfassenden Steg (64) an den einander zugewandten Seiten des Gewindebolzens (16) und des Gewindeteils (55) gebildet ist.
  8. Justiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gewindeteil (55) gegen ein Herunterschrauben von der Konterschraube (18) durch einen Anschlag (61) an der Konterschraube (18) vorzugsweise in Form eines die Konterschraube (18) durchfassenden Stiftes bzw. Spannhülse gesichert ist.
  9. Justiervorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Anlage des Gewindeteils (55) am Anschlag (61) der Eingriff der Klauenkupplung (62) gewährleistet ist.
  10. Justiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Gewindebolzen (16) und dem Gewindeteil (55) ein in axialer Richtung wirkendes elastisches Glied (65) vorzugsweise in Form eines O-Ringes aus Gummi oder Kunststoff angeordnet ist.
  11. Justiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Gewindebolzen (16) einer zweiseitigen Dämpfungsvorrichtung (17) zugeordnet ist, die zwei durch Federkraft voneinander weg gegen Schultern (32, 33) vorgespannte Federteller bzw. -töpfe (24) aufweist, an denen der Gewindebolzen (16) anliegt, wobei am äußeren Ende (45) des Gewindebolzens (16) ein weiteres Einstellgewinde (54) vorgesehen ist, auf dem eine durch Klemmung gegen unbeabsichtigte Verdrehung sicherbare Mutter (37) aufgeschraubt ist, die mittelbar oder unmittelbar am äußeren Federteller (24) anliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mutter (37) aus zwei, einen axialen Abstand voneinander aufweisenden Mutterteilen (66, 67) besteht, die durch wenigstens eine im wesentlichen achsparallel angeordnete Konterschraube (69) axial verspannbar sind.
  12. Justiervorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Konterschraube (69) in das eine (66) der Mutterteile (66,67) eingeschraubt und am anderen Mutterteil (67) in Umfangsrichtung abgestützt ist.
  13. Justiervorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Konterschraube (69) das äußere Mutterteil (67) in einem Durchgangsloch von außen durchfaßt und in das innere Mutterteil (66) eingeschraubt ist.
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