EP0035159A2 - Klammer für plattenförmige Betonelemente - Google Patents

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EP0035159A2
EP0035159A2 EP81101101A EP81101101A EP0035159A2 EP 0035159 A2 EP0035159 A2 EP 0035159A2 EP 81101101 A EP81101101 A EP 81101101A EP 81101101 A EP81101101 A EP 81101101A EP 0035159 A2 EP0035159 A2 EP 0035159A2
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EP
European Patent Office
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lever
toggle lever
toggle
arm
clamp
Prior art date
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EP81101101A
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English (en)
French (fr)
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EP0035159B1 (de
EP0035159A3 (en
Inventor
Martin Probst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH
Original Assignee
SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH
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Publication date
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Priority to AT81101101T priority Critical patent/ATE13703T1/de
Publication of EP0035159A2 publication Critical patent/EP0035159A2/de
Publication of EP0035159A3 publication Critical patent/EP0035159A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0035159B1 publication Critical patent/EP0035159B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
    • B66C1/44—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces
    • B66C1/442—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces actuated by lifting force
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/52—Apparatus for laying individual preformed surfacing elements, e.g. kerbstones

Definitions

  • the invention relates to a clamp for plate-shaped concrete elements, in particular for laying units consisting of loosely placed concrete paving stones, for receiving, transporting and depositing (laying) the same with a cart-shaped laying device, the plate-shaped concrete elements being detectable by at least two clamping jaws engaging on opposite narrow upright side surfaces are.
  • the invention relates to a special field of civil engineering, namely mechanical engineering Positioning of soil covers made of concrete paving stones using a laying device.
  • the above mechanized laying method works on the basis of the use of laying units. These consist of a group of paving stones, which are put together in a relative arrangement corresponding to the finished paving slab to form a plate-like structure and are recorded one after the other with laying devices and laid on a prepared subgrade.
  • the invention is therefore based on the object to provide a bracket for the transport and laying of loose, not interconnected paving stones laying units, which is simply constructed by using only mechanical means.
  • the clip according to the invention is characterized in that at least one of the clamping jaws is arranged on a two-armed lever which can be acted upon by a pressure element, the force arm of which is several times longer than the load arm receiving the clamping jaw.
  • the mechanical pressure element which according to the invention consists of at least one toggle lever which, in the clamping position of the clamping jaws, is brought almost into its extended position.
  • the invention is based on the knowledge that loose concrete paving stones can only be held together and laid to form a laying unit if very high clamping forces are introduced into the laying unit from the sides by the clamping jaws of a clamp.
  • these high clamping forces are generated primarily by the toggle lever, which acts on the long load arm of at least one two-armed lever with a clamping jaw.
  • the toggle lever is preferably dimensioned and designed in a special way that in the clamped position the toggle lever has almost reached the extended position, deviates from this 180 ° position only by a few degrees. As a result, an exceptionally high force is transmitted to the two-armed lever or to the clamping jaw (s) during the last phase of the stretching movement of the toggle lever.
  • the toggle lever is variable in length so that adjustments are possible. Furthermore, a length compensation element in the form of a heavy-duty compression spring is installed in the toggle lever. The spring force is dimensioned such that the stretched position of the toggle lever is not reached for a given load, but on the other hand, deformations or fractures causing the toggle lever are compensated for.
  • the toggle lever is acted upon by the laying device itself, namely by lifting the (loaded) clamp.
  • the bracket 10 shown in Fig. 1 is intended for attachment to a laying device, for example in the version of DE-A-22 41 503.
  • a boom 11 or the free end of the same is shown schematically in Fig. 1.
  • a support element 12 designed as a simple bracket, rod or fork-shaped is pivotably arranged.
  • the bracket 10 is detachably attached in a suitable manner, such that it is carried hanging by the boom 11.
  • the clamp 10 is used to grasp, carry and place laying units 13. These are plate-shaped elements made of a plurality of concrete paving stones 14, which are loosely placed together. Spacers 15 formed laterally on the concrete paving stones 14 ensure a relative arrangement.
  • the clamp 10 shown here is equipped with two opposing clamping jaws 16 and 17. These capture the laying unit 13 in the region of opposing upright side surfaces 18 and 19.
  • the jaw 16 is fixed in the embodiment of FIG. 1, while the opposite jaw 17 is movable to open and close the clamp 10 and to apply the clamping forces.
  • the clamping jaw 17 forms the load arm 20 of a pivotably mounted two-armed lever 21.
  • This load arm 20 is relatively short, namely only insignificantly longer than the height dimension of the clamping jaw 17 itself the load arm 20.
  • the lever 21 is angled in the region of its pivot bearing 23 such that in the clamped position the load arm 20 is arranged essentially upright, while the power arm 22 points outward at an acute angle.
  • the clamping jaws 16 and 17 or the lever 21 are arranged on a support frame which, in the present case, is designed as a cross member 24 which is centered with respect to the laying unit 13.
  • the fixed clamping jaw 16, which runs transversely to this cross member 24, is adjustably arranged on the cross member 24 in order to adapt to different dimensions of the laying units 13, by means of releasable screws 25.
  • the lever 21 or the power arm 22 of the same are acted upon by a special pressure element.
  • This consists of a toggle lever 26 which in a pivot bearing 27 the free end of the lever 21 is connected. The opposite end is fixed in a further pivot bearing 28. In the exemplary embodiment in FIG. 1, this is arranged in or on a bearing block 29 which is fixed in position on the cross member 24.
  • the toggle lever 26 consists of the toggle lever arms 30 and 31. These are connected to one another in a toggle lever joint 32.
  • the support element 12 of the laying device also acts on the clamp 10.
  • the toggle lever 26 transmits the closing or clamping force to the clamp 10, namely to the clamping jaw 17.
  • the toggle arms 30, 31 are pivoted downwards relative to one another and are therefore at a clear angle to one another.
  • the jaw 17 is also pivoted into an inclined position, while the power arm 22 is substantially upright.
  • the bracket 10 is now "open".
  • the toggle lever 26 is moved from the dashed position (kink position) by lifting the clamp 10 into the extended position or into a position which almost corresponds to the extended position.
  • the pivoting movement of the toggle arms 30 and 31 is carried out by the upward movement of the boom 11.
  • the clamping jaw 17 is pressed against the laying unit 13 by the pivoting movement of the lever 21.
  • FIG. 2 The individual phases of movement of the toggle lever 26 and the clamp parts connected to it are shown schematically in FIG. 2.
  • the upper line shows the end position of the toggle lever 26, which is always "below” the extended position, but only deviates from it by a few degrees.
  • the toggle arms 30, 31 are not of the same length in FIG. 1.
  • the toggle arm 31 is variable in length by a telescopic design.
  • a rod 33 leading in the present case to the toggle lever 32 is telescopically displaceable in a tube 34.
  • the above telescopic parts (rod 33, tube 34) are supported against each other by an elastic compensating element in the form of a heavy-duty compression spring 35.
  • This is supported on the one hand on a stop 36 (screw nut) of the rod 33 and on the other hand on the front end of the tube 34.
  • the compression spring 35 At extremely high axial loads in the area of the toggle arm 31, the compression spring 35 is compressed to avoid deformations and destruction. However, the spring force is selected so that the "usual" loads can be absorbed without the toggle lever 26 being moved to the exact extended position.
  • the stop 36 is adjustable so that a bias of the compression spring 35 can be changed.
  • the rod 33 emerging from the tube 34 on the side opposite the compression spring 35 is fixed at the front end of the tube 34 by a support screw 37.
  • the tube 34 is connected to the lever 21 as part of the toggle lever arm 31 via the externally attached pivot bearing 27.
  • the tube 34 is also slidably arranged on the rod 33, that is to say held only by compression spring 35 and support screw 37.
  • the clip 10 is equipped with a special lock 38, which ensures the position of the clip 10 required for the respective functional sequence. Details of an embodiment of this lock 38 are shown in FIGS. 3 to 5.
  • pawls 40, 41 are mounted in a U-shaped holder 39, namely a (lower) pawl 40 and an upper one Setting pawl 41.
  • the aforementioned pawls 40, 41 are pivotally and translationally displaceably mounted in the holder 39 designed as a housing.
  • the (upper) pawl 41 is mounted with an angle hole 42 on a transverse pin 43 attached to the holder 39.
  • the pawl 40 with an elongated hole 45 is also arranged on a pin 44.
  • Pawl 40 and pawl 41 are also pivotally coupled to each other by a connecting pin 46.
  • the relative position and design of the pawls 40, 41 is such that they protrude laterally with parts from the holder 39 in certain positions.
  • the lock 38 is assigned an actuating member in the form of a (rigid) extension 47 of the toggle lever 26, namely the toggle arm 30, beyond the toggle joint 32.
  • This extension 47 which is designed as a flat profile, is moved laterally past the lock 38, namely the holder 39, in the vertical plane during the movements of the toggle lever 26 in such a way that the parts of the pawls 40, 41 projecting from the holder 39 are acted upon.
  • the aim is to fix the opening position (dashed lines) of the clamp 10, namely when it is fed to a laying unit 13 for receiving the same without load.
  • the extension 47 which naturally follows the pivoting movements of the toggle lever arm 30, is directed downward and lies against the underside of a nose 48 of the pawl 40 protruding from the holder 39. The latter is thereby turned counterclockwise.
  • a stop piece 49 of the pawl 40 is thereby in contact with a support wall 50 of the holder 39.
  • the pawl 40 or its nose 48 are thereby fixed in the position shown in FIG. 3.
  • the extension 47 is held in the lower position.
  • the toggle lever 26 cannot be moved into the position adjacent to the extended position, corresponding to the closed position of the clamp 10, despite the load from the boom 11.
  • the knee lever 26 is relieved, with the result that the extension 47 is released from the underside of the nose 48.
  • the unloaded detent pawl 40 pivots counterclockwise from the position shown in FIG. 3 to that shown in FIG. Fig. 3) migrates to the upper end position (Fig. 4).
  • the extension 47 can be moved past the pawl 40 or the nose 48 by moving the toggle lever 26 in the direction of the extended position.
  • the adjusting pawl 41 which also protrudes beyond the holder 39 in the starting position (FIG. 3), is acted upon by the extension 47, which is moved further upward, and is thereby moved inward with simultaneous pivoting.
  • the adjusting pawl 41 moves from the position according to FIG. 4 into that according to FIG. 5. This is accompanied by a downward movement of the adjusting pawl 41.
  • This movement in turn is transmitted via the connecting pin 46 to the pawl 40, with the result that it is moved into a standby position (FIG. 5) in which the nose 48 protrudes from the holder 39 and into the movement path of the extension 47 .
  • the clamp 10 according to FIGS. 1 to 5 therefore works automatically without manual intervention, solely by movements of the same from the handle of the laying device.
  • FIG. 6 An alternative embodiment of the clip 10 is shown in FIG. 6.
  • two two-armed levers 51 and 52 are provided to act on one jaw 16, 17 each.
  • the levers 51, 52 are mounted with a pivot bearing 53, 54 in the manner described in principle at the ends of the support frame, namely the cross member 24.
  • a toggle lever 55 is formed in this embodiment from two substantially identical toggle lever arms 56, 57. These each connect to the free ends of the levers 51, 52 via a rotary bearing 58, 59.
  • the mutually facing ends of the toggle lever arms 56, 57 are pivotally or articulatedly connected to one another, preferably via a common hinge pin 60.
  • the toggle lever arms 56, 57 are also variable in length here, specifically in the exemplary embodiment shown by means of a turnbuckle 63 of a type known in principle.
  • a pawl 64 is pivotally arranged on the guide bracket 61. In the extended, inwardly pivoted position, this pawl 64 rests with a support lug on the hinge pin 60 and thus prevents its upward movement even under load. To unlock the toggle lever 55, the pawl 64 is pulled back into the dashed position, whereby the hinge pin 60 is released. In the present case, the movements of the pawl 64 are triggered by a Bowden cable 65, which expediently leads to the operating side of the laying device, in particular to a handle. The clamp 10 can thus be operated from the handle of the laying device.
  • the clamping jaws 16 and 17 are provided with heavy-duty, elastically compressible coverings 66 on the clamping side. These allow the laying units to be gripped elastically.

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Abstract

Für die mechanisierte Verlegung von Beton-Pflastersteinen finden sog. Verlegeeinheiten Verwendung, plattenförmige Elemente aus bei der Fertigung in der der Pflasterung entsprechenden Relativstellung zueinander angeordneten Pflastersteinen. Zum Heben, Transportieren und Absetzen derartiger Verlegeeinheiten aus losen, nicht miteinander verbundenen, in einer Ebene liegenden Beton-pflastersteinen findet eine an einem Verlegefahrzeug angeordnete, besondere Klammer Verwendung, die die Pflastersteine der Verlegeeinheit an den Seitenflächen unter Aufbringung eines extrem hohen Klammerdrucks erfaßt. Die Klammer ist mit einem Kniehebel als Druckorgan und zweiarmigen Hebeln zum Klammern der Steine ausgerüstet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klammer für plattenförmige Betonelemente, insbesondere für aus lose aneinandergesetzten Beton-Pflastersteinen bestehende Verlegeeinheiten, zum Aufnehmen, Transportieren und Absetzen (Verlegen) derselben mit einem karrenförmigen Verlegegerät, wobei die plattenförmigen Betonelemente durch wenigstens zwei an gegenüberliegenden schmalen aufrechten Seitenflächen angreifende Klemmbacken erfaßbar sind.
  • Die Erfindung betrifft ein besonderes Gebiet der Bautechnik bzw. des Tiefbaus, nämlich die mechanische Herstellung von Erdreichabdeckungen aus Beton-Pflastersteinen unter Einsatz eines Verlegegerätes.
  • Das vorstehende mechanisierte Verlegeverfahren arbeitet auf der Grundlage des Einsatzes von Verlegeeinheiten. Diese bestehen aus einer Gruppe von Pflastersteinen, die in einer der fertigen Pflasterdecke entsprechenden Relativanordnung zu einem plattenförmigen Gebilde zusammengelegt sind und mit Verlegegeräten nacheinander erfaßt sowie auf vorbereitetem Planum verlegt werden.
  • Langjähriges Ziel allseitiger Bemühungen ist es, ein im Aufbau einfaches Verlegegerät zu schaffen, mit dem der Einbau von aus losen, nicht miteinander verbundenen Pflastersteinen bestehenden Verlegeeinheiten möglich ist. Nach den der Erfindung zugrunde liegenden Erkenntnissen muß hierfür die Klammer zum Erfassen der Gruppe von losen Pflastersteinen in besonderer Weise ausgebildet sein.
  • Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Klammer für den Transport und die Verlegung von aus losen, nicht miteinander verbundenen Pflastersteinen bestehenden Verlegeeinheiten zu schaffen, die durch Verwendung von ausschließlich mechanischen Mitteln einfach aufgebaut ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Klammer dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Klemmbacken an einem durch ein Druckorgan beaufschlagbaren zweiarmigen Hebel angeordnet ist, dessen Kraftarm um ein Mehrfaches länger ist als der die Klemmbacke aufnehmende Lastarm.
  • Von besonderer Bedeutung ist das mechanische Druckorgan, welches erfindungsgemäß aus wenigstens einem Kniehebel besteht, der in Klemmstellung der Klemmbacken bis nahezu in seine Strecklage gebracht ist.
  • Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß lose Beton-Pflastersteine nur dann zu einer Verlegeeinheit zusammengehalten und verlegt werden können, wenn durch die Klemmbacken einer Klammer sehr hohe Klemmkräfte von den Seiten her in die Verlegeeinheit eingeleitet werden. Diese hohen Klemmkräfte werden bei der Erfindung vor allem durch den Kniehebel erzeugt, der auf den langen Lastarm wenigstens eines zweiarmigen Hebels mit einer Klemmbacke einwirkt. Der Kniehebel ist vorzugsweise so bemessen und in besonderer Weise ausgestaltet, daß in Klemmstellung der Kniehebel nahezu die Strecklage erreicht hat, von dieser 180°-Stellung nur um wenige Winkelgrade abweicht. Dadurch wird während der letzten Phase der Streckbewegung des Kniehebels eine aussergewöhnlich hohe Kraft auf den(die) zweiarmigen Hebel bzw. auf die Klemmbacke(n) übertragen.
  • Der Kniehebel ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung längenveränderlich ausgebildet, so daß Justierungen möglich sind. Des weiteren ist in den Kniehebel ein Längenausgleichselement in Gestalt einer hochbelastbaren Druckfeder eingebaut. Die Federkraft ist so bemessen, daß die Strecklage des Kniehebels bei vorgegebener Belastung nicht erreicht wird, andererseits aber Verformungen oder Bruch des Kniehebels bewirkende Belastungen ausgeglichen werden.
  • Der Kniehebel wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung durch das Verlegegerät selbst beaufschlagt, nämlich durch Anheben der (belasteten) Klammer.
  • Weitere Merkmale der Erfindung befassen sich mit der konstruktiven Ausgestaltung der Klammer, und zwar auch mit einer besonderen Sperre, die die Öffnungsstellung der unbelasteten Klammer gewährleistet. Diese Verriegelung der Klammer bzw. der Klemmbacken ist erforderlich, damit nach dem Absetzen einer Verlegeeinheit die (offene) Klammer von den Pflastersteinen abgehoben und in offener Stellung zur Aufnahme einer nächstfolgenden Verlegeeinheit dieser zugeführt werden kann.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1: eine Klammer zur Aufnahme von Verlegeeinheiten in schematischer Seitenansicht,
    • Fig. 2: eine grafische Darstellung der Bewegungsvorgänge beim Öffnen und Schließen der Klammer gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 bis Fig. 5: eine Einzelheit (Sperre) der Klammer gemäß Fig. 1 in Seitenansicht bei verschiedenen Stellungen von Teilen derselben,
    • Fig. 6: eine andere Ausführungsform der Klammer in einer Darstellung ähnlich der Fig. 1.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Klammer 10 ist für den Anbau an ein Verlegegerät beispielsweise in der Ausführung der DE-A-22 41 503 bestimmt. Ein Ausleger 11 bzw. das freie Ende desselben ist schematisch in Fig. 1 wiedergegeben. Am Ende dieses Auslegers 11 ist schwenkbar ein als einfache Lasche, Stange oder gabelförmig ausgebildetes Tragelement 12 angeordnet. An diesem ist die Klammer 10 in geeigneter Weise lösbar angebracht, derart, daß sie hängend durch den Ausleger 11 getragen wird.
  • Die Klammer 10 dient zum Erfassen, Tragen und Absetzen von Verlegeeinheiten 13. Es handelt sich dabei um plattenförmige Elemente aus einer Mehrzahl von Beton-Pflaster-steinen 14, die lose aneinandergesetzt sind. An die Beton-Pflastersteine 14 seitlich angeformte Abstandshalter 15 gewährleisten eine Relativanordnung.
  • Die hier gezeigte Klammer 1o ist mit zwei einander gegenüberliegenden Klemmbacken 16 und 17 ausgerüstet. Diese erfassen die Verlegeeinheit 13 im Bereich von einander gegenüberliegenden aufrechten Seitenflächen 18 und 19.
  • Die Klemmbacke 16 ist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 feststehend, während die gegenüberliegende Klemmbacke 17 zum Öffnen und Schließen der Klammer 10 sowie zum Aufbringen der Klemmkräfte bewegbar ist.
  • Die Klemmbacke 17 bildet hier den Lastarm 20 eines schwenkbar gelagerten zweiarmigen Hebels 21. Dieser Lastarm 20 ist verhältnismäßig kurz ausgebildet, nämlich nur unwesentlich länger als die Höhenabmessung der Klemmbacke 17 selbst. Ein Kraftarm 22 ist demgegenüber um ein Mehrfaches länger (etwa dreifache Länge) als der Lastarm 20. Der Hebel 21 ist im Bereich seines Schwenklagers 23 abgewinkelt, derart, daß in Klemmstellung der Lastarm 20 im wesentlichen aufrecht angeordnet ist, während der Kraftarm 22 um einen spitzen Winkel nach außen weist.
  • Die Klemmbacken 16 und 17 bzw. der Hebel 21 sind an einem Traggestell angeordnet, das im vorliegenden Fall als in bezug auf die Verlegeeinheit 13 mittige Traverse 24 ausgebildet ist. Die quer zu dieser Traverse 24 verlaufende, feststehende Klemmbacke 16 ist zur Anpassung an unterschiedliche Abmessungen der Verlegeeinheiten 13 etc. verstellbar an der Traverse 24 angeordnet, und zwar durch lösbare Schrauben 25.
  • Der Hebel 21 bzw. der Kraftarm 22 desselben werden durch ein besonderes Druckorgan beaufschlagt. Dieses besteht aus einem Kniehebel 26, der in einem Drehlager 27 mit dem freien Ende des Hebels 21 verbunden ist. Das gegenüberliegende Ende ist in einem weiteren Drehlager 28 fixiert. Dieses ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 in bzw. an einem Lagerbock 29 angeordnet, der ortsfest auf der Traverse 24 sitzt.
  • Der Kniehebel 26 besteht aus den Kniehebelarmen 30 und 31. Diese sind in einem Kniehebelgelenk 32 miteinander verbunden. Hier greift auch das Tragelement 12 des Verlegegerätes an der Klammer 10 an.
  • Durch den Kniehebel 26 wird die Schließ- bzw. Klemmkraft auf die Klammer 10, nämlich auf die Klemmbacke 17 übertragen. In Öffnungsstellung der Klammer 10 (gestrichelte Positionen) sind die Kniehebelarme 30, 31 nach unten gegeneinander verschwenkt und stehen demnach unter einem deutlichen Winkel zueinander. Die Klemmbacke 17 ist dabei ebenfalls in eine Schrägstellung geschwenkt, während der Kraftarm 22 im wesentlichen aufrechtgerichtet ist. Die Klammer 10 ist jetzt "offen".
  • Zum Erfassen der Verlegeeinheit 13 wird der Kniehebel 26 aus der gestrichelten Stellung (Knickstellung) durch Anheben der Klammer 10 in die Strecklage bzw. in eine Position bewegt, die nahezu der Strecklage entspricht. Die Schwenkbewegung der Kniehebelarme 30 und 31 wird durch Aufwärtsbewegung des Auslegers 11 vollzogen. Durch die Schwenkbewegung des Hebels 21 wird die Klemmbacke 17 an die Verlegeeinheit 13 gedrückt.
  • Die einzelnen Bewegungsphasen des Kniehebels 26 und der mit diesem verbundenen Klammerteile sind schematisch in Fig. 2 dargestellt. Die obere Linie gibt dabei die Endstellung des Kniehebels 26 wieder, die stets "unterhalb" der Strecklage liegt, jedoch nur um wenige Grade von dieser abweicht.
  • Die Kniehebelarme 30, 31 sind bei Fig. 1 ungleichlang ausgebildet. Der Kniehebelarm 31 ist längenveränderlich durch eine teleskopartige Ausbildung. Eine im vorliegenden Fall zum Kniehebelgelnek 32 führende Stange 33 ist teleskopartig verschiebbar in einem Rohr 34 gelagert. Die vorstehenden Teleskopteile (Stange 33, Rohr 34) sind durch ein elastisches Ausgleichsorgan in Gestalt einer hochbelastbaren Druckfeder 35 gegeneinander abgestützt. Diese stützt sich einerseits auf einem Anschlag 36 (Schraubenmutter) der Stange 33 und zum anderen auf dem Stirnende des Rohrs 34 ab. Bei extrem hohen Axialbelastungen im Bereich des Kniehebelarms 31 wird die Druckfeder 35 zur Vermeidung von Verformungen und Zerstörungen zusammengedrückt. Die Federkraft ist jedoch so gewählt, daß die "üblichen"Belastungen aufgenommen werden können, ohne daß etwa der Kniehebel 26 bis in die exakte Strecklage bewegt wird. Der Anschlag 36 ist verstellbar, so daß eine Vorspannung der Druckfeder 35 verändert werden kann.
  • Die auf der zur Druckfeder 35 gegenüberliegenden Seite aus dem Rohr 34 heraustretende Stange 33 ist am Stirnende des Rohrs 34 durch eine Stützschraube 37 festgelegt. Das Rohr 34 ist als Teil des Kniehebelarms 31 über das außen angesetzte Drehlager 27 mit dem Hebel 21 verbunden. Das Rohr 34 ist weiterhin verschiebbar auf der Stange 33 angeordnet, also nur durch Druckfeder 35 und Stützschraube 37 gehalten.
  • Die Klammer 10 ist mit einer besonderen Sperre 38 ausgerüstet, die die für den jeweiligen Funktionsablauf erforderliche Stellung der Klammer 10 gewährleistet. Einzelheiten einer Ausführung dieser Sperre 38 sind in Fig. 3 bis 5 dargestellt.
  • Danach sind in einem U-förmigen Halter 39 zwei zusammenwirkende und aufeinander abgestimmte Klinken 40, 41 gelagert, nämlich eine (untere) Sperrklinke 40 und eine obere Stellklinke 41. Die vorgenannten Klinken 40, 41 sind schwenkbar und translatorisch verschiebbar in dem als Gehäuse ausgebildeten Halter 39 gelagert. Die (obere) Stellklinke 41 ist mit einem Winkelloch 42 auf einem am Halter 39 angebrachten, quergerichteten Zapfen 43 gelagert. Ebenfalls auf einem Zapfen 44 ist die Sperrklinke 40 mit einem Langloch 45 angeordnet. Sperrklinke 40 und Stellklinke 41 sind darüber hinaus durch einen Verbindungszapfen 46 schwenkbar aneinander gekoppelt. Die Relativlage und Ausgestaltung der Klinken 40, 41 ist derart, daß sie in bestimmten Stellungen mit Teilen seitlich aus dem Halter 39 herausragen.
  • Der Sperre 38 ist ein Betätigungsorgan in Gestalt einer (starren) Verlängerung 47 des Kniehebels 26, nämlich des Kniehebelarms 30, über das Kniehebelgelenk 32 hinaus zugeordnet. Diese als Flachprofil ausgebildete Verlängerung 47 wird bei den Bewegungen des Kniehebels 26 in vertikaler Ebene seitlich an der Sperre 38, nämlich am Halter 39 desselben vorbeibewegt, derart, daß die aus dem Halter 39 herausragenden Teile der Klinken 40, 41 beaufschlagt Werden.
  • In der Ausgangsstellung gemäß Fig. 3 geht es darum, die Öffnungsstellung (gestrichelte Linien) der Klammer 10 zu fixieren, wenn nämlich diese ohne Last einer Verlegeeinheit 13 zur Aufnahme derselben zugeführt wird. Die Verlängerung 47, die naturgemäß die Schwenkbewegungen des Kniehebelarms 30 mitvollzieht, ist in dieser Position nach unten gerichtet und liegt an der Unterseite einer aus dem Halter 39 herausragenden Nase 48 der Sperrklinke 40 an. Letztere wird dadurch drehend im Gegenuhrzeigersinn beaufschlagt. Ein Anschlagstück 49 der Sperrklinke 40 erhält dadurch Anlage an einer Stützwand 50 des Halters 39. Die Sperrklinke 40 bzw. deren Nase 48 sind dadurch in der in Fig. 3 gezeigten Position fixiert. Die Verlängerung 47 wird in der unteren Position gehalten. Der Kniehebel 26 kann trotz Belastung durch den Ausleger 11 nicht in die der Strecklage benachbarte, der Schließstellung der Klammer 10 entsprechende Position bewegt werden.
  • Wenn die Klammer 10 zur Aufnahme einer Verlegeeinheit auf diese bzw. auf einen Stapel abgesenkt wird, ergibt sich dadurch eine Entlastung des Kniehebels 26, mit der Folge, daß die Verlängerung 47 von der Unterseite der Nase 48 freikommt. Die unbelastete Sprerrklinke 40 vollzieht dadurch infolge der Gewichtsverteilung eine Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn aus der Stellung gemäß Fig. 3 in die gemäß Fig. 4. Zugleich wird die Sperrklinke 40 unter Eigengewicht abwärtsgesenkt, so daß der Zapfen 44 aus der unteren Lage innerhalb des Langloches 45 (Fig. 3) in die obere Endlage (Fig. 4) wandert.
  • Wird jetzt die Klammer 10 durch den Ausleger 11 angehoben, kann durch Bewegung des Kniehebels 26 in Richtung auf die Strecklage die Verlängerung 47 an der Sperrklinke 40 bzw. der Nase 48 vorbeibewegt werden. Die in der Ausgangsstellung (Fig. 3) ebenfalls über den Halter 39 hinwegstehende Stellklinke 41 wird durch die weiter aufwärtsbewegte Verlängerung 47 beaufschlagt und dadurch unter gleichzeitigem Verschwenken nach innen bewegt. Die Stellklinke 41 gelangt dabei aus der Stellung gemäß Fig. 4 in die gemäß Fig. 5. Hiermit geht eine Abwärtsbewegung der Stellklinke 41 einher. Diese Bewegung wiederum wird über den Verbindungszapfen 46 auf die Sperrklinke 40 übertragen, mit der Folge, daß diese in eine Bereitschaftsstellung (Fig. 5) bewegt wird, in der die Nase 48 aus dem Halter 39 heraus- und in die Bewegungsbahn der Verlängerung 47 ragt.
  • Beim Absetzen der Verlegeeinheit 13 auf dem Untergrund (Planum) wird durch Nachdrücken mit dem Ausleger 11 der Kniehebel 26 in seine Knickstellung bewegt. Dabei läuft die Verlängerung 47 an der sich in der Stellung gemäß Fig. 5 befindlichen Sperrklinke 40 vorbei. Die Sperre 38 und die Verlängerung 47 befinden sich nun in einer Position, in der bei erneutem Anheben der Klammer 10 diese in der Öffnungsstellung wie beschrieben verriegelt wird (Übergang von der Position gemäß Fig. 5 in die gemäß Fig. 3).
  • Die Klammer 10 gemäß Fig. 1 bis 5 arbeitet demnach selbsttätig ohne manuellen Eingriff, allein durch vom Handgriff des Verlegegerätes aus durchzuführende Bewegungen desselben.
  • Eine alternative Ausführungsform der Klammer 10 ist in Fig. 6 dargestellt. In diesem Falle sind zwei zweiarmige Hebel 51 und 52 zur Beaufschlagung je einer Klemmbacke 16, 17vorgesehen. Die Hebel 51, 52 sind mit einem Schwenklager 53, 54 in der im Prinzip beschriebenen Weise an den Enden des Traggestells, nämlich der Traverse 24, gelagert. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist ein Kniehebel 55 bei dieser Ausführung aus zwei im wesentlichen gleichen Kniehebelarmen 56, 57 gebildet. Diese schließen je über ein Drehlager 58, 59 an die freien Enden der Hebel 51, 52 an. Die einander zugekehrten Enden der Kniehebelarme 56, 57 sind schwenkbar bzw. gelenkig miteinander verbunden, vorzugsweise über einen gemeinsamen Gelenkbolzen 60. Dieser läuft in einer ebenfalls gemeinsamen aufrechten Führung, die im vorliegenden Fall aus einer Führungslasche 61 mit einem Langloch 62 zur Aufnahme des Gelenkbolzens 60 besteht. An diesem greift im vorliegenden Falle das Tragelement 12 an, so daß die anschließenden Enden der Kniehebelarme 56, 57 gemeinsam auf- und abbewegt werden.
  • Die Kniehebelarme 56, 57 sind auch hier längenveränderlich, und zwar bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch ein Spannschloß 63 von im Prinzip bekannter Bauart.
  • In der öffnungsstellung der Klammer (strichpunktierte Positionen) ist diese verriegelbar, und zwar durch Festsetzen des Kniehebels 55 in der unteren Position. Zu diesem Zweck ist hier an der Führungslasche 61 eine Sperrklinke 64 schwenkbar angeordnet. In der ausgezogenen, einwärtsgeschwenkten Position liegt diese Sperrklinke 64 mit einer Stütznase an dem Gelenkbolzen 60 an und verhindert so dessen Aufwärtsbewegung auch bei Belastung. Zum Entriegeln des Kniehebels 55 wird die Sperrklinke 64 in die gestrichelte Position zurückgezogen, wodurch der Gelenkbolzen 60 freikommt. Die Bewegungen der Sperrklinke 64 werden im vorliegenden Fall durch einen Bowden-Zug 65 ausgelöst, der zweckmäßigerweise zur Bedienungsseite des Verlegegerätes, insbesondere zu einem Handgriff, führt. Die Klammer 10 kann dadurch insoweit von dem Handgriff des Verlegegerätes aus bedient werden.
  • Die Klemmbacken 16 und 17 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit hochbelastbaren,elastisch zusammendrückbaren Belägen 66 auf der Klemmseite versehen. Diese gewähren ein elastisches Erfassen der Verlegeeinheiten.

Claims (16)

1. Klammer für plattenförmige Betonelemente, insbesondere für aus lose aneinandergesetzten Beton-Pflastersteinen bestehende Verlegeeinheitn, zum Aufnehmen, Transportieren und Absetzen (Verlegen) derselben mit einem karrenförmigen Verlegegerät, wobei die plattenförmigen Betonelemente durch wenigstens zwei an gegenüberliegenden schmalen, aufrechten Seitenflächen angreifende Klemmbacken erfaßbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Klemmbacken (16, 17) an einem durch ein Druckorgan (26, 55) beaufschlagbaren, zweiarmigen Hebel (21; 51, 52) angeordnet ist, dessen Kraftarm (22) um ein Mehrfaches länger ist als der die Klemmbacke (17) aufnehmende Lastarm (20).
2. Klammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckorgan aus wenigstens einem Kniehebel (26;55) besteht, der in Klemmstellung der Klemmbacken (16, 17) bis nahezu in Strecklage gebracht ist.
3. Klammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kniehebel (26; 55) durch Anheben der Klammer (10), vorzugsweise durch das mit einem Tragelement (12) im Bereich eines Kniehebelgelenks (32) angreifende Verlegegerät (Ausleger 11) in Klemmstellung (angenäherte Strecklage) bewegbar ist.
4. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kniehebel (26; 55) bzw. wenigstens ein Kniehebelarm (30, 31) aus zwei insbesondere durch elastische Druckmittel (Druckfeder 35) gegeneinander verspannten Teleskopteilen (Stange 33, Rohr 34) besteht.
5. Klammer nach Anspruch 4 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kniehebelarme (30, 31) ungleichlang ausgebildet sind, wobei der längere Kniehebelarm (31) mit dem Kraftarm (22) des schwenkbaren Hebels (21) verbunden ist.
6. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Länge des Kniehebels (26; 55) bzw. wenigstens eines Kniehebelarms (30, 31; 56,57) verstellbar ist (z. B. durch Spannschloß 63).
7. Klammer nach Anspruch 4 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem Kniehebelgelenk (32) verbundene Stange (33) in einem mit dem Hebel (21) verbundenen Rohr (34) verschiebbar gelagert ist, wobei die Druckfeder (35) auf einem verstellbaren Anschlag (36) der Stange (33) einerseits und der zugekehrten Endfläche des Rohrs (34) unter Vorspannung abgestützt ist.
8. Klammer nach Anspruch 6 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Rohr (34) herausragende Stange (33) auf der freien Endfläche des Rohrs (34) durch eine verstellbare Stützschraube (37) abgestützt ist.
9. Klammer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiarmige Hebel (21) zur Aufnahme der Klemmbacke (17) abgewinkelt ist, derart, daß der die Klemmbacke (17) aufnehmende Lastarm (20) in Klemmstellung im wesentlichen aufrecht, der Kraftarm (22) hingegen unter einem spitzen Winkel hierzu gerichtet ist.
10. Klammer nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aine Klemmbacke (16) starr, jedoch verstellbar an der Klammer (10) angebracht ist, insbesondere an einer im wesentlichen mittig und quer zu den Klemmbacken (16, 17) verlaufenden Traverse (24).
11. Klammer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Ausführung mit nur einem Hebel (21) der Kniehebel (26) mit dem von der beweglichen Klemmbacke (17) abliegenden Ende ortsfest, schwenkbar am Traggestell der Klammer (10), insbesondere an einer Traverse (24), gelagert ist, vorzugsweise an einem Lagerbock (29).
12. Klammer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Öffnungsstellung durch eine Sperre (38, 64) gegen Schließen verriegelt ist, die durch Aufsetzen der Klammer (10) auf eine Unterlage, insbesondere auf einen Stapel von Verlegeeinheiten (13), (selbsttätig oder durch manuelle Betätigung) entriegelbar ist.
13. Klammer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre (38) durch die Bewegung des Kniehebels (26), insbesondere durch eine an diesem angebrachte Verlängerung (47) eines Kniehebelarms (30), beaufschlagbar ist.
14. Klammer nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre (38) zwei an einem Halter (39) schwenkbar angeordnete Klinken (Sperrklinke 40, Stellklinke 41) aufweist, die zweitweilig in der Bewegungsbahn der Verlängerung (47) liegen.
15. Klammer nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei einer Ausführung mit schwenkbarem Hebel (51, 52) für jede Klemmbacke (16, 17) die einander zugekehrten Enden der Kniehebelarme (56, 57) in einer gemeinsamen, mit dem Traggestell (Traverse 24) verbundenen Führung (Führungslasche 61 mit Langloch 62) gelagert sind, vorzugsweise mit einem gemeinsamen Gelenkbolzen (60), an dem das Tragelement (12) angreift.
16. Klammer nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sperre für die Öffnungsstellung des Kniehebels (26, 55) durch einen Bowden-Zug (65) vom Verlegegerät aus bedienbar ist.
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