DE3519591C2 - Vorrichtung zum auswechselbaren Aufhängen der Wickelachse eines Stoffballens - Google Patents

Vorrichtung zum auswechselbaren Aufhängen der Wickelachse eines Stoffballens

Info

Publication number
DE3519591C2
DE3519591C2 DE3519591A DE3519591A DE3519591C2 DE 3519591 C2 DE3519591 C2 DE 3519591C2 DE 3519591 A DE3519591 A DE 3519591A DE 3519591 A DE3519591 A DE 3519591A DE 3519591 C2 DE3519591 C2 DE 3519591C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding axis
slot
pivot bearing
axis
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3519591A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3519591A1 (de
Inventor
Gustav Georg Veith
Götz Ullrich Dipl.-Ing. 8201 Frasdorf Veith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gustav Georg Veith Kg 8201 Frasdorf De
Original Assignee
Gustav Georg Veith GmbH & Co KG, 8201 Frasdorf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gustav Georg Veith GmbH & Co KG, 8201 Frasdorf filed Critical Gustav Georg Veith GmbH & Co KG, 8201 Frasdorf
Priority to DE3519591A priority Critical patent/DE3519591C2/de
Priority to FR8604174A priority patent/FR2582631B1/fr
Priority to US06/846,965 priority patent/US4709870A/en
Priority to IT20616/86A priority patent/IT1204364B/it
Publication of DE3519591A1 publication Critical patent/DE3519591A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3519591C2 publication Critical patent/DE3519591C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30Details; Auxiliary devices
    • B65G17/32Individual load-carriers
    • B65G17/323Grippers, e.g. suction or magnetic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/02Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06Folding webs
    • B65H45/10Folding webs transversely
    • B65H45/101Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/4173Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/4173Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
    • B65H2301/41732Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion by crane

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung mit einem Drehlager beschrieben, mit dem auf einfache Weise eine Wickelachse eines Stoffballens selbsttätig ergriffen und wieder abgesetzt werden kann. Zu diesem Zweck ist das Drehlager zweigeteilt, wobei die Teile beidseitig eines die Wickelachse aufnehmenden Schlitzes in einem in Höhenrichtung verfahrbaren Teil angeordnet sind. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Drehlager aus zwei Rollen, deren Achsen in länglichen Ausnehmungen verschiebbar gelagert sind. Die länglichen Ausnehmungen erstrecken sich beidseitig des Schlitzes nach schräg oben außen und sind in jeweils zwei, jeweils diagonal zueinander angeordneten Winkelhebeln bzw. Drehplatten ausgebildet. Durch die Bewegung des Drehlagers relativ zur Wickelachse werden die Rollen derart verschoben, daß sie in einer ersten Stellung, d. h. wenn die Wickelachse im Drehlager liegt, den Schlitz sperren, so daß die Wickelachse sicher gehalten wird. Durch Verschwenken der Ausnehmungen in eine zweite, fast waagerechte Stellung, können die Rollen durch die Wickelachse beiseitegeschoben werden und die Wickelachse kommt frei. Beim Wiederbeladen drückt die Wickelachse von unten gegen die Rollen und verschiebt die Rollen entlang ihrer Ausnehmungen wiederum derart, daß der Schlitz zum Durchgang der Wickelachse frei wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum auswechselbaren Aufhängen der Wickelachse eines Stoffballens der im Oberbegriff des Anspruchs 1 erläuterten Art.
  • Aus der DE-PS 21 28 315 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der ein Hängearm vorgesehen ist, der von oben her unter die Wickelachse greift. Dieser Hängearm dient jedoch nur dazu, die Wickelachse beim Auswechseln des Ballens aufzunehmen. Das Drehlager zur drehbaren Aufnahme der Wickelachse ist hingegen in einem verschwenkbaren Rahmenteil aufgenommen, das unabhängig vom Hängearm arbeitet. Das verschwenkbare Drehlager kann zum Be- und Entladen der damit versehenen Vorrichtung nach unten und oben verschwenkt werden, so daß der Hängearm in und außer Eingriff mit der Wickelachse kommt. Durch ein derartiges Wirkungsprinzip muß jedoch der Hängearm im waagerechten Abstand zur Wickelachse festgelegt sein. Wenn nun das Drehlager zum Auswechseln des Stoffballens von der Wickelachse abgeschwenkt wird, so muß die Wickelachse von der Bedienperson festgehalten werden, da sie ansonsten in eine Stellung pendelt, in der die Hängearme senkrecht stehen. Durch dieses Zurückpendeln würde ein unerwünschter Zug auf das bereits ausgelegte Material aufgebracht werden. Außerdem muß die Wickelachse aus den Hängearmen manuell herausgehoben werden.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angegebenen Art derart auszugestalten, daß sie bei einfachster Konstruktion ohne überflüssige manuelle Handgriffe arbeitet und vielseitig einsetzbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs 1 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ergreift das Drehlager selbst die Wickelachse und führt sie in die benötigte Stellung. Dabei wird die Greifbewegung durch eine Relativbewegung des Drehlagers zur Wickelachse selbsttätig ausgeführt, so daß keinerlei manuelle Handgriffe (bis auf das Betätigen der Steuereinrichtung) mehr notwendig sind. Die Gefahr eines versehentlich auf das Material aufgebrachten, unerwünschten Zuges wird vermieden.
  • Die Unteransprüche 2 bis 9 beschreiben besonders bevorzugte konstruktive Weiterbildungen der Erfindung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
  • Fig. 1a eine schematische Darstellung des Anwendungsgebietes der Erfindung in Vorderansicht,
  • Fig. 1b die Darstellung aus Fig. 1a in Seitenansicht,
  • Fig. 2 eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
  • Fig. 3 den Schnitt III-III aus Fig. 1,
  • Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig. 2 in einer anderen Stellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
  • Fig. 5a bis f eine schematische Darstellung der Bewegungsabläufe der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Aus den Fig. 1a und 1b ist in schematischer Darstellung ein Teil einer Vorrichtung zum Auslegen eines Stoffballens auf einen Legetisch gezeigt. Die Vorrichtung weist zwei Paare von Längsschienen 1 und 2 auf, die parallel nebeneinanderliegend angeordnet sind, wobei das Längsschienenpaar 1 innen und das Längsschienenpaar 2 außen verläuft. Beide Längsschienenpaare können einen für derartige Schienen üblichen Querschnitt aufweisen. Gezeigt ist ein umgekehrt Y-förmiges Profil, auf dessen Schenkel jeweils Laufrollenpaare 3 und 4 laufen. An jeweils zwei Laufrollenpaaren 3 des inneren Längsschienenpaares 1 ist jeweils ein senkrechter Hängeträger 5 über Bügel 6 angeordnet. Die Hängeträger 5 an jeder der Längsschienen 1 sind über einen Querholm 7 fest miteinander gekoppelt. Jeder der Hängeträger 5 weist ein im Querschnitt kastenförmiges, hohles Profil auf, in dessem Innenraum ein teleskopartig ausfahrbares Teil 5&min; gelagert ist. Teleskopartige Lagerungen sind in der Praxis so geläufig, so daß sie nicht mehr beschrieben werden müssen. Im Inneren des Hängeträgers 5 sind weiterhin Antriebsmittel für das ausfahrbare Teil 5&min; angeordnet, die beispielsweise einen Hydraulikzylinder, einen elektrischen Motor oder einen handbetriebenen mechanischen Antrieb enthalten können. Im unteren Ende des ausfahrbaren Teiles 5&min; ist ein als Greifvorrichtung ausgebildetes, zweiteiliges Drehlager 8 für eine Wickelachse 9 eines Stoffballens 10 angeordnet. Die beiden Teile 8 a und 8 b des Drehlagers 8 sind in einem Abstand beidseitig eines sich in Richtung der aufzunehmenden Wickelachse 9 durch das gesamte Teil 5&min; erstreckenden Schlitzes 11 angeordnet. Zweckmäßigerweise hat auch der Hängeträger 5 einen mit dem Schlitz 11 korrespondierenden Schlitz 12, so daß das Teil 5&min; mit der Wickelachse 9 vollständig in den Hängeträger 5 zurückgefahren werden kann.
  • Auf dem Längsschienenpaar 2 laufen an jeweils einem Paar der Laufrollen 4 Hilfsträger 13 beidseitig neben den Hängeträgern 5. Die Hilfsträger 13, von denen nur ein zusammengehöriges Paar gezeichnet wurde, weisen einen senkrechten Haltestab 14 auf, der an seinem, den Laufrollen 4 abgewandten Ende eine als Haken 15 ausgebildete Lagerstelle für die Wickelachse 9 aufweist. Dabei ist der Haltestab 14 in der Nähe des Hakens derart gekröpft, daß die Wickelachse 9 senkrecht unter den Laufrollen liegt.
  • Die Lagerstelle der Wickelachse 9 im Haken 15 liegt mit Abstand unterhalb des Drehlagers 8 bei voll in den Hängeträger 5 eingefahrenem Teil 5&min;. Die Größe des Abstandes kann je nach den konstruktiven Erfordernissen und dem späteren Verwendungszweck der Vorrichtung variiert werden.
  • Wie in Fig. 1a gezeigt, ragt die Wickelachse 9 so weit beidseitig aus dem Stoffballen 10 hervor, daß die Haken der Hilfsträger 13 außen und die Drehlager der Hängearme 5 zwischen den Haken 15 und dem Stoffballen 10 an der Wickelachse 9 angreifen können.
  • Anhand der Fig. 2 bis 4 soll nunmehr das als Greifeinrichtung ausgebildete Drehlager 8 näher beschrieben werden.
  • Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch das untere freie Ende der Hängeträger 5 mit dem ausfahrbaren Teil 5&min;. Das ausfahrbare Teil 5&min; besteht z. B. ebenfalls aus U-Profilen oder aus vier im gegenseitigen Abstand zueinander angeordneten Streben oder aus Vollmaterial bzw. aus einem Kastenprofil, in denen von unten her der Schlitz 11 zur Aufnahme der Wickelachse 9 sowie ein senkrecht dazu verlaufender, mittig und ebenfalls durch das gesamte Teil 5&min; laufender Schlitz 16 zur Aufnahme der beiden Teile 8 a und 8 b des Drehlagers 8 vorgesehen sind. Das Drehlager 8 enthält zwei übereinstimmend ausgebildete Winkelhebel 17 und 17&min;, die in diagonal zueinander angeordneten Streben des Teiles 5&min; durch einen in eine Bohrung 18 im Teil 5&min; eingreifenden Achszapfen 19, 19&min; drehbar gelagert sind. Jeder Winkelhebel 17, 17&min; weist einen in einer ersten Stellung waagerecht verlaufenden ersten Hebelarm 17 a und einen im wesentlichen rechtwinklig dazu verlaufenden zweiten Hebelarm 17 b auf. Der Hebelarm 17 b ist mit dem Achszapfen 19 versehen und weist an der dem Achszapfen 19 abgewandten Seite eine längliche Ausnehmung 20 auf. In der Ausnehmung 20 ist eine Achse 21 verschiebbar gelagert. Die Achse 21 trägt eine Rolle 22, die entweder um die Achse 21 oder mit der Achse in der länglichen Ausnehmung 20 drehbar ist. Die längliche Ausnehmung 20 erstreckt sich von einer unteren Begrenzung, in der die Mittellinie der Achse 21 im wesentlichen senkrecht unter der Mittellinie des Achszapfens 19 liegt, von der Wickelachse 9 weg nach schräg oben außen. Der Winkel, den die Mittellinie der länglichen Ausnehmung 20 mit der durch die Wickelachse 9 verlaufenden senkrechten Mittellinie einschließt beträgt ca. 35 bis 60, vorzugsweise 40 bis 45°. Die Ausnehmung 20 ist in einer vertieft in den Winkelarm 17 b eingearbeiteten Führungsbahn 23 angeordnet, deren Begrenzungen parallel zur länglichen Ausnehmung 20 verlaufen und die eine den Durchmesser der Rolle 22 leicht übersteigene Breite aufweist, so daß sich die Rolle 22 beim Verschieben entlang der Ausnehmung 20 ungehindert drehen kann. Die Führungsbahn 23 weist eine Tiefe auf, die die halbe Breite der Rolle 22 nur geringfügig übersteigt. Außerhalb der senkrechten Mittellinie des Achszapfens 19 ist eine Druckfeder 24 am Hebelarm 17 a angelenkt. Die Anlenkung kann in bekannter Weise durch eine eingearbeitete oder aufgeschraubte Öse oder eine Durchgangsbohrung erfolgen. Das andere Ende der Feder 24 ist in zweckmäßiger Weise mit derjenigen Strebe des Teiles 5&min; verbunden, die auch den Achszapfen 19 des jeweiligen Winkelhebels 17 trägt. Die Befestigung kann beispielsweise durch Einhängen in eine in einen Sockel eingeschraubte Schraube erfolgen.
  • An den jeweils anderen, ebenfalls diagonal liegenden, nicht mit den Winkelhebeln 17 versehenen Streben des Teiles 5&min; sind Drehplatten 25 angeordnet, die in gleicher Weise wie der Hebelarm 17 b des Winkelhebels 17 ausgebildet sind. Auch die Drehplatten 25 sind mit einem mit dem Achszapfen 19 fluchtenden Achszapfen 19&min;&min; einer länglichen Ausnehmung 20&min;, in der die Achse 21&min;, einer zweiten Rolle 22&min;, verschiebbar aufgenommen ist, versehen. Die Ausnehmung 20&min; ist in analoger Weise in einer Führungsbahn 23&min; aufgenommen. Die Drehplatte 25 weist eine in der in Fig. 2 gezeichneten Stellung obenliegende Anschlagfläche 26 für den Hebelarm 17 a des Winkelhebels 17 auf. Der Hebelarm 17 b und die Drehplatte 25 weisen weiterhin geeignet ausgebildete Anlageflächen 27 bzw. 27&min; auf, an die sich beim Zusammenbau übereinstimmend ausgebildete Anlageflächen des Gegenteiles anlegen. Die sich gegenüberliegenden, zur Führung einer Rolle 22 bestimmten Winkelhebel und Drehplatten können jedoch auch verschraubt werden. Durch die Anlageflächen 27, 27&min; wird verhindert, daß sich die jeweils parallelliegenden Teile verkanten und die Rollen 22 bzw. 22&min; klemmen.
  • Mit dem Drehlager 8 kann die Wickelachse 9, wie nachfolgend anhand der Fig. 4, sowie 5a bis 5f beschrieben, ergriffen und wieder abgesetzt werden.
  • In Fig. 5a ist eine Wickelachse (mit einem nicht dargestellten Stoffballen 10) beispielsweise durch die Hilfsträger 13 senkrecht unter das Drehlager 8 verfahren worden. Das Drehlager 8 befindet sich in der in Fig. 2 gezeichneten geschlossenen Stellung. Wie in Fig. 5b gezeigt, wird nun das ausfahrbare Teil 5&min; nach unten ausgefahren, bis die Wickelachse 9 die Oberfläche der Rollen 22 und 22&min; berührt. Beim weiteren Ausfahren des Teiles 5&min; werden die Rollen mit ihren Achsen 21 und 21&min; in den länglichen Ausnehmungen 20 und 20&min; nach oben verschoben und geben somit den Schlitz 11 frei. Das Drehlager 8 kann somit soweit über die Wickelachse 9 verschoben werden, bis die Rollen 22 von ihrem Kontakt mit der Wickelachse 9 freikommen und durch ihr Eigengewicht wieder in die untere, erste Stellung ihrer Achsen 21 bzw. 21&min; in den Ausnehmungen 20 bzw. 20&min; fallen. Wenn nun, wie in Fig. 5c gezeigt, das ausfahrbare Teil 5&min; wieder in den Hängeträger 5 zurückgefahren wird, so liegt die Wickelachse 9 auf der oberen Seite der Rollen 22&min; derart auf, daß durch das Gewicht der Wickelachse 9 und des Stoffballens 10 die Rollen 22 und 22&min; in ihrer unteren Anlage in der Ausnehmung 20 bzw. 20&min; gehalten sind, wobei die Rollen 22 und 22&min; so weit in den Schlitz 11 vorstehen, daß die Wickelachse 9 nicht durchfallen kann.
  • Das Entladen geschieht nach den in Fig. 5d bis f gezeichneten Handlungsabfolgen. Zunächst wird wiederum das ausfahrbare Teil 5&min; aus dem Hängeträger 5 so weit ausgefahren, bis die Wickelachse 9 beispielsweise in den Haken 15 der Hilfsträger 13 liegt. Beim Weiterfahren des ausfahrbaren Teiles 5&min; nach unten werden die Winkelhebel 17 und somit auch die Drehplatten 25 in ihre in Fig. 4 gezeichnete Stellung mitgenommen. Bei einer derartigen Drehung der Winkelhebel 17 drehen sich die länglichen Ausnehmungen 20 und 20&min; in eine fast waagerechte Stellung, wobei sich die Rollen 22 bzw. 22&min; bereits etwas aus ihren unteren Stellungen in den Ausnehmungen 20 bzw. 20&min; verschieben. Die unteren Teile der Hebelarme 17 b und der Drehplatte 25 ragen fast bis zur gegenseitigen Anlage in den Schlitz 11 hinein. Die Druckfeder 24 wird bei der Bewegung des Winkelhebels 17 bzw. 17&min; über ihren Totpunkt geführt und entspannt sich wieder, wobei sie den Winkelhebel 17 in der durch die Verschiebung der Wickelachse 9 bewirkten Lage auch dann noch hält, wenn sich die Wickelachse 9 durch ein nachfolgendes Einfahren des Teiles 5&min; in dem Träger 5 wieder relativ zum Drehlager 8 nach unten bewegt. Zweckmäßigerweise sind, in den Zeichnungen nicht dargestellte, Anschläge für die Winkelhebel 17 vorgesehen, die verhindern, daß sich die Wickelachse 9 über den Winkelhebel 17 a bewegt.
  • Wie Fig. 5e zeigt, drückt beim weiteren Hochfahren des Teiles 5&min; die Wickelachse 9 zunächst auf die Rollen 22 und 22&min;, die diesem Widerstand durch Verschieben ihrer Achsen 21 und 21&min; in den immer noch fast waagerecht liegenden Ausnehmungen 20 bzw. 20&min; ausweichen und den Durchgang freigeben. Die Wickelachse 9 trifft zusätzlich auf die in den Schlitz 11 ragenden Winkelhebel 17 b und die Drehplatten 25, so daß diese Teile wieder in die in Fig. 5f gezeichnete Stellung zurückgeführt werden, wobei die Feder 24 wiederum über ihren Totpunkt geführt wird. Während des Zurückschnappens hat sich das verfahrbare Teil 5&min; bereits so weit nach oben bewegt, daß die Wickelachse 9 aus dem Drehlager 8 freikommt. Die Rollen 22 und 22&min; fallen durch ihr Eigengewicht wieder in die erste Stellung zurück, in der sie teilweise in den Schlitz 11 ragen.
  • Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und gezeichnete Ausführungsbeispiel beschränkt. Wenn beispielsweise der Schlitz genügend breit ausgestaltet wird, so ist es auch möglich, nur einen Teil des Drehlagers verschiebbar auszubilden. Die Verschiebbarkeit kann weiterhin dadurch erreicht werden, daß die Rollen in vier einfachen, jeweils mit der länglichen Ausnehmung versehenen kreisförmigen Drehplatten angeordnet sind, die direkt im ausfahrbaren Teil gelagert sind, jedoch zum Entladen der Wickelachse manuell verdreht werden müssen.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum auswechselbaren Aufhängen der Wickelachse eines Stoffballens mit einem Hängeträger und einem Drehlager, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehlager (8) zweigeteilt und an einem nach unten ausfahrbaren Teil (5&min;) des Hängeträgers (5) mit jeweils einem Teil (8 a , 8 b) beidseitig eines Schlitzes (11) zum Aufnehmen der Wickelachse (9) angeordnet ist, und daß mindestens ein Teil (8 a, 8 b) des Drehlagers (8) relativ zum Hängeträger (5) derart querverschiebbar ist, daß der Abstand zwischen den Teilen (8 a, 8 b) des Drehlagers (8) in einer ersten Stellung kleiner und in einer zweiten Stellung größer ist als der Durchmesser der Wickelachse (9).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehlager (8) zwei sich gegenüberliegende Rollen (22, 22&min;) aufweist, wobei die Achse (21, 21&min;) mindestens einer Rolle (22, 22&min;) beidseitig in einer länglichen Ausnehmung (20, 20&min;) verschiebbar gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die längliche Ausnehmung (20, 20&min;) vom Schlitz (11) weg nach schräg oben außen verläuft, wobei die erste Stellung durch das Anschlagen der Achse (21, 21&min;) der Rolle (22, 22&min;) am unteren Ende der länglichen Ausnehmung (20, 20&min;) bestimmt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die längliche Ausnehmung (20, 20&min;) in einem drehbar gelagerten Teil (17, 25) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die längliche Ausnehmung (20, 20&min;) in einem drehbar mit dem ausfahrbaren Teil (5) verbundenen, arretierbaren Plattenteil (17, 25) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Plattenteil als zweiarmiger Winkelhebel (17, 17&min;) ausgebildet ist, dessen erster Arm (17 a) zumindest in der ersten Stellung des Drehlagers (8) oberhalb der Wickelachse (9) in den Schlitz (11) ragt und dessen zweiter Arm (17 b) mit der länglichen Ausnehmung (20, 20&min;) versehen ist, und daß der Winkelhebel (17, 17&min;) um eine im zweiten Arm (17 b) angeordnete Achse (19) verschwenkbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (19) des Winkelhebels (17) derart angeordnet ist, daß in der ersten Stellung des Drehlagers (8) der erste Winkelarm (17 a) und in einer die zweite Stellung des Drehlagers (8) ermöglichenden Stellung des Winkelhebels (17) der zweite Winkelarm (17 b) in den Schlitz (11) ragt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelhebel (17) durch eine am ausfahrbaren Teil (5&min;) festgelegte Feder (24) belastet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (24) am ersten Winkelarm (17 a) in waagerechter und senkrechter Richtung außerhalb der Mittellinie der Achse (19) des Winkelhebels (17) angreift.
DE3519591A 1985-05-31 1985-05-31 Vorrichtung zum auswechselbaren Aufhängen der Wickelachse eines Stoffballens Expired DE3519591C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3519591A DE3519591C2 (de) 1985-05-31 1985-05-31 Vorrichtung zum auswechselbaren Aufhängen der Wickelachse eines Stoffballens
FR8604174A FR2582631B1 (fr) 1985-05-31 1986-03-24 Dispositif pour suspendre d'une maniere interchangeable l'axe du rouleau d'une balle d'etoffe
US06/846,965 US4709870A (en) 1985-05-31 1986-04-01 Device for replaceably suspending the winding shaft of a bale of cloth
IT20616/86A IT1204364B (it) 1985-05-31 1986-05-30 Dispositivo per la sospensione intercambiabile dell'asse di avvolgimento di un balla di stoffa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3519591A DE3519591C2 (de) 1985-05-31 1985-05-31 Vorrichtung zum auswechselbaren Aufhängen der Wickelachse eines Stoffballens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3519591A1 DE3519591A1 (de) 1986-12-04
DE3519591C2 true DE3519591C2 (de) 1987-03-19

Family

ID=6272135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3519591A Expired DE3519591C2 (de) 1985-05-31 1985-05-31 Vorrichtung zum auswechselbaren Aufhängen der Wickelachse eines Stoffballens

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4709870A (de)
DE (1) DE3519591C2 (de)
FR (1) FR2582631B1 (de)
IT (1) IT1204364B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5265999A (en) * 1992-03-05 1993-11-30 Eastman Kodak Company Apparatus for handling rolls of web material
DE10014842A1 (de) * 2000-03-24 2001-09-27 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Lagern, Transportieren und Zuführen von flächigem Bedruckstoff für eine diesen verarbeitende Maschine

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US901925A (en) * 1907-12-31 1908-10-20 Harry A Thompson Clamp.
FR655404A (fr) * 1928-06-05 1929-04-18 Nat Automotive Fibres Appareil pour le rembourrage de coussins à tubes
US2646230A (en) * 1951-08-20 1953-07-21 Eddystone Machinery Company Jaw arm for winding machines
US2760413A (en) * 1953-04-15 1956-08-28 Alessandro Calzoni Soc Automatic control for mandrel-carrying shaft in tube forming machines
US3173678A (en) * 1961-08-10 1965-03-16 Robert L Mcdowell Cloth support means for cloth spreader machine
US3203638A (en) * 1961-11-20 1965-08-31 Cutting Room Appliances Corp High speed cloth laying machine
US3258136A (en) * 1964-09-28 1966-06-28 Cameron Machine Co Rewind roll handling and rewind roll core loading apparatus
DE2128315A1 (en) * 1971-06-17 1972-12-28 Cut-textile widths - esp cut-to-size textiles for ready-made clothes
US3926468A (en) * 1975-01-14 1975-12-16 Yoshizi Kondo Gripper for use with a lifting apparatus for gripping an article desired to be lifted
US4088049A (en) * 1975-11-10 1978-05-09 Benedict John P Material cutting apparatus
DE3114874A1 (de) * 1981-04-13 1982-11-04 G. O. Stumpf GmbH & Co KG, 7421 Mehrstetten "vorrichtung zum automatischen abziehen und spannungsfreien ablegen einer bahn von einem ballen"
DE3218545C2 (de) * 1982-05-17 1986-09-11 Atlas Handelskontor GmbH, 7421 Mehrstetten Vorrichtung zur Lagerung eines abzuwickelnden Stoffballens o.dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
FR2582631A1 (fr) 1986-12-05
IT8620616A0 (it) 1986-05-30
IT1204364B (it) 1989-03-01
US4709870A (en) 1987-12-01
FR2582631B1 (fr) 1988-12-02
DE3519591A1 (de) 1986-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19901496C1 (de) Klemmgreifer für von oben zu greifende Lasten
DE4120948C2 (de) Vorrichtung zum Laden und Entladen von Baumaterial
EP2427401A1 (de) Aufhängeelement einer schleppleitungsanordnung
DE2058858A1 (de) Hebezeug-Zange
DE2258806A1 (de) Stuetzausleger
DE2727919C2 (de) Transportgreifer
DE3448233C2 (de)
DE19527318C2 (de) Hebevorrichtung für einen Dammbalken
DE3519591C2 (de) Vorrichtung zum auswechselbaren Aufhängen der Wickelachse eines Stoffballens
DE2049211C3 (de) Greifvorrichtung für Bauteile
DE3401170C2 (de) Möbelstück mit einer versenkbaren Tischplatte
EP1075818A2 (de) Bodenwischgerät
DD229325A5 (de) Betaetigungsvorrichtung zur verwendung in einer giessereianlage
DE2540644C3 (de) Längenveränderbare Stange, insbesondere Erdungsstange oder Betätigungsstange für elektrotechnische Einrichtungen
DE2546752B2 (de) Betaetigungseinrichtung fuer zwei abwechselnd zwischen einer ersten und einer zweiten stellung bewegbare spurreisser
DE102012016151A1 (de) Formsteinverlegevorrichtung mit Greifbackenstützeinrichtung
EP0035159B1 (de) Klammer für plattenförmige Betonelemente
EP0013756A1 (de) Einrichtung zum Einbringen und Ausheben von Lagergut in bzw. aus Lagerregalen
DE2320311C2 (de) Vorrichtung zum Wenden eines Stapels von mit Käseformen bestückten Wendeblechen
DE3301460A1 (de) Vorrichtung zum befestigen eines arbeitgeraetes an einem fahrzeug
DE3235556C2 (de)
DE3313730A1 (de) Ferkelschutzkaefig
DE3029998A1 (de) Abstuetzvorrichtung fuer mobile krane, bagger o.ae. arbeitsgeraete
DE2813762A1 (de) Vorrichtung zum zuschneiden von platten
DE2728401C2 (de) Tür, insbesondere Containertür

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GUSTAV GEORG VEITH KG, 8201 FRASDORF, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee