EP0031534A1 - Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen-oder Stahlschmelzen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen-oder Stahlschmelzen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0031534A1 EP0031534A1 EP80107915A EP80107915A EP0031534A1 EP 0031534 A1 EP0031534 A1 EP 0031534A1 EP 80107915 A EP80107915 A EP 80107915A EP 80107915 A EP80107915 A EP 80107915A EP 0031534 A1 EP0031534 A1 EP 0031534A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mixture
- content
- weight
- calcium oxide
- cao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln mit einem Gehalt von 1 - 6 Gew% an chemisch gebundenem Wasser auf Basis von Calciumoxid enthaltendem Calciumcarbid für Roheisen- und Stahlschmelzen.
- Es ist allgemein bekannt, Roheisen- und Stahlschmelzen mit Hilfe von Calciumoxid (nachfolgend kurz als Kalk bezeichnet) enthaltendem Calciumcarbid (nachfolgend Carbid genannt) zu entschwefeln (DE-PS 1 160 457, DE-PS 20 37 758).
- Bei der Herstellung solcher Entschwefelungsmittel ging man in der Regel bislang so vor, daß man in schmelzflüssiges Carbid die erforderliche Menge an feinteiligem Kalk eintrug, um in der Schmelze eine homogene Mischung zu erzeugen, die man anschließend abkühlen ließ und zerkleinerte.
- Bevorzugt trug man dabei den feinteiligen Kalk in den Strahl des aus dem Ofen abgestochenen Carbides ein. Obwohl die in Carbidschmelze eintragbare Menge Kalk begrenzt und das Arbeiten mit flüssigem Carbid mit Gefahren verbunden ist, war man in Fachkreisen bisher der Auffassung, auf diese Methode nicht verzichten zu können, da man der Meinung war, nur eine in der Schmelze hergestellte Mischung von CaC2 und Ca0 sei für eine Entschwefelung von Metallschmelzen am besten geeigent.
- Entschwefelungsmittel auf Basis von Calciumcarbid., welche Stoffe enthalten, die bei der Temperatur der Metallschmelze Wasser abspalten, sind bereits aus der DE-AS 22 52 795 bekannt. Diese Mittel, welche Mischungen von handelsüblichem Carbid mit beispielsweise Ca(OH)2 als wasserabspaltendem Stoff darstellen, haben den Nachteil, daß sie durch mechanisches Vermischen hergestellte Gemenge sind, in denen Carbidteilchen getrennt neben Ca(OH)2-Teilchen vorliegen, was bei Einsatz dieser Produkte zu einem höheren Verbrauch, ungleichmäßigen und heftigen Gasreaktionen und einer großen Streubreite bezüglich der Entschwefelungswirkung führt, wodurch ein gezielter Einsatz dieser Mittel erschwert wird.
- Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man die Nachteile der bekannten Arbeitsweisen vermeiden und ein hochwirksames Entschwefelungsmittel für Roheisen- und Stahlschmelzen erhalten kann, wenn man zunächst auf thermischem Wege aus Kalk und Koks ein Carbid-Calciumoxid-Ausgangsschmelzgemisch mit einem beliebigen CaO-Gehalt von 20 bis 80 % erzeugt, welches man durch Abkühlenlassen zu einem Block erstarren läßt, Während der erstarrte Block noch eine Durchschnittstemperatur von mehr als 400° C, vorzugsweise zwischen 400° C und der Erstarrungstemperatur der Schmelze aufweist, bricht man ihn dann auf Korngrößen kleiner als 150 mm vor und gibt auf das zerkleinerte und noch mindestens 400° C heiße Gemisch Calciumoxid in einer solchen Menge auf, daß der sich in der entstehenden Mischung ergebende Gesamtgehalt an Ca0 dem im Endprodukt gewünschten CaO-Gehalt entspricht. Vorzugsweise gibt man so viel Calciumoxid auf, daß sich in der Mischung ein Gesamtgehalt an Ca0 von über 45 bis 90 Gew% ergibt. Anschließend wird dann diese Mischung unter intensiver Vermengung und in Gegenwart von Luft oder Stickstoff mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 5 bis 20 g/m3 (bei 1,013 bar und 273,15 K) bei Temperaturen unterhalb 100° C, vorzugsweise bei 10 - 50° C, auf Korngrößen kleiner als 10 mm, vorzugsweise kleiner als 100 /um, gemahlen.
- Vorzugsweise setzt man ein Calciumcarbid-Calciumoxid-Ausgangsschmelzgemisch mit einem CaO-Gehalt von 20 bis 45 Gew% ein, das in bekannter Weise auf thermischem Wege aus Kalk und Koks gewonnen wurde. Man kann aber auch so verfahren, daß man zunsächt ein Calciumcarbid-Calciumoxid-Ausgangsschmelzgemisch mit einem CaO-Gehalt von über 45 bis 80 Gew% herstellt, indem man in eine vorliegende Calciumcarbidschmelze, die einen Calciumoxidgehalt bis zu 45 Gew% aufweist, feinteiliges Calciumoxid bis zu einem CaO-Gehalt von maximal bis zu 80 Gew/ einträgt und erst dann das Ganze zu einem Block erstarren läßt, bevor man diesen bei Temperaturen oberhalb 400° C vorbricht.
- Außer daß das Vermischen des Kalkes mit einer Carbidschmelze und den damit verbundenen Schwierigkeiten vermieden werden kann, besitzt das erfindungsgemäße Verfahren u. a. auch die weiteren Vorteile, daß zur Erzeugung der Carbidschmelze nicht jeweils eine bestimmte Möllerzusammensetzung eingestellt, und daß der Kalk vorher nicht auf eine bestimmte Korngröße feingemahlen werden muß, sondern daß von einem Carbidblock ausgegangen werden kann, dessen CaC2 : CaO-Gewichtsverhältnis innerhalb eines sehr weiten Bereiches schwanken, d. h. praktisch beliebig sein kann und der Kalk auch in grobkörniger Form, beispielsweise in einer Korngröße zwischen 8 und 60 mm, eingesetzt werden kann.
- Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäß hergestellten Mittels besteht darin, daß auf der Oberfläche jedes einzelnen Kornes Ca(OH)2 dicht neben CaC2 vorliegt, wodurch die Entschwefelungsreaktion sehr früh und gleichmäßig in Gang gesetzt wird. Dadurch werden bei vergleichbaren Entschwefelungsergebnissen geringere Mengen des Entschwefelungsmittels benötigt und gezieltere Ergebnisse ermöglicht.
- Aus einer für die Herstellung von technischem Carbid üblichen Schmelze mit einem CaC2-Gehalt von 80 Gew% und CaO-Gehalt von 20 Gew% wurde in einem Tiegel durch Abkühlenlassen dieser Schmelze in bekannter Weise ein Carbidblock entsprechender Zusammensetzung erzeugt.
- Nachdem sich der Block auf eine Durchschnittstemperatur von etwa 600° C abgekühlt hatte, wurde er auf Korngrö-Ben kleiner als 150 mm vorgebrochen und das noch 500° C heiße Carbid mit so viel Kalk einer Korngröße von 8 bis 60 mm überschichtet, daß die sich ergebende Mischung einen CaO-Gehalt von insgesamt 50 Gew% enthielt.
- Anschließend wurde die Mischung unter Durchleiten von 1500 m3/h Luft mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 g/m3 (bei 15° C) in einer Rotationsmühle mit einem Durchsatz von 500 kg/h bei 50° C auf Korngrößen zwischen 0 und 100 /um gemahlen.
- Mit 1500 kg von diesem Produkt wurden 300 000 kg einer Roheisenschmelze, die 0,03 Gew% Schwefel enthielt, in bekannter Weise entschwefelt. Der S-Gehalt des behandelten Eisens betrug weniger als 0,005 Gew%.
- In bekannter Weise wird aus Kalk und Koks Calciumcarbid thermisch hergestellt, wobei die Kalk-Koks-Mischung im gesamten Möller auf ein Gewichtsverhältnis von etwa 110 : 40 eingestellt wird, was einem Carbid mit einem CaO-Gehalt von etwa 45 Gew% entspricht.
- Dem Abstichstrahl dieses Carbides wird Ca0 der Körnung 3 - 8 mm in einer solchen Menge zudosiert, daß sich im Abstichtiegel ein Durchschnittsgehalt von ca. 80 Gew% Ca0 ergibt (auf 1 Tonne Abstichstrahl etwa 1,2 - 1,3 t Ca0).
- Nach dem Abkühlen des Tiegels auf eine Durchschnittstemperatur von nicht unter 600° C, was bereits nach 4 Stunden der Fall ist, wird der Block auf eine Korngröße kleiner als 150 mm vorgebrochen und auf das heiße Gemisch so viel Kalk der Körnung 8 bis 60 mm geschichtet, daß der Durchschnitts-CaO-Gehalt 90 Gew% beträgt. Anschließend wird unter Durchleiten von 1500 m3/h Luft mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 g/m3 (bei 15° C) in einer Rotationsmühle mit einem Durchsatz von 500 kg/h bei 50° C auf eine Korngröße kleiner als 100 /um gemahlen.
- Mit diesem Gemisch werden, bezogen auf den Calciumcarbidgehalt, die gleichen Entschwefelungsergebnisse erzielt, wie im Beispiel 1 geschildert.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT80107915T ATE9101T1 (de) | 1979-12-29 | 1980-12-15 | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen-oder stahlschmelzen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2952686 | 1979-12-29 | ||
DE19792952686 DE2952686A1 (de) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0031534A1 true EP0031534A1 (de) | 1981-07-08 |
EP0031534B1 EP0031534B1 (de) | 1984-08-22 |
Family
ID=6089830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP80107915A Expired EP0031534B1 (de) | 1979-12-29 | 1980-12-15 | Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen-oder Stahlschmelzen |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4368071A (de) |
EP (1) | EP0031534B1 (de) |
JP (1) | JPS5698413A (de) |
AT (1) | ATE9101T1 (de) |
AU (1) | AU532989B2 (de) |
BR (1) | BR8008500A (de) |
DD (1) | DD155527A5 (de) |
DE (2) | DE2952686A1 (de) |
DK (1) | DK151569C (de) |
ES (1) | ES8200146A1 (de) |
IN (1) | IN153342B (de) |
MX (1) | MX154954A (de) |
NO (1) | NO153500C (de) |
PL (1) | PL125648B1 (de) |
SU (1) | SU1269739A3 (de) |
ZA (1) | ZA808064B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0061011A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-09-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen- oder Stahlschmelzen |
EP0061012A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-09-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Entschwefelungsmittels für Roheisen- und Stahlschmelzen |
EP0031552B1 (de) * | 1979-12-29 | 1984-11-21 | Hoechst Aktiengesellschaft | Entschwefelungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0184723A1 (de) * | 1984-12-04 | 1986-06-18 | Cyanamid Canada Inc. | Verfahren zum Behandeln eines auf Kalziumkarbid basierenden Entschwefelungsmittels zum Einblasen in Roheisen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL213251B1 (pl) | 2009-02-02 | 2013-02-28 | Akad Gorniczo Hutnicza | Sposób wytwarzania mieszanki zuzlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w kadzi lub w piecu kadziowym |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2252795B2 (de) * | 1972-10-27 | 1977-02-03 | Süddeutsche Kalkstickstoff-Werke AG, 8223 Trostberg | Entschwefelungsmittel fuer metallschmelzen mit wasserabspaltendem zusatz |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT264560B (de) * | 1966-08-25 | 1968-09-10 | Gustav Dipl Ing Wolfram | Basisches Stahlherstellungsverfahren |
DE1758250B1 (de) * | 1968-04-29 | 1971-10-28 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen |
DE1919414B2 (de) * | 1969-04-17 | 1977-07-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von in gefaesse abgestochenem calciumcarbid |
DE1935567B2 (de) * | 1969-07-12 | 1971-05-13 | Knapsack AG, 5033 Hurth Knapsack | Verfahren zur herstellung von calciumkarbid bestimmter qualitaet |
DE2037758C3 (de) * | 1970-07-30 | 1979-08-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von CaIciumkarbid zur Entschwefelung von Metallschmelzen |
DE2326539C3 (de) * | 1973-05-24 | 1975-11-13 | Sueddeutsche Kalkstickstoff-Werke Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur Herstellung eines Entschwefelungsgemisches für Eisenschmelzen aus Calciumcarbid und mindestens einem wasserhaltigen Stoff |
FR2432550A1 (fr) * | 1978-08-04 | 1980-02-29 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Procede pour la fabrication d'un melange de desulfuration pulverulent facilement fluidifiable |
DE2907069C3 (de) * | 1979-02-23 | 1981-12-10 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum | Mittel zur Entschwefelung von Metallschmelzen |
DE2919324A1 (de) * | 1979-05-14 | 1980-12-04 | Hoechst Ag | Entschweflungsmittel fuer roheisen- und stahlschmelzen sowie ein verfahren zu ihrer herstellung |
DE2920353A1 (de) * | 1979-05-19 | 1980-11-27 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von entschweflungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
-
1979
- 1979-12-29 DE DE19792952686 patent/DE2952686A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-12-12 ES ES497685A patent/ES8200146A1/es not_active Expired
- 1980-12-15 EP EP80107915A patent/EP0031534B1/de not_active Expired
- 1980-12-15 AT AT80107915T patent/ATE9101T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-15 DE DE8080107915T patent/DE3069043D1/de not_active Expired
- 1980-12-23 PL PL1980228751A patent/PL125648B1/pl unknown
- 1980-12-23 IN IN1420/CAL/80A patent/IN153342B/en unknown
- 1980-12-23 NO NO803924A patent/NO153500C/no unknown
- 1980-12-23 DK DK550880A patent/DK151569C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-12-23 BR BR8008500A patent/BR8008500A/pt unknown
- 1980-12-24 AU AU65854/80A patent/AU532989B2/en not_active Ceased
- 1980-12-26 SU SU803221904A patent/SU1269739A3/ru active
- 1980-12-26 JP JP18417880A patent/JPS5698413A/ja active Granted
- 1980-12-29 DD DD80226699A patent/DD155527A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-29 ZA ZA00808064A patent/ZA808064B/xx unknown
-
1981
- 1981-01-02 US US06/222,086 patent/US4368071A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-05 MX MX185478A patent/MX154954A/es unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2252795B2 (de) * | 1972-10-27 | 1977-02-03 | Süddeutsche Kalkstickstoff-Werke AG, 8223 Trostberg | Entschwefelungsmittel fuer metallschmelzen mit wasserabspaltendem zusatz |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0031552B1 (de) * | 1979-12-29 | 1984-11-21 | Hoechst Aktiengesellschaft | Entschwefelungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0061011A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-09-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen- oder Stahlschmelzen |
EP0061012A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-09-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Entschwefelungsmittels für Roheisen- und Stahlschmelzen |
EP0184723A1 (de) * | 1984-12-04 | 1986-06-18 | Cyanamid Canada Inc. | Verfahren zum Behandeln eines auf Kalziumkarbid basierenden Entschwefelungsmittels zum Einblasen in Roheisen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0031534B1 (de) | 1984-08-22 |
BR8008500A (pt) | 1981-07-14 |
IN153342B (de) | 1984-07-07 |
DK550880A (da) | 1981-06-30 |
MX154954A (es) | 1988-01-14 |
DE3069043D1 (en) | 1984-09-27 |
SU1269739A3 (ru) | 1986-11-07 |
PL125648B1 (en) | 1983-06-30 |
ZA808064B (en) | 1982-01-27 |
US4368071A (en) | 1983-01-11 |
ATE9101T1 (de) | 1984-09-15 |
NO153500C (no) | 1986-04-02 |
AU532989B2 (en) | 1983-10-20 |
AU6585480A (en) | 1981-07-09 |
JPS6327406B2 (de) | 1988-06-02 |
ES497685A0 (es) | 1981-11-01 |
NO803924L (no) | 1981-06-30 |
ES8200146A1 (es) | 1981-11-01 |
JPS5698413A (en) | 1981-08-07 |
DK151569B (da) | 1987-12-14 |
DD155527A5 (de) | 1982-06-16 |
DE2952686A1 (de) | 1981-07-02 |
NO153500B (no) | 1985-12-23 |
DK151569C (da) | 1988-05-30 |
PL228751A1 (de) | 1981-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0226994A1 (de) | Mittel zur Entschwefelung von geschmolzenem Eisen sowie Verfahren zur Herstellung des Mittels | |
EP0164592A1 (de) | Feinkörniges Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen und Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen | |
EP0061012B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Entschwefelungsmittels für Roheisen- und Stahlschmelzen | |
EP0019086B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Entschweflungsmitteln für Roheisen- oder Stahlschmelzen | |
EP0031534B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen-oder Stahlschmelzen | |
EP0031552B1 (de) | Entschwefelungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2716840A1 (de) | Behandelte basische konverterschlacke und verfahren zur behandlung von basischer konverterschlacke | |
EP0019087B1 (de) | Entschweflungsmittel für Roheisen- und Stahlschmelzen sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2913207C2 (de) | Kalkhaltiges Mittel zum Behandeln von Eisenschmelzen | |
DE2037758C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von CaIciumkarbid zur Entschwefelung von Metallschmelzen | |
WO2012095471A2 (de) | Mittel zur behandlung von metallschmelzen, verfahren zur herstellung und verwendung desselben | |
EP0061011B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen- oder Stahlschmelzen | |
DE2504026A1 (de) | Verfahren zur behandlung von metallurgischen kraetzen und schlacken | |
EP0582970A1 (de) | Entschwefelungsmittel für Roheisen- und Gusseisenschmelzen sowie Verfahren zur Entschwefelung | |
DE3544563C2 (de) | Mittel zur Entschwefelung von geschmolzenem Eisen | |
DE3544562C2 (de) | Feinkörniges Mittel zur Entschwefelung von Eisenschmelzen | |
DE2236160C3 (de) | Mittel zur Entschwefelung von flüssigem Roheisen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2952761A1 (de) | Entschwefelungsmittel fuer roheisen- und stahlschmelzen sowie ein verfahren zu ihrer herstellung | |
WO2016096178A1 (de) | MISCHUNG, VERWENDUNG DIESER MISCHUNG SOWIE VERFAHREN ZUR KONDITIONIERUNG EINER BEI DER EISEN- UND STAHLMETALLURGIE AUF EINER METALLSCHMELZE IN EINEM METALLURGISCHEN GEFÄß BEFINDLICHEN SCHLACKE | |
DE835613C (de) | Reinigungsmittel fuer Eisen- und Stahlschmelzen | |
DE3000927C2 (de) | Entschwefelung von Eisenmetallen | |
DE2048203B2 (de) | Gießhilfsmittel zur Verwendung beim Gießen von Metall | |
DE2060927A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Duenger | |
EP0768386A1 (de) | Verfahren zur Senkung des Schmelzpunktes der Restasche von Kohle | |
DD233809A5 (de) | Pulverfoermiges kalzium-aluminat-wirkstoff und verfahren zur herstellung desselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19811031 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 9101 Country of ref document: AT Date of ref document: 19840915 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3069043 Country of ref document: DE Date of ref document: 19840927 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19841231 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19901121 Year of fee payment: 11 Ref country code: GB Payment date: 19901121 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19901204 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19901219 Year of fee payment: 11 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19901231 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19910215 Year of fee payment: 11 |
|
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19911115 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19911126 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19911215 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19911216 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19911231 Ref country code: CH Effective date: 19911231 Ref country code: BE Effective date: 19911231 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: HOECHST A.G. KRUPP STAHL A.G. Effective date: 19911231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19920701 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19921215 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19930831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 80107915.3 Effective date: 19920704 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19981118 Year of fee payment: 19 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001003 |