DE2716840A1 - Behandelte basische konverterschlacke und verfahren zur behandlung von basischer konverterschlacke - Google Patents
Behandelte basische konverterschlacke und verfahren zur behandlung von basischer konverterschlackeInfo
- Publication number
- DE2716840A1 DE2716840A1 DE19772716840 DE2716840A DE2716840A1 DE 2716840 A1 DE2716840 A1 DE 2716840A1 DE 19772716840 DE19772716840 DE 19772716840 DE 2716840 A DE2716840 A DE 2716840A DE 2716840 A1 DE2716840 A1 DE 2716840A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slag
- basic converter
- phase
- converter slag
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 151
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 115
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 72
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 36
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 18
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 claims 1
- XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N s-[2-[[4-(acetylsulfamoyl)phenyl]carbamoyl]phenyl] 5-pyridin-1-ium-1-ylpentanethioate;bromide Chemical compound [Br-].C1=CC(S(=O)(=O)NC(=O)C)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1SC(=O)CCCC[N+]1=CC=CC=C1 XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 59
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 33
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 20
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 17
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- GFIKIVSYJDVOOZ-UHFFFAOYSA-L calcium;fluoro-dioxido-oxo-$l^{5}-phosphane Chemical compound [Ca+2].[O-]P([O-])(F)=O GFIKIVSYJDVOOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf behandelte basische
Konverterschlacke und ein Verfahren zur Behandlung von basischer Konverterschlacke, wobei unbehandelte Schlacke in geschmolzenem
Zustand einer Oxydationsbehandlung und einer Behandlung zur Einstellung der Basizität durch Zugabe eines SiO_-haltigen
Materials unterworfen wird, so daß Eisen- oder Mangankomponenten in solche Formen umgewandelt werden können, die deren leichte
Wiedergewinnung ermöglichen; nachteilige Phosphorkomponenten werden in anderen Phasen zurückgehalten. Auf diese Weise können
Eisen- oder Mangankomponenten ohne Einschluß von Phosphorkomponenten sehr wirksam wiedergewonnen werden.
So betrifft die Erfindung eine behandelte basische Konverterschlacke und ein Verfahren zur Behandlung der
basischen Konverterschlacke, wobei Eisen- oder Mangankomponenten in Formen, die deren leichte Wiedergewinnung gestatten, umgewandelt werden.
Im allgemeinen enthält basische Konverterschlacke etwa 1o bis 2o Gewichtsprozent Eisen (mit Bezug auf den Gesamteisen*
gehalt)j die erzeugte Schlackenmenge ist ganz erheblich. Es sind schon viele Untersuchungen für die Wiedergewinnung von Eisen
aus Schlacke nach Zerkleinerungs- und Mineralbehandlungstechniken für die erneute Verwendung von Schlacke als Eisenquelle angestellt
worden. Jedoch ist die erreichte Wiedergewinnungsausbeute außerordentlich niedrig; ale Ergebnis davon wird nur ein kleiner Teil
709842/1OA1
von Schlacke aufgearbeitet, während der größere Schlackenanteil nur für erneute entsprechende Verwendungszwecke eingesetzt
wird.
wird.
Eine Schwierigkeit bei der Mineralbehandlungswiedergewinnungstechnik
liegt darin, daß ein größerer Anteil von Eisenkomponenten, die in basischer Konverterschlacke enthalten sind,
im Zustand von divalentem Wustit vorliegt und daß Phosphorkomponenten, die sich bei der Wiederverwendung von Schlacke
als nachteilige Komponenten verhalten, in der Schlacke verbleiben können, ohne daß sie daraus zu entfernen sind.
als nachteilige Komponenten verhalten, in der Schlacke verbleiben können, ohne daß sie daraus zu entfernen sind.
Wie in Tabelle I gezeigt, besteht die Zusammensetzung der unbehandelten Schlacke nach vollständiger Durchführung
des Konverterstahlherstellungsverfahrens im wesentlichen aus fünf Phasen, d.h. aus Dicalciumsilicat, Tricalciumsilicat,
Wustit, Kalk und Dicalciumferrit, das Titanat in Form
einer festen Lösung enthält, was nachfolgend als Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung bezeichnet wird. Neben diesen
Phasen sind außerdem noch Luppe, CaF2 (Fluorit) und Calciumaluminat in kleinen Mengen vorhanden. Das vorstehend erwähnte Tricalciumsilicat und der Kalk sind nur in einer Schlacke
mit hoher Basizität enthalten. Wie aus Tabelle I ersichtlich ist, liegt ein Großteil der Eisenkomponenten, anders als bei den Eisenklümpchen, in den beiden Phasen von Wustit und
Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung vor, wobei diese Eisenkomponenten, anders als bei den Eisenklümpchen, jeweils nicht
des Konverterstahlherstellungsverfahrens im wesentlichen aus fünf Phasen, d.h. aus Dicalciumsilicat, Tricalciumsilicat,
Wustit, Kalk und Dicalciumferrit, das Titanat in Form
einer festen Lösung enthält, was nachfolgend als Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung bezeichnet wird. Neben diesen
Phasen sind außerdem noch Luppe, CaF2 (Fluorit) und Calciumaluminat in kleinen Mengen vorhanden. Das vorstehend erwähnte Tricalciumsilicat und der Kalk sind nur in einer Schlacke
mit hoher Basizität enthalten. Wie aus Tabelle I ersichtlich ist, liegt ein Großteil der Eisenkomponenten, anders als bei den Eisenklümpchen, in den beiden Phasen von Wustit und
Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung vor, wobei diese Eisenkomponenten, anders als bei den Eisenklümpchen, jeweils nicht
709842/1041
ferromagnetisch sind, was eine Klassierung und Wiedergewinnung mittels eines Magnettrennverfahrens verhindert. Andererseits
sind die in diesem Fall nachteiligen phosphorhaltigen Komponenten grundsätzlich in der Dicalciumsilicat-Phase enthalten. Dabei
liegen bei Zugabe von CaF- in großen Mengen die phosphorhaltigen Komponenten in Form von Calciumfluorophosphat vor. Auf diese
Weise sind die in der unbehandelten Schlacke enthaltenen Eisenkomponenten insbesondere in den vorstehend genannten Phasen
enthalten, wobei sie in ihren oxydierten Zuständen sehr verschieden sind, so daß eine chemische Trennung äußerst schwierig
durchzuführen ist. Außerdem besteht für ein magnetisches Trennverfahren wegen der nichtmagnetischen Eigenschaften dieser
Eisenkomponenten, anders als bei den Eisenklünpchen, keine
Anwendungsmöglichkeit.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine behandelte basische Konverterschlacke und ein Verfahren
zur Behandlung von basischer Konverterschlacke zu finden, die bzw. das die technischen Nachteile bei der Wiederverwendung
der Schlacken als Eisen- oder Manganquelle nicht aufweist, wodurch eine wirkungsvolle Wiederaufarbeitung der Schlacke
erreicht werden kann. Außerdem soll die behandelte basische Konverterschlacke in einer solchen Weise behandelt werden, daß
die Eisen- oder Mangankomponenten in solchen Strukturen kristallisiert werden können, die ihre einfache Wiedergewinnung
erlauben, während die nachteiligen phosphorhaltigen Komponenten in anderen Phasen enthalten sind, so daß die Wiedergewinnung
der Eisen- oder Mangankomponenten wirkungsvoll erreicht werden
709842/1041
kann, ohne daß nachteilige phosphorhaItige Komponenten eingeschlossen sind.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine behandelte basische Konverterschlacke, die eine Mg-Mn-Ferrit-Phase und
eine Dicalciumsilicat-Phase als Hauptmineralbestandteile
enthält. Außerdem kann die vorstehend genannte erfindungsgemäße behandelte basische Konverterschlacke mindestens eine Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösungsphase und/oder eine ß-Wollastonit-Phase enthalten.
Nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung weist die im wesentlichen aus einer Mg-Mn-Ferrit-Phase und
einer Dicalciumsilicat-Phase bestehende behandelte basische Konverterschlacke eine Basizität, d.h. ein Verhältnis CaOZSiO2,
von 1,5 bis 2,5 (Molverhältnis) sowie ein Verhältnis von Eisen, verteilt in der Mg-Mn-Ferrit-Phase, zum Gesamteisen der
behandelten basischen Konverterschlacke von nicht weniger als 25 % auf. Vorzugsweise liegt die Basizität, d.h. das CaO/SiO_-
Verhältnis, im Bereich von 1,7 bis 2,3 (Molverhältnis) und
das Verhältnis von Eisen, verteilt in der Mg-Mn-Ferrit-Phase, zum Gesamteisen der behandelten basischen Konverterschlacke
nicht unter Ao %.
Das erfindungsgemäBe Verfahren zur Behandlung von
basischer Konverterschlacke besteht darin, daß man basische Konverterschlacke im geschmolzenen Zustand einer Oxydationsbehandlung uid dann einer Behandlung zur Einstellung der Basizität
709842/1OA 1
zur Erzielung eines CaO/SiO.-Verhältnisses (Molverhältnis)
im Bereich von 1,5 bis 2,5 durch Zugabe eines SiO.-haltigen
Materials unterwirft und danach die Schlacke kilhlt und verfestigt, wobei eine Schlacke erhalten wird, die als Hauptmineralbestandteile
eine Mg-Mn-Ferrit-Phase und eine Dicalciumsilicat-Phase enthält, so daß ein Verhältnis von Eisen, verteilt
in der Mg-Mn-Ferrit-Phase, zum Gesamteisen der behandelten basischen Konverterschlacke von nicht weniger als 25 % erhalten
wird.
In einer weiteren Ausgestaltung wird das erfindungsgemäße Verfahren so geführt, daß die behandelte basische Konverterschlacke
nach dem Abkühlen und Verfestigen weiterhin wenigstens eine Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösungsphase und/oder
eine ß-Wollastonit-Phase enthält.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur Oxydationsbehandlung Sauerstoff in die Schlacke in Anteilen
von nicht weniger als Io Nm /Tonne geschmolzener Schlacke
eingeblasen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Behandlung von basischer
Konverterschlacke liegt der bevorzugte Basizitätsbereich CaO/SiO.
(Molverhältnis) zwischen 1,7 und 2,3 und das Verhältnis von
Eisen, verteilt in der Mg-Mn-Ferrit-Phase, zum Gesamteisen der behandelten basischen Konverterschlacke vorzugsweise nicht
unter 4o %.
709842/1041
Die Erfindung soll nun anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den anliegenden
Zeichnungen näher erläutert werden; darin zeigen:
Fig. 1 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen CaO/SiO.
(Molverhältnis) einerseits und der Zusammensetzung der Mineralphasen andererseits aufzeigt, wenn
SiO2 zur oxydierten basischen Konverterschlacke im geschmolzenen Zustand zugegeben wird;
CaO/SiO2-Verhältnis (Molverhältnis) der Schlacke
einerseits und der Konzentration der betreffenden Oxyde in einer Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung aufzeigt, wenn SiO2 zu der oxydierten
basischen Konverterschlacke im geschmolzenen Zustand zugegeben wird;
CaO/SiOj-Verhältnis (Molverhältnis) einerseits
und der Konzentration der betreffenden Oxyde in der Mg-Mn-Ferrit-Phase andererseits aufzeigt,
wenn SiO2 zu der oxydierten basischen Konverterschlacke im geschmolzenen Zustand zugegeben wird;
und
709842/1041
- 1ο -
Fig. 4 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem
CaO/SiO2-Verhältnis (Molverhältnis) einerseits
und dem Verhältnis von in der Mg-Mn-Ferrit-Phase gelöstem Eisen oder Mangan zum Gesamteisen oder
-mangan der behandelten basischen Konverterschlacke andererseits aufzeigt.
Die in den Figuren 1 bis 3 verwendeten Bezugszeichen beziehen sich auf die folgenden Begriffe: F ... Mg-Mn-Ferrit-Phase;
P ... Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösungsphase; S ... Dicalciumsilicat-Phase; W ... ß-Wollastonit-Phase; M... Magnesium-Phase
(Periklas); I... Fe3O3; II... MnO; II1... MnO3; II"...
Mn2O3; III... MgO; IV... Al3O3; V... TiO3; VI... SiO3; VII... CaO.
Wie bereits vorstehend beschrieben, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine vernünftige Lösung der technischen
Probleme, die bei einer basischen Konverterschlacke im Rahmen der Behandlung dieser basischen Konverterschlacke für eine
erneute Verwendung dieser Schlacke als brauchbare Lieferquelle für verschiedene in ihr enthaltene Stoffe auftreten, wobei die vorliegende
Erfindung auf verschiedenen chemischen, physikalischen und mineralogischen Untersuchungen beruht, die die Eigenschaften
und Besonderheiten der basischen Konverterschlacke aufzeigen.
Nach dem Verfahren zum Behandeln der geschmolzenen basischen
Konverterschlacke nach der vorliegenden Erfindung wird die unbe- handelte basische Konverterschlacke oxydiert und dann auf ihre
709842/ 1 OA 1
enthaltenen Eisenkomponenten alle in Form einer ferromagnetischen
Mg-Mn-Ferrit-Phasen-Festlösung kristallisiert sind, wodurch eine Magnettrennung möglich wird, während die phosphorhaltigen
Komponenten (wie etwa P2O5) alle *n Form einer festen Lösung
in einer Dicalciumsilicat-Phase kristallisiert sind. Auf diese
Weise werden sowohl die Eisenkomponenten als auch die phosphorhaltigen Komponenten, weil sie in verschiedenen Phasen enthalten sind, voneinander getrennt, was die Wiedergewinnung der
Eisenkomponenten für sich mittels eines einfachen Magnettrennverfahrens ermöglicht.
Insbesondere wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die unbehandelte Schlacke einer Oxydationsbehandlung unterzogen»
so daß die divalenten Eisenkomponenten in der Schlacke in trivalente Eisenkomponenten umgewandelt werden, wobei die
Zusammensetzung der mineralischen Bestandteile der Schlacke und die Verteilung der betreffenden Elemente in den
betreffenden Phasen variiert werden, wie dies in Tabelle II gezeigt ist.
Das bedeutet, daß das in der Schlacke enthaltene FeO in Fe2O- umgewandelt und dadurch Ca2Fe2O5 hergestellt wird«
während MnO zu MnO2 oxydiert wird, wodurch CaMnO3 entsteht,
und dann eine Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung £(Mg,Ca)2
(AIfFe)2O5 - Ca(Si,Ti,Mn)O3 Festlösung^ jeweils durch eine
entsprechende Kombination mit Calcium hergestellt wird, das nach der Produktion von Ca2SiO. im Überschuß vorhanden ist.
709842/1041
durch die vorstehend genannte Oxydationsbehandlung eine Mg-Mn-Ferrit-Phase erzeugt, die ferromagnetisch ist.
Es ist allgemein üblich, während der Oxydationsbehandlung gasförmigen Sauerstoff in die geschmolzene Schlacke
einzublasen. Ganz allgemein kann aber jedes Material, auch ein flüssiges oder festes, verwendet werden, soweit dieses
Material Sauerstoff enthält, das die basische Konverterschlacke oxydieren kann. Wenn gasförmiger Sauerstoff in die Schlacke
eingeblasen wird, soll die Einblasrate nicht weniger als 1o Nm /Tonne geschmolzener Schlacke betragen.
709842/1041
| Phase | Mineral— zusammen setzung |
MgO | Al2O3 | SiO2 P2O5 CaO | TiO2 MnO | 1o ^25 |
FeO Fe2O3 | 5 | |
| CD OO |
Dicalciumsilicat Ca2SiO4 -Ca3P2O8 |
3o | - | - | 31 1 65 | 0 | 0 | ||
| 2/11 | Tricalciumsilicat (Mg,Ca,Mn,Fe)3SiO5 |
0 | o,5 ~1,0 |
o,4 |
23 - 7o
~25 °'b -73 |
0,5 -Ί,5 |
2 | ||
| v_» *■> |
Wustit (Mg,Ca,Mn,Fe)O |
1o | 1o | - | ~3o | 1o | 45 | ||
| Kalk (Mg,Ca,Mn,Fe)O |
0 VIo |
1 •v3 |
- | 75 | 2 | 5 | |||
| Dicalciumferrit- Perowskit-Festlösung Ca2(Al1Fe)2O - CaTSi,Ti,Mo)O3- Festlösung |
5 "•2 0 |
- | 3 ~5 |
62 |
| Phase | Mineral- zusanunen- setzung |
MgO | Al2O3 SiO2 P2O5 | CaO TiO2 MnO | MnO2 Fe2O3 |
| Dicalciumsilicat Ca2SiO4 - Ca3P2O8 |
4o | - | 31 1 | 65 _ 0 ~66 ~ ^»1 |
(FeO) |
| Dicalciumferrit- Perowskit-Festlösung (Mg,Ca)- (AlrFe)205- Ca(Si,Tl,Mn)O3. Festlösung |
3o 4o |
1
5 |
o,5 3 ^ Λ. o,3 2,5 9 |
57 2 60 5 |
1o 13 13 2o |
| Mg-Mn-Ferrit (Mg,Ca,Mn) (Al,Mn,Fe)2O4 |
0 «v 5 |
35
5o |
2 5 |
4 _ 0 8 7 |
35 45 |
| Periklas | 0^2 | I00 | _ | _ | - - |
Bei der Oxydationsbehandlung werden die Eisenkomponenten in trivalente Oxyde umgewandelt, die einen
Ferromagnetismus aufweisen. Wie aus Tabelle II ersichtlich ist, enthält eine Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung eine
schädliche Phosphormenge im Zustand einer festen Lösung, so daß sie in dieser Form nicht als Eisenquelle verwendet
werden kann. Im Gegensatz dazu zeigt Mg-Mn-Ferrit einen hohen Eisengehalt und ist frei von Phosphor, so daß es eine
ausgezeichnete Eisenquelle darstellt. Jedoch liegt der Anteil von Mg-Mn-Ferrit-Phase nur zwischen ο und 5 %. Der Grund dafUr
ist, daß Magnesium und Mangan, die beide divalente Kationen mit einer Spinelstruktur darstellen, eine Mg-Mn-Ferrit-Phase
bilden und daß Mangan in Form von Mn vorzugsweise in einer Sechs-Koordinationsstelle in einer Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung angeordnet ist, mit dem Ergebnis, daß das, was
als Bestandteil einer Mg-Mn-Ferrit-Phase verbleibt, lediglich Mg ist. Falls die Konzentration von Fe2O. in der Schlacke
gering ist, kann das MgO auch kristallisiert sein.
Anschließend an die vorstehend beschriebene Oxydationsbehandlung wird die Basizität der Schlacke eingestellt, so daß
die Schlacke nunmehr in eine Schlacke umgewandelt wird, die 1) eine Ferrit-Phase, in der die Eisen- und Mangankomponenten
in Form einer festen Lösung kristallisiert sind, und 2) eine Dicalciumsilicat-Phase umfaßt, die die phosphorhaltigen Komponenten in Form einer festen Lösung enthält. Dadurch wird die
Abtrennung der schädlichen phosphorhaltigen Komponenten genauso gut wie die Wiedergewinnung der Eisen- oder Mangankomponenten
709842/1041
auf einfache Weise mithilfe eines magnetischen Abtrennverfahrens
möglich. Mit anderen Worten bedeutet dies, da0 beim Zusetzen
von SiO2 zur geschmolzenen Schlacke, die der genannten Oxydationsbehandlung unterworfen worden ist, das in der Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung
enthaltene CaO entsprechend der zugegebenen Menge an SiO2 für die Kombination verbraucht wird, so daß
Dicalciumsilicat gebildet wird und die Calciumionen bei gleichzeitiger Verringerung der Menge an Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung
mengenmäßig geringer werden. Fig. 1 stellt ein Diagramm dar, das die Veränderungen in der Zusammensetzung
der Mineralphasen aufzeigt, wenn SiO2 zu der bereits
aufoxydierten geschmolzenen basischen Konverterschlacke zugegeben wird. Wie aus dieser Fig. 1 ersichtlich ist, wird
die Menge an Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung, die in Fig. 1 mit P bezeichnet ist,mit dem Ansteigen der zugesetzten
SiO--Menge reduziert.
Wie aus Fig. 2 entnommen werden kann, wird die Konzentration der Mangankomponenten (Kurve II1) und Eisenkomponenten
(Kurve I), die in der Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung enthalten sind, mit dem mengenmäßigen Ansteigen
des zugesetzten SiO2 geringer.
Andererseits wird das MnO,, das aufhört, eine Dicalciumferrit-Perowskit-Featlösung zu bilden, in einen
divalenten Zustand (teilweise auch in einen trivalenten Zustand) reduziert und nimmt neben dem Magnesium eine divalente Stelle
im Ferrit ein. In ähnlicher Weise wird Fe9O. in Form einer
709842/1041
festen Lösung in einer Ferritphase kristallisiert. Wie aus
die in der Mg-Mn-Ferrit-Phase enthalten sind, mit dem Ansteigen
der zugesetzten SiO2~Menge zu, und wie aus Fig. 1 ersehen
werden kann, nimmt auch die Menge der Mg-Mn-Ferrit-Phase (F)
zu. Entsprechend werden die in der gesamten Schlacke vorhandenen
in einer Mg-Mn-Ferrit-Phase in beschleunigter Weise kristallisiert.
Fig. 4 stellt ein Diagramm dar, das die Beziehung
zwischen CaO/SiO2(Molverhältnis) einerseits und dem Verhältnis
von in der Mg-Mn-Ferrit-Phase gelöstem Eisen oder Mangan zur Gesamteisen- oder Manganmenge der behandelten basischen
Konverterschlacke andererseits aufzeigt.
Der Anteil der Mg-Mn-Ferrit-Phase in der Schlacke als auch die Anteile von in dieser Phase enthaltenem Eisen
oder Mangan sind für eine bestimmte Schlackenzusammensetzung von der Menge an SiO2 abhängig und streben einem Maximum zu,
wenn CaO/SiO» (Molverhältnis) einen Wert nahe 2 erreicht, auch wenn diese Anteile in einem gewissen Umfang entsprechend
dem Verhältnis an MgO, MnO und Fe3O3 von den Stellenvorrangseigenschaften der betreffenden Ionen abhängen.
Mit anderen Worten bedeutet dies, daß durch Zugabe von SiO- zu einer geschmolzenen Schlacke derart, daß das
709842/1041
basische Konverterschlacke erhalten wird, die als Hauptininer
albestandteil folgende Phasen enthält: (1) eine Dicalciumsilicatphase
(S in Fig. 1), in der die Mehrzahl der phosphorhaltigen Komponenten (Vj0S^ in Form einer festen Lösung enthalten
ist und (2) eine Mg-Mn-Ferrit-Phase (F in Fig. 1), die ferromagnetisch ist und die Mehrzahl der Eisen- und
Mangankomponenten in Form einer festen Lösung enthält.
Für die Zugabe von SiO. kann nach Belieben irgendein Material, das SiO2 enthält, oder irgendein Material, das
SiO2 erzeugt, wenn es der geschmolzenen Schlacke zugegeben wird,
verwendet werden. Zum ersteren zählen auch Silicasand, Hochofenschlacke und dergleichen, während zum letzteren Legierungen,
wie z.B. Si-Mn, Fe-Si od. dgl. zählen.
Zur Maximierung der Menge an Mg-Mn-Ferrit sollte, wie vorstehend beschrieben, der Wert des in der Schlacke enthaltenen
CaO/SiO- bei ungefähr 2 eingestellt werden oder sich bei ungefähr 1,5 bis 2,5, vorzugsweise bei ungefähr 1,7 bis
2,3 bewegen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, soll das Verhältnis von in der Mg-Mn-Ferrit-Phase enthaltenem Eisen zum Gesamteisen
in der behandelten basischen Konverterschlacke, das mit dem Basizitätsbereich CaO/SiO2 in Beziehung steht, nicht weniger
als 25 bzw. 4o % betragen. Für den Fall, daß die zugegebene SiOj-Menge größer ist, ergibt sich der Nachteil, daß das
Calcium eine Dicalciumsilicat-Phase erzeugt, so daß, wie aus
Fig. 1 ersichtlich ist, ß-Wolla3tonit CaSiO3 (W) erzeugt wird,
wobei die Menge an Wollastonit mit einem Ansteigen der Menge
709842/1041
- 19 - 27168A0
an SlO2, d.h. bei einer Reduktion des CaO/SiO^-Verhältnisses
vergrößert wird. Die Wollastonit-Phase kann In zusammenhängender Welse mit der Dicalclumferrit-Perowsklt-Festlösungsphase
eine feste Lösung bilden und Magnesium, Mangan, Eisen od. dgl. lösen mit dem Ergebnis, daß die Menge der Mg-Mn-Ferrit-Phase
(F) mit dem Ansteigen der Menge der ß-Wollastonit-Phase (W) vermindert wird. Aus diesem Grund ist eine übermäßige Zugabe
von SiO. nicht wünschenswert.
Dabei soll die Reihenfolge der Oxydationsbehandlung und Basizitätseinstellung nicht notwendigerweise auf dieses
Beispiel beschränkt sein, wobei jedoch die Basizitätseinstellung der Oxydationsbehandlung nachfolgen soll oder aber die vorstehend genannten Behandlungsschritte gleichzeitig ausgeführt
werden können.
Um eine effektive Wiederverwendung der basischen Konverterschlacke als bevorzugte Eisenquelle zu erhalten,
ist eine Behandlung der Schlacke notwendig, die als Hauptmineralbestandteile folgendes enthält: (1) eine Mg-Mn-Ferrit-Phase, in der Eisen und Mangan kristallisiert sind, und
(2) eine Dicalciumsilicat-Phase, die Phosphor in Form einer
festen Lösung enthält. Es ist wünschenswert, daß die Gesamtmenge der beiden vorstehend genannten Phasen nicht weniger
als ungefähr 7o % der Gesarotbestandteile der Schlacke beträgt· Dies kann durch die Einstellung des Wertes von CaO/SiO-erreicht werden. Ein Erniedrigen der Menge der beiden vorstehend genannten Phasen bedeutet ein Ansteigen entweder der
709842/1041
Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösungsphase oder der ß-Wollastonit-Phase, wie aus Flg. 1 ersehen werden kann, und damit eine
Reduzierung der Ausbeute des Wiedergewinnungsprozesses, die als Ausgangsmaterial wieder verwendet werden soll.
Das nachfolgende Beispiel verdeutlicht die besonderen Merkmale der vorliegenden Erfindung.
SiO- wurde in einem Verhältnis von o,o84 kg/kg Schlacke
in die geschmolzene basische Konverterschlacke mit einer chemischen Zusammensetzung gemäß Tabelle III hinzugefügt. In
diesem Fall war das molare CaO/SiO^-Verhaltnis der basischen
Konverterschlacke gleich 2fo. Dann wurde gasförmiger Sauerstoff in einer Rate von ο,οΐ Nm /kg Schlacke in diese Schlacke
eingeblasen.
Chemische Zusammensetzung der basischen Konverter- schlacke (unbehandelt)
Gew.-%
2,27 2,o1 16,98 47,45 2,19 4,99 12,46
709842/1041
Tabelle IV zeigt die Mineralphasenzusamitiensetzung
einer basischen Konverterschlacke, die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren behandelt wurde. In Tabelle IV ist
zu Vergleichszwecken die Mineralzusammensetzung der Schlacke vor der Behandlung ebenfalls angegeben.
Tabelle IV (Angaben in Gew.-%)
Dicalcium- Wustit Dicalciumferrit- Mg-Mnsilicat
Perowskit-Fest- Ferrit
lösung
| unbehandelte Schlacke |
65 | 23 | 12 | O |
| behandelte Schlacke |
62 | O | 1o | 28 |
Wie aus Tabelle IV hervorgeht, enthält die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Schlacke ungefähr
3o % Mg-Mn-Ferrit-Phase, in der die Eisen- und Manganbestandteile in Form einer festen Lösung enthalten sein können,
und mindestens ungefähr 6o % an Dicalciumsilicatphase, in der die phosphorhaltigen Komponenten in Form einer festen
Lösung enthalten sein können, so daß der gesamte Prozentanteil der beiden Phasen bei ungefähr 9o % liegt. Im Gegensatz dazu
liegt die Konzentration der Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösung nur bei 1o%. Die in der behandelten Schlacke enthaltenen
Eisen- und Mangankomponenten sind sehr gut für ein magnetisches Abtrennverfahren geeignet, wobei die schädlichen phosphorhaltigen
Komponenten sehr einfach davon abgetrennt werden können,
709842/10U
Die Schlacke wurde einer Wiedergewinnungsbehandlung durch ein Magnetabtrennverfahren unterworfen, wobei Eisen
und Mangan mit hoher Ausbeute wiedergewonnen werden konnten. Die Analysenergebnisse der Konzentrationen, die durch die
Wiedergewinnung erreicht wurden, zeigen, daß wenige oder gar keine phosphorhaltigen Komponenten enthalten sind.
Damit kann das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung auf solche basische Konverterschlacken angewendet
werden, die eine große Menge an Eisen- und Mangankomponenten
enthalten und bei denen die Wiedergewinnung von Eisen und Mangan in der Vergangenheit unmöglich war. Auf diese Weise
kann die basische Konverterschlacke als brauchbare Rohmaterialquelle dienen. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß ein
Großteil der Eisen- und Mangankomponenten in den Mineralphasen in Form einer festen Lösung enthalten und zurückgehalten ist,
die sehr gut für eine Abtrennung und einen Wiedergewinnungsprozeß,
wie z.B. eine magnetische Abscheidung, geeignet sind, während die schädlichen phosphorhaltigen Komponenten in
anderen Phasen als den eisen- und manganhaltigen Phasen ebenfalls in Form einer festen Lösung zurückgehalten werden,
mit dem Ergebnis, daß die Eisen- und Mangankomponenten sehr wirtschaftlich und mit hoher Ausbeute phosphorfrei zurückgewonnen
werden können. Außerdem kann die Dicalciumsilicat-Phase, die gegenüber den Eisen-Mangan-haltigen Phasen einen
Hauptmineralbestandteil darstellt, sehr wirkungsvoll als
709842/1041
Rohmaterial für Zement verwendet werden. Anstelle eines magnetischen Abtrennverfahrens kann in der vorliegenden
Erfindung auch ein anderes Wiedergewinnungsverfahren angewandt werden, bei dem das Dicalciumsilicat od. dgl. in einer
Säure aufgelöst werden, wobei die Unterschiede in den Lösungsraten dieser mineralischen Phasen in der Säure ausgenutzt
werden. Außerdem enthält die Schlacke nach dieser Behandlung keinen freien Kalk, so daß diese Schlacke keinerlei natürliche
Zersetzung verursachen kann, was bei den bisher wiedergewonnenen Materialien ein echtes Problem darstellte, so daß nunmehr
eine Anwendung als Straßenbaumaterial od. dgl. möglich ist.
Im Fall, daß eine außerordentlich große Menge an basischer Konverterschlacke anfällt, kann die vorliegende
Erfindung in hohem Maße zur Verwendung dieser Schlacke als hochwertige, wertvolle Eisenquelle dienen und damit zur
industriellen Wirtschaftlichkeit beitragen.
709842/1041
Claims (9)
1. Behandelte basische Konverterschlacke, gekennzeichnet durch Gehalt an einer Mg-Mn-Ferrit-Phase und einer Dicalciumsilicat-Phase
als Hauptmineralbestandteile.
2. Behandelte basische Konverterschlacke nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen weiteren Gehalt von wengistens einer
Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösungsphase und/oder einer
ß-Wollastonit-Phase.
7 0 9 8 L7 I' iΠ L\
3. Behandelte basische Konverterschlacke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Basizität, d.h. das Verhältnis CaO/SiO2 1,5 bis 2,5 (Molverhältnis)
ist und ein Verhältnis von Eisen, verteilt in der Mg-Mn-Ferrit-Phase, zum Gesamteisen der behandelten basischen
Konverterschlacke von nicht weniger als 25 % vorhanden ist.
4. Behandelte basische Konverterschlacke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Basizität, d.h. CaO/SiO- vorzugsweise im Bereich von 1,7 bis 2,3 (Molverhältnis) liegt und ein Verhältnis von Eisen,
verteilt in der Mg-Mn-Ferrit-Phase, zum Gesamteisen der behandelten basischen Konverterschlacke von nicht weniger als
4o % vorhanden ist.
5. Verfahren zur Behandlung von basischer Konverterschlacke, dadurch gekennzeichnet, daß man basische Konverterschlacke
im geschmolzenen Zustand einer Oxydationsbehandlung und dann einer Behandlung zur Einstellung der Basizität zur
Erzielung eines CaO/SiO2-Verhältnisses (Molverhältnis) im
Bereich von 1,5 bis 2,5 durch Zugabe eines SiO_-haltigen
Materials unterwirft und danach die Schlacke kühlt und verfestigt, wobei die basische Konverterschlacke in eine solche Schlacke
umgewandelt werden kann, die als Hauptmineralbestandteile eine Mg-Mn-Ferrit-Phase und eine Dicalciumsilicat-Phase enthält,
so daß ein Verhältnis von Eisen, verteilt in der Mg-Mn-Ferrit-Phase, zum Gesamteisen der behandelten basischen Konverterschlacke
von nicht weniger als 25 % erhalten wird.
709842/1041
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die behandelte basische Konverterschlacke nach dem Abkühlen und Verfestigen weiterhin wenigstens eine Dicalciumferrit-Perowskit-Festlösungsphase
und/oder eine ß-Wollastonit-Phase enthält.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Oxydationsbehandlung Sauerstoff in die
Schlacke in Anteilen von nicht weniger als 1o Nm /Tonne geschmolzener Schlacke eingeblasen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der bevorzugte Basizitätsbereich CaO/SiO»
(Molverhältnis) zwischen 1,7 und 2,3 liegt und das Verhältnis von Eisen, verteilt in der Mg-Mn-Ferrit-Phase, zum Gesamteisen
der behandelten basischen Konverterschlacke vorzugsweise nicht geringer als 4o % ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydationsbehandlung nach der Behandlung
zur Einstellung der Basizität ausgeführt wird.
1o. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oxydationsbehandlung und die Behandlung zur Einstellung der Basizität gleichzeitig ausgeführt werden
können.
709842/ 10
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51043341A JPS5832209B2 (ja) | 1976-04-15 | 1976-04-15 | 改質転炉スラグおよび改質法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2716840A1 true DE2716840A1 (de) | 1977-10-20 |
| DE2716840C2 DE2716840C2 (de) | 1983-12-22 |
Family
ID=12661129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2716840A Expired DE2716840C2 (de) | 1976-04-15 | 1977-04-15 | Verfahren zur Aufbereitung der Schlacke von basischen Sauerstoffblaskonvertern bei der Stahlerzeugung |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4185997A (de) |
| JP (1) | JPS5832209B2 (de) |
| DE (1) | DE2716840C2 (de) |
| FR (1) | FR2348272A1 (de) |
| GB (1) | GB1581701A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104364396A (zh) * | 2012-06-12 | 2015-02-18 | 国家科学研究中心 | 转换钢渣的处理方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5388688A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-04 | Nippon Steel Corp | Converter slag modifying method |
| FR2506331A1 (fr) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de traitement de laitiers phosphures |
| EP0070912B1 (de) * | 1981-07-27 | 1985-01-30 | Thyssen Aktiengesellschaft vorm. August Thyssen-Hütte | Verfahren zur Verminderung des Eisengehaltes von bei der Entschwefelung von Roheisen entstehenden CaO-reichen Schlacken |
| JP5205262B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2013-06-05 | タータ スチール リミテッド | 塩基性酸素炉スラグを建設材料に転化するための方法 |
| CN101844753B (zh) * | 2010-05-13 | 2013-03-27 | 重庆大学 | 转炉双联脱磷渣中磷元素的回收方法 |
| JP5926262B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2016-05-25 | イェルンコントレットＪｅｒｎｋｏｎｔｏｒｅｔ | ナノサイズフェライトの製造 |
| JP5679836B2 (ja) * | 2011-01-24 | 2015-03-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 製鋼スラグからの鉄、マンガン酸化物の回収方法 |
| BR112017010590A2 (pt) | 2014-12-19 | 2018-02-14 | Hatch Ltd. | método para separação de uma fração rica em metal de uma composição de escória, método e dispositivo para recuperação de um ou mais valores do metal arrastados em uma composição de escória fundida, método para recuperação de um ou mais subprodutos de metal de uma composição de escória, método para separação de valores do metal de uma composição de escória, método para separação dos metais do grupo platina arrastados em uma composição de escória |
| DE102017105551A1 (de) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Scholz Austria GmbH | Verfahren zur Behandlung metallurgischer Schlacken |
| DE102017119675B4 (de) * | 2017-08-28 | 2019-07-04 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Schlacke |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1508172A1 (de) * | 1965-07-23 | 1969-10-30 | Fisons Ltd | Verfahren zur Gewinnung von mit Eisen und/oder Phosphor angereicherten Fraktionen aus Stahlschlacke |
| US3684539A (en) * | 1969-12-10 | 1972-08-15 | George A Bartholomew | Method of adding oxygen containing metallic compounds to a molten metallurgical slag |
| DE1303099B (de) * | 1963-01-16 | 1973-12-13 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB679397A (en) * | 1949-04-09 | 1952-09-17 | Sylvester & Company | Improvements in or relating to a process of recovering products from compound silicate materials |
| GB1083581A (en) | 1964-02-26 | 1967-09-13 | Fisons Ltd | Treatment of slag |
-
1976
- 1976-04-15 JP JP51043341A patent/JPS5832209B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-04-14 US US05/787,429 patent/US4185997A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-04-15 FR FR7711437A patent/FR2348272A1/fr active Granted
- 1977-04-15 GB GB15754/77A patent/GB1581701A/en not_active Expired
- 1977-04-15 DE DE2716840A patent/DE2716840C2/de not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1303099B (de) * | 1963-01-16 | 1973-12-13 | ||
| DE1508172A1 (de) * | 1965-07-23 | 1969-10-30 | Fisons Ltd | Verfahren zur Gewinnung von mit Eisen und/oder Phosphor angereicherten Fraktionen aus Stahlschlacke |
| US3684539A (en) * | 1969-12-10 | 1972-08-15 | George A Bartholomew | Method of adding oxygen containing metallic compounds to a molten metallurgical slag |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Steel Fiemes Annual Review, 1969, S. 165,167 * |
| Steel in the USSR, September 1971, S. 690/694 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104364396A (zh) * | 2012-06-12 | 2015-02-18 | 国家科学研究中心 | 转换钢渣的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52125493A (en) | 1977-10-21 |
| GB1581701A (en) | 1980-12-17 |
| US4185997A (en) | 1980-01-29 |
| JPS5832209B2 (ja) | 1983-07-12 |
| FR2348272B1 (de) | 1980-04-25 |
| DE2716840C2 (de) | 1983-12-22 |
| FR2348272A1 (fr) | 1977-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2926482A1 (de) | Verfahren zur gewinnung und verwertung brauchbarer substanzen aus einer metallschmelze | |
| EP2699524B1 (de) | Verfahren zur behandlung und verwertung von bypass-stäuben aus dem zementherstellungsprozess | |
| DE2716840A1 (de) | Behandelte basische konverterschlacke und verfahren zur behandlung von basischer konverterschlacke | |
| DE2521440B2 (de) | Verfahren zur herstellung von mit magnesium behandeltem, kugelgraphit enthaltendem gusseisen und nachbehandlungsmittel hierfuer | |
| DE2830897A1 (de) | Verfahren fuer die behandlung von aus mehreren stoffen zusammengesetzten, nassen filterrueckstaenden | |
| DE2612500C3 (de) | Reduktionsmittel für die Stahlherstellung | |
| EP0235291B1 (de) | Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke | |
| DE916675C (de) | Verfahren zum Enteisenen von Chrom- oder Manganerzen | |
| EP0019086A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Entschweflungsmitteln für Roheisen- oder Stahlschmelzen | |
| DE749475C (de) | Foerderung des Pflanzenwachstums | |
| EP0031534B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen-oder Stahlschmelzen | |
| DE3045890A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nassphosphorsaeure | |
| DE2535781A1 (de) | Stickstoffhaltiges zusatzmittel zur verfestigung von gusseisen | |
| DE19725018A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines inerten, feinteiligen Füllstoffs und dessen Verwendung | |
| DE1190015B (de) | Reinigungsstoff fuer Eisen- und Stahlschmelzen | |
| DE527144C (de) | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffarmer Metalle oder Legierungen durch silicothermische Reduktion | |
| DE4326259A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vanadiumhaltigen Agglomerates bzw. einer vanadiumhaltigen Stahllegierung sowie vanadiumhaltiges Agglomerat dafür | |
| DE3310329C2 (de) | ||
| DE673671C (de) | Verfahren zum Herstellen von hochwertigen Dauermagnetlegierungen auf der Grundlage Eisen-Nickel-Aluminium | |
| DE594651C (de) | Reinigung von Nickel | |
| DE1583184A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Arsen aus Kieseabbraenden und eisenhaltigen Mineralien | |
| DE2645086A1 (de) | Verfahren zur erzielung der festigkeit und bestaendigkeit der im prozess der herstellung von ferrochrom anfallenden schlacke | |
| DE2333836C3 (de) | Verfahren zum Extrahieren von Vanadinoxidverbindungen aus vanadinhaltigen Hüttenschlacken | |
| DE126091C (de) | ||
| DE2658315C2 (de) | Reduktionsmittel für die Stahlherstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |