DK151569B - Fremgangsmaade til fremstilling af afsvovlingsmidler til raajern- eller staalsmelter - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af afsvovlingsmidler til raajern- eller staalsmelter Download PDFInfo
- Publication number
- DK151569B DK151569B DK550880AA DK550880A DK151569B DK 151569 B DK151569 B DK 151569B DK 550880A A DK550880A A DK 550880AA DK 550880 A DK550880 A DK 550880A DK 151569 B DK151569 B DK 151569B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- content
- cao
- calcium oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims abstract description 11
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
1 151569
O
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af afsvovlingsmidler med et indhold på 1 til 6 vægtprocent kemisk bundet vand på basis af calciumoxid-holdigt calciumcarbid til råjern- og stålsmelter.
5 Det er almindeligt kendt, at afsvovle råjern- og stålsmelter ved hjælp af calciumcarbid (i det følgende benævnt carbid), der indeholder calciumoxid (i det følgende kort betegnet som kalk), jfr. tysk patentskrift nr. 1.160.457 og nr. 2.037.758 .
Ved fremstilling af sådanne afsvovlingsmidler er man i regelen hidtil gået frem på den måde, at man har tilført det smelteflydende carbid den nødvendige mængde findelt kalk for at frembringe en homogen blanding i smelten, som man derefter har ladet afkøle og pulverisere.
15 Ved denne fremgangsmåde satte man fortrinsvis den findelte kalk til strålen fra det fra ovnen aftappede carbid. Selv om den i carbidsmelten indførlige mængde kalk er begrænset og arbejdet med flydende carbid er forbundet med fare, har man i fagkredse hidtil været af den opfattelse, at 20 man ikke kunne give afkald på denne metode, da man var af den mening, at kun en i smelten fremstillet blanding af CaC2 og CaO var bedst egnet til afsvovling af metalsmelter.
Afsvovlingsmidler på basis af calciumcarbid, som indeholder stoffer, der fraspalter vand ved metalsmeltens 25 temperatur, er allerede kendt fra tysk fremlæggelsesskrift nr. 2.252.795. Disse midler, som er blandinger af i handelen gængs carbid med eksempelvis Ca(0H)2 som vandfraspaltende stof, har den ulempe, at de er blandinger fremstillet ved mekanisk sammenblanding, i hvilke carbidpartiklerne forelig-30 ger adskilte ved siden af Ca(OH)2~partiklerne, hvilket ved anvendelse af disse produkter fører til et højere forbrug, uensartede og voldsomme gasreaktioner og en stor spredning med hensyn til afsvovlingsvirkningen, hvorved en tilsigtet anvendelse af disse midler vanskeliggøres.
35 Det har overraskende vist sig, at man kan undgå ulemperne ved den kendte arbejdsmåde og kan få et højvirksomt 2 151569
O
afsvovlingsmiddel til råjern- og stålsmelter, når man først fremstiller en carbid-calciumoxidudgangssmelteblanding med et vilkårligt CaO-indhold på 20 til 80% termisk ud fra kalk og koks, hvilken blanding man lader størkne til en blok ved, 5 at man lader den afkøle. Medens den størknede blok endnu udviser en gennemsnitstemperatur på mere end 400°C, fortrinsvis mellem 400°C og smeltens størkningstemperatur, forknuser man den derpå til kornstørrelser mindre end 150 mm og sætter en sådan mængde calciumoxid til den findelte og 3_q endnu mindst 400°C varme blanding, at det i den fremkommende blanding resulterende samlede indhold af CaO svarer til det i slutproduktet ønskede CaO-indhold. Der tilsættes fortrinsvis så meget CaO, at der i blandingen foreligger et samlet indhold af CaO på over 45 til 90 vægtprocent. Derefter formales denne blanding under intensiv sammenblanding og i nærværelse af luft eller nitrogen med et fugtighedsindhold på 5 til 20 g/m3 (ved 1,013 bar og 273,15 K) ved temperaturer under 100°C, fortrinsvis ved 10 til 50°C, til kornstørrelser mindre end 10 mm, fortrinsvis mindre end 100 jam.
2Q Der anvendes fortrinsvis en calciumcarbid-calcium- oxid-udgangssmelteblanding med et CaO-indhold på 20 til 45 vægtprocent, som på kendt måde udvindes termisk af kalk og koks. Man kan imidlertid også gå frem på den måde, at man først fremstiller en calciumcarbid-calciumoxidudgangssmel-25 teblanding med et CaO-indhold på over 45 til 80 vægtprocent, idet man sætter findelt calciumoxid indtil et CaO-indhold på maksimalt indtil 80 vægtprocent til en foreliggende cal-ciumcarbidsmelte, som udviser et calciumoxidindhold på indtil 45 vægtprocent, og først derefter lader hele blandingen 3Q størkne til en blok, inden man forknuser denne ved temperaturer over 400°C.
Foruden,at man kan undgå sammenblandingen af kalken med en carbidsmelte og de dermed forbundne vanskeligheder, besidder fremgangsmåden ifølge opfindelsen bl.a. også de _c yderligere fordele, at man ikke hver gang skal indstille på en bestemt blandingssammensætning for at få carbidsmelten, og at kalken ikke på forhånd skal finmales til en bestemt o 3 151569 kornstørrelse, men at man kan gå ud fra en carbidblok, hvis CaC2:CaO-vægtforhold svinger inden for et meget bredt område, dvs. kan være praktisk taget vilkårlig, og kalken også kan anvendes i grovkornet form, eksempelvis i en kornstør-relse mellem 8 og 60 mm.
En yderligere fordel ved det ifølge opfindelsen fremstillede middel består i, at på overfladen af hvert enkelt korn foreligger Ca(OH)2 tæt ved siden af CaC2, hvorved afsvovlingsreaktionen sættes i gang meget tidligt og ensartet. Derved kræves der ved sammenlignelige afsvovlingsresultater ringere mængder afsvovlingsmiddel, og de tilsigtede resultater muliggøres.
De følgende eksempler tjener til nærmere belysning af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
15 Eksempel 1
Ud fra en til fremstilling af teknisk carbid gængs smelte med et CaC2~indhold på 80 vægtprocent og et CaO-ind-hold på 20 vægtprocent fremstilles i en digel på kendt måde en carbidblok af tilsvarende sammensætning ved at lade denne 20 smelte afkøle.
Efter at blokken er afkølet til en gennemsnitstemperatur på ca. 600°C, forknuses den til en kornstørrelse på mindre end 150 mm, og det endnu 500°C varme carbid tilføres så meget kalk af en kornstørrelse på 8 til 60 mm, at den 25 herved fremkommende blanding har et CaO-indhold på i alt 50 vægtprocent.
Derefter formales blandingen under gennemledning
O
af 1500 m3/h luft med et fugtighedsindhold på 10 g/m (ved 15°C) i en rotationsmølle med en gennemstrømning på 500 kg/h 2Q ved 50°C til kornstørrelser mellem 0 og 100 /im.
En råjernssmelte på 300.000 kg, som indeholder 0,03 vægtprocent svovl, afsvovles på kendt måde med 1500 kg af dette produkt. S-indholdet i det behandlede jern andrager mindre end 0,005 vægtprocent.
35 4 151569 O Eksempel 2 På kendt måde fremstilles ad termisk vej calcium-carbid ud fra kalk og koks, hvor kalk-koks-blandingen i den samlede blanding indstilles på et vægtforhold på ca.
110:40, hvilket svarer til et carbid med et CaO-indhold på 5 ca. 45 vægtprocent.
Aftapningsstrålen fra dette carbid tildoseres CaO med en kornstørrelse på 3 til 8. mm i en sådan mængde, at der i aftapningsdigelen foreligger et gennemsnitligt indhold på ca. 80 vægtprocent CaO (pr. 1 ton aftapningsstråle 10 ca. 1,2 til 1,3 ton CaO).
Efter afkøling af digelen til en gennemsnitstemperatur på ikke under 600°C, hvilket allerede er tilfældet efter 4 timer, forknuses blokken til en kornstørrelse på mindre end 150 mm, og den varme blanding tilføres så meget 15 kalk med en kornstørrelse på 8 til 60 mm, at det gennemsnitlige CaO-indhold andrager 90 vægtprocent. Derefter formales blandingen under gennemledning af 1500 m /h luft med et fugtighedsindhold på 10 g/m^ (ved 15°C) i en rotationsmølle med en gennemstrømning på 500 kg/h ved 50°C til en korn-20 størrelse mindre end 100 /im.
Med denne blanding, baseret på calciumcarbidindhol-det, opnås de samme afsvovlingsresultater som beskrevet i eksempel 1.
25 1 35
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af afsvovlingsmidler med et indhold på 1 til 6 vægtprocent kemisk bundet vand på basis af calciumoxidholdigt calciumcarbid til rå-5 jern- og stålsmelter, kendetegnet ved, at man ud fra kalk og koks først fremstiller en calciumcarbid-calcium-oxid-smelteblanding med et CaO-indhold på 20 til 80 vægtprocent, hvilken blanding man lader størkne til en blok ved, at man lader den afkøle, og at man derpå, medens den størk- 10 nede blok endnu udviser en gennemsnitstemperatur på mere end 400°C, forknuser denne til kornstørrelser på mindre end 150 mm og sætter calciumoxid i en sådan mængde til den pulveriserede og endnu mindst 400°C varme blanding, at det i den fremkommende blanding resulterende samlede indhold af CaO svarer 15 til det i slutproduktet ønskede CaO-indhold, og derefter formaler blandingen under intensiv sammenblanding og i nærværelse af luft eller nitrogen med et fugtighedsindhold på 3 5 til 20 g/m (ved 1,013 bar og 273,15 K) ved temperaturer under 100°C til kornstørrelser mindre end 10 mm.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man til den forknuste blanding sætter grovkornet CaO med en kornstørrelse på 8 til 60 mm.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at man til den forknuste blanding sætter så 25 meget CaO, at den fremkommende blanding indeholder 45 til 90 vægtprocent CaO.
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at man foretager forknusningen ved temperaturer mellem 400°C og størkningstemperaturen.
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at man på kendt måde ud fra kalk og koks termisk udvinder en calciumcarbid-calciumoxid-ud-gangssmelteblanding med et CaO-indhold på 20 til 45 vægtprocent.
5 151569 0 ^ ^ Patentkrav.
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at man fremstiller en calciumcarbid-calciumoxid-udgangssmelteblanding med et CaO-indhold på over o 6 151569 45 til 80 vægtprocent, idet man til en foreliggende calcium-carbidsmelte, som udviser et calciumoxidindhold på indtil 45 vægtprocent, sætter findelt calciumoxid indtil et CaO-ind-hold på maksimalt indtil 80 vægtprocent/ og først derpå la-5 der størkne til en blok.
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at man formaler blandingen ved 10 til 50°C til kornstørrelser mindre end 10 mm.
8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 7, 2q . kendetegnet ved, at man formaler blandingen til kornstørrelser mindre end 100 /am. 15 20 25 1 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792952686 DE2952686A1 (de) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
| DE2952686 | 1979-12-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK550880A DK550880A (da) | 1981-06-30 |
| DK151569B true DK151569B (da) | 1987-12-14 |
| DK151569C DK151569C (da) | 1988-05-30 |
Family
ID=6089830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK550880A DK151569C (da) | 1979-12-29 | 1980-12-23 | Fremgangsmaade til fremstilling af afsvovlingsmidler til raajern- eller staalsmelter |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4368071A (da) |
| EP (1) | EP0031534B1 (da) |
| JP (1) | JPS5698413A (da) |
| AT (1) | ATE9101T1 (da) |
| AU (1) | AU532989B2 (da) |
| BR (1) | BR8008500A (da) |
| DD (1) | DD155527A5 (da) |
| DE (2) | DE2952686A1 (da) |
| DK (1) | DK151569C (da) |
| ES (1) | ES497685A0 (da) |
| IN (1) | IN153342B (da) |
| MX (1) | MX154954A (da) |
| NO (1) | NO153500C (da) |
| PL (1) | PL125648B1 (da) |
| SU (1) | SU1269739A3 (da) |
| ZA (1) | ZA808064B (da) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES497686A0 (es) * | 1979-12-29 | 1981-11-01 | Hoechst Ag | Procedimiento para la preparacion de un agente para la de- sulfuracion de masas fundidas metalicas |
| DE3111510A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Entschwefelungsgemisch und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3111509A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
| CA1243646A (en) * | 1984-12-04 | 1988-10-25 | William K. Kodatsky | Method for treating carbide-based desulfurizing reagents for injection into molten iron |
| PL213251B1 (pl) | 2009-02-02 | 2013-02-28 | Akad Gorniczo Hutnicza | Sposób wytwarzania mieszanki zuzlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w kadzi lub w piecu kadziowym |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT264560B (de) * | 1966-08-25 | 1968-09-10 | Gustav Dipl Ing Wolfram | Basisches Stahlherstellungsverfahren |
| DE1758250B1 (de) * | 1968-04-29 | 1971-10-28 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen |
| DE1919414B2 (de) * | 1969-04-17 | 1977-07-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von in gefaesse abgestochenem calciumcarbid |
| DE1935567B2 (de) * | 1969-07-12 | 1971-05-13 | Knapsack AG, 5033 Hurth Knapsack | Verfahren zur herstellung von calciumkarbid bestimmter qualitaet |
| DE2037758C3 (de) * | 1970-07-30 | 1979-08-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von CaIciumkarbid zur Entschwefelung von Metallschmelzen |
| DE2252795C3 (de) * | 1972-10-27 | 1982-09-09 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Entschwefelungsmittel für Roheisen- und Ferrolegierungsschmelzen |
| DE2326539C3 (de) * | 1973-05-24 | 1975-11-13 | Sueddeutsche Kalkstickstoff-Werke Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur Herstellung eines Entschwefelungsgemisches für Eisenschmelzen aus Calciumcarbid und mindestens einem wasserhaltigen Stoff |
| FR2432550A1 (fr) * | 1978-08-04 | 1980-02-29 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Procede pour la fabrication d'un melange de desulfuration pulverulent facilement fluidifiable |
| DE2907069C3 (de) * | 1979-02-23 | 1981-12-10 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum | Mittel zur Entschwefelung von Metallschmelzen |
| DE2919324A1 (de) * | 1979-05-14 | 1980-12-04 | Hoechst Ag | Entschweflungsmittel fuer roheisen- und stahlschmelzen sowie ein verfahren zu ihrer herstellung |
| DE2920353A1 (de) * | 1979-05-19 | 1980-11-27 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von entschweflungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
-
1979
- 1979-12-29 DE DE19792952686 patent/DE2952686A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-12-12 ES ES497685A patent/ES497685A0/es active Granted
- 1980-12-15 DE DE8080107915T patent/DE3069043D1/de not_active Expired
- 1980-12-15 AT AT80107915T patent/ATE9101T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-15 EP EP80107915A patent/EP0031534B1/de not_active Expired
- 1980-12-23 IN IN1420/CAL/80A patent/IN153342B/en unknown
- 1980-12-23 NO NO803924A patent/NO153500C/no unknown
- 1980-12-23 BR BR8008500A patent/BR8008500A/pt unknown
- 1980-12-23 PL PL1980228751A patent/PL125648B1/pl unknown
- 1980-12-23 DK DK550880A patent/DK151569C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-12-24 AU AU65854/80A patent/AU532989B2/en not_active Ceased
- 1980-12-26 SU SU803221904A patent/SU1269739A3/ru active
- 1980-12-26 JP JP18417880A patent/JPS5698413A/ja active Granted
- 1980-12-29 ZA ZA00808064A patent/ZA808064B/xx unknown
- 1980-12-29 DD DD80226699A patent/DD155527A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-02 US US06/222,086 patent/US4368071A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-05 MX MX185478A patent/MX154954A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL125648B1 (en) | 1983-06-30 |
| AU6585480A (en) | 1981-07-09 |
| SU1269739A3 (ru) | 1986-11-07 |
| ES8200146A1 (es) | 1981-11-01 |
| DE2952686A1 (de) | 1981-07-02 |
| MX154954A (es) | 1988-01-14 |
| DK550880A (da) | 1981-06-30 |
| JPS5698413A (en) | 1981-08-07 |
| DD155527A5 (de) | 1982-06-16 |
| PL228751A1 (da) | 1981-09-04 |
| DK151569C (da) | 1988-05-30 |
| NO153500C (no) | 1986-04-02 |
| ES497685A0 (es) | 1981-11-01 |
| EP0031534B1 (de) | 1984-08-22 |
| IN153342B (da) | 1984-07-07 |
| NO153500B (no) | 1985-12-23 |
| DE3069043D1 (en) | 1984-09-27 |
| BR8008500A (pt) | 1981-07-14 |
| NO803924L (no) | 1981-06-30 |
| AU532989B2 (en) | 1983-10-20 |
| ZA808064B (en) | 1982-01-27 |
| US4368071A (en) | 1983-01-11 |
| JPS6327406B2 (da) | 1988-06-02 |
| ATE9101T1 (de) | 1984-09-15 |
| EP0031534A1 (de) | 1981-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4395282A (en) | Desulfurization mixture and process for making it | |
| DK151569B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af afsvovlingsmidler til raajern- eller staalsmelter | |
| US4318822A (en) | Production of agent for desulfurizing crude iron and steel melts | |
| US4358312A (en) | Desulfurizing agent and process for its manufacture | |
| US4323392A (en) | Agent for desulfurizing crude iron and steel melts, and process for making it | |
| US4400292A (en) | Process for making agents for desulfurizing crude iron or steel melts | |
| US10781500B2 (en) | Granules containing agglomerated bulk material | |
| US2138827A (en) | Method of breaking down and utilizing the constituents of polyhalite | |
| CA1149618A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
| JP2019172547A (ja) | リン酸質肥料の製造方法およびリン酸肥料 | |
| BR112016015698B1 (pt) | Processo para preparar um fertilizante de ureia-enxofre | |
| JPH0483745A (ja) | 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法 | |
| GB779811A (en) | Process and apparatus for the granulation of fertilisers and the like | |
| SU1692933A1 (ru) | Способ окусковани фосфатного материала | |
| DE820736C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphat-Duengemitteln | |
| JPS6116737B2 (da) | ||
| US1807766A (en) | Conway baron | |
| KR970007654B1 (ko) | 황의 함량이 낮은 고품위 산화 몰리브덴의 제조방법 | |
| SU874691A1 (ru) | Способ получени шлакообразующего материала дл обработки стали | |
| RU2181385C1 (ru) | Способ получения брикетов для металлургического передела | |
| JPH0323243A (ja) | 溶融還元スラグの改質方法 | |
| NO852941L (no) | Behandlings- og raffineringsmiddel for jern- og staalsmelter. | |
| JPS5915355B2 (ja) | 粒状ピツチ組成物 | |
| JPH03218953A (ja) | スラグ処理剤及びこれを用いたスラグ処理方法 | |
| JPS62207809A (ja) | 溶銑予備処理スラグの処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |