JPS5915355B2 - 粒状ピツチ組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、石油系のピッチとアスファルトを原料とする
粒状のピッチ組成物に関するものである。

石炭の乾留によつて得られるコールタールピッチは、例
えばＡｌ精練用電極棒の炭素源として利用されてきたが
、近年新たな用途として、１コー３クズ製造原料たる配
合炭に添加される粘結剤、２高炉の出銑口を封鎖する為
のマットに配合する補強材、３鋳物砂に配合する鋳肌改
良剤、４建材用ボードの防水性や耐圧強度を高める補強
材、５塗料原料の改質材等の用途が開発されるに及び、
その需要は益々増加する傾向にある。即ちコールタール
ピッチの様な石炭系瀝青物は、縮合度の大きい多環芳香
族成分を主成分としているから石油系瀝青物に比べて粘
結力が大きく、前述の様な用途に適したものとされてい
る。

ところが瀝青物の用途が拡大し需要が増大するにつれて
、０ 石炭系の瀝青物のみでは需要に応じきれない状況
になつている。しかも石炭系瀝青物には有害成分である
ベンツ（α）ピレンが含まれており、大量に使用する場
合は作業員に健康障害を与えるという問題もあり、最近
では石油ピッチ等の石油系瀝青物５ へ転換する傾向が
みられる。そして石油系瀝青物に対し、石炭系瀝青物に
比べて遜色のない品質を与えるべく、加圧処理、熱処理
、水添処理等の改質手段が講じられ、現に前述の様な用
途に十分適合し得る石油系瀝青物も提供されている。０
しかしながら現在知られている改質石油系ピッチは軟
化点が高く（通常２００℃前後）、これを上記の様な用
途に適用する場合、他の配合原料との相溶性が悪いとい
う問題がある。

また相溶性を高めるべく配合前に粉砕する方法もあるが
、粉塵５ が発生して作業環境が著しく汚染される。本
発明者等は前述の様な状況に着目し、改質石油系ピッチ
の相溶性を改善すべく研究を行なつた結果、改質石油ピ
ッチに低軟化点の石油アスファルトを加えて溶融混合す
れば、改質石油系ピッチ９ の特性を失なうことなく他
の配合原料との相溶性を改善し得ることが分つた。しか
してこの瀝青物は移送、貯蔵及び使用上の便宜から粉状
の形態とされるのが普通であるが粉砕機による粉砕、移
送、使用の際における粉塵発生の問題は依然として解５
消されない。そこで粉塵発生の問題も同時に解消すべ
く更に研究を進めた結果、本発明に到達した。即ち本発
明に係る粒状ピッチ組成物とは、アスフアルトを熱処理
して得られる軟化点が１６０℃〜２２０℃の石油系ピツ
チ１重量部に対し、軟化点が３０〜８０℃の石油系アス
フアルト％〜４重量部を配合した溶融混合物を、造粒固
化し粒状にしたところに要旨が存在する。本発明におい
てアスフアルトを熱処理して得られる石油系ピツチとし
ては例えば、石油精製工程で得られる減圧残油に６００
〜７００℃程度の過熱蒸気を吹き込んで加熱改質したも
の、又は蒸気を用いないで４００′Ｃ〜５００℃に加熱
して改質したもので、軟化点が１６『Ｃ〜２２０℃のも
のを言う。

軟化点が２２０℃を超こるピツチでは、後述する石油系
アスフアルトとの相溶性が悪く、加熱混合時に分離し易
くなつて造粒が困難になる。一方１６０℃未満のピツチ
を使用すると、造粒固化物の針入度が高くなり貯蔵中に
粒子同士が再融着して塊状化するので好ましくない。次
に石油系アスフアルトとは、石油を常圧又は減圧で蒸留
した後の残渣であるストレートアスフアルト、該蒸留残
渣をプロパンで更に抽出脱瀝して得られるプロパン脱瀝
アスフアルト、或はストレートアスフアルトをブローイ
ンクして得られるプローンアスフアルト等が挙げられ、
このうち軟化点が３０〜８０℃のものが用いられる。

しかして軟化点が３０℃未満のアスフアルトでは、造粒
が困難であり、仮に造粒し得たとしてもアスフアルトが
粒子表面に滲出してプロツキングを起こし易くなる。一
方軟化点が８０℃超のアスフアルトを使用すると、前記
ピツチとの混合物の軟化点が充分に低下せず溶融混合が
困難となつて造粒が円滑に行われない。石油系ピツチと
石油系アスフアルトとの配合比は、前者１重量部に対し
て後者％〜４重量部の範囲から選択しなければならない
。

石油系アスフアルトの配合量が少なすぎると、混合物の
軟化点が十分に低下せず溶融混合が困難になると共に、
粒径の揃つた球状の造粒物が得られ難くなり、一方石油
系アスフアルトの配合量が多すぎると、得られる造粒物
の軟化点が低くなつて造粒中或は貯蔵中に粒子同士が融
着し易くなる。何れにしても両者の配合比は、使用する
ピツチ及びアスフアルトの軟化点に応じて前記設定範囲
の中から最適値を選んで定めるべきである。上記原料の
溶融混合及び造粒はどの様な方法を採用してもよいが、
最も一般的な方法を例示すれば下記の通りである。

まず外部から加熱できる様にした溶融槽に石油系アスフ
アルトを装入して加熱溶融し、攪拌しながら石油系ピツ
チを徐々に加えて均一に溶融混合した後造粒を行なう。
造粒法としては、１高速で回転する円盤上に溶融混合物
を棒状で流下させ、，・分散させて粒状にするデイスク
法、２溶融混合物をノズルから噴霧して粒状とするスプ
レー法、３流動状態の水を満たした冷却槽に上記溶融物
を多孔板経由で液柱状に流化させ、水中で粒状にする方
法、等が例示される。この様にして得られる粒状物は、
ほぼ粒径の揃つた表面の滑らかな球状態であり、軟化点
は７５〜１８０℃と通常のピツチに比べて低い値を示す
にも拘らず、針入度は殆んど零に近く常温でさらさらし
たビーズ状の固体である。

従つて取り扱いが極めて容易であると共に粉塵発生の恐
れがなく、且つ貯蔵中に融着して塊状化することもない
。尚造粒物の粒径は、前記１の造粒法を採用する場合は
溶融混合物の流下速度を調節することにより、また２の
スプレー法を採用する場合はノズルの口径等を調整する
ことにより、更に３の方法を採用する場合は多孔板の孔
径を変えることにより、任意に調整することができる。
以上の様にして得られる粒状ピツチ組成物のうち、粒径
が１ｍＴＬ以下のものは鋳物砂に混入する鋳肌改良材、
クツシヨン材、崩壊材、窯業用の炉前材、スタンプ材、
樋材、建材用ボードの補強材、或は塗料の改質材等に適
しており、また粒径が１〜１０ｍｍ程度のものは転炉や
電気炉等への吹付材、或は道路舗装用等の土木・建築用
資材等に適しており、幅広い分野に亘つて高い利用価値
を発揮する。

本発明は概略以上の様に構成されており、従来から有用
ではあるが取り扱いが困難であるとされていたピツチ組
成物の取り扱い性（粉塵防止及び貯蔵中の塊状化防止等
を含めて）を大幅に高め得ることになつた。

しかもピツチとアスフアルトの軟化点や混合比を変える
ことによつて、目的及び用途に応じた任意の軟化点を得
ることができ、また粒径も自由に調整できるので、応用
分野を更に拡大し得る等、工業上極めて有益な技術を提
供するものである。次に本発明の実施例を示す。

実施例 アスフアルトを熱処理して得た改質ピツチ（軟化点：１
８０℃）と、（Ａ）プロパン脱瀝アスフアルト（軟化点
：６『Ｃ）又は（Ｂ）ストレートアスフアルト（軟化点
：４４〜５２゜Ｃ）とを、第１表に示す比率で溶融混合
した。

この溶融混合物をその軟化点より９『Ｃ〜１００′Ｃ程
度高温に保持し、前記３の方法（条件は下記の通り）で
造粒して粒状ピツチ組成物を得た。得られた粒状物の軟
化点、針入度及び表面性状を第１表に一括して示す。

但し第１表において、軟化点及び針入度はＪＩＳ規格に
準じて測定し、また粒状物の融着の有無は、造粒品１ゴ
を容器に封入し３『Ｃで３０日間放置した後容器から取
り出し、手による接触と目視観察で判断した。第１表よ
り次の様に考察することができる。（１）符号１及び１
０はアスフアルトの配合量が多すぎる比較例で、造粒物
の軟化点が低くて造粒時及び貯蔵時の融着が著しく、本
発明の目的を達成できない。（２）符号９及び１８は逆
にアスフアルトの配合量が少なすぎる比較例であり、混
合溶融が困難であると共に粒径の揃つた球状の造粒物が
得られない。

（３）これらに対し符号２〜８及び１１〜１７は本発明
の要件を満足する実施例で、造粒性が良好で粒径の揃つ
た球状の造粒物をほぼ１００％の歩留りで得ることがで
き、且つ造粒物は適度の軟化点を有しており保存時の融
着も殆んど起こらなし）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アスファルトを熱処理して得られる軟化点が１６０
   ℃〜２２０℃の石油系ピッチ１重量部に対し、軟化点が
   ３０〜８０℃の石油系アスフアルト１／４〜４重量部が
   配合されてなる溶融混合物を造粒固化してなることを特
   徴とする粒状ピッチ組成物。