RU2181385C1 - Способ получения брикетов для металлургического передела - Google Patents
Способ получения брикетов для металлургического передела Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181385C1 RU2181385C1 RU2001114295/02A RU2001114295A RU2181385C1 RU 2181385 C1 RU2181385 C1 RU 2181385C1 RU 2001114295/02 A RU2001114295/02 A RU 2001114295/02A RU 2001114295 A RU2001114295 A RU 2001114295A RU 2181385 C1 RU2181385 C1 RU 2181385C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- cement
- bitumen
- mixture
- amount
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения брикетов, которые могут быть использованы при выплавке стали и ферросплавов. Сущность изобретения: сначала металлсодержащий материал смешивают с жидким битумом, вводимым в количестве не менее 5 мас.%, после чего полученную смесь охлаждают до затвердения и дробят. После чего дробленый материал смешивают с цементом, вводимым в количестве не менее 5 мас.%, после чего добавляют воду в количестве, достаточном для образования кристаллогидрата, смешивают, формуют в брикеты и подвергают естественному твердению. Реализация способа позволяет повысить термостойкость брикетов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения брикетов, и может быть использовано при выплавке стали и ферросплавов. Известно применение битумов в качестве связующего при получении брикетов для металлургического передела (Меньковский М.А. и др. Связующие вещества в процессах окускования горных пород. М., Недра, 1977, с. 70-79, 93).
Недостатком таких брикетов являются их низкая термостойкость. Известен способ брикетирования рудной мелочи (заявка JP 51-21370), включающий приготовление шихты из руды крупностью менее 10 мм и связующего - цемента - с последующим формованием полученной шихты.
Недостатком способа является низкая прочность брикетов при температуре выше 400oС.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения брикетов для металлургического передела, включающий смешивание металлсодержащего материала с цементом и битумом или битуминозным углем (JP 51-17930, опубл. 05.06.1976), формование брикетов и естественное твердение.
Брикеты, полученные этим способом, предназначены для последующего восстановления, вводимый в шихту битум или битуминозный уголь выполняет роль восстановителя и возможность повышения термопрочности в данном источнике и не рассматривается.
Кроме того, битум вводится в шихту в твердом состоянии, что не позволяет достичь равномерного его распределения в шихте.
Задачей, решаемой предложенным изобретением, является повышение термостойкости брикетов.
Указанная задача решается тем, что в способе, включающем смешивание металлсодержащего материала с цементом и битумом и последующее формование полученной шихты, сначала металлсодержащий материал смешивают с жидким битумом, взятым в количестве не менее 5 мас.%, после чего полученную смесь охлаждают до затвердения, дробят, а полученный материал смешивают с цементом в количестве не менее 5 мас.%, после чего добавляют воду в количестве, достаточном для образования кристаллогидрата.
Битум обуславливает эластичность и влагостойкость брикетов в период транспортировки и хранения, а цемент в процессе хранения затвердевает, придавая брикетам повышенную прочность и термостойкость в зоне температур 50-400oС. При температурах выше 400oС цемент (СаО) в токе дымовых газов с CO2 вступает в химическую реакцию СаО+СО2=СаСО3 с получением карбоната кальция, что приводит к последующему упрочнению брикетов в зоне высоких температур.
Смесь металлсодержащего продукта с битумом охлаждают для обеспечения возможности ее дробления. Смесь дробят для получения при перемешивании с цементом однородной шихты.
Наличие в шихте цемента или битума в количестве менее 5% приводит к резкому снижению прочности брикетов.
Способ осуществляли следующим образом.
Марганцевый концентрат класса -6+0,1 мм (состав: 32% Мn; 6% Fe; 13,1% SiO2; 1,55% Аl2O3; 12,9% СаО; 1,05% MgO; 0,02% Р; 0,1% S) и влажностью 3% перемешивают с нефтебитумом марки БН 70/30 с температурой размягчения 70oС и разогретым до 140oС. Расход битума составил 6 мас.%.
После перемешивания (15 мин) шихту выдерживали на промплощадке в течение 30 мин и направляли в молотковую дробилку. Измельченную шихту вновь смешивали в смесителе сначала с цементом марки ПЦ 400 в количестве 8 мас.%, а затем добавили воду в количестве 7% от веса шихты и смешивали в течение 15 мин. Брикетную шихту формовали на промышленном штемпельном прессе производительностью 2,5 т/ч. Твердение брикетов осуществляли в течение 7 суток. Результаты опытов приведены в таблице.
Экспериментальные данные указывают на достаточно высокие прочностные свойства и удовлетворительную термостойкость офлюсованных брикетов.
Таким образом, способ позволяет получить высококачественные офлюсованные брикеты для последующей переработки их в пиропроцессах черной металлургии.
Claims (1)
- Способ получения брикетов для металлургического передела, включающий смешивание металлсодержащего материала с битумом и цементом и последующее формование полученной шихты, отличающийся тем, что сначала металлсодержащий материал смешивают с жидким битумом, взятым в количестве не менее 5 мас. %, после чего полученную смесь охлаждают до затвердения, дробят, а полученный дробленый материал смешивают с цементом в количестве не менее 5 мас. %, после чего добавляют воду в количестве, достаточном для образования кристаллогидрата.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001114295/02A RU2181385C1 (ru) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Способ получения брикетов для металлургического передела |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001114295/02A RU2181385C1 (ru) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Способ получения брикетов для металлургического передела |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2181385C1 true RU2181385C1 (ru) | 2002-04-20 |
Family
ID=20250067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001114295/02A RU2181385C1 (ru) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Способ получения брикетов для металлургического передела |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2181385C1 (ru) |
-
2001
- 2001-05-29 RU RU2001114295/02A patent/RU2181385C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kobayashi et al. | Melting behavior of siliceous nickel ore in a rotary kiln to produce ferronickel alloys | |
US4395282A (en) | Desulfurization mixture and process for making it | |
US4062672A (en) | Process for improving the fragmentation capability of metallurgical slags and cinders | |
US10781500B2 (en) | Granules containing agglomerated bulk material | |
RU2181385C1 (ru) | Способ получения брикетов для металлургического передела | |
JP2019172547A (ja) | リン酸質肥料の製造方法およびリン酸肥料 | |
RU2657675C1 (ru) | Брикет для получения феррованадия | |
US4358312A (en) | Desulfurizing agent and process for its manufacture | |
US4368071A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
RU2307177C1 (ru) | Способ получения окатышей для прямого легирования стали марганцем | |
JPS6353245B2 (ru) | ||
RU2739494C2 (ru) | Способ получения высокомагнезиального флюса-модификатора для сталеплавильных шлаков | |
CN1278559A (zh) | 钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂 | |
DE2504026A1 (de) | Verfahren zur behandlung von metallurgischen kraetzen und schlacken | |
RU2103377C1 (ru) | Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления | |
JPH0483745A (ja) | 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法 | |
US4400292A (en) | Process for making agents for desulfurizing crude iron or steel melts | |
JPH02239138A (ja) | 製綱スラグの改質方法 | |
JPH09279260A (ja) | 鉄鉱石の塊成化方法 | |
SU1168508A1 (ru) | Способ получени карбида кальци | |
Yur'ev et al. | Use of Lebedinsky Mining and Processing Works Overburden Chalkstone for Iron-Ore Pellet Fluxing | |
RU2033455C1 (ru) | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца | |
US17389A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
WO2016096178A1 (de) | MISCHUNG, VERWENDUNG DIESER MISCHUNG SOWIE VERFAHREN ZUR KONDITIONIERUNG EINER BEI DER EISEN- UND STAHLMETALLURGIE AUF EINER METALLSCHMELZE IN EINEM METALLURGISCHEN GEFÄß BEFINDLICHEN SCHLACKE | |
RU2202633C1 (ru) | Смесь для получения углеродсодержащих брикетов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040530 |