JPH0483745A - 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法 - Google Patents
電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法Info
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- JPH0483745A JPH0483745A JP2197445A JP19744590A JPH0483745A JP H0483745 A JPH0483745 A JP H0483745A JP 2197445 A JP2197445 A JP 2197445A JP 19744590 A JP19744590 A JP 19744590A JP H0483745 A JPH0483745 A JP H0483745A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気炉による製鋼の過程で発生する電気炉ス
ラグをアルミナセメントの原料として有効利用すること
を可能にしたアルミナセメントの製造方法に関する。
ラグをアルミナセメントの原料として有効利用すること
を可能にしたアルミナセメントの製造方法に関する。
従来の技術
従来、電気炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラグ
を処理する方法の−っとして、溶融酸化期スラグに多く
含まれる酸化鉄を、アルミニウム等の還元剤の使用によ
り還元して有価金属である還元鉄として回収することに
より、電気炉スラグの有効利用を図ることが行われてい
た。
を処理する方法の−っとして、溶融酸化期スラグに多く
含まれる酸化鉄を、アルミニウム等の還元剤の使用によ
り還元して有価金属である還元鉄として回収することに
より、電気炉スラグの有効利用を図ることが行われてい
た。
発明が解決しようとする課題
しかし、上述のような処理方法は現実には一部で実施さ
れているだけであって、殆どの場合、電気炉スラグは砕
石用として破砕処理されていた。
れているだけであって、殆どの場合、電気炉スラグは砕
石用として破砕処理されていた。
しかも、有価金属の回収を行った場合においても、回収
後の電気炉スラグの残塊は砕石または産業廃棄物として
処分されていた。
後の電気炉スラグの残塊は砕石または産業廃棄物として
処分されていた。
このように、従来は電気炉スラグの有効利用度が極めて
低かったため、電気炉スラグを有効に利用することので
きる手段が望まれていた。
低かったため、電気炉スラグを有効に利用することので
きる手段が望まれていた。
課題を解決するための手段
本発明は、上記課題を解決するための手段として、電気
炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラグのうちの組
成成分として酸化鉄を含む溶融酸化期スラグに、アルミ
ニウム等の還元剤を添加し、その還元剤の添加により酸
化鉄を分離した溶融改質スラグに、少なくとも酸化アル
ミニウム及び酸化カルシウムを含む成分調整材を添加し
、その成分調整材を添加した溶融改質スラグを急速冷却
することにより固化して微粉砕する構成とした。
炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラグのうちの組
成成分として酸化鉄を含む溶融酸化期スラグに、アルミ
ニウム等の還元剤を添加し、その還元剤の添加により酸
化鉄を分離した溶融改質スラグに、少なくとも酸化アル
ミニウム及び酸化カルシウムを含む成分調整材を添加し
、その成分調整材を添加した溶融改質スラグを急速冷却
することにより固化して微粉砕する構成とした。
発明の作用及び効果
本発明は上記構成になり、溶融酸化期スラグに還元剤を
添加すると、溶融酸化期スラグ中の酸化鉄は還元される
ことにより溶融酸化期スラグから溶鋼として分離される
。この溶鋼は還元鉄からなり、これは有価金属であるこ
とから、再利用するために回収する。
添加すると、溶融酸化期スラグ中の酸化鉄は還元される
ことにより溶融酸化期スラグから溶鋼として分離される
。この溶鋼は還元鉄からなり、これは有価金属であるこ
とから、再利用するために回収する。
酸化鉄を分離した溶融改質スラグに成分調整材を添加す
ると、溶融改質スラグの各成分の構成比が調整される。
ると、溶融改質スラグの各成分の構成比が調整される。
これを急速冷却により固化して微粉砕すると、成分調整
材中の酸化アルミニウムと酸化カルシウムとからなるア
ルミン酸カルシウム（ＣａＯ・＾ＬＯ：＋）を主鉱物と
し、かつ、他の各成分が所定の構成比となったアルミナ
セメントが生成される。
材中の酸化アルミニウムと酸化カルシウムとからなるア
ルミン酸カルシウム（ＣａＯ・＾ＬＯ：＋）を主鉱物と
し、かつ、他の各成分が所定の構成比となったアルミナ
セメントが生成される。
このように、本発明方法によれば、溶融酸化期スラグを
原料として利用価値の大きいアルミナセメントを製造す
ることができ、しかも、これに加えて、有価金属である
還元鉄をも得ることができるから、電気炉スラグの有効
利用を図ることができる効果がある。
原料として利用価値の大きいアルミナセメントを製造す
ることができ、しかも、これに加えて、有価金属である
還元鉄をも得ることができるから、電気炉スラグの有効
利用を図ることができる効果がある。
実施例
以下、本発明方法の第１実施例について説明する。
図示しない電気炉による製鋼の過程において生じた溶融
酸化期スラグ１を、電気炉から取り出して、第１図に示
すスラグ鍋２内に収容する。収容した酸化期スラグｌに
ついては、計量と組成成分の分析を行った。その結果は
、表１に示すとおりであり、重量は１，０００Ｋｇ、組
成成分は、酸化アルミニウム（ＡｌｙＯｓ）が ７．５
％、酸化カルシウム（Ｃａｂ）が１９．１％、酸化第二
鉄（ｐｅｔｏｓ）が６６．４％であった。
酸化期スラグ１を、電気炉から取り出して、第１図に示
すスラグ鍋２内に収容する。収容した酸化期スラグｌに
ついては、計量と組成成分の分析を行った。その結果は
、表１に示すとおりであり、重量は１，０００Ｋｇ、組
成成分は、酸化アルミニウム（ＡｌｙＯｓ）が ７．５
％、酸化カルシウム（Ｃａｂ）が１９．１％、酸化第二
鉄（ｐｅｔｏｓ）が６６．４％であった。
次に、ＪＩＳ Ｒ２５１１の３種に該当する品種の耐
火物用アルミナセメントを生成するため、スラグ鍋２内
の溶融酸化期スラグｌの重量と各成分の構成比に基づい
て、添加する物質の成分構成を決めるとともにその各成
分の重重を算出した。
火物用アルミナセメントを生成するため、スラグ鍋２内
の溶融酸化期スラグｌの重量と各成分の構成比に基づい
て、添加する物質の成分構成を決めるとともにその各成
分の重重を算出した。
その結果は表１に示すとおりであり、還元剤となるＡｌ
ｓ。（金属アルミニウム含有量５０％のアルミ灰）が３
００ Ｋｇ、成分調整材としては、＾１ｄ（酸化アルミ
ニウム含有量９５％の低品位のアルミ灰層）が１，９３
０Ｋｇ、生石灰（Ｃａｂ）が１，２５０ Ｋｇ、酸化鉄
（Ｆｅｄ）が３０Ｋｇである。
ｓ。（金属アルミニウム含有量５０％のアルミ灰）が３
００ Ｋｇ、成分調整材としては、＾１ｄ（酸化アルミ
ニウム含有量９５％の低品位のアルミ灰層）が１，９３
０Ｋｇ、生石灰（Ｃａｂ）が１，２５０ Ｋｇ、酸化鉄
（Ｆｅｄ）が３０Ｋｇである。
そして、まず、４〜５ Ｋｇ／ｃｔａ″の圧縮窒素を使
用して還元剤＾ｌ、。をランス管３から溶融酸化期スラ
グ１内Ｊこ吹き込んで攪拌した。これにより、溶融酸化
期スラグｌの温度が約１，４５０”Ｃから１゜７５０℃
以上に上昇し、溶融酸化期スラグ１中の酸化第二鉄がＡ
Ｉ、。のアルミニウムにより還元されて４７０Ｋｇの溶
１１４となり、スラグ鍋２の底に溜まった。この溶１ｉ
ｌＩ４は、有価金属である還元鉄からなるため、スラグ
鍋２の溶鋼取出口５から取り出して回収した。
用して還元剤＾ｌ、。をランス管３から溶融酸化期スラ
グ１内Ｊこ吹き込んで攪拌した。これにより、溶融酸化
期スラグｌの温度が約１，４５０”Ｃから１゜７５０℃
以上に上昇し、溶融酸化期スラグ１中の酸化第二鉄がＡ
Ｉ、。のアルミニウムにより還元されて４７０Ｋｇの溶
１１４となり、スラグ鍋２の底に溜まった。この溶１ｉ
ｌＩ４は、有価金属である還元鉄からなるため、スラグ
鍋２の溶鋼取出口５から取り出して回収した。
溶ａ４を取り出した後、スラグ鍋２内に残留する溶融酸
化期スラグｌに、成分調整材の＾Ｉｄ 、生石灰及び酸
化鉄をランス管３を通して添加してランス管３からの圧
縮窒素の吹込みにより十分攪拌し、これらの成分調整材
と溶融酸化期スラグｌとの間で化学反応を生じさせた。
化期スラグｌに、成分調整材の＾Ｉｄ 、生石灰及び酸
化鉄をランス管３を通して添加してランス管３からの圧
縮窒素の吹込みにより十分攪拌し、これらの成分調整材
と溶融酸化期スラグｌとの間で化学反応を生じさせた。
化学反応が済んだ後、溶融酸化期スラグｌをスラグ鍋２
から図示しない鋼製函に放流して、散水により急速冷却
して固化させた。これを図示しない破砕機及び磨砕機に
よって微粉砕することにより、アルミン酸カルシウム（
ＣａＯ・＾ｂｏｓ）を主鉱物とするアルミナセメントが
４．０４０Ｋｇ生成された。
から図示しない鋼製函に放流して、散水により急速冷却
して固化させた。これを図示しない破砕機及び磨砕機に
よって微粉砕することにより、アルミン酸カルシウム（
ＣａＯ・＾ｂｏｓ）を主鉱物とするアルミナセメントが
４．０４０Ｋｇ生成された。
生成されたアルミナセメントの成分構成比及び品質は、
表１に示すとおりである。この表１から明らかなように
、本第１実施例方法により、溶融酸化期スラグｌからＪ
ＩＳ Ｒ２５１１の３種に適合する耐火物用アルミナ
セメントを製造することができた。
表１に示すとおりである。この表１から明らかなように
、本第１実施例方法により、溶融酸化期スラグｌからＪ
ＩＳ Ｒ２５１１の３種に適合する耐火物用アルミナ
セメントを製造することができた。
また、第２実施例としてＪＩＳ Ｒ２５１１の４種に
適合する耐火物用アルミナセメントの製造を、第３実施
例として同５種に適合する耐火物用アルミナセメントの
製造を、夫々、試みた。製造の手順は前述の第１実施例
と同じであるか、溶融酸化期スラグの重量と成分分析の
結果及び製造すべきアルミナセメントの品質に応じて、
還元剤の量及び成分調整材の各成分の量が異なっている
。
適合する耐火物用アルミナセメントの製造を、第３実施
例として同５種に適合する耐火物用アルミナセメントの
製造を、夫々、試みた。製造の手順は前述の第１実施例
と同じであるか、溶融酸化期スラグの重量と成分分析の
結果及び製造すべきアルミナセメントの品質に応じて、
還元剤の量及び成分調整材の各成分の量が異なっている
。
その結果を表１に示す。表１から明らかなように、いず
れの実施例方法によっても、ＪＩＳ Ｒ２５１１に適
合する耐火物用アルミナセメントを製造することができ
た。
れの実施例方法によっても、ＪＩＳ Ｒ２５１１に適
合する耐火物用アルミナセメントを製造することができ
た。
次に、本発明方法の第４実施例について説明する。
第２図に示すように製鋼用とは別の電気炉１０内に溶融
酸化期スラグＩＩを収容し、その計量と組成成分の分析
を行った。その結果は、表２に示すとおりに、重量はｌ
０Ｋｇ、組成成分は、酸化アルミニウム（ＡＩ、０ｆｆ
）が７．５％、酸化カルシウム（Ｃａｂ）が１５５％、
酸化第二鉄（ｐｅｔｏ＊）が７５５％であった。
酸化期スラグＩＩを収容し、その計量と組成成分の分析
を行った。その結果は、表２に示すとおりに、重量はｌ
０Ｋｇ、組成成分は、酸化アルミニウム（ＡＩ、０ｆｆ
）が７．５％、酸化カルシウム（Ｃａｂ）が１５５％、
酸化第二鉄（ｐｅｔｏ＊）が７５５％であった。
次に、ＪＩＳ Ｒ２５１１の１種に該当する品種の耐
火物用アルミナセメントを生成するため、還元剤及び成
分調整材の成分構成を決めるとともにその各成分の重量
を算出した。その結果は表２に示すとおりであって、還
元剤である＾ｌ、。が３゜５Ｋｇ、成分調整材は、Ａｌ
ｄが９３Ｋｇ、生石灰が１７Ｋｇである。なお、本第４
実施例においては、酸化鉄を添加しなかった。
火物用アルミナセメントを生成するため、還元剤及び成
分調整材の成分構成を決めるとともにその各成分の重量
を算出した。その結果は表２に示すとおりであって、還
元剤である＾ｌ、。が３゜５Ｋｇ、成分調整材は、Ａｌ
ｄが９３Ｋｇ、生石灰が１７Ｋｇである。なお、本第４
実施例においては、酸化鉄を添加しなかった。
そして、圧縮窒素を使用して＾１５゜をランス管Ｉ２か
ら溶融酸化期スラグ１１内に吹き込んで攪拌した。これ
により、溶融酸化期スラグ１１の温度が約１，４５０℃
からｌ、７５０℃以上に上昇し、溶融酸化期スラグ１１
中の酸化第二鉄がＡＩＳ。のアルミニウムにより還元さ
れて５．５Ｋｇの溶鋼１３となって、溶融酸化期スラグ
１１から分離して電気炉１０の底に沈澱した。
ら溶融酸化期スラグ１１内に吹き込んで攪拌した。これ
により、溶融酸化期スラグ１１の温度が約１，４５０℃
からｌ、７５０℃以上に上昇し、溶融酸化期スラグ１１
中の酸化第二鉄がＡＩＳ。のアルミニウムにより還元さ
れて５．５Ｋｇの溶鋼１３となって、溶融酸化期スラグ
１１から分離して電気炉１０の底に沈澱した。
この後、沈澱した溶Ｒ１３の上の溶融酸化期スラグ１１
を電極１４により約１６００℃の温度に保持しつつ、成
分調整材のＡｌｄと生石灰を添加して、圧縮窒素の吹込
みにより攪拌し、化学反応を生じさ且た。この後、溶融
酸化期スラグ１１を電気炉ＩＯから図示しない鋼製函に
放流し、急速冷却して固化した。これを破砕機及び磨砕
機によって微粉砕することにより、１１８Ｋｇのアルミ
ナセメントが得られた。
を電極１４により約１６００℃の温度に保持しつつ、成
分調整材のＡｌｄと生石灰を添加して、圧縮窒素の吹込
みにより攪拌し、化学反応を生じさ且た。この後、溶融
酸化期スラグ１１を電気炉ＩＯから図示しない鋼製函に
放流し、急速冷却して固化した。これを破砕機及び磨砕
機によって微粉砕することにより、１１８Ｋｇのアルミ
ナセメントが得られた。
得られたアルミナセメントの成分分析結果と品質は表２
に示すとおりであって、この表２から明らかなように、
本第４実施例方法により、ＭＳＲ２５＋１の１種に適合
する耐火物用アルミナセメントを製造することができた
。
に示すとおりであって、この表２から明らかなように、
本第４実施例方法により、ＭＳＲ２５＋１の１種に適合
する耐火物用アルミナセメントを製造することができた
。
また、第５実施例としてＪＩＳ Ｒ２５１１の２種に
適合する耐火物用アルミナセメントの製造を試みた結果
を表２に示した。製造の手順は上述の第４実施例と同じ
であり、表２から明らかなように、第５実施例方法によ
っても、ＪＩＳ Ｒ２５１１に適合する耐火物用アル
ミナセメントを得ることができた。
適合する耐火物用アルミナセメントの製造を試みた結果
を表２に示した。製造の手順は上述の第４実施例と同じ
であり、表２から明らかなように、第５実施例方法によ
っても、ＪＩＳ Ｒ２５１１に適合する耐火物用アル
ミナセメントを得ることができた。
表
添付図面は本発明方法を実施するのに使用する装置の例
を示し、第１図は第１乃至第３実施例において使用する
スラグ鍋の断面図であり、第２図は第４及び第５実施例
において使用する電気炉の断面図である。 １．１１ 溶融酸化期スラグ 出願人 中 部 鋼 鈑 株 式 会
社用願人 有限会社 星 野 産 商
を示し、第１図は第１乃至第３実施例において使用する
スラグ鍋の断面図であり、第２図は第４及び第５実施例
において使用する電気炉の断面図である。 １．１１ 溶融酸化期スラグ 出願人 中 部 鋼 鈑 株 式 会
社用願人 有限会社 星 野 産 商
Claims (1)
- 電気炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラグのうち
の組成成分として酸化鉄を含む溶融酸化期スラグに、ア
ルミニウム等の還元剤を添加し、該還元剤の添加により
前記酸化鉄を分離した溶融改質スラグに、少なくとも酸
化アルミニウム及び酸化カルシウムを含む成分調整材を
添加し、該成分調整材を添加した溶融改質スラグを急速
冷却することにより固化して微粉砕することを特徴とす
る電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197445A JP2835467B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197445A JP2835467B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483745A true JPH0483745A (ja) | 1992-03-17 |
| JP2835467B2 JP2835467B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=16374627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2197445A Expired - Fee Related JP2835467B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835467B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006282486A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント、アルミナセメント組成物及び不定形耐火物 |
| WO2007129752A1 (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | アルミナセメントの製造方法及び不定形耐火物 |
| CN105645795A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-08 | 中国地质大学（北京） | 一种以铁尾矿为原料制备硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 |
| CN105800975A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 登电集团水泥有限公司 | 一种冶炼铝渣在低碱度硫铝酸盐水泥中的应用方法 |
| CN111635199A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-08 | 重庆知翔科技有限公司 | 一种高性能水泥及其制备方法 |
| CN114920474A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-19 | 山东大学 | 一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP2197445A patent/JP2835467B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2835467B2 (ja) | 1998-12-14 |
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