CN114920474A - 一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法 - Google Patents

一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114920474A
CN114920474A CN202210421725.2A CN202210421725A CN114920474A CN 114920474 A CN114920474 A CN 114920474A CN 202210421725 A CN202210421725 A CN 202210421725A CN 114920474 A CN114920474 A CN 114920474A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbide slag
aluminum ash
cement
weight
temperature cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210421725.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114920474B (zh
Inventor
王旭江
陈扬昊
王文龙
李敬伟
毛岩鹏
宋占龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University
Original Assignee
Shandong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University filed Critical Shandong University
Priority to CN202210421725.2A priority Critical patent/CN114920474B/zh
Publication of CN114920474A publication Critical patent/CN114920474A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114920474B publication Critical patent/CN114920474B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明属于固体废弃物利用领域，涉及一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，包括：将铝灰、电石渣和黄金尾矿分别烘干、粉磨，得到磨细的铝灰、电石渣和黄金尾矿；将磨细的铝灰、电石渣和黄金尾矿混合均化，将均化后的生料进行煅烧，得到水泥熟料；将得到的高温水泥熟料磨细，即得。本发明制备的高温水泥矿物体系不同于传统的铝酸盐水泥矿物体系，打破传统理论和工艺对碱度系数和铝硅比的限制，降低生料中氧化铝的含量，熟料中矿物以铝酸一钙和钙铝黄长石为主的形式存在，同时，试验结果表明：该矿物体系下的高温水泥具备了相应的强度和耐高温性，满足应用需求。

Description

一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法
技术领域
本发明属于固体废弃物利用领域，具体涉及一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
硬化水泥浆体在高温下分解、脱水是导致混凝土在火灾中发生强度损伤甚至破坏的重要原因。铝酸盐水泥最早则是法国拉法基公司利用熔融法生产，至今已过去90多年。这个原本用于抗硫酸盐侵蚀、抗海水侵蚀的水泥却因为它的水化物在烧结后表现的耐高温特性优秀，被用作胶凝材料来改善混凝土耐高温、抗火性能，同时，也被广泛用作钢铁、化工、水泥等工业高温窑炉的耐火材料。目前，随着不定型耐火材料的技术更新和发展，强度高、杂质含量低、高温性能优的铝酸盐水泥在冶金、建材等行业需求量日益增大。
现有以铝酸盐水泥为主的高温水泥，其主要矿物组成为铝酸钙、硅铝酸钙等，原料主要为铝矾土和石灰石。
但发明人发现：目前的铝酸盐水泥制备工艺存在以下问题：
1.使用高品位铝矾土和石灰石制备铝酸盐水泥，其中，铝矾土资源稀少，尤其是用于制备铝酸盐水泥的高品位铝矾土更加有限，因此存在铝酸盐水泥的制备原料稀少，成本居高不下的问题。
2.传统技术和工艺中利用铝灰替代部分高品位铝矾土制备铝酸盐水泥，铝灰的利用量有限，生产过程中还需要大量的高铝矾土和石灰石作为原料，不能明显改变传统工艺对天然矿产资源的依赖，且成本降低较小。
3.目前铝酸盐水泥生产过程中使用大量的自然资源会导致碳排放高，同时传统的制备工艺中较高的煅烧温度会消耗大量的能源，不利于高温水泥行业的低碳发展。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系的高温水泥的方法。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面，提供了一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，包括：
将铝灰、电石渣和黄金尾矿分别烘干、粉磨，得到一定细度的铝灰、电石渣和黄金尾矿；
将磨细的铝灰、电石渣和黄金尾矿混匀均化，控制生料碱度系数为0.75-0.89，均化后的生料中CaO占33-38重量份，SiO2占3-8重量份，Al2O3占46-58重量份，Fe2O3占0-3重量份，TiO2占0-3重量份，铝硅比为7-18；
将均化后的生料进行煅烧，得到水泥熟料；
将得到的水泥熟料磨细，即得新矿物体系高温水泥。
本发明的第二个方面，提供了上述的方法制备的新矿物体系高温水泥。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明制备的高温水泥矿物体系不同于传统的铝酸盐水泥矿物体系，打破传统理论和工艺对碱度系数和铝硅比的限制，降低生料中氧化铝的含量，熟料中矿物以铝酸一钙和钙铝黄长石为主的形式存在，同时，试验结果表明：该矿物体系下的高温水泥不仅具备了相应的强度，且具有很好的耐高温性，符合不同行业对高温水泥的性能要求。
(2)本发明采用全固废制备高温水泥，使用铝灰生产的高温水泥煅烧温度为1340℃～1390℃，低于传统铝酸盐水泥制备工艺，可以减少能源使用，降低生产成本，减少了二氧化碳的排放。
(3)本发明降低了生料中氧化铝的含量，采用铝灰完全替代高品位铝矾土；
(4)本发明中原料全部取自大宗工业固废；
(5)本发明的操作方法简单、成本低、具有普适性，易于规模化生产。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1中生产系统的工艺流程图；
图2为本发明实施例1制备的水泥熟料的X射线衍射图谱。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系的高温水泥的方法，包括以下步骤：
1.将铝灰、电石渣和黄金尾矿进行烘干，随后把烘干的固废放入球磨机分别粉磨，使其用200目的筛子筛余小于3wt.％；
2.将磨细的铝灰、电石渣和黄金尾矿设定比例进行混合均化，生料碱度系数为0.75-0.89，均化后的生料中CaO占33-38重量份，SiO2占3-8重量份，Al2O3占46-58重量份，Fe2O3占0-3重量份，TiO2占0-3重量份，铝硅比为7-18；
3.将均化后的生料输送至回转窑中进行煅烧，煅烧温度为1340℃-1390℃，煅烧时间为20-60min，得到水泥熟料；
4.将得到的水泥熟料在粉磨机中磨细至比表面积380-400m2/kg。
发明人发现，如果将铝灰作为高温水泥原料大量利用，通过控制碱度系数和铝硅比，所制备的高温水泥熟料矿物体系为铝酸一钙、钙铝黄长石和二铝酸钙。尽管普遍认为钙铝黄长石活性较低，但经过反复试验得出，该矿物体系下的高温水泥不仅具备了相应的强度，还具有很好的耐高温性，满足应用需求。
发明人发现采用全固废制备的水泥生料进行煅烧时，煅烧的最佳温度为1340℃～1390℃，低于传统铝酸盐水泥的煅烧温度，有利于节能环保，同时还可以减少铝灰、电石渣等固废对环境的污染，实现资源的综合利用。
在一些实施例中，均化后的生料中CaO占33-35重量份，SiO2占5-7重量份，Al2O3占52-54重量份，Fe2O3占1-2重量份，TiO2占1-2重量份。
在一些实施例中，均化后的生料的铝硅比为8-10，碱度系数为0.75-0.89。
在一些实施例中，粉磨后的铝灰、电石渣和黄金尾矿的出磨细度为在0.08mm方孔筛的筛余为10％以内。
筛余为一定质量的粉状物料在标准筛上筛分后留在筛上部分占粉状物料总质量的质量百分数，是粉状物料细度的表示方法。
在一些实施例中，粉磨后的铝灰、电石渣和黄金尾矿的出磨细度为在0.08mm方孔筛的筛余为4％-8％。
在一些实施例中，所述均化为粉磨均化或在均化设备中进行均化处理。
均化是通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。
在一些实施例中，水泥熟料中以铝酸一钙、钙铝黄长石和二铝酸钙为主要矿物相，所占质量百分比分别为40-60％，15-38％和10-20％。
为了更好地满足工业化生产要求，本发明还提供了与上述制备新矿物体系高温水泥的方法配套的系统，包括烘干机、粉磨机、配料设备、均化设备和回转窑；
烘干机用于对铝灰、电石渣和黄金尾矿进行烘干；
烘干后的铝灰、电石渣和黄金尾矿进入粉磨机进行粉磨；
按设定比例在粉磨机中加入铝灰、电石渣和黄金尾矿等物料进行均化处理，或者在配料设备中，铝灰、电石渣和黄金尾矿按设定比例进行混合，然后进入均化设备均化处理；
均化处理后的水泥生料进入回转窑中煅烧，得到水泥熟料。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
以下实施例中，对铝灰、电石渣和黄金尾矿三种原料的产地、矿区并不作特别的限定，只需要基于各原料成分分析情况，控制混合后的钙硅铝铁钛比例即可。
实施例1
如图1所示，一种利用铝灰生产高温水泥的系统，包括烘干机、研磨机、均化设备，配料设备和回转窑；烘干机用于对铝灰、电石渣和黄金尾矿进行烘干；烘干后进入研磨机内粉磨；随后铝灰、电石渣和黄金尾矿按设定比例进行配比后进入均化系统进行均化；均化处理后的水泥生料进入回转窑中煅烧，得到水泥熟料。
此处均化后的水泥生料的碱度系数为0.80，均化后的生料中CaO占35重量份，SiO2占8重量份，Al2O3占53重量份，Fe2O3占1重量份，TiO2占1重量份。之后将均化得到的物料输送至回转窑进行煅烧，煅烧温度为1390℃，煅烧时间为30min，得到水泥熟料，水泥熟料的主要矿物组成见表1。将水泥熟料放入水泥粉磨机粉磨，得到高温水泥，所得高温水泥的力学性能见表6。强度检验标准依据GBT201-2015《铝酸盐水泥》进行。
表1水泥熟料中的主要矿物组成(wt％)
Figure BDA0003608083440000061
实施例2
首先对所有原料进行烘干处理，然后将铝灰、电石渣和黄金尾矿等物料按一定比例混合后加入粉磨机粉磨均化，均化后的水泥生料的碱度系数为0.89，均化后的生料中CaO占36重量份，SiO2占7重量份，Al2O3占51重量份，Fe2O3占3重量份，TiO2占3重量份。之后将均化得到的物料输送至回转窑进行煅烧，煅烧温度为1340℃，煅烧时间为25min，得到水泥熟料，水泥熟料的主要矿物组成见表2。将水泥熟料放入水泥粉磨机粉磨，得到高温水泥，所得高温水泥的力学性能见表6。强度检验标准依据GBT201-2015《铝酸盐水泥》进行。
表2水泥熟料中的主要矿物组成(wt％)
Figure BDA0003608083440000062
Figure BDA0003608083440000071
对比例1
与实施例1的区别为：均化后的生料中CaO占37重量份，SiO2占10重量份，Al2O3占51重量份，Fe2O3占1重量份，TiO2占1重量份。其他都与实施例1相同，制备的水泥熟料中的主要矿物组成见表4，制备的高温水泥的性能见表6。
表3水泥熟料中的主要矿物组成(wt％)
Figure BDA0003608083440000072
对比例2
与实施例1的区别为：均化后的生料中CaO占33重量份，SiO2占5重量份，Al2O3占59重量份，Fe2O3占1重量份，TiO2占2重量份。其他都与实施例1相同，制备的水泥熟料中的主要矿物组成见表4，制备的高温水泥的性能见表6。
表4水泥熟料中的主要矿物组成(wt％)
Figure BDA0003608083440000073
对比例3
与实施例1的区别为：采用的原料为铝矾土和石灰石，均化后的生料中CaO占34重量份，SiO2占5重量份，Al2O3占55重量份，Fe2O3占2重量份，TiO2占2重量份，煅烧的温度为1450℃，其他都与实施例1相同，制备的水泥熟料中的主要矿物组成见表5，制备的铝酸盐水泥的性能见表6。
表5水泥熟料中的主要矿物组成(wt％)
Figure BDA0003608083440000081
表6
Figure BDA0003608083440000082
表7实施例1水泥高温循环后强度参数
Figure BDA0003608083440000083
Figure BDA0003608083440000091
其中，将高温水泥制备成砂浆块后放入高温炉中，以1℃/min升温速率升温至600/800℃，随后保温两小时，再以1℃/min降温至200℃，称为一个高温循环，最后降温至室温测量其强度。
最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，其特征在于，包括：
将铝灰、电石渣和黄金尾矿分别烘干、粉磨，得到磨细的铝灰、电石渣和黄金尾矿；
将磨细的铝灰、电石渣和黄金尾矿混合均化，使生料碱度系数为0.75-0.89，均化后的生料中CaO占33-38重量份，SiO2占3-8重量份，Al2O3占46-58重量份，Fe2O3占0-3重量份，TiO2占0-3重量份，铝硅比为7-18；
将均化后的生料进行煅烧，得到水泥熟料；
将得到的高温水泥熟料磨细，即得。
2.如权利要求1所述的利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，其特征在于，所述筛分使用200目的筛子筛余小于3wt.％。
3.如权利要求1所述的利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，其特征在于，粉磨后的铝灰、电石渣和黄金尾矿的出磨细度为在0.08mm方孔筛的筛余为10％以内。
4.如权利要求3所述的利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，其特征在于，粉磨后的铝灰、电石渣和黄金尾矿的出磨细度为在0.08mm方孔筛的筛余为4％-8％。
5.如权利要求1所述的利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，其特征在于，煅烧温度为1340℃-1390℃，煅烧时间为20-60min。
6.如权利要求1所述的利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，其特征在于，均化后的生料中CaO占33-35重量份，SiO2占5-7重量份，Al2O3占52-54重量份，Fe2O3占1-2重量份，TiO2占1-2重量份。
7.如权利要求1所述的利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，其特征在于，均化后的生料的铝硅比为8-10，碱度系数为0.75-0.89。
8.如权利要求1所述的利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，其特征在于，高温水泥熟料在粉磨机中磨细至比表面积380-400m2/kg。
9.权利要求1-8任一项所述的方法制备的新矿物体系高温水泥。
10.如权利要求9所述的新矿物体系高温水泥，其特征在于，水泥熟料中以铝酸一钙、钙铝黄长石和二铝酸钙为主要矿物相，所占质量百分比分别为40-60％，15-38％和10-20％。
CN202210421725.2A 2022-04-21 2022-04-21 一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法 Active CN114920474B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210421725.2A CN114920474B (zh) 2022-04-21 2022-04-21 一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210421725.2A CN114920474B (zh) 2022-04-21 2022-04-21 一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114920474A true CN114920474A (zh) 2022-08-19
CN114920474B CN114920474B (zh) 2022-11-29

Family

ID=82806270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210421725.2A Active CN114920474B (zh) 2022-04-21 2022-04-21 一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114920474B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0483745A (ja) * 1990-07-25 1992-03-17 Chubu Kohan Kk 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法
CN108516709A (zh) * 2018-04-09 2018-09-11 河南理工大学 一种以铅锌尾矿为原料的硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN108863123A (zh) * 2018-07-25 2018-11-23 西南科技大学 利用铝灰替代部分高铝矾土制备铝酸盐水泥的工艺
CN110156356A (zh) * 2019-03-28 2019-08-23 福建鼎盛元环保科技有限公司 一种利用白泥制备高铝水泥的生产线及其工艺
CN110282886A (zh) * 2019-07-30 2019-09-27 拓南(上海)环保材料有限公司 一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的工艺及硅酸盐水泥
CN110372233A (zh) * 2019-08-23 2019-10-25 山东大学 一种钛石膏资源化利用的硫铝酸盐水泥熟料和水泥及其制备方法
CN209872794U (zh) * 2019-03-28 2019-12-31 福建鼎盛元环保科技有限公司 一种利用白泥制备高铝水泥的生产线
CN113816626A (zh) * 2021-09-26 2021-12-21 江西银杉白水泥股份有限公司 超高白度白色铝酸盐水泥及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0483745A (ja) * 1990-07-25 1992-03-17 Chubu Kohan Kk 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法
CN108516709A (zh) * 2018-04-09 2018-09-11 河南理工大学 一种以铅锌尾矿为原料的硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN108863123A (zh) * 2018-07-25 2018-11-23 西南科技大学 利用铝灰替代部分高铝矾土制备铝酸盐水泥的工艺
CN110156356A (zh) * 2019-03-28 2019-08-23 福建鼎盛元环保科技有限公司 一种利用白泥制备高铝水泥的生产线及其工艺
CN209872794U (zh) * 2019-03-28 2019-12-31 福建鼎盛元环保科技有限公司 一种利用白泥制备高铝水泥的生产线
CN110282886A (zh) * 2019-07-30 2019-09-27 拓南(上海)环保材料有限公司 一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的工艺及硅酸盐水泥
CN110372233A (zh) * 2019-08-23 2019-10-25 山东大学 一种钛石膏资源化利用的硫铝酸盐水泥熟料和水泥及其制备方法
CN113816626A (zh) * 2021-09-26 2021-12-21 江西银杉白水泥股份有限公司 超高白度白色铝酸盐水泥及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114920474B (zh) 2022-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105541143B (zh) 一种利用干法回转窑系统生产高强度低碳水泥熟料的方法
CN109987866B (zh) 利用钢渣生产低碱度、新矿物体系硫铝酸盐水泥的方法及系统
CN105060745B (zh) 贝利特‑硫铝酸盐‑铁铝酸盐水泥及其制备方法
CN108424015B (zh) 利用转炉钢渣余热协同固废制备铁铝系高活性材料的方法
CN104788032B (zh) 一种贝利特水泥及其制备方法
CN103496867B (zh) 一种硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂及其制备方法与应用
CN111393047B (zh) 一种高铁贝利特水泥及其制备方法
CN108516709B (zh) 一种以铅锌尾矿为原料的硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN111170664B (zh) 一种机场道路水泥生产工艺
CN105669056A (zh) 一种低碳水泥熟料及其制备方法和应用
CN108328950B (zh) 一种赤泥协同其它固废制备铁铝酸盐水泥的方法
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
CN108675657B (zh) 一种利用废渣制备硅酸盐-硫铝酸盐复合体系熟料的方法
CN102936104B (zh) 一种制备快硬早强水泥熟料的方法
CN114409284A (zh) 一种以钨尾矿为原料的低碳硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN112624640A (zh) 一种预制构件用全固废硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN112159131A (zh) 以电石渣为原料的道路硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN102649628A (zh) 一种利用工业废渣在5kt/d干法窑上生产特低碱硅酸盐水泥熟料的方法
CN111233353A (zh) 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法
CN102730991B (zh) 利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法
CN114455904A (zh) 一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料及其制备方法
CN109354425B (zh) 一种适用于白色硫铝酸盐水泥熟料煅烧的复合矿化剂及其制备方法
CN106866008A (zh) 一种高镁低热水泥熟料的制备方法
CN114920474B (zh) 一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法
CN115385590A (zh) 稀土尾矿制备的早强低水化热硅酸盐水泥熟料及制法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant