SU874691A1 - Способ получени шлакообразующего материала дл обработки стали - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии получения шлакообразующего материала для обработки стали и может быть ис• пользовано при обработке металла в _ стале- и чугуноплавильных агрегатах. ³

Известен способ получения извести, заключающийся в термообработке дробленного материала в высокотемпературном расплаве металла £1].

Недостатком способа является необходимость постоянного подвода тепла к расплаву для поддержания температуры металла выше температуры кристаллизации. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения извести путем термообработки дроб-20 ленного известняка в высокотемпературном расплаве, в котором известняк подают в противоток струе расплава со скоростью 30 - 150 м/сек под углом 10 - 20° [2]. 25

Недостатком известного способа является низкая реакционная способность извести из-за высокой теплоемкости и * температуры плавления материала теплоносителя. . 30

Цель изобретения - повышение и сохранение при последующем хранении реакционной способности извести.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему измельчение и термообработку извести, термическую обработку производят в расплаве органических углеводородных соединений при температуре 250 - 500°С.

Способ заключается в следующем.

Мелкую фракцию извести с обжиговых печей загружаю^· в дробилки и измельчают до фракции 0,01-1 мм. Одно-, временно во вращающуюся печь вводят твердые углеводороды и плавят их. Затем в жидкий распдав углеводородов вводят измельченную до фракции 0,011 мм известь и подогревают шихту до 250 - 500°С. В качестве углеводородных соединений могут быть использованы пластмассы, смолы, каменноугольный пек, отходы нефте и химического производства. Во время прогрева шихты в печи в расплаве жидких углеводородов гидратированная известью влага и двуокись углерода выделяется из их соединений с окислами кальция и удаляется, вследствие чего реакционная способность шихты возрастает.

После прогрева шлакообразующих материалов полученную смесь разливают в формы и после затвердевания получают куски ’шлакообразующего материала .

Применение дробленной извести до фракции больше 1 мм приводит к снижению реакционной способности шпакообразующего материала. Использование) дробленной извести до фракции меньше 0,01 мм экономически нецелесообразно,¹ так как увеличивает затраты при ее дроблении.

Температурный предел прогрева шлакообразующей шихты выбран из условия получения наилучшей ее реакционной способности. Прогрев шлакообразующей шихты до температуры ниже 250°С снижает реакционную способность материала так, как в нем возрастает процент гидратной извести и известняка. Нагрев шлакообразующего материала выше 500°С нецелесообразен, так как не приводит к значительному улучшению его качества, а увеличивает угар углеводородных соединений. ^х

Пример. В лабораторную вращающуюся камеру плавления было загружено 150 г каменноугольного пека и подогрето выше температуры плавления (300°С), а в шаровую мельницу загрузили известь фракции 1-5 мм и размололи до фракции 0,01 - 1 мм.

После измельчения 600 г извести to ввели в расплав углеводородных соединений в лабораторную вращающуюся печь и в течение 20 мин производили термическую обработку при 300°С, а затем 35 полученную смесь разлили в формы.

Обработка в опытном ковше 50 кг стали марки 3 сп указанным шлакообраэующим материалом позволила улучшить степень десульфурации по срав- дд нению с обработкой обычной известью с 35 до 65%.

Способ имеет следующие преимущества по сравнению с известным: снижаются затраты энергии на расплав смеси шихты и теплоносителя; улучшается реакционная способность готовой извести. *

При введении в железоуглеродистый расплав шлакообразующего материала, состоящий из пылинок фракции 0,01 1 мм и углеводородосодержащей связующей массы улучшается степень десульфурации и дефосфорации стали, так как резко увеличивается скорость ее растворения и перемещения в стали.

Замена извести шлакообразующим материалом, полученным по предлагаемому способу, позволит снизить ее расход на 5 - 10% и уменьшить расход дефицитного шпата.

Экономический эффект от снижения расхода извести за счет использования предлагаемого способа получения шлакообразующего материала в услови- . ях Енакиевского металлургического завода составит 36 тыс. руб.

Изобретение может найти применение в черной металлургии при выплавке как рядовых, так и легированных сталей в сталеплавильных агрегатах.

Claims (2)

1. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Изобретение относитс  к технологии получени  шлакообразующего материала дл  обработки стали и может быть использовано при обработке металла в стала- и чугуноплавильных агре;гатах. Известен способ получени  извести заключающийс  в термообработке дробленного материала в высокотемператур ном расплаве металла Недостатком способа  вл етс  необходимость посто нного подвода тепла -к расплаву дл  поддержани  температуры металла выше температуры крис таллизации. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достиг аемому результату  вл етс  способ поручени  извести путем термообработки дроб ленного известн ка в высокотемпературном расплаве, в котором известн к подают в противоток струе расплава со скоростью 30 - 150 м/сек под углом 10 - 20 2. Недостатком известного способа  вл етс  низка  реакционна  способность извести из-за высокой теплоемкос,ти и температуры плавлен1Ш материала теплоносител . . Цель изобретени  - повышение и сохранение при последующем хранении реакционной способности извести. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему измельчение и термообработку извести , термическую обработку производ т в расплаве органических углеводородных соединений при температуре 250 - 500С. Способ заключаетс  в следующем. Мелкую фракцию извести с обжиговых печей загружаю в дробилки и измельчают до фракции 0,01-1 мм. Одно-, временно во вращающуюс  печь ввод т твердые углеводороды и плав т их. Затем в жидкий расплав углеводородов ввод т измельченную до фракции 0,011 мм известь и подогревают шихту до 250 - 500с. В качестве углеводородных соединений могут быть использованы пластмассы, смолы, каменноугольный пек, отходы нефте и химического производства. Во врем  прогрева шихты в печи в расплаве жидких углеводородов гидратированна  известью влага и двуокись углерода выдел етс  из их соединений с окислами кальци  и удал етс ., вследствие чего реакционна  способность шихты возрастает. После прогрева шлакообразующих ма териалов полученную смесь разливают в формы и после затвердевани  получают куски шлакообразующего материала . Применение дробленной извести до фракции больше 1 мм приводит к снижению реакционной способности шлако (рбразутощего материала. Использованиа{ дробленной извести до фракции меньше О г 01 мм экономически нецелесообразно так как увеличивает затраты при ее дроблении. Температурный предел прогрева шла кообразующей шихты выбран из услови  получени  наилучшей ее реакционной способности. Прогрев шлакообразующей шихты до температуры ниже 250с снижает реакционную способность материа ла так, как в нем возрастает процент гидратной извести и известн ка. Нагрев шлакообразующего материала выше нецелесообразен, так как не приводит к значительному улучшению его качества, а увеличивает угар угл водородных соединений. Пример. В лабораторную вращающуюс  камеру плавлени  было загру жено 150 г каменноугольного пека и подогрето выше температуры планлени  {300°С) , а в шаровую ме.пьницу загрузили известь фракции 1 - 5 мм и размололи до фракции 0,01 - 1 мм. После измельчени  600 г из-вести ввели в расплав углеводородных соеди нений в лабораторную вращающуюс  печ и в течение 20 мин производили терми ческую обработку при , а затем полученную смесь разлили в формы. Обработка в опытном ковше 50 кг стали марки 3 сп указанным шлакообразующим материалом позволила улучшить степень десульфурации по сравнению с обработкой обычной известью с 35 до 65%. Способ имеет следующие преимущест ва по сравнению с известным: снижаютс  затраты энергии на расплав смеси шихты и теплоносител  улучшаетс  реакционна  способность готовой извести . При введении в железоуглеродистый расплав шлакообразующего материала, состо щий из пылинок фракции 0,01 1 мм и углеводородосодержащей св зующей массы улучшаетс  степень десульфурации и дефосфорации стали, так как резко увеличиваетс  скорость ее растворени  и перемещени  в стали. Замена извести шлакообразующим ма-териалом, полученным по предлагаемому способу, позволит снизить ее расход на 5 - 10% и уменьшить расход дефицитного шпата. Экономический эффект от снижени  расхода извести за счет использовани  предлагаемого способа получени  шлакообразующего материала в услови х Енакиевского металлургического завода составит 36 тыс. руб. Изобретение может найти применение в черной металлургии при выплавке как р довых, так и легированных сталей в сталеплавильных агрегатах. Формула изобретени  Способ получени  шлакообразующего материала дл  обработки стали, включающий измельчение и термическую обработку извести, отличающийс   тем, что, с целью повышени  и сохранени  при последующем хранении реакционной способности извести, термическую обработку осуществл ют в расплаве органических углеводородных соединений при температуре 250 500С . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 16415, кл. С 04 В (С 321), 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 590278, кл. С 04 В 1/02, 1975.