SU1148874A1 - Способ обработки мазута перед вдуванием в плавильную печь - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАЗУТА ПЕРЕД ВДУВАНИЕМ В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ, включающий введение порошкообразного флюса в мазут в количестве 2-20% от массы последнего, отличающийс  тем, что, с целью защиты футеровки печи от эрозии и окислени , в качестве порошкообразного флюса используют смесь силикокальци  и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:0,5-2,0.

Description

4ib

00 00

4;аь Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использова но на прелпри ти х металлургической промьииленности при выплавке чугуна и стали. Известен способ обработки жидкого топлива перед введением в шахтную печь, заключающийс  в том, что в топливо ввод т молотый фитюс, напр мер СаО, в количестве 1 мае.ч, флюса на 0,3-0,4 мае.ч. жидкого топ лива 1, Однако данный способ применим дл шахтных печей и не может быть испол зован дл  отоплени  сталеплавильных агрегатов, например мартеновских печей, которые  вл ютс  подовыми агрегатами, поскольку флюс ввод т под давлением в плавильный по с шат ной печи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ обработки мазута перед вдуванием в плавильную печь, включающий введение порошкообразного, флюса в мазут в количестве 2-20% от массы последнего . Согласно этому способу в мазу ввод т карбид кальци  С23. Недостатком известного способа  вл етс  невозможность обеспечени  защиты футеровки печи в процессе плавки от эрозии и окислени . Цель изобретени  - лащита футеровки печи от эрозии и окислени . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки мазу та перед вдуванием „в плавильную печь, включающему введение порошкообразного флюса в мазут в количеств 2-20% от массы последнего, в качест ве порошкообразного фтоса используют смесь снликокальци  и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:1,5-2,0. Совместное введение в мазут сили кокальци  и обезвоженного бишофита, содержащего, %: MgCf 95-97; CaCtj 0 1,8; КС 0,3-0,7; MgBVj 1,8-2,,5, обеспечивает в атмосфере плавштьной печи протекание реакции + Si + Mg. CaSi + MgCt,: Часть CaCEj, попада  в основной шлак, способствует увеличению скорости разложени  известн ка, обеспечива  тем самьм быстрое образование высокореакционного гомогенного шлака. Остальна  часть CaCf диссоциирует в атмосфере печи с последующим образованием окиси .кальци , котора  попадает в Шлак и увеличивает его десульфурирующую способность. Избыток обезвоженного бишофита, вводимьй .в смесь, реагирует с влагой мазута с образованием кристаллогидрата + MgCCjirirMgCCj - nHjO. (2) Образующиес  в результате реакции (1) кремний и магний, окисл  сь, выдел ют дополнительное тепло, способствуй повышению температуры факела , а их окислы, оседа  на футеровке , образуют на ее поверхности защитное покрытие (форстерит). Кроме того, магний соедин етс  также с серой газовой фазы, образу  стойкое соединение MgS. Снижение содержани  SOj в атмосфере печи благопри тно сказываетс  на процессе удалени  серы из металла. Уменьшение в соотношении количества обезвоженного бишофита (по отношению к силикокальцию) менее 1,5 приводит к снижению скорости св зывани  серы мазута из газовой фазы и уменьшению степени десульфурации жидкого металла и ухудшению ,его качества. Увеличение в соотношении количества обезвоженного бишофита свьш1е 2,0 приводит к значительным потер м его с отход щими газами без защитного улучшени  стойкости футеровки печи. Способ осуществл ют следующим образом. После загрузки в печь шихты и начала ее длавлени  в мазут подаетс  смесь силикокальци  и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:1,5-2,0 путем инжектировани  ее из специальногобункера в мазутопровод. Перед выпуском .плавки из печи подача смеси прекращаетс . Провод т р д плавок с изменением расхода смеси, результаты которых сведены в табл. 1. Вли ние способа обработки мазута перед его вдуванием в основную мартеновскую печь на стойкость свода печи , степень десульфурации жидкого металла и изменение теплового эффекта сгорани  мазута показано в табл. 2. Экономический эффект от использовани  изобретени  3,4 руб.7т стали.

Таблица 1

Степень деСтойкость

смеси, сульфурации ссы сводаJ металла, % количество плавЬк

280 280 380 420 430

Способ обработки

мазута

40-55

Известный 70-75 Предлагаемый

Периодичность промывки шлаковиков , количество плавок

60 60 50 40 40

470 470 380 360 320

Таблица

Изменение теплового эффекта сгорани  мазута , %

+ 3,5

250-280 + 3,5 375-420

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАЗУТА ПЕРЕД ВДУВАНИЕМ В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ, включающий введение порошкообразного флюса в мазут в количестве 2-20% от массы последнего, отличающийся тем, что, с целью защиты футеровки печи от эрозии и окисления, в качестве порошкообразного флюса используют смесь силикокальция и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:(1,5-2.0].

   00 м металлургической выплавке чугуна