EP0026255B1 - Einrichtung zum Bilden einer Setzlage oder Teilsetzlage aus Ziegelformlingen - Google Patents

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EP0026255B1
EP0026255B1 EP80100854A EP80100854A EP0026255B1 EP 0026255 B1 EP0026255 B1 EP 0026255B1 EP 80100854 A EP80100854 A EP 80100854A EP 80100854 A EP80100854 A EP 80100854A EP 0026255 B1 EP0026255 B1 EP 0026255B1
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EP
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setting
rollers
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green bricks
longitudinal rows
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Hermann Kamphues
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C Keller GmbH and Co KG
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C Keller GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a device for forming a setting layer or partial setting layer from brick moldings, with a closely spaced brick moldings leading in longitudinal rows, from which the longitudinal rows are conveyed to a stationary setting pad, which consists of spaced rollers and support strips arranged between the rollers, which are movable in the direction of the longitudinal axes of the rollers and a delivery path arranged after the setting pad.
  • the remaining raised transverse rows are moved with the lifting of the resistance until a desired transverse row distance from the supporting strips is reached, so that a further transverse row is pushed off the supporting strips on the setting pad again due to the renewed effect of the resistance set accordingly, after which manner of settling Pushing back all transverse rows from the support strips on the setting pad results in the setting position with the predetermined distances between the individual transverse rows.
  • the support strips cover a distance that corresponds to the entire setting position.
  • a disadvantage of this known device is that the brick moldings pass from a higher level (support strips) in a tilting manner to a lower level (rollers) during the formation of the settling layer.
  • This tipping causes an inaccurate transfer of the moldings, since the moldings are warped due to a greater or lesser adhesion to the higher level, so that the distances between the individual transverse rows become inaccurate. This occurs particularly when setting layers are created from moldings with a small cutting thickness. It can happen that molded articles fall out of the gripper during transport because they are not sufficiently gripped by the grippers.
  • the plane receiving the moldings and lying higher during the formation of the settlement layer (support strips) must cover a distance which corresponds to the entire settlement position. Only then can the support strip level be lowered below the roller level and returned to the starting position in order to start the formation of a new setting position.
  • this sequence of movements is very time-consuming and accordingly has a negative impact on performance.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of improving a device of the type mentioned in such a way that tipping of the brick moldings is avoided and that acceleration is achieved when the brick moldings are separated.
  • the brick moldings are placed vertically on the rollers without any tilting movement of the sections during the formation of the settling layer, so that the distances to be drawn between the brick moldings are exactly observed.
  • the device according to the invention is further characterized by a high performance, since the sections of the support strips are moved during the formation of the settling layer only such a distance which corresponds to the sum of the distances to be drawn between the brick moldings.
  • the support strips are moved back to the starting position as soon as all sections have been lowered below the roller level.
  • all brick formats can be pulled apart, since the length of the sections is aligned with the lowest molding thickness. At the lowest molding thickness, one section supports a brick molding, while larger brick molding is supported by several sections. The holding beams prevent the bricks from tipping over.
  • a conveyor track 1 By means of a conveyor track 1, brick bricks 3 lying close to one another are conveyed in longitudinal rows 2 onto a setting base 4, which can be designed such that it can accommodate a setting position or a partial setting position.
  • the setting position can, for example, consist of four longitudinal rows 2, while the partial setting position can consist, for example, of only one longitudinal row 2.
  • the setting position is conveyed onto a delivery path and lifted off a setting gripper 7.
  • the partial setting position is also after pulling the required distances between the moldings on the delivery track 6 be promotes where a setting position is created by assembling several partial setting positions, which is then lifted from the supply path by the setting gripper7.
  • the setting pad 4 consists of rollers 8 spaced apart and of support strips 9 arranged between the rollers 8. Each support strip 9 is divided into sections 10 which are spaced apart. Each section 10 is connected to a lifting cylinder 11 which moves the section 10 up and down.
  • a plurality of support strips 9 are arranged next to one another for receiving a set position, the sections 10 which enclose a transverse row 5 are connected to one another by a linkage 12.
  • Two lifting cylinders 11 attached to the linkage 12 move the linkage 12 and thus the sections 10 up and down.
  • the lifting cylinders 11 are attached to a carriage which is movable in the direction of the longitudinal axes of the rollers 8 and which carries the sections 10 with them.
  • the sections 10 projecting horizontal holding beams 14 are arranged above the support strips 9 and are intended to prevent the moldings 3a from tipping over.
  • the lifting cylinders 11c lower and the transverse row 5c is placed on the rollers 8. In the manner described, the desired distances or gaps are drawn between all transverse rows 5, the relevant lifting cylinders 11 or relevant sections 10 being actuated each time.
  • lifting cylinders 11 assigned to a support bar 9 can be actuated at the same time, e.g. the transverse rows 5a and 5b are to be placed on the rollers 8 without spacing. (Fig.3).
  • the lift cylinders 11a and 11b are then operated simultaneously.
  • the lifting cylinders 11 can be actuated.
  • the carriage 13 can be moved continuously in the direction of arrow A during the setting of the setting position, but it can also be stopped briefly during the setting process of the transverse rows 5.
  • the length of the individual sections 10 of the support strips 9 are adapted to the width of the smallest brick format, so that only one section 10 is covered by a brick molding 3 in width. If wider brick moldings 3a are treated, several sections 10 underlie the moldings 3a. The lifting cylinders 11 are then actuated depending on the number of the sections 10 which enclose the molding 3a. The horizontal holding beams 14 projecting beyond the sections 10 prevent the molded articles 3a from tipping over if only one section 10 supports the molded articles 3a (FIG. 4).

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bilden einer Setzlage oder Teilsetzlage aus Ziegelformlingen, mit einer dichtaneinander angeordnete Ziegelformlinge in Längsreihen heranführende Förderbahn, von der die Längsreihen auf eine ortsfeste Setzunterlage befördert werden, die aus mit Abständen voneinander angeordneten Rollen und zwischen den Rollen angeordneten Tragleisten besteht, die in Richtung der Rollenlängsachsen bewegbar sind und einer im Anschluß an die Setzunterlage angeordnete Bereitstellungsbahn.
  • Bei einer bekannten Einrichtung (DE-PS 23 12 946) werden die in einer durch Längs-und Querreihen gebildeten Setzlage zusammengeführten Ziegelformlinge durch Tragleisten von den Rollen abgehoben und in Richtung der Rollen- Längsachsen befördert, bis die in Bewegungsrichtung vorderste Querreihe auf einen Widerstand trifft, durch den die hinterste angehobene Querreihe wieder von den Tragleisten auf die Setzunterlage abgeschoben wird.
  • Die übrigen angehobenen Querreihen werden bei aufgehobenem Widerstand bis zum Erreichen eines gewünschten Querreihen-Abstandes von den Tragleisten weiterbewegt, so daß durch die erneute Wirkung des entsprechend eingestellten Widerstandes eine weitere Querreihe wieder von den Tragleisten auf der Setzunterlage abgeschoben wird, wobei sich nach einem solchen absetzweisen Wiederabschieben aller Querreihen von den Tragleisten auf der Setzunterlage die Setzlage mit den vorbestimmten Abständen zwischen den einzelnen Querreihen ergibt.
  • Die Tragleisten legen dabei eine Strecke zurück, die der gesamten Setzlage entspricht.
  • Nachteilig bei dieser bekannten Einrichtung ist, daß die Ziegelformlinge während der Setzlagenbildung von einer höhergelegenen Ebene (Tragleisten) in kippender Weise auf eine niedriger gelegene Ebene (Rollen) gelangen. Dieses Abkippen bewirkt eine ungenaue Übergabe der Formlinge, da hierbei die Formlinge infolge einer mehr- oder mindergroßen Haftung an der höhergelegenen Ebene verzogen werden, so daß die Abstände zwischen den einzelnen Querreihen ungenau werden. Dies tritt besonders dann auf, wenn Setzlagen aus Formlingen mit geringer Schnittstärke erstellt werden. Es kann dabei vorkommen, daß Formlinge während des Transportes durch den Setzgreifer aus diesen herausfallen, da sie nicht ausreichend durch die Greifer erfaßt werden.
  • Bei der bekannten Einrichtung muß die die Formlinge aufnehmende und während der Setzlagenbildung höhergelegene Ebene (Tragleisten) eine Strecke zurücklegen, die der gesamten Setzlage entspricht. Erst dann kann die Tragleisten-Ebene unter die Rollen-Ebene abgesenkt und in die Ausgangsposition zurückgeführt werden, um die Bildung einer neuen Setzlage zu beginnen. Dieser Bewegungsablauf ist jedoch sehr zeitraubend und wirkt sich dementsprechend negativ auf die Leistung aus.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß ein Abkippen der Ziegelformlinge vermieden und daß eine Beschleunigung beim Vereinzeln der Ziegelformlinge erreicht wird.
  • Die Ziegelformlinge werden von den Abschnitten während der Setzlagenbildung senkrecht ohne Kippbewegung auf die Rollen abgesetzt, so daß die zwischen den Ziegelformlingen zu ziehenden Abstände genau eingehalten werden.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung zeichnet sich weiterhin durch eine hohe Leistung aus, da die Abschnitte der Tragleisten während der Setzlagenbildung nur eine solche Strecke bewegt werden, die der Summe der zwischen den Ziegelformlingen zu ziehenden Abstände entspricht. Die Tragleisten werden sofort wieder in Ausgangsposition gefahren, sobald alle Abschnitte unter die Rollen-Ebene abgesenkt sind.
  • Durch den geringeren Fahrweg der Tragleisten während der Setzlagenbildung ergibt sich eine geringere Baulänge, die sich positiv bei den Investitionskosten bemerkbar macht.
  • Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung können alle Ziegelformate auseinandergezogen werden, da die Länge der Abschnitte auf die geringste Formlingsstärke ausgerichtet ist. Bei der geringsten Formlingsstärke unterstützt ein Abschnitt ein Ziegelformling, während größere Ziegelformlinge von mehreren Abschnitten unterstützt wird. Die Haltebalken verhindern ein eventuelles Umkippen der Ziegelformlinge.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1 eine Seitenansicht der Einrichtung,
    • Figur 2 eine Ansicht nach der Linie 11-11 in Fig. 1,
    • Figur 3 eine weitere Ansicht, ähnlich wie Fig. 2, jedoch in einer anderen Betriebsstellung,
    • Figur 4 eine weitere Ansicht, ähnlich wie Fig.3 wobei das Auseinanderziehen von größeren Formlingen dargestellt ist.
  • Durch eine Förderbahn 1 werden in Längsreihen 2 dichtaneinanderliegende Ziegelformlinge 3 auf eine Setzunterlage 4 befördert, die so ausgebildet sein kann, daß diese eine Setzlage oder eine Teilsetzlage aufnehmen kann. Die Setzlage kann z.B. aus vier Längsreihen 2, während die Teilsetzlage z.B. aus nur eine Längsreihe 2 bestehen kann. Die Setzlage wird, nachdem zwischen den Querreihen 5 die erforderlichen Abstände gezogen worden sind, auf eine Bereitstellungsbahn befördert und von einem Setzgreifer 7 abgehoben. Die Teilsetzlage wird ebenfalls nach Ziehen der erforderlichen Abstände zwischen den Formlingen auf die Bereitstellungsbahn 6 befördert, wo durch Zusammensetzen mehrerer Teilsetzlagen eine Setzlage entsteht, die dann vom Setzgreifer7 von der Bereitstellungsbahn abgehoben wird.
  • Die Setzunterlage 4 besteht aus mit Abständen voneinander angeordneten Rollen 8 und aus zwischen den Rollen 8 angeordneten Tragleisten 9. Jede Tragleiste 9 ist in Abschnitte 10 unterteilt, die Abstände voneinander aufweisen. Jeder Abschnitt 10 steht mit einem Hubzylinder 11 in Verbindung, der den Abschnitt 10 auf- und abbewegt.
  • Sind mehrere Tragleisten 9 zur Aufnahme einer Setzlage nebeneinander angeordnet, werden die Abschnitte 10, die eine Querreihe 5 unterfassen, durch ein Gestänge 12 miteinander verbunden. Zwei am Gestänge 12 befestigte Hubzylinder 11 bewegen das Gestänge 12 und damit die Abschnitte 10 auf und ab.
  • Die Hubzylinder 11 sind auf einen Wagen befestigt, der in Richtung der Längsachsen der Rollen 8 bewegbar ist und der die Abschnitte 10 mit sich führt. Bei Behandlung großer Formlinge 3a sind oberhalb der Tragleisten 9 die Abschnitte 10 überragende waagerechte Haltebalken 14 angeordnet, die die Formlinge 3a am Umkippen hindern sollen.
  • Sobald nun eine Setzlage oder Teilsetzlage auf der Setzunterlage 4 erstellt werden soll, werden alle Abschnitte 10 durch die Hubzylinder 11 nach oben bewegt, untergreifen dabei die Formlinge 3 und heben sie von den Rollen 8 ab.
  • Durch Betätigung der Hubzylinder 11 nach unten, werden die in der Querreihe 5a befindlichen Formlinge 3 wieder auf die Rollen 8 abgesetzt und die die Querreihe 5a tragenden Abschnitte 10 fahren in die Außerbetriebstellung unterhalb der Ebene der Rollen 8. Danach wird der Wagen 13 in Richtung des Pfeiles A bewegt, wodurch ein Abstand zwischen der auf den Rollen 8 befindlichen Querreihe 5a und der noch im angehobenen Zustand befindlichen Querreihe 5b gezogen wird. Ist der gewünschte Abstand erreicht, bewegen sich die Hubzylinder 11 und damit auch die die Querreihe 5b tragenden Abschnitte 10 nach unten und setzen die Querreihe 5b auf die Rollen 8 ab. Der Wagen 13 bewegt sich nun weiter in Richtung des Pfeiles A und zieht die zwischen der Querreihe 5b und der Querreihe 5c gewünschte Lücke. Ist diese Lücke erreicht, senken die Hubzylinder 11c ab und die Querreihe 5c wird auf die Rollen 8 abgesetzt. In der geschilderten Weise werden zwischen allen Querreihen 5 die gewünschten Abstände bzw. Lücken gezogen, wobei jedesmal die betreffenden Hubzylinder 11 bzw. betreffenden Abschnitte 10 betätigt werden.
  • Es ist auch möglich, daß mehrere einer Tragleiste 9 zugeordnete Hubzylinder 11 zugleich betätigt werden können, wenn z.B. die Querreihen 5a und 5b ohne Abstand auf die Rollen 8 abgesetzt werden sollen. (Fig.3). Die Hubzylinderlla und 11b werden dann gleichzeitig betätigt. Je nach Programm der einzelnen Setzlagen bzw. Teilsetzlagen kann die Betätigung der Hubzylinder 11 vorgenommen werden. Der Wagen 13 kann während der Setzlagenerstellung kontinuierlich in Richtung des Pfeiles A bewegt werden, er kann jedoch auch bei dem Absetzvorgang der Querreihen 5 kurzzeitig angehalten werden.
  • Die Länge der einzelnen Abschnitte 10 der Tragleisten 9 sind der Breite des kleinsten Ziegelformats angepaßt, so daß immer nur ein Abschnitt 10 in der Breite ein Ziegelformling 3 unterfaßt. Werden breitere Ziegelformlinge 3a behandelt, so unterfassen mehrere Abschnitte 10 die Formlinge 3a. Die Hubzylinder 11 werden dann je nach Anzahl der den Formling 3a unterfassenden Abschnitte 10 betätigt. Die die Abschnitte 10 überragenden waagerechten Haltebalken 14 verhindern das Umkippen der Formlinge 3a, wenn nur ein Abschnitt 10 die Formlinge 3a unterstützt (Fig. 4).

Claims (3)

1. Einrichtung zum Bilden einer Setzlage oder Teilsetzlage aus Ziegelformlingen, mit einer dichtaneinander angeordnete Ziegelformlinge in Längsreihen heranführende Förderbahn, von der die Längsreihen auf eine ortsfeste Setzunterlage befördert werden, die aus mit Abständen voneinander angeordneten Rollen und zwischen den Rollen angeordneten Tragleisten besteht, die in Richtung der Rollenlängsachsen bewegbar sind und einer im Anschluß an die Setzunterlage angeordnete Bereitstellungsbahn, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Tragleiste (9) in einzelne Abschnitte (10) unterteilt ist,
daß die Abschnitte (10) in Abständen voneinander angeordnet sind,
daß die Abschnitte (10) mit Hubzylinder (11) in Verbindung stehen, die die Abschnitte (10) unabhängig voneinander auf- und abbewegen,
daß die Hubzylinder (11) auf einen in Richtung der Rollen-Längsachsen bewegbaren Wagen (13) befestigt sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinanderliegenden Abschnitte (10) der Tragleisten (9) jeweils durch ein Gestänge (12) miteinander verbunden sind und daß die Gestänge (12) durch Hubzylinder (11) auf- und abbewegbar sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich oberhalb der Abschnitte (10) waagerechte Haltebalken (14) angeordnet sind.
EP80100854A 1979-09-22 1980-02-21 Einrichtung zum Bilden einer Setzlage oder Teilsetzlage aus Ziegelformlingen Expired EP0026255B1 (de)

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EP0026255A1 EP0026255A1 (de) 1981-04-08
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