DE202008003651U1

DE202008003651U1 - Automatisches Stapelungsgerät

Info

Publication number: DE202008003651U1
Application number: DE202008003651U
Authority: DE
Original assignee: WU KUAN SHIUNG; Wu Kuan-Shiung Yangmei
Current assignee: WU KUAN SHIUNG; Wu Kuan-Shiung Yangmei
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2008-08-21
Anticipated expiration: 2018-03-15
Also published as: JP3140473U; ITVI20080005U1; TWM336948U; US20090169351A1

Abstract

Eine Papierplattenstapelungsgerät, das an das Ende eine Papierschneidemaschine platziert wird, um geschnittene Papierplatten zu befördern, besteht aus dem Folgenden:
aus einem ersten Förderband, bei dem das vordere Ende mit dem Ende der Papierschneidemaschine verbunden ist, um die geschnittenen Papierplatten zu empfangen,
aus einem zweiten Förderband, bei dem das vordere Ende mit dem hinteren Ende des ersten Förderbandes verbunden ist, und bei dem das hintere Ende des ersten Förderbandes höher positioniert ist als das vordere Ende des zweiten Förderbandes,
aus einem ersten Hebemechanismus, der mit dem zweiten Förderband verbunden ist, damit selektiv und vertikal das hintere Ende des zweiten Förderbandes bewegt werden kann,
aus einem dazwischen liegenden Förderband, bei dem das vordere Ende mit dem hinteren Ende des zweiten Förderbandes verbunden ist,
aus einem zweiten Hebemechanismus, der mit dem dazwischen liegenden Förderband verbunden ist, damit selektiv und vertikal das hintere Ende des dazwischen liegenden Förderbandes bewegt...

Description

Beschreibung des derzeitigen Standes der Technik
Zurzeit werden gerippte Papierplatten hergestellt, indem zuerst ein gerippter Kern geformt wird, wobei dann Oberflächenplatten aufgetragen werden. Die gerippten Papierplatten, die so hergestellt werden, werden dann geschnitten und geritzt, bis eine gewünschte Größe erreicht wird. Danach werden die geschnittenen Papierplatten manuell gesammelt und verpackt.
Da die Papierplatten manuell gesammelt und verpackt werden, ist eine große menschliche Anstrengung und Zeit notwendig, um das Packen auszuführen. Daher sind die Kosten für die Verpackung sehr hoch.
Zusammenfassung der Erfindung
Der primäre Zweck der neuen Konstruktion ist die Bereitstellung eines automatischen Stapelungsgeräts, das aus mehreren nacheinander angeordneten Förderbändern besteht, so dass die geschnittenen Papierplatten und die flachen Papierprodukte befördert werden können. Durch die Einrichtung einer unterschiedlichen Höhe für das erste und zweite Förderband, kann ein erster Stapel an Papierplatten von einem zweiten Stapel getrennt werden und die Papierplatten können in bestimmten Anordnungen gestapelt werden, beispielsweise nach vorbestimmten Nummerierungen für den Transport. Es ist auch möglich, dass einen Folgestapel an Papierplatten bei einem vorhergehenden Papierplattenstapel aufzubauen. Es gibt Mechanismen, um die Papierplatten anders aufzustapeln, um diese in Stapel zu ziehen, damit diese dann verpackt und abtransportiert werden können. Weiterhin kann mit der neuen Konstruktion auch eine feste Anzahl an Papierplatten bestimmte werden, die gestapelt werden sollen oder die Anzahl der Papierplatten in jedem Stapel kann festgelegt werden, so dass kein manuelles Zählen notwendig ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine seitliche angehobene Ansicht eines automatischen Stapelungsgeräts, konstruiert in Übereinstimmung mit der neuen Konstruktion.
2A bis 2E sind seitliche angehobene Ansichten, die den Betrieb des automatischen Stapelungsgeräts für die Stapelung von Papierplatten.
3A bis 3F zeigen den Stapelungsbetrieb der Papierplatten, der von durch das Stapelungsgerät der neuen Konstruktion ausgeführt wird.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführung
Unter Bezugnahme auf die Abbildungen, und im Besonderen auf 1, betrifft die neue Konstruktion ein automatisches Stapelungsgerät, welches im Allgemeinen mit 100 bezeichnet wird, das gerippte Papierplatten, die geschnitten oder geritzt sind, befördern und stapeln kann. Das automatische Stapelungsgerät 100 ist angeordnet, um mit dem Ende einer Papierschneidemaschine 110 verbunden zu werden, um die geschnittenen gerippten Papierplatten zu empfangen oder um andere geschnittene Papierplatten irgendeiner Form oder Art zu erhalten. Das automatisches Stapelungsgerät 100 besteht aus einem ersten Förderband 120, einem zweiten Förderband 130, einem dazwischen liegenden Förderband 140, einem hinteren Förderband 150, aus mindestens einem Haltebalken 122, welcher alternativ in der Form einer Halterolle eingesetzt werden kann, aus mindestens einem zweiten Haltebalken 134, welcher auch alternativ in der Form einer Halterolle eingesetzt werden kann, einem ersten Hebemechanismus 132, einem zweiten Hebemechanismus 142, einem dritten Hebemechanismus 152 und einer Stapelplattform 160. Das erste Förderband 120 besitzt ein vorderes Ende, dass eng mit der Papierschneidemaschine 110 verbunden ist, um die gerippten Papierplatten zu erhalten, die aus der Papierschneidemaschine 110 ausgegeben werden. Der erste Haltebalken 122 ist über dem ersten Förderband 120 angeordnet, um die gerippten Papierplatten, die durch das erste Förderband geleitet werden nach unten zu drücken. Das zweite Förderband 130 besitzt ein vorderes Ende, dass mit dem hinteren Ende des ersten Förderbands 120 verbunden durch einen Verbindungsmechanismus ist, wie beispielsweise durch ein universales Gelenkstück oder einen Schlüssel und einen Keilnutenset. Der Verbindungsmechanismus kann irgendein allgemein bekannter sein und keine weiteren Ausführungen werden hierzu gemacht. Es wird darauf hingewiesen, dass jede Änderung oder Entsprechungen zum Umfang der neuen Konstruktion gehören. Weiterhin ist das hintere Ende des ersten Förderbands 120 auf eine Höhe eingestellt, die höher ist als das vordere Ende des zweiten Förderbandes 130, so dass bei Betrieb des Geräts die Papierplatten einfach und nacheinander an das zweite Förderband 130 übertragen werden können du die Papierplatten können abgelegt und auf dem zweiten Förderband 130 gestapelt werden. Das dazwischen liegende Förderband 140 ist mit dem hinteren Ende des zweiten Förderbandes 130 verbunden, vorzugsweise mittels eines Verbindungsmechanismus, und das hintere Förderband 150 ist mit dem hinteren Ende des dazwischen liegenden Förderbandes 140 verbunden, vorzugsweise mittels eines Verbindungsmechanismus, wobei die Betriebsgeschwindigkeit der Förderbänder reguliert werden kann. Damit wird eine Mengenbasierte Ablagerung/Stapelung der Papierplatten ermöglicht. Der erste Hebemechanismus 132 ist mit dem zweiten Förderband 130 verbunden, um selektiv das hintere Ende des zweiten Förderbandes 130 in einer gesteuerten Weise zu heben oder zu senken. Der zweite Hebemechanismus 142 ist mit dem dazwischen liegenden Förderband 140 verbunden und der dritte Hebemechanismus 152 ist mit den hinteren Förderband 150 verbunden, so dass das hintere Ende des hinteren Förderbandes 150 selektiv angehoben oder gesenkt werden kann. Durch die Verwendung des Hebemechanismus für die Änderung der Höhe des zweiten Förderbandes 130, des dazwischen liegenden Förderbandes 140 und des hinteren Förderbandes 150 und/oder der Steuerung des Abstandes, können die Papierplatten in der gewünschten Weise abgelegt/gestapelt werden. Es wird darauf hingewiesen, dass der erste bis dritte Hebemechanismus jedes Gerät/Mechanismus oder Entsprechung sein kann, welche effektiv die Bewegung der Förderbänder selektiv nach oben und nach unten in einer gesteuerten Weise ermöglichen kann.
Im Folgenden wird auf 2A bis 2E verwiesen. Diese zeigen ein Beispiel der neuen Konstruktion bei Betrieb. Die Betriebsgeschwindigkeit des ersten Förderbandes 120 ist schneller eingestellt als die des zweiten Förderbandes 130. Da das hintere Ende des ersten Förderbandes 120 höher ist als das vordere Ende des zweiten Förderbandes 130, wird die Bewegung der Papierplatten so sein, dass die Papierplatten des zweiten Förderbandes 130 sich langsamer bewegen als die auf dem ersten Förderband 120. Daher überlappt ein Teil einer Papierplatte, wenn diese vom ersten Förderband 120 auf das zweite Förderband 130 geschoben wird, die vorhergehende Papierplatte, so dass partiell eine Stapelablagerung auf das zweite Förderband 130 erfolgen kann. Wenn eine vorherbestimmte Anzahl an Papierplatten erreicht ist, wird die Betriebsgeschwindigkeit des zweiten Förderbandes 130, des dazwischen liegenden Förderband 140 und des hinteren Förderband 150 erhöht, um schneller zu sein als das erste Förderband 120, um die abgelagerten Papierplatten rückwärts und zur gleichen Zeit zu befördern und das erste Förderband 120 ist auf eine langsamere Betriebsgeschwindigkeit eingestellt. Wenn der Stapel der vorhergehende abgelagerten Papierplatten das zweite Förderband 140 verlässt, wird das erste Förderband 120 wieder auf die schnelle Betriebsgeschwindigkeit eingestellt, um die Papierplatten des ersten Förderbands 120 heraus zu befördern während das zweite Förderband 140 wiederum auf eine langsame Betriebsgeschwindigkeit eingestellt wird, um die darauffolgende Ablagerung der Papierplatten zu ermöglichen. In der Zwischenzeit können das dazwischen liegende Förderband 140 und das hintere Förderband 150 auf eine schnellere Geschwindigkeit eingestellt werden oder die ursprüngliche Geschwindigkeit kann beibehalten werden, um die Papierplatten rückwärts zu transportieren. Die Sequenz der Geschwindigkeitsregulation wird dann wiederholt, um zyklisch die Betriebsgeschwindigkeit der Förderbänder einzustellen, um so letztendlich eine Stapelung der Papierplatten schubweise zu ermöglichen. Es ist offensichtlich, dass die neue Konstruktion nicht nur auf die oben beschriebene Regulierung oder Anpassung der Geschwindigkeitssequenz der Förderbänder beschränkt ist. Es können verschiedene Wege der Regulierung oder Anpassung der Geschwindigkeiten gewählt werden. Jede realisierbare oder effektive Weise der Regulierung oder Anpassung der Betriebsgeschwindigkeiten der Förderbänder, mit der eine schubweise Stapelung der Papierplatten realisiert werden kann, soll als zum Umfang der neuen Konstruktion gehörend betrachtet werden und zwar so, dass das Gerät durch die im Anhang dargestellten Ansprüche angewandt wird, um die Stapelung zu realisieren.
Im Folgenden wird auf 1 und 2A bis 2E verwiesen. Die Stapelplattform 160 ist hinter dem hinteren Ende des hinteren Förderbandes 150 angeordnet, in einer Position, die niedriger ist als das hintere Ende. Wenn die Papierplatten, die durch das hintere Förderband 150 befördert werden, das hintere Ende erreichen, fallen diese auf die Stapelplattform 160. Die Papierplatten werden dann automatisch und nacheinander auf der Stapelplattform 160 gestapelt. Daher kann die neue Konstruktion die Stapelung der Papierplatten realisieren, indem die Betriebsgeschwindigkeiten der Förderbänder und die Höhen der Hebemechanismen gesteuert werden. Die neue Konstruktion ist dadurch vorteilhaft für einen erhöhten Durchsatz innerhalb einer bestimmten Zeitspanne.
Im Folgenden wird auf 3A und 3F verwiesen. Die Stapelplattform 160 ist mit einem Förderband 162 verbunden, so dass nachdem die Papierplatten vollständig gestapelt sind diese durch das Förderband 162 an einen weiteren Arbeitsort transportiert werden können. Weiterhin können eine vordere und eine hintere Absperrung 172, 156, beide vorzugsweise in der Form einer flachen Platte, zusätzlich angebracht werden, um ein ordnungsgemäßes Stapeln der Papierplatten zu ermöglichen, wenn diese auf die Stapelplattform 160 fallen. Das hintere Förderband 150 ist an dem hinteren Ende angebracht und verfügt über eine Halterolle 154, die dazu dient die Papierplatten nach unten zu drücken, damit die Friktion zwischen den Papierplatten und dem hinteren Förderband 150 erhöht wird, damit eine geschmeidige Bewegung der Papierplatten sicher gestellt werden kann.
Wie in 2E und 3F zu sehen wird die hintere Absperrung 156 auf das hintere Förderband 150 gedreht und die hintere Absperrung ist vertikal mit dem hinteren Ende des hinteren Förderbandes 150 bewegbar nach oben und nach unten. Weiterhin ist die Stapelplattform 160 mit einem Bewegungsmechanismus 164 versehen, der aus mehrere Rollen 166 besteht, die unterhalb der Stapelplattform 160 angebracht sind und über mindestens eine Antriebseinheit 168 verfügen. Die Antriebseinheit 168 steuert reziprok die Bewegung der Stapelplattform 160 in jeder vorgegebenen Richtung. Die Antriebseinheit 168 kann beispielsweise ein Pneumatikzylinder, ein Hydraulikzylinder oder ein Motor sein. Es gibt hierfür keine Begrenzung. Eine Vorderer Absperrungsunterstützungsrahmen 170 (siehe 1), ein vordere Absperrungsführung 174, ein vorderes Absperrungshebegerät 178 und zwei vordere Absperrungsschienen 176 sind über der Stapelplattform 160 angeordnet. Der vordere Absperrungsunterstützungsrahmen 170 besteht aus einer rahmenartigen Struktur, bei der die Führung 174 so angeordnet ist, das diese reziprok in Bezug auf den Unterstützungsrahmen 170 geführt werden kann. Das Hebegerät 178 ist auf die Führung 174 montiert und ist mit der vorderen Absperrung 172 verbunden, so dass wenn die Führung 174 ihre relative Position in Abhängigkeit zum Unterstützungsrahmen 170 verändert, bewegt sich die vordere Absperrung 172 zusammen mit der Führung 174, um an einer gewünschten Position die Entfernung zwischen der vorderen Absperrung 172 und der hinteren Absperrung 156 zu verändern, so dass Papierplatten von verschiedener Größe aufgenommen werden können. Zusätzlich sind die Schienen 176 so angeordnet, dass diese nach außen auf die gegenüberliegenden Enden der vorderen Absperrung reichen. Weiterhin sind diese mit der Führung 174 verbunden. Und die Schienen 175 formen gegenüberliegend an der Oberfläche Kanäle 1762, die die gegenüberliegenden Enden der vorderen Absperrung 172 empfangen, so dass das Hebegerät 178 die vordere Absperrung 172 antreiben kann, um vertikal entlang den Kanälen 1762 bewegt zu werden, so dass ein Anheben und Herablassen des vorderen Absperrung 172 erreicht werden kann (in vertikaler Richtung). Es wird darauf hingewiesen, dass das Hebegerät 178 ein allgemein bekannter Antriebsmechanismus sein kann wie z. B. ein Motorensatz und weitere Einzelheiten hierzu werden nicht bereitgestellt. Wenn die Papierplatten in einer bestimmten Höhe gestapelt worden sind oder wenn eine bestimmte Menge erreicht worden ist, treibt der Bewegungsmechanismus 165 die Stapelplattform 160 an, um diese nach vorne oder nach hinten zu bewegen und zur gleichen Zeit werden die hintere Absperrung 156 und die vordere Absperrung 172 simultan und vertikal bewegt, um eine gewünschte Höhe zu erhalten, so dass der Raum unter den Absperrungen 172, 156 nicht blockiert wird und frei ist, um Kollisionen mit dem darunter gestapelten Papierplatten zu vermeiden und dass eine neuer Stapel an Papierplatten auf dem vorherigen Stapel platziert werden kann, in Schüben, so dass der Transport ermöglicht wird. Weiterhin werden in Übereinstimmung mit der Änderung der Anhebung des hinteren Endes des hinteren Förderbandes 150 durch den dritten Hebemechanismus 152 der erste und zweite Hebemechanismus 132, 142 betrieben, um eine Änderung der Anhebung dieser zu ermöglichen, so dass eine leicht und ordentliche Beförderung der Papierplatten durch die Förderbänder erreicht wird.

Claims

Eine Papierplattenstapelungsgerät, das an das Ende eine Papierschneidemaschine platziert wird, um geschnittene Papierplatten zu befördern, besteht aus dem Folgenden: aus einem ersten Förderband, bei dem das vordere Ende mit dem Ende der Papierschneidemaschine verbunden ist, um die geschnittenen Papierplatten zu empfangen, aus einem zweiten Förderband, bei dem das vordere Ende mit dem hinteren Ende des ersten Förderbandes verbunden ist, und bei dem das hintere Ende des ersten Förderbandes höher positioniert ist als das vordere Ende des zweiten Förderbandes, aus einem ersten Hebemechanismus, der mit dem zweiten Förderband verbunden ist, damit selektiv und vertikal das hintere Ende des zweiten Förderbandes bewegt werden kann, aus einem dazwischen liegenden Förderband, bei dem das vordere Ende mit dem hinteren Ende des zweiten Förderbandes verbunden ist, aus einem zweiten Hebemechanismus, der mit dem dazwischen liegenden Förderband verbunden ist, damit selektiv und vertikal das hintere Ende des dazwischen liegenden Förderbandes bewegt werden kann, aus einem hinteren Förderband, bei dem das vordere Ende mit dem hinteren Ende des dazwischen liegenden Förderbandes verbunden ist, aus einen dritten Hebemechanismus, der mit dem hinteren Förderband verbunden ist, damit selektiv und vertikal das hintere Ende des dazwischen liegenden Förderbandes bewegt werden kann, und aus einer Stapelplattform, die hinter dem hinteren Ende des hinteren Förderbandes angeordnet ist, an einer Position, die sich unter dem hinteren Ende des hinteren Förderbandes befindet, damit die Papierplatten, die durch das hintere Förderband transportiert werden empfangen und gestapelt werden können, und dabei werden die Betriebsgeschwindigkeiten der Förderbänder gesteuert und die vertikalen Positionen des zweiten Förderbandes, des dazwischen liegenden Förderbandes und des hinteren Förderbandes werden angepasst, so dass die Stapelung der Papierplatten während der Beförderung der Papierplatten ausgeführt werden kann.
Bei dem Papierplattenstapelungsgerät gemäß Anspruch 1 werden Verbindungen zwischen dem erstes Förderband und dem zweiten Förderband, zwischen dem zweiten Förderband und dem dazwischen liegenden Förderband und zwischen dem dazwischen liegenden Förderband und dem hinteren Förderband bereitgestellt, so dass entsprechend die Förderbänder verbunden werden.
Bei dem Papierplattenstapelungsgerät gemäß Anspruch 2 besteht das Verbindungsmittel aus einem universalen Gelenkstück.
Das Papierplattenstapelungsgerät gemäß Anspruch 3 besteht weiterhin aus einem Zähler, der über dem ersten Förderband angebracht ist und mindestens ein Halteteil ist danebenliegend an dem hinteren Ende des hinteren Förderbandes angebracht.
Bei dem Papierplattenstapelungsgerät gemäß Anspruch 4 ist die Stapelplattform mit einem Förderband verbunden und das Papierplattenstapelungsgerät besteht weiterhin aus: einem Unterstützungsrahmen, aus einer Führung, die aus den Unterstützungsrahmen montiert ist und die bewegbar in Bezug auf den Unterstützungsrahmen ist, aus einem Hebegerät, das auf der Führung montiert ist, aus zwei in regelmäßigen Abständen angeordneten Schienen, die an den gegenüberliegenden Seiten der Führung angeordnet sind und jeweils einen Kanal formen, aus einer vorderen Absperrung, die aus einer Platte besteht, die mit dem Hebegerät verbunden ist und dass gegenüber Kanten besitzt, die bewegbar in die Kanäle der Schienen eingelassen, so dass die vordere Absperrung durch das Hebegerät selektiv bewegbar entlang den Schienen gehalten werden kann, und aus einer hinteren Absperrung, die in einem regelmäßigen Abstand von der vorderen Absperrung gehalten ist und die aus einer Platte besteht, die drehbar mit dem hinteren Förderband verbunden ist, und dabei kann durch die Bewegung der Führung in Bezug auf den Unterstützungsrahmen die relative Position verändern kann, und die vordere Absperrung und die Schienen werden bewegt, um die Entfernung zwischen der vorderen und hinteren Absperrung zu verändern.
Bei dem Papierplattenstapelungsgerät gemäß Anspruch 5 besteht die Stapelplattform aus einem Bewegungsmechanismus, welcher aus Rollen besteht, die unter der Stapelplattform angeordnet sind und mindestens eine Antriebseinheit besitzen.
Bei dem Papierplattenstapelungsgerät gemäß Anspruch 6 besteht die Antriebseinheit aus einem pneumatischen oder hydraulischen Zylinder oder Motor.
Bei dem Papierplattenstapelungsgerät gemäß Anspruch 7 besteht das erste Förderband aus einem ersten Haltebalken, der für das Runterdrücken der Papierplatten dient, die befördert werden sollen, und das zweite Förderband besteht aus einem zweiten Haltebalken, der für das Runterdrücken der Papierplatten dient, die befördert werden sollen.