EP0022459B1 - Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen - Google Patents

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EP0022459B1
EP0022459B1 EP80102668A EP80102668A EP0022459B1 EP 0022459 B1 EP0022459 B1 EP 0022459B1 EP 80102668 A EP80102668 A EP 80102668A EP 80102668 A EP80102668 A EP 80102668A EP 0022459 B1 EP0022459 B1 EP 0022459B1
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EP
European Patent Office
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ink fountain
ink
elastic foil
foil
elastic
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Willi Jeschke
Rudi Junghans
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to a method for extending the useful life of an ink fountain film in an ink fountain for offset or high-pressure machines, which is equipped with an ink metering device by means of which the respective ink gap can be adjusted in zones in the axial direction of the ink fountain roller, the ink metering device being supplied to the ink fountain roller via the elastic film adjustable and covered by this, attached to the upper edge of the ink box easily removable elastic film.
  • a known embodiment (US Pat. No. 2,382,103) uses an ink fountain film which is clamped with spring clips on the upper edge of the ink fountain.
  • the films used here are relatively stiff and must therefore be adjusted to the shape of the ink fountain by folding them. After a certain period of time, the foil on its contact surface on the ink fountain roller has worn out and must be replaced.
  • the circular section grinded in by the ink fountain roller must not assume such an extent that the ink metering in the individual zones is adversely affected, or that even the front film area would be cut off, because otherwise the ink metering device would become contaminated.
  • the disadvantage of the known design is that the ink fountain must always be emptied to replace the film and that a new film is required in each case.
  • a dampening unit on offset printing machines in which a textile web is provided, the supply of which is stored on a roll arranged above the doctor blade and the used, soiled part of which is wound on a roller arranged in the frame below the doctor body . Due to the frictional force of the rotating rotary cylinder, there is a risk of the textile tape unintentionally rolling off the supply roll.
  • the object is achieved by the characterizing part of claim 1. This makes it possible to move the film several times over the ink fountain roller and thus to extend its service life accordingly. Ancillary work, such as emptying the ink fountain is not necessary when moving the film.
  • the ink fountain 1 is assigned a ink fountain roller 2 in a known manner, between which the ink 3 is filled in a wedge-shaped space. This is fed in a thin ink film from the ink fountain roller 2 in a known manner via a lifting roller to the inking unit rollers (not shown) and from there again transferred to the plate cylinder.
  • the thin ink film can be adapted to the respective requirements via an ink metering device 4 (FIG. 1).
  • the ink fountain 1 and the ink fountain roller 2 To clean the ink fountain 1 and the ink fountain roller 2, the latter is designed to be pivotable.
  • the length of the ink fountain 1 and the rollers is designed according to the paper format to be printed. In a known manner, the ink fountain and the rollers are mounted on both sides in printing unit side walls, not shown.
  • the color metering device 4 consists of zone-wide control elements 5 which, arranged closely next to one another, extend over the width of the ink fountain 1.
  • the adjusting elements 5 are cylindrical and are mounted in pressure bars 6 divided into zones. For this purpose, the pressure strips 6 have recesses 7 in their front area.
  • Both the control elements 5 and the pressure strips 6 are covered by an elastic film 8.
  • the compression springs 9, which are assigned to each pressure bar 6, press the adjusting elements 5 against the elastic film 8 and thus against the ink fountain roller 2, the desired ink gap being adjustable in zones by means of the adjusting screws 10.
  • the elastic film 8 is fastened in the upper region of the ink fountain 1 and normally extends on both sides to below the closure pieces 11, which seal the ink space laterally and are clamped in place via the screws 12.
  • the elastic film 8 is easily removed from a tensioning spindle 14 which extends over the length of the ink fountain.
  • the clamping spindle 14 has a longitudinal slot 15.
  • the clamping spindle 14 can be rotated via the screw 16 and the lever 17, the screws 16 being supported on the lateral holders 18.
  • the camp 19 for the clamping spindle 14 is attached via the screws 20 to the other edge 13 of the ink fountain 1.
  • the tensioning spindle 14 is rotated, the elastic film 8 is displaced tangentially to the ink fountain roller 2, so that after the displacement, a new, not worn part of the film surface lies against the ink fountain roller 2.
  • the longitudinal slot 15 for hanging the film could then assume the position shown in broken lines in FIGS. 1 and 2.
  • the screws 12 for the side closure pieces 11 must be loosened somewhat and tightened again after the displacement process.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the invention in which the elastic film 8 is suspended from a bar 2q in the upper region of the ink fountain 1. Parallel to this, further strips 22 and 23 are attached to the ink fountain, which extend over the length thereof. To move the elastic film 8 relative to the ink fountain roller 2, this can e.g. hang in the bar 22 (dash-dotted lines) so that a new, not worn part of the film surface rests on the ink fountain roller.
  • Figure 4 shows the elastic film 8 suspended in the strip 21 with an underlying rod 24 with a rectangular cross section, the longer edge of the rectangle being perpendicular to the film so that a larger displacement path is achieved.
  • the rod has been folded over, which means that a smaller displacement path is set. It is advantageous for the printer to first carry out the smaller displacement path.
  • FIG. 7 shows a round rod 26 with a smaller diameter, as a result of which any displacement paths for the film can be achieved.
  • All of the rods 24, 25, 26 extend over the length of the ink fountain and can be divided in the middle for more convenient insertion, so that half the rod length must be inserted from each side of the fountain.
  • the screws 12 for the locking pieces 11 have to be loosened somewhat and tightened again after the displacement process.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verlängerung der Nutzungsdauer einer Farbkastenfolie in einem Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmachinen, der mit einer Farbdosiereinrichtung ausgestattet ist, über die in Achsrichtung der Farbkastenwalze zonenweise der jeweilige Farbspalt einstellbar ist, wobei die Farbdosiereinrichtung über die elastische Folie an die Farbkastenwalze anstellbar und von dieser, am oberen Rand des Farbkastens leicht herausnehmbar befestigten elastischen Folie abgedeckt ist.
  • Eine bekannte Ausführung (US-PS 2 382 103) vervendet eine Farbkastenfolie, die mit Federspangen am oberen Rand des Farbkastens festgeklemmt ist. Die hier zur Verwendung kommenden Folien sind relativ steif und müssen deshalb der Farbkastenform durch Knicken angepaßt werden. Nach einer gewissen Laufzeit ist die Folie an ihrer Anlagefläche an der Farbkastenwalze abgenutzt und muß ausgetauscht werden. Der durch die Farbkastenwalze eingeschliffene Kreisabschnitt darf nicht ein solches Ausmaß annehmen, daß dadurch die Farbdosierung in den einzelnen Zonen beeinträchigt wird, oder daß gar der vordere Folienbereich abgetrennt würde, weil sonst eine Verschmutzung der Farbdosiereinrichtung einträte. Der Nachteil der bekannten Ausführung ist, daß zum Auswechseln der Folie immer der Farbkasten entleert werden muß und daß jeweils eine neue Folie benötigt wird.
  • Aus der CH-PS 383/413 schließlich ist ein Feuchtwerk an Offsetdruckmaschinen bekannt, bei dem eine Textilbahn vorgesehen ist, deren Vorrat auf einer über der Rakel angeordneten Rolle gespeichert und deren verbrauchter, verschmutzter Teil auf einer im Rahmen unterhalb des Rakelkörpers angeordneten Rolle aufgewickelt ist. Dabei besteht aufgrund der Reibkraft des sich drehenden Rotationszylinders die Gefahr des unbeabsichtigen Abrollens des Textilbandes von der Vorratsrolle.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung schließlich ist es, eine Möglichkeit aufzuzeigen, wodurch die Nutzungsdauer einer an einem Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen verwendeten und durch die direkte Anlage an der Farbkastenwalze verschleißenden elastischen Folie verlängert werden kann.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Hiermit ist es möglich, die Folie gegenüber der Farbkastenwalze mehrfach zu verschieben und so deren Lebensdauer entsprechend zu verlängern. Nebenarbeiten, wie z.B. das Entleeren des Farbkastens, sind beim Verschieben der Folie nicht erforderlich.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Es handelt sich jeweils um Lösungen, die das Verschieben der Folie auf einfache und kostengüngstige Weise ermöglichen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch einem Farbkasten,
    • Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch einen Farbkasten,
    • Fig. 3 die Befestigung der elastischen Folie am oberen Rand des Farbkastens,
    • Fig. 4-7 eine elastische Folie mit verschiedenen unterlegten Stäben.
  • Bei Offset- oder Hochdruckmaschinen ist in bekannter Weise dem Farbkasten 1 eine Farbkastenwalze 2 zugeordnet, zwischen denen in einem keilförmigen Raum die Farbe 3 eingefüllt ist. Diese wird in einem dünnen Farbfilm von der Farbkastenwalze 2 in bekannter Weise über eine Heberwalze den Farbwerkswalzen zugeführt (nicht dargestellt) und von hier wiederum auf den Plattenzylinder übertragen. Der dünne Farbfilm läßt sich über eine Farbdosiereinrichtung 4 den jeweiligen Erfordernissen anpassen (Fig. 1). Zur Reinigung des Farbkastens 1 und der Farbkastenwalze 2 ist dieser abschwenkbar ausgebildet. Die Länge des Farbkastens 1 und der Walzen wird entsprechend dem zu bedruckenden Papierformat ausgelegt. In bekannter Weise sind der Farbkasten und die Walzen beiderseits in nicht dargestellten Druckwerksseitenwänden gelagert.
  • Die Farbodosiereinrichtung 4 besteht aus zonenbreiten Stellelementen 5, die sich, dicht nebeneinander angeordnet, über die Breite des Farbkastens 1 erstrecken. Die Stellelemente 5 sind zylindrisch ausgebildet und in zonenweise unterteilten Druckleisten 6 gelagert. Hierzu weisen die Druckleisten 6 in ihrem vorderen Bereich Ausnehmungen 7 auf. Sowohl die Stellelemente 5 als auch die Druckleisten 6 sind von einer elastischen Folie 8 abgedecket. Die Druckfedern 9, die jeder Druckleiste 6 zugeordnet, sind, drüchen die Stellelemente 5 an die elastische Folie 8 und somit an die Farbkastenwalze 2 an, wobei der gewünschte Farbspalt über die Stellschrauben 10 zonenweise einstellbar ist. Die elastische Folie 8 ist im oberen Bereich des Farbkastens 1 befestigt und reicht normalerweise beiderseits bis unter die Verschlußstücke 11, die den Farbraum seitlich abdichten und über die Schrauben 12 festgeklemmt sind.
  • Am oberen Rand 13 des Farbkastens 1 ist die elastische Folie 8 leicht herausnehmbar an einer sich über die Länge des Farbkastens erstreckenden Spannspindel 14 eingehängt. Hierzu weist die Spannspindel 14 einen Längsschlitz 15 auf. Über die Schraube 16 und den Hebel 17 läßt sich die Spannspindel 14 verdrehen, wobei sich die Schrauben 16 an den seitlichen Haltern 18 abstützen. Das Lager 19 für die Spannspindel 14 ist über die Schrauben 20 am aberen Rand 13 des Farbkastens 1 befestigt. Beim Verdrehen der Spannspindel 14 wird die elastische Folie 8 tangential zu Farbkastenwalze 2 verschoben, so daß nach dem Verschieben ein neuer, nicht abgenutzter Teil der Folienoberfläche an der Farbkastenwalze 2 anliegt. Der Längsschlitz 15 zum Einhängen der Folie könnte dann die in Figur 1 und 2 strichpunktiert gezeichnete Stellung einnehmen. Beim Verschieben der Folie müssen die Schrauben 12 für die seitlichen Verschlußstücke 11 etwas gelöst und nach dem Verschiebevorgang wieder angezogen werden.
  • In Figur 3 ist eine Ausführung der Erfindung wiedergegeben, bei der die elastische Folie 8 im oberen Bereich des Farbkastens 1 an einer Leiste 2q eingehängt ist. Parallel zu dieser sind weitere Leisten 22 und 23 am Farbkasten befestigt, die sich über die Länge desselben erstrecken. Zum Verschieben der elastischen Folie 8 gegenüber der Farbkastenwalze 2 läßt sich diese z.B. in die Leiste 22 einhängen (strichpunktiert gezeichnet), so daß ein neuer, nicht abgenutzter Teil der Folienoberfläche an der Farbkastenwalze anliegt.
  • Figure 4 zeigt die in die Leiste 21 eingehängte elastische Folie 8 mit einem untergelegten Stab 24 mit rechteckigem Querschnitt, wobei die Längere Kante des Rechtecks senkrecht zur Folie steht so daß ein größerer Verschiebeweg erreicht wird. In Figure 5 ist der Stab umgelegt, wodurch ein kleinerer Verschiebeweg eingestellt ist. Für den Drucker ist est vorteilahft, zunächst den kleineren Verschiebeweg durchzuführen.
  • Die gleiche Wirkung läßt sich dadurch erreichen, daß, wie in Figur 6 gezeigt, ein Rundstab 25 mit größerem Durchmesser unter die Folie geschoben ist. Figur 7 zeigt einen Rundstab 26 mit kleinerem Durchmesser, wodurch ,beliebige Verschiebewege für die Folie erreicht werden können. Alle Stäbe 24, 25, 26 reichen über die Länge des Farbkastens und können zum bequemeren Einschieben in der Mitte geteilt sein, so daß jeweils die halbe Stablänge von einer Farkkastenseite eingeschoben werden muß. Auch hierbei müssen die Schrauben 12 für die Verschlußstücke 11 etwas gelöst und nach dem Verschiebevorgang wieder angezogen werden. Anstelle der Ausführungen gemäß Figuren 1 bis 3 ist es dem Drucker somit möglich, gemäß den Figuren 4 bis 7 durch Verdrehen um die Längsachse oder durch Unterlegen oder Entfernen von Stäben verschiedener Form und Dicke die elastische Folie 8 tangential zur Farbkastenwalze 2 zu verschieben, so daß auch mit diesen vorteilhaften Ausgestaltungen die Aufgabe der Erfindung gelöst ist.

Claims (7)

1. Verfahren zur Verlängerung der Nutzungsdauer einer Farbkastenfolie (8) in einem Farbkasten (1) für Offset- oder Hochdruckmaschinen, der mit einer Farbdosiereinrichtung (4) ausgestattet ist, über die in Achsrichtung der Farbkastenwalze (2) zonenweise der jeweilige Farbspalt einstellbar ist, wobei die Farbdosiereinrichgung (4) über die elastische Folie (8) an die Farbkastenwalze (2) anstellbar und von dieser, am oberen Rand des Farbkastens (1) leicht herausnehmbar befestigten elastischen Folie (8) abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Folie (8) tangential zur Farbkastenwalze (2) in Drehrichtung der Farbkastenwalze (2) oder entgegen deren Drehrichtung verschoben wird, so daß nach dem Verschieben jeweils ein neuer, night abgenutzter Teil der Folienoberfläche an der Farbkastenwalze (2) anliegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung der elastischen Folie (8) stufenlos in gewissen Zeitintervallen erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung der elastischen Folie (8) stufenweise erfolgt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich des Farbkastens (1) eine drehbare, sich über die Länge des Farbkastens erstreckende Spannspindel (14) vorgesehen ist, die eine Längsschlitz. (15) zum Einhängen der elastischen Folie (8) aufweist und über einen Hebel (17) sowie daran angreifende Stellschrauben (16) verdreht werden kann.
5. Vorrichtung zur Durchführung, des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich des Farbkastens (1) mehrere, parallel angeordnete, sich über die Länge des Farbkastens (1) erstreckenden Leisten (21, 22, 23) vorgesehen sind, in welche die elastische Folie (8) wahlweise eingehängt werden kann.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich des Farbkastens parallel angeordnete und sich über die Länge des Farbkastens (1) erstreckende Leisten (21, 22) zum Einhängen der elastischen Folie (8) vorgesehen sind, wobei zwischen der Leiste (21) und der elastischen Folie (8) ein Stabe (24) mit rechteckigem Querschnitt um seine Längsachse verdrehbar zum Verschieben der elastischen Folie (8) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Leiste (21) und der elastischen Folie (8) über die Länge des Farbkastens (1) sich erstreckende Rundstäbe (25, 26) von unterschiedlicher Dicke austauschbar zum Verschieben der elastischen Folie (8) angeordnet sind.
EP80102668A 1979-07-12 1980-05-13 Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen Expired EP0022459B2 (de)

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EP0022459B1 true EP0022459B1 (de) 1983-06-01
EP0022459B2 EP0022459B2 (de) 1987-04-29

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DE (2) DE2928125A1 (de)
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