CH632188A5

CH632188A5 - Wellpappenanlage zum herstellen bedruckter wellpappenzuschnitte.

Info

Publication number: CH632188A5
Application number: CH913878A
Authority: CH
Inventors: Udo Welschlau
Original assignee: Vepa Zellstoff Papier
Priority date: 1977-10-12
Filing date: 1978-08-30
Publication date: 1982-09-30
Also published as: ZA784681B; AT365126B; DK148819C; FR2406026A1; GB2006110A; IE47651B1; SE7809071L; IT7827652A0; IL55322A0; SE438986B; NZ188269A; DK148819B; NL7808050A; AU3890978A; IE781543L; MX147490A; BR7805667A; IL55322A; ES473020A1; DK385078A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wellpappenanlage zum Herstellen bedruckter Wellpappenzüschnitte mit einer Wellpappenmaschine und einer darin integrierten, mehrere Druckwerke aufweisenden Rotationsdruckmaschine, Längsschneidern und mit Querschneidern oder Stanzen.

Derartige Anlagen sind für relativ geringe Bandbreiten bekannt. Dabei ist eine Tiefdruckmaschine mit beispielsweise drei Druckwerken integriert im Zusammenhang in einer Wellpappenanlage vorgesehen. Es kann wahlweise im Tiefdruck oder auch im Flexodruck gedruckt werden. Die Klischeezylinder reichen dabei über die Breite der Papierbahn, so dass die Papierbahn in der Anlage über die integrierten Druckwerke bedruckt wird. Auf diese Weise können Druckbilder bis etwa 800 mm Breite aufgebracht werden. Es ist auch möglich, mehrere identische Druckbilder mit identischer Nutzenlänge nebeneinander anzuordnen, wenn das einzelne Druckbild eine entsprechend geringere Breite aufweist. Soll nun von einem Druckbild auf ein anderes Druckbild umgestellt werden, so muss die gesamte Anlage stillgesetzt werden. Die entsprechenden Klischeezylinder müssen dann ausgetauscht werden. Nach dem Einrichten der neuen Klischeezylinder in der Rotationsdruckmaschine kann die Produktion in der Wellpappenanlage wieder angefahren werden. Werden mehrere identische Nutzen nebeneinander gedruckt, dann ist ein Längsschneider am Ende der Anlage vorgesehen, mit dem die bedruckte Wellpappen- ■ bahn der Länge nach unterteilt wird. Die einzelnen Nutzen werden dann von Querschneidern oder Rotationsstanzen abgetrennt. Nachteilig ist bei der Anlage, dass ein Wechsel des Druckbildes nur unter Unterbrechung der Produktion der Wellpappenanlage möglich ist und zudem relativ viel Zeit in Anspruch nimmt.

Andererseits ist es bekannt, eine vorbedruckte Bahn in einen Wenderollenträger einer Wellpappenanlage einzusetzen und diese Bahn mit den übrigen Schichten der Wellpappe in einem Kaschierwerk zusammenzufügen. Ähnliches gilt auch für das Aufkleben vorbedruckter Bogen. Diese bekannte Technik erlaubt es, die Breite der Wellpappenbahn bis etwa 1600 mm zu steigern. Allerdings ist auch hier die Umstellung zwischen den einzelnen Aufträgen langwierig und kostspielig. Auch hier muss die Produktion in der Wellpappenanlage unterbrochen werden, wenn eine neue Bahn mit anderen Druckbildern kaschiert werden soll. Zusätzlich müssen die Querschneider neu eingerichtet werden.

Aus der DE-PS 426 349 ist eine Rotationsdruckmaschine bekannt, mit der beispielsweise eine Papierbahn über mehrere Druckwerke mit jeweils unterschiedlichen Nutzen nacheinander bedruckt werden kann. Es kommt dabei aber immer nur ein Druckwerk gleichzeitig zum Einsatz. Es ist auch möglich, zwischen den einzelnen Druckwerken und dem Gegendruckzylinder ein Gummituch einzuschalten, welches als Zwischenträger für die einzelnen Druckbilder fungiert.

Aus der DE-AS 1786 507 und dem Börsenblatt für den deutschen Buchhandel vom 02.06.1977 Seite 16 ist es bekannt einen endlosen bandförmigen Druckplattenträger zu verwenden, der mehrere unterschiedliche oder gleiche Nutzen aufweist, die nacheinander ausgedruckt werden. Auf diese Weise können ganze Bücher mit ihren verschiedenen Seiten hintereinander gedruckt werden. Die Probleme einer Wellpappenanlage sind jedoch bei diesen reinen Druckmaschinen nicht angesprochen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellpappenanlage zum Herstellen bedruckter Wellpappenzüschnitte der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der mindestens einseitig bedruckte Wellpappenzuschnitte fortlaufend hergestellt werden können, wobei mehrere nebeneinander angeordnete Nutzen mit ggf. unterschiedlicher Nutzenlänge erzielbar sind und bei der die einzelnen Druckformen schnell und ohne Produktionsunterbrechung der Wellpappenmaschine gewechselt werden können.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass Druckwerke integriert sind, die zum Bedrucken einer Papierbahn mit nebeneinander angeordneten Nutzen unterschiedlicher Breite und Länge geeignet sind, die mit dem Antrieb der Anlage einzeln oder in Gruppen verbindbar sind und die für jeden Nutzen auf einem endlosen, austauschbaren, unterschiedliche Längen besitzenden Trägerband Druckformen aufweisen, und dass mehrere Längsschneider und Querschneider bzw. Stanzen für die verschiedenen Nutzenlängen vorgesehen sind. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, eine Vielzahl von ganz bestimmten Druckwerken innerhalb einer Wellpappenanlage integriert anzuordnen, von denen immer nur ein Teil im Einsatz ist, während die gerade nicht druckenden Druckwerke umgerüstet werden können. Die einzelnen Druckwerke, die an sich bekannt sind, sind dann mit dem Antrieb der Anlage einzeln oder in Gruppen verbindbar, so dass sie wahlweise zum Drucken herangezogen werden können. Die Anordnung der Druckformen auf endlosen austauschbaren Trägerbändern unterschiedlicher Länge sichert eine schnelle Umrüstung inner5

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halb der Wellpappenanlage ohne dass die Produktion der Wellpappenmaschine unterbrochen werden muss.

Sämtliche, den einzelnen Druckwerken zugeordnete Gegendruckzylinder können über die volle Breite der Papierbahn durchgehend ausgebildet sein. Damit wird eine Führung der Papierbahn im Bereich der Druckwerke auch dann erreicht, wenn die Druckwerke gerade nicht drucken.

Die Erfindung lässt sich dadurch vorteilhaft realisieren, dass eine Ausführungsform gewählt wird, in der sich jedes Trägerband über die Breite der Papierbahn erstreckt und der Druckzylinder und die Stütz- und Spannwalzen ebenfalls über die Breite der Papierbahn durchgehend ausgebildet sind. Es ist aber auch möglich, die Anlage so auszubilden, dass sich jedes Druckband mit den Stütz- und Spannwalzen nur über einen Teil der Breite der Papierbahn erstreckt und das jeweilige Trägerband mit den Druckzylindern und den Stütz- und Spannzylindern quer zur Laufrichtung der Papierbahn verfahrbar angeordnet und entsprechend der Lage des Nutzens feststellbar ist. Beide Ausführungsformen ermöglichen es, eine Papierbahn, die dann später zu der Well-pappenbahn verarbeitet wird, bis zu einer Breite von etwa 2,5 m gleichzeitig mit verschiedenen Nutzen in Länge und Breite zu bedrucken. Zum Wechsel des Druckbildes ist es nicht mehr erforderlich, die Produktion zu unterbrechen. Es müssen lediglich die entsprechenden Druckwerke abgeschaltet und andere Druckwerke wieder zugeschaltet werden. Die Druckbänder bestehen aus einer biegsamen Bahn in Form eines endlosen Bandes, auf dem die Druckformen aufgebracht sind. Es können dabei ein oder mehrere Nutzen gleicher Nutzenlänge auf einem Trägerband aufgebracht sein. Bei unterschiedlicher Nutzenlänge weisen selbstverständlich auch die Trägerbänder unterschiedliche Länge auf.

Die Tragbänder können auch selbst als Druckformen ausgebildet sein, wobei hier entweder die Tragbänder über die volle Breite der Papierbahn durchgehen können oder aber die Tragbänder nur einen Teil der Breite der Papierbahn ausmachen, wie es hinsichtlich der zweiten Ausführungsform beschrieben ist. In beiden Fällen erstrecken sich die eigentlichen Flächenteile, die an dem Druck beteiligt sind, nur über einen Teil der Breite der Papierbahn, sofern im Sonderfall nicht mehrere gleiche Nutzen nebeneinander vorgesehen sind.

Die Tragbänder bieten die Gewähr dafür, dass ein Druckwerk in kürzester Zeit umgerüstet werden kann, weil lediglich das Tragband über entsprechende Hilfseinrichtungen auszutauschen ist. Die Spannwalzen an dem Druckwerk müssen dann auf die unter Umständen unterschiedliche Schleifenlänge des Tragbandes neu eingestellt werden. Dies ist ebenfalls in kürzester Zeit möglich.

Die Druckwerke können mindestens in der doppelten Nutzenanzahl vorgesehen sein. Zweckmässig erscheint beispielsweise die Anordnung von etwa zwanzig Druckwerken bei einer Breite der Papierbahn von etwa 2,5 m. Bei dieser Breite und der angegebenen Anzahl Druckwerke kann dann mit drei oder auch vier Nutzen unterschiedlicher Druckbilder nebeneinander gearbeitet werden. Es versteht sich, dass jeweils nur ein Teil der Druckwerke für die im Moment laufenden Aufträge herangezogen werden. Es ist bekannt,

dass jedes Druckwerk nur eine Farbe druckt und bei Mehrfarbendruck je Nutzen mehrere Farben durch verschiedene Druckwerke hintereinander aufgebracht werden. Die anderen Druckwerke können in dieser Zeit umgerüstet werden und stehen dann für den Anschlussauftrag zur Verfügung. Ist ein Auftrag in der erforderlichen Stückzahl beendet, so brauchen nur die entsprechenden Druckwerke abgeschaltet werden; die neuen Druckwerke werden zugeschaltet. Dies kann ohne Unterbrechung der Herstellung der Wellpappenbahn geschehen. Die Druckbänder der einzelnen Druckwerke sind einzeln oder in Gruppen mit dem Maschinenantrieb verbindbar bzw. auch wieder lösbar.

Die Gegendruckzylinder der Druckwerke sind ein- und ausrückbar gelagert, so dass sich die Möglichkeit bietet, die 5 Druckwalze auf der Druckbandseite ortsfest zu lagern bzw. mit der Druckeinheit quer zur Laufrichtung der Papierbahn zu verfahren.

Am Ende der Anlage sind mehrere Längsschneider und Querschneider bzw. Stanzen vorgesehen. Diese sind vorzugs-io weise passergesteuert, so dass eine Querunterteilung automatisch und ohne Umstellung erfolgt, wenn ein anderer Nutzen gedruckt wird.

Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungen zu. Sie ist anhand einiger beispielhaft ausgebildeter Anlagen in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden weiter beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht einer ersten Anlage,

20 Fig. 2 eine schematisierte Seitenansicht einer zweiten Anlage,

Fig. 3 eine schematisierte Seitenansicht eines einzelnen Druckwerkes in vergrösserter Darstellung,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die bedruckte Wellpappen-25 bahn während der Herstellung und

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Wellpappenbahn gemäss Fig. 4 nach dem Wechsel einiger Druckwerke.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage ist zur Erzeugung von einseitig bedruckter Wellpappe geeignet. Von dem Wenderollenträger 1 wird die Papierbahn 2 abgezogen, die in der Wellpappenmaschine 3 zur Welle geformt wird und hier mit der Papierbahn 4 von dem Wenderollenträger 5 zusammengefügt wird. Diese Bahn 6 gelangt in den Speicher 7 und wird von dort durch die nächstfolgenden Teile der Anlage gezogen ohne dass hier zunächst eine weitere Bearbeitung durchgeführt würde. Der Speicher 7 kann auch entfallen.

Von dem Wenderollenträger 8 gelangt eine Papierbahn 9 40 in den Speicher 10 und von dort über den Zugantrieb 11 in die Druckmaschine 12, die eine Vielzahl einzelner Druckwerke 13, beispielsweise etwa zwanzig Stück, aufweist. Die Papierbahn 9 wird hier auf ihrer Oberseite durch einige eingeschaltete Druckwerke 13 bedruckt. Die bedruckte Pa-45 pierbahn 14 gelangt am Ende der Druckmaschine 12 in das Kaschierwerk 15, wo sie mit der Bahn 6 verbunden wird.

Am Ende der Anlage sind Zugeinrichtungen 16 und Längsschneider 17 angeordnet, über die Längsschneider 17 wird die Wellpappenbahn 18 der Länge nach unterteilt ent-50 sprechend der aufgedruckten Nutzenanzahl nebeneinander. Es sind Querschneider 19 oder Rotationsstanzen vorgesehen, um die Nutzen quer zu schneiden und so die einzelnen Zuschnitte von den Teilbahnen zu trennen.

Die Anlage gemäss Fig. 2 ist an sich ähnlich ausgebildet, 55 jedoch werden hier beide Seiten der Wellpappenbahn 18 bedruckt. Von dem Wenderollenträger 5 wird die Papierbahn 4 abgezogen, die über den Speicher 7 und den Zugantrieb 11 in den ersten Teil der Druckmaschine 12 geführt wird. Es sind hier drei Druckwerke 13 vorgesehen. Es ver-6o steht sich, dass die Anzahl auch hier variiert werden kann. Diese drei Druckwerke 13 sind beispielsweise dazu eingerichtet, um die Papierbahn 4 entsprechend der Nutzeneinteilung unterschiedlich einzufärben oder auch zu bedrucken. Die Papierbahn 4 wird dann zu der Wellpappenmaschine 3 65 geführt. Von dem Wenderollenträger 1 wird die Papierbahn 2 abgezogen, die die Welle bildet. In der Wellpappenmaschine 3 werden die Bahnen 2 und 4 miteinander verbunden. Es entsteht die Bahn 6, die über den Speicher 7 und durch

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die nachfolgenden Aggregate hindurch bis zu dem Kaschierwerk 15 geführt wird.

Von dem Wenderollenträger 8 wird die Papierbahn 9 abgezogen, die über den Speicher 7 und den Zugantrieb 11 in den zweiten Teil der Druckmaschine 12 gelangt, wo wiederum eine Anzahl Druckwerke 13 vorgesehen ist. Da hier die Aussenseite des späteren Zuschnittes bedruckt werden soll, sind hier vergleichsweise mehr Druckwerke vorgesehen, ähnlich wie bei der Anlage in Fig. 1. Die bedruckte Papierbahn 14 wird in dem Kaschierwerk 15 mit der Bahn 6 verbunden und es entsteht auch hier die Wellpappenbahn 18, die ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 durch Längsschneider 17 und Querschneider 19 unterteilt wird.

Fig. 3 zeigt ein einzelnes Druckwerk 13 der Druckmaschine 12 in vergrössernder schematisierter Ansicht. Die zu bedruckende Papierbahn 9 wird zwischen den Leitwalzen 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 und 27 durch das Druckwerk 13 geführt. Der Druckzylinder 28 ist ortsfest gelagert. Ihm gegenüber ist ein Gegendruckzylinder 29 vorgesehen, der gegen den Druckzylinder 28 angestellt bzw. von diesem abgerückt werden kann. Der Druckzylinder 28 ist von dem Trägerband 30 umschlungen, welches entsprechend der Nutzenlänge und ggf. der Nutzenanzahl eine ganz verschiedene Länge aufweisen kann. Demzufolge sind die verschiedenen Stütz- und Spannwalzen 31, 32, 33 vorgesehen und verschiebbar gelagert, um eine Anpassung an die jeweilige Länge des Trägerbandes 30 zu ermöglichen. Das Trägerband 30 geht über die Breite der Wellpappenbahn 18 durch, ist also breiter als die Wellpappenbahn und weist in den überstehenden Randbereichen Perforationen zu seinem Antrieb auf. Dieser Antrieb ist mit dem Maschinenantrieb der gesamten Anlage einzeln verbindbar. Es können auch Gruppen von Druckwerken 13 jeweils zusammenschaltbar sein. Das Trägerband 30 wird über ein Farbwerk 34 eingefärbt. Zwischen den Leitwalzen 22 und 23 ist die Trocknungsanlage 35 vorgesehen.

Die Arbeitsweise, die mit den in den Fig. 1 und 2 beispielhaft gezeigten Anlagen möglich ist, kann am besten s anhand der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Wellpappenbahn 18 verstanden werden. Fig. 4 zeigt den Augenblick in dem die Wellpappenbahn 18 das Kaschierwerk 15 ver-lässt, also der Druck beendet ist.

io Gemäss Fig. 4 sind vier Nutzen über die Breite der Wellpappenbahn 18 gedruckt, und zwar der Doppelnutzen mit dem Druckbild A und der Nutzenlänge 36, in der Mitte ein anderer Nutzen mit dem Druckbild B und der Nutzenlänge 37 und am anderen Rand ein dritter Nutzen mit dem 15 Druckbild C und der Nutzenlänge 38. Es versteht sich, dass diese Wellpappenbahn 18 dann entsprechend den nur durch Pfeile angedeuteten Längsschneidern 17 aufgeteilt wird. Die Querunterteilung erfolgt durch die Querschneider 19 bzw. Rotationsstanzen.

20 Fig. 5 zeigt wiederum die Wellpappenbahn 18, jedoch nachdem der Druckauftrag mit dem Druckbild A beendet wurde. An dessen Stelle wurde ein Druckauftrag mit dem Druckbild D eingestellt, und zwar ohne Unterbrechung in der Herstellung der Wellpappenbahn 18. Der Druckauftrag 25 B wurde beibehalten, weil hier beispielsweise die erforderliche Stückzahl noch nicht erreicht ist. Es ist gerade die Umstellung von dem Druckauftrag mit dem Druckbild C auf das Druckbild E gezeigt Der Nutzen mit dem Druckbild D weist die Nutzenlänge 39 und der Druck mit dem 30 Druckbild E die Nutzenlänge 40 auf. Die ersichtlich, können die einzelnen Druckwerke 13 der Druckmaschine 12 während der Produktion der Wellpappenbahn 18 ausgerückt und zugeschaltet werden, so dass in der Regel nur ein äusserst geringer Ausschuss bzw. Abfall bei Druckbildwechsel 35 entsteht (siehe Wechsel des Druckbildes C in E).

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2 Blätter Zeichnungen

Claims

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1. Wellpappenanlage zum Herstellen bedruckter Wellpappenzuschnitte mit einer Wellpappenmaschine und einer darin integrierten, mehrere Druckwerke aufweisenden Rotationsdruckmaschine, Längsschneidern, und mit Querschneidern oder Stanzen, dadurch gekennzeichnet, dass Druckwerke (13) integriert sind, die zum Bedrucken einer Papierbahn (4, 9) mit nebeneinander angeordneten Nutzen (A, B, C, D, E) unterschiedlicher Breite und Länge (36 bis 40) geeignet sind, die mit dem Antrieb der Anlage einzeln oder in Gruppen verbindbar sind und die für jeden Nutzen (A, B, C, D, E) auf einem endlosen, austauschbaren, unterschiedliche Längen besitzenden Trägerband (30) Druckformen aufweisen, und dass mehrere Längsschneider (17) und Querschneider (19) bzw. Stanzen für die verschiedenen Nutzenlängen vorgesehen sind.

2. Wellpappenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche den einzelnen Druckwerken (13) zugeordnete Gegendruckzylinder (29) über die volle Breite der Papierbahn (4, 9) durchgehend ausgebildet sind.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Wellpappenanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich jedes Trägerband (30) über die Breite der Papierbahn (4, 9) erstreckt und der Druckzylinder (28) und die Stütz- und Spannwalzen (31 bis 33) ebenfalls über die Breite der Papierbahn (4, 9) durchgehend ausgebildet sind.

4. Wellpappenanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich jedes Trägerband (30) mit den Druckzylindern (28) und den Stütz- und Spannwalzen (31 bis 33) nur über einen Teil der Breite der Papierbahn (4, 9) erstreckt und das jeweilige Trägerband (30) mit den Druckzylindern (28) und den Stütz- und Spannzylindern (31 bis 33) quer zur Laufrichtung der Papierbahn (4, 9) verfahrbar angeordnet und entsprechend der Lage des Nutzens feststellbar ist.

5. Wellpappenanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragbänder (30) selbst als Druckformen ausgebildet sind.

6. Wellpappenanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke (13) mindestens in der doppelten Nutzenanzahl vorgesehen sind.