EP0017618A1 - Verfahren zum optischen Aufhellen von Polyesterfasern im Ausziehverfahren - Google Patents

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EP0017618A1
EP0017618A1 EP80810098A EP80810098A EP0017618A1 EP 0017618 A1 EP0017618 A1 EP 0017618A1 EP 80810098 A EP80810098 A EP 80810098A EP 80810098 A EP80810098 A EP 80810098A EP 0017618 A1 EP0017618 A1 EP 0017618A1
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EP
European Patent Office
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brightener
dispersion
polyester
dye
benzoxazole
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EP80810098A
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Willy Schürings
Italo Anceschi
Gerhard Dr. Reinert
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Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
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Publication date
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/40—Dyes ; Pigments
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    • C11D3/40—Dyes ; Pigments
    • C11D3/42—Brightening agents ; Blueing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/60—Optical bleaching or brightening
    • D06L4/686—Fugitive optical brightening; Discharge of optical brighteners in discharge paste; Blueing; Differential optical brightening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/922—Polyester fiber

Definitions

  • the present invention relates to a new, improved process for the optical brightening of polyester fibers in the exhaust process with the aid of conventional polyester brighteners with the use of shading dyes.
  • the process according to the invention for the optical brightening of polyester fibers in the exhaust process by treating the fibers in an aqueous polyester brightener which contains one or more polyester bristles which are stable under the application conditions and which absorbs onto the substrate, and a small amount of a blue to violet disperse dye or mixtures of such dyes as shading dye Dispersion is characterized in that the treatment in said dispersion is carried out at a pH of more than 9.
  • the dispersion has a pH between 11 and 14, e.g. between 11 and 13.5, in particular between 11 and 12.5.
  • the pH is adjusted using a suitable alkaline substance, preferably using alkali metal hydroxides, in particular using KOH, but especially NaOH.
  • the treatment is carried out in the usual manner at a temperature between room temperature and 140 ° C., in particular between 50 ° and 130 ° C. It is advantageous to deal with the fiber material at a lower temperature (e.g. 50 ° C), whereupon the temperature is increased (e.g. to 120 ° C).
  • practice is preferably carried out under high temperature (HTI conditions, that is to say the fibers are treated in a conventional HT dyeing machine above 100 ° C., for example between 100 and 130 ° C, e.g. at 120 ° C.
  • HMI conditions that is to say the fibers are treated in a conventional HT dyeing machine above 100 ° C., for example between 100 and 130 ° C, e.g. at 120 ° C.
  • carrier additives can also be used under HT conditions.
  • Suitable carriers are those customary in dyeing practice, for example aromatic hydrocarbons, aromatic halogenated hydrocarbons and esters and ethers of aromatic carboxylic acids.
  • Preferred carriers are dichlorobenzenes and trichlorobenzenes, optionally also diphenyl and mixtures of the substances mentioned.
  • the duration of the treatment of the textiles in the brightener dispersion can vary within wide limits, but an application duration of at least 20 to 30 ° minutes is advantageous.
  • the amount of brightener (pure substance) in the dispersion can, depending on the brightener used, vary between 0.002 and 0.5%, based on the material to be lightened.
  • the amount of shading dye is, depending on the dye and the desired shade, about 0.0025-2.5%, preferably 0.025-1.25%, based on the amount of brightener (pure substance) used.
  • polyester brighteners are used as brighteners, which in practice are applied together with shading dyes. These are mostly benzoxazole, stilbene and naphthalimide brighteners.
  • rings A, B and C may also contain simple radicals, such as lower alkyl or alkoxy groups or chlorine atoms, especially 2,5-bis-benzoxazol-2-yl-thiophene, 2,5-bis- (5- Methylbenzoxazol-2-yl) ethylene and 1,4-bis-benzoxazol-2-yl-naphthalene; or the formula in which n denotes 0 or 1 and the rings A and B can be further substituted, for example with alkyl, alkoxy, phenyl, chlorine, cyano, carboxy and their derivatives, for example the compounds: 4-phenyl-4 '- (5-t-butylbenzoxazole -2-yl) stilbene, 4-phenyl-4 '- (5,8-dimethylbenzoxa
  • stilbene brighteners are those of the formulas respectively. in which the rings A, B and C can carry different substituents, such as alkyl, alkoxy, chlorine, cyano, carboxy and its derivatives etc., to mention, in particular the compounds 2-cyano-4- (naphtho [1,2-d ] v-triazol-2-yl -) - 4'chlorstilbene, 4- (naphtho [1,2-d] v-triazol-2-yl) -4'-methoxycarbonylstilbene, and 1,4-bis- (2- Cyanostyryl) benzene.
  • substituents such as alkyl, alkoxy, chlorine, cyano, carboxy and its derivatives etc.
  • naphthalimide brighteners are those of the formula wherein R and R 2 is hydrogen or alkoxy, to mention, in particular as n particular those wherein R 1 is hydrogen and R 2 is methoxy or wherein R and R 2 are each ethoxy.
  • Blue to violet disperse dyes are used as shading dyes, which of course must be suitable for treatment in an alkaline liquor.
  • Acylaminoanthraquinone dyes are preferably used, in particular those of the formula in which the benzene rings A can be optionally substituted, for example by alkyl, alkoxy, halogen etc.
  • Dyes whose benzene rings A are unsubstituted or substituted in the para position with chlorine or methoxy are particularly suitable.
  • the aqueous dispersion advantageously also contains one or more dispersants and, if appropriate, wetting agents, stabilizers and / or other customary dyeing auxiliaries.
  • Suitable dispersants include: alkali metal salts, especially sodium salts of alkyl or alkylarylsulfonic acids and carboxylic acids, alkali metal salts, especially sodium salts of condensation products from arylsulfonic acids with formaldehyde, macromolecular substances which are suitable for liquefying and dispersing, carboxy latex of the polymerized maleic acid or polymerized acrylic acid type and copolymers of maleic acid with allyl acetate.
  • particularly preferred dispersants are nonionogenic, water-soluble ethoxylated or propoxylated fatty alcohols and alkylphenols and fatty alcohol polyglycol ethers, for example alkanals, alkenols (C 8 -C 22 ) with different amounts of ethyleneoxy or propyleneoxy groups, alkyl or arylpolyglycol ethers with up to 50 ethyleneoxy or propylene y phenomenon ox, such as octyl, nonyl or Dodecylphenolpolyglykolreliher.
  • the individual components can be introduced separately into the treatment bath, which is already alkaline or is only then adjusted to the desired pH.
  • Such dispersions contain brightener and dye in the desired ratio. They are prepared by introducing the brightener and dye, preferably together with a dispersant, into a small amount of water. It is advantageous if this dispersion is subjected to grinding (for example in a ball mill) in order to achieve particle sizes of less than 10 ⁇ m, preferably less than 2 ⁇ m to obtain.
  • this stock dispersion can then be introduced (calculated on the desired amount of brightener in the bath) into the treatment bath, which may also contain a dispersant and / or other auxiliaries.
  • the treatment bath which may also contain a dispersant and / or other auxiliaries.
  • the bleaching bath can then be bleached directly.
  • Sodium chlorite is preferably added to the liquor, the alkaline bath is acidified and then heated to about boiling temperature.
  • polyester fibers naturally also include polyester fibers in blended fabrics, e.g. to be understood in mixed fabrics polyester / cotton.
  • the nuanced lightening of such blended fabrics by the process according to the invention can also be advantageous with the lightening of the cotton portion, with the bleaching (e.g. with peroxide) and / or the various customary finishing and finishing processes (e.g. crease-resistant, wash and wear, soft handle and other equipment) can be combined.
  • 0.4 g of the stock dispersion described under a) and 0.2 g of a dispersant are processed into a dispersion with 400 ml of water and the latter is made alkaline with 0.8 ml of NaOH 30%.
  • 40 g of polyester staple fabric (washed and heat-set at 180 ° C for 20 seconds) are evenly formed as a fabric tape of approx. 250 x 12 cm sig wound on bobbin tubes and treated in an HT dyeing machine with the dispersion just described.
  • the fleet had an initial pH of 11.5.
  • the temperature is 50 ° C, then the mixture is heated to 130 ° C within 30 minutes and then left at this temperature for 30 minutes.
  • the mixture is then cooled to 70 ° C., the liquor is drained off, the fabric is rinsed twice warm and dried in a drying cabinet at 80 ° C. for 5 minutes.
  • the lightened fabric has a high degree of whiteness with perfect levelness.
  • Example 2 Analogously to Example 1 a), 20 g of the brightener of the formula
  • Example 1b As described in Example 1b), 0.4 g of this stock dispersion is processed into a liquor (pH approx. 11.5) and thus 40 g of polyester staple fabric is lightened in the manner given there.
  • the treated fabric also has a high degree of whiteness with perfect levelness.
  • Example 3 The procedure is completely analogous to Example 2, but a mixture of the two compounds of the formulas is used as brightener
  • Example 4 If example 2 is repeated, but the polyester brightener used is that of the formula
  • Example 5 0.4 g of the stock dispersion described in Example 1a) and 0.2 g of a dispersant (adduct of 35 ethylene oxide groups with stearyl alcohol) are processed into a dispersion with 400 ml of water and the latter is alkaline with 0.8 ml of NaOH 30% made.
  • a dispersant adduct of 35 ethylene oxide groups with stearyl alcohol
  • polyester staple fabric (washed and heat-set at 180 ° C. for 30 seconds) are wound evenly onto bobbin tubes as a fabric tape of approx. 250 x 12 cm and treated with the dispersion just described in an HT dyeing machine.
  • the fleet had an initial pH of 11.5.
  • the fabric is introduced at 50 ° C. and the liquor is heated to 120 ° C. in 30 minutes, treated at this temperature for 15 minutes, cooled to 70 ° C., 0.8 g of sodium chlorite 80% is added and the liquor is made up with 1 , 4 ml of formic acid 85% to a pH of 3-4.
  • the mixture is heated to about 100 ° C. in 20 minutes, treated at this temperature for 30 minutes, then the liquor is drained off, rinsed and dried.
  • the piece of fabric is immaculate and shows _. a high degree of whiteness.
  • Example 6 In Examples 1 to 5, the respective dye is replaced by the same amount of the dye of the formula
  • polyester fabrics with a high degree of whiteness and perfect levelness.

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Abstract

Verfahren zum optischen Aufhellen von Polyesterfasern mit einem Polyesteraufheller und einem Nuancierfarbstoff nach dem Ausziehverfahen, wobei die Behandlung der Fasern in einer Aufhellerdispersion erfolgt, die einen pHWert von über 9, vorzugsweise zwischen 11 und 13,5 aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues, verbessertes Verfahren zum optischen Aufhellen von Polyesterfasern im Ausziehverfahren mit Hilfe von üblichen Polyesteraufhellern unter Mitverwendung von Nuancierfarbstoffen.
  • Beim Bleichen und optischen Aufhellen ist es eine oft geübte Methode, zur Verbesserung des Bleich- bzw. Aufhelleffektes Violett-oder Blaufarbstoffe mitzuverwenden. Wird ein derartiger Farbstoff gemeinsam mit einem optischen Aufheller appliziert, kann dies zwei verschiedenen Zwecken dienen: einerseits kann eine Weissgradsteigerung durch Kompensation des Gelbanteiles der Faser angestrebt werden, wobei der durch den Aufheller auf der Faser erzeugte Farbton weitgehend beibehalten wird. Andererseits kann mit besagtem Farbstoff eine Aenderung der Nuance des durch den Aufheller auf der Faser erzeugten Farbtons angestrebt werden, wobei auch hier versucht wird, zusätzlich noch eine Weissgradsteigerung zu erreichen. Man kann damit die jeweils gewünschte Nuance des Weisses einstellen.
  • Besonders interessante Weisseffekte sind so auf Fasermaterialien mit hohem Grundweiss zu erreichen, bei denen die Erreichung eines geringen Zuwachses an Helligkeit (Weissgrad) einen erheblichen Mehraufwand im Bleich- bzw. Aufhellprozess bedeutet. Man setzt zur Nuancierung kleine Mengen an Farbstoff, in der Regel etwa 0,0025 - 2,5 io, vorzugsweise 0,025 - 1,25 %, bezogen auf die eingesetzte Menge an Aufheller, zu. Verfahrenstechnisch bereitet die Nuancierung von kontinuierlich herstellbaren optischen Aufhellungen (z.B. im Foulardthermverfahren) im allgemeinen keine Schwierigkeiten. Die Nuancierung, z.B. mit Dispersionsfarbstoffen, von optischen Aufhellungen nach dem Ausziehverfahren ist hingegen häufig mit erheblichen Egalitätsproblemen behaftet. Als nahezu unmöglich erwies sich bisher die Nuancierung von optischen Aufhellungen mit Hilfe des Ausziehverfahrens auf Polyesterfasern, wenn dem Echtheitsstandard des Aufhellers angepasste Dispersionsfarbstoffe als Nuancierfarbstoffe verwendet wurden. Die übliche Aufhellung, aber auch das Färben von Polyesterfasern nach dem Ausziehverfahren wird üblicherweise aus schwach sauren bis neutralen Bädern vorgenommen. Auf diese Weise erhält man, wenn neben dem Aufheller ein Nuancierfarbstoff mitverwendet wird, stark unegale Aufhellungen, da der Farbstoff sich rasch auf der Faser ablagert und so das Gewebe an bestimmten Stellen zu stark anfärbt. Es wurde auch schon versucht, diesem Nachteil durch Zusatz von Egalisiermitteln zu begegnen. Dadurch konnte aber einerseits keine vollständige Behebung des Problems erreicht werden, andererseits wird das Verfahren durch die Notwendigkeit des Einsatzes von teuren Egalisiermitteln unwirtschaftlicher.
  • Es wurde nun ein neues, verbessertes Verfahren gefunden, das die eben beschriebenen Nachteile der bekannten Verfahren auf einfache Art vollständig beseitigt.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zum optischen Aufhellen von Polyesterfasern im Ausziehverfahren durch Behandlung der Fasern in einer wässerigen, einen oder mehrere unter den Applikationsbedingungen beständige und auf das Substrat aufziehende Polyesteraufheller und eine kleine Menge eines blauen bis violetten Dispersionsfarbstoffes oder Mischungen solcher Farbstoffe als Nuancierfarbstoff enthaltenden Dispersion ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Behandlung in besagter Dispersion bei einem pH-Wert von über 9 vornimmt.
  • Prinzipiell ist keine Beschränkung des pH-Wertes nach oben nötig. Auch . Alkalimengen, die zu einem pH-Wert von über 14 in der Dispersion führen, beeinträchtigen die Egalität der Aufhellung nicht. Eine obere Grenze ist allenfalls aus wirtschaftlichen Ueberlegungen heraus gegeben. Eine obere Grenze der Alkalität wäre beispielsweise durch die Verfahrensbedingungen des "Schälprozesses" des Polyestermaterials gegeben (beispielsweise bei einer Konzentration von 10-20 g/1 NaOH).
  • Vorzugsweise weist die Dispersion einen pH-Wert zwischen 11 und 14, z.B. zwischen 11 und 13,5, insbesondere zwischen 11 und 12,5 auf.
  • Der pH-Wert wird durch eine geeignete alkalische Substanz, vorzusgweise durch Alkalihydroxide, insbesondere durch KOH, vor allem aber NaOH eingestellt.
  • Die Behandlung erfolgt in der üblichen Weise bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und 140°C, insbesondere zwischen 50° und 130°C. Vorteilhaft wird mit dem Fasermaterial bei tieferer Temperatur (z.B. 50°C) eingegangen, woraufhin die Temperatur gesteigert wird (z.B. auf 120°C).
  • Um ein optimales Aufziehen des Aufhellers auf die Faser zu gewährleisten, wird in der Praxis vorzugsweise unter Hochtemperatur (HTI-Bedingungen gearbeitet, das heisst die Behandlung der Fasern erfolgt in einem üblichen HT-Färbeapparat oberhalb von 100°C, beispielsweise zwischen 100 und 130°C, z.B. bei 120°C.
  • Eine weitere Möglichkeit, das Aufziehen des Aufhellers auf die Faser zu erleichtern, ist der Zusatz eines in der Färbereipraxis üblichen Carriers zum Behandlungsbad. Bei Carrierzusatz ist es auch möglich/bei tieferen Temperaturen sehr gute Resultate zu erzielen, beispielsweise unter 100°C. Aber auch mit Carrier-Zusatz kann unter HT-Bedingungen gearbeitet werden. Als Carrier kommen die in der Färbereipraxis üblichen in Betracht, z.B. aromatische Kohlenwasserstoffe, aromatische Halogenkohlenwasserstoffe sowie Ester und Aether von aromatischen Carbonsäuren. Bevorzugte Carrier sind Dichlor-und Trichlorbenzole, gegebenenfalls auch Diphenyl sowie Mischungen der genannten Substanzen.
  • Die Dauer der Behandlung der Textilien in der Aufhellerdispersion kann in weiten Grenzen schwanken, jedoch ist eine Applikationsdauer von mindestens 20 bis 30° Minuten vorteilhaft.
  • Die Menge an Aufheller (Reinsubstanz) in der Dispersion kann, je nach verwendetem Aufheller, zwischen 0,002 und 0,5%, bezogen auf das aufzuhellende Material, schwanken.
  • . Die Menge an Nuancierfarbstoff (reiner Farbstoff) beträgt, je nach Farbstoff und der gewünschten Nuance, etwa 0,0025 - 2,5% vorzugsweise 0,025 - 1,25 %, bezogen auf die eingesetzte Menge an Aufheller (Reinsubstanz).
  • Als Aufheller werden die üblichen Polyesteraufheller verwendet, die in der Praxis gemeinsam mit Nuancierfarbstoffen appliziert werden. Es sind dies meist Benzoxazol-, Stilben- und Naphthalimid-Aufheller.
  • Von den Benzoxazol-Aufhellern sind z.B. bis-Benzoxazol-, Styryl- oder Stilbenyl-benzoxazoltypen zu erwähnen, besonders Verbindungen der Formeln
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    bzw.
    Figure imgb0003
    wobei die Ringe A, B und C noch einfache Reste, wie niedere Alkyl-oder Alkoxygruppen oder Chloratome enthalten können, vor allem das 2,5-bis-Benzoxazol-2-yl-thiophen, das 2,5-bis-(5-Methylbenzoxazol-2-yl)-äthylen und das 1,4-bis-Benzoxazol-2-yl-naphthalin; oder der Formel
    Figure imgb0004
    worin n 0 oder 1 bedeutet und die Ringe A und B weitersubstituiert sein können, z.B. mit Alkyl, Alkoxy, Phenyl, Chlor, Cyano, Carboxy und dessen Derivaten, z.B. die Verbindungen: 4-Phenyl-4'-(5-t-butylbenzoxazol-2-yl) stilben, 4-Phenyl-4'-(5,8-dimethylbenzoxazol-2-yl)stilben, 5,6-Dimethyl-2-(4-methoxycarbonyl-styryl)benzoxazolund 5,6-Dimethyl-2-(4-cyanostyryl) benzoxazol.
  • Von den Stilben-Aufhellern seien solche der Formeln
    Figure imgb0005
    bzw.
    Figure imgb0006
    worin die Ringe A, B und C verschiedene Substituenten tragen können, wie z.B. Alkyl, Alkoxy, Chlor, Cyano, Carboxy und dessen Derivate usw., zu erwähnen, insbesondere die Verbindungen 2-Cyano-4-(naphtho[1,2-d]v-triazol-2-yl-)-4'chlorstilben, 4-(Naphtho[1,2-d]v-triazol-2-yl)-4'-methoxycarbonylstilben, sowie 1,4-bis-(2-Cyanostyryl)benzol.
  • Von den Naphthalimid-Aufhellern sind solche der Formel
    Figure imgb0007
    worin R und R2 Wasserstoff oder Alkoxy bedeuten, zu erwähnen, insbe- sondere solche, worin R1 Wasserstoff und R2 Methoxy bedeuten oder worin R und R2 jeweils für Aethoxy stehen.
  • Als Nuancierfarbstoffe werden blaue bis violette Dispersionsfarbstoffe verwendet, die natürlich für eine Behandlung in einer alkalischen Flotte geeignet sein müssen. Bevorzugt werden Acylaminoanthrachinonfarbstoffe verwendet, insbesondere solche der Formel
    Figure imgb0008
    worin die Benzolringe A gegebenenfalls substituiert sein können, z.B. durch Alkyl, Alkoxy, Halogen usw. Besonders gut eignen sich dabei solche Farbstoffe,deren Benzolringe A unsubstituiert sind oder in para-Stellung mit Chlor oder Methoxy substituiert sind.
  • Die wässerige Dispersion enthält neben dem (den) optischen Aufheller(n) und dem (den) Nuancierfarbstoff(en) vorteilhaft zusätzlich einen oder mehrere Dispergatoren und gegebenenfalls noch Netz-, Stabilisier- und/oder weitere übliche Färbereihilfsmittel.
  • Als Dispergatoren kommen unter anderen in Betracht: Alkalimetallsalze, besonders Natriumsalze von Alkyl- oder Alkylarylsulfonsäuren und -carbonsäuren, Alkalimetallsalze, besonders Natriumsalze von Kondensationsprodukten aus Arylsulfonsäuren mit Formaldehyd, makromolekulare Stoffe, welche sich zum Verflüssigen und Dispergieren eignen, Carboxylate vom Typ der polymerisierten Maleinsäure oder polymerisierten Acrylsäure und Copolymerisate aus Maleinsäure mit Allylacetat. Als Beispiele solcher Dispergatoren sind zu erwähnen: Laurylsulfat Na-Salz, Oleylsulfat Na-Salz, Oleylsulfat Diäthanolaminsalz, Benzylnaphthalinsulfosaures Na, Di-(2-sulfo-l-naphthyl)-methan Di-Na-Salz, m-Xylolsulfosaures Na, Dodecylbenzolsulfosaures-Na-Salz, Dodecylbenzolsulfosaures Diäthanolamin, Diisopropylnaphthalinsulfosaures Na, Di-n-butylnaphthalinsulfosaures Na, n-Propyl-n-hexyl-naphthalinsulfosaures Na, N-Oleylmethyltaurin Na-Salz, Na-Salz des Kondensationsproduktes aus Naphthalinsulfosäure und Formaldehyd, Sulfanilsäure-Na-Salz,Banzolsulfosäure-Na-Salz, Cumolsulfosäure-Na-Salz, Toluolsulfosäure-Na-Salz, oxäthylierte Harzkörper, N-Polyvinylpyrrolidon, Sulfitcelluloseablauge (CaO-frei), Stärkeäther und Polysaccharide. Besonders bevorzugt als Dispergatoren sind aber nichtionogene, wasserlösliche äthoxylierte bzw. propoxylierte Fettalkohole und Alkylphenole sowie Fettalkoholpolyglykoläther, z.B. Alkanale, Alkenole (C8-C22) mit verschiedenen Mengen an Aethylenoxy- bzw. Propylenoxygruppen, Alkyl- oder Arylpolyglykoläther mit bis zu 50 Aethylenoxy- bzw. Propylen- oxygruppen, etwa Octyl-, Nonyl- oder Dodecylphenolpolyglykoläther.
  • Die einzelnen Bestandteile können getrennt in das Behandlungsbad eingebracht werden, welches bereits alkalisch ist oder erst anschliessend auf den gewünschten pH-Wert eingestellt wird.
  • Vorzugsweise liegt jedoch eine konzentrierte, lagerstabile Stammdispersion des (der) optischen Aufheller(s) und des (der) Nuancierfarbstoffe(s) vor. Derartige Dispersionen enthalten Aufheller und Farbstoff im gewünschten Verhältnis. Sie werden durch Einbringen von Aufheller und Farbstoff, vorzugsweise gemeinsam mit einem Dispergator, in eine kleine Menge Wasser hergestellt. Vorteilhaft ist es, wenn man diese Dispersion noch einer Mahlung unterwirft (z.B. in einer Kugelmühle), um Teilchengrössen von kleiner als 10 µm, vorzugsweise kleiner als 2 µm zu erhalten.
  • Von dieser Stammdispersion kann dann ein Teil (berechnet auf die gewünschte Aufhellermenge im Bad) in das Behandlungsbad eingebracht werden, das gegebenenfalls noch einen Dispergator und/oder andere Hilfsmittel enthält. Nach Einstellung des gewünschten pH-Wertes können Polyesterfasern in Form von Garn, Gewebe usw. in den entsprechenden dafür geeigneten Färbeapparaturen mit der so erhaltenen Dispersion behandelt werden.
  • Sofern ein chloritbeständiger Nuancierfarbstoff verwendet wurde, kann im Aufhellungsbad anschliessend direkt gebleicht werden. Vorzugsweise gibt man hierzu der Flotte Natriumchlorit bei, säuert das alkalische Bad an und erhitzt anschliessend etwa auf Kochtemperatur.
  • Unter "Polyesterfasern" sind in der vorliegenden Anmeldung selbstverständlich auch Polyesterfasern in Mischgeweben, z.B. in Mischgeweben Polyester/Baumwolle zu verstehen. Die nuancierte Aufhellung von solchen Mischgeweben nach dem erfindungsgemässen Verfahren kann auch vorteilhaft mit dem Aufhellen des Baumwollanteiles, mit dem Bleichen (z.B. mit Peroxid) und/oder den verschiedenen üblichen Ausrüstungs- und Veredelungsprozessen (z.B. Knitterfest-, wash and wear-, Weichgriff- und anderen Ausrüstungen) kombiniert werden.
  • Die folgenden Beispiele dienen der näheren Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens, ohne es jedoch darauf zu beschränken.
    • Beispiel 1: a) Herstellung einer Aufheller-Stammdispersion
  • 20 g des optischen Aufhellers der Formel
    Figure imgb0009
    werden mit 20 mg des violetten Pigmentfarbstoffes der Formel
    Figure imgb0010
    versetzt, zusammen mit 20 g eines Anlagerungsproduktes von 35 Aethylenoxidgruppen an 4-Nonylphenol in 40 ml Wasser gegeben, gemischt und mit 50 g Quarzkugeln von 1 mm Durchmesser in einer Kugelmühle während ca. 24 Stunden gemahlen. In der resultierenden Dispersion haben die Teilchen einen Durchmesser von ≦ 2um . Die Dispersion wird von den Quarzkugeln durch Filtration durch ein engmaschiges Sieb abgetrennt und mit einer Lösung von 1 g Carboxymethylcellulose in 19 ml Wasser versetzt. Man erhält eine lagerstabile Dispersion.
    • b) Aufhellung
  • 0,4 g der unter a) beschriebenen Stammdispersion und 0,2 g eines Dispergators (Anlagerunsprodukt von 35 Aethylenoxidgruppen an Stearylalkohol) werden mit 400 ml Wasser zu einer Dispersion verarbeitet und letztere mit 0,8 ml NaOH 30% alkalisch gemacht.
  • 40 g Polyester-Stapelgewebe (gewaschen und 20 Sekunden thermofixiert bei 180°C) werden als Gewebeband von ca. 250 x 12 cm gleichmässig auf Spulenhülsen gewickelt und in einem HT-Färbeapparat mit der eben beschriebenen Dispersion behandelt. Die Flotte hatte dabei einen Anfangs-pH-Wert von 11,5. Zu Beginn der Behandlung beträgt die Temperatur 50°C, danach wird innerhalb von 30 Minuten auf 130°C erhitzt und anschliessend 30 Minuten bei dieser Temperatur belassen. Hierauf wird auf 70°C abgekühlt, die Flotte abgelassen, das Gewebe zweimal warm gespült und in einem Trocken schrank bei 80° C 5 Minuten lang getrocknet.
  • Das aufgehellte Gewebe weist einen hohen Weissgrad von einwandfreier Egalität auf.
    • Vergleich:
  • Zu Vergleichszwecken wird der Versuch wiederholt, jedoch werden der Dispersion nicht 0,8 ml NaOH 30%, sondern 0,2 ml Essigsäure 80% beigegeben (pH-Wert der Flotte: 5,5). Auf diese Weise wird die Aufhellung nach der herkömmlichen Methode durchgeführt. Man erhält nach dem Trocknen ein Gewebe, das eine sehr starke Unegalität aufweist und daher unbrauchbar ist. Der Nuancierfarbstoff ist weitgehend im Innenteil des Stoffbandes abgelagert.
    • Beispiel 2: Analog Beispiel 1 a) wird aus 20 g des Aufhellers der Formel
  • Figure imgb0011
    und 20 mg des Pigmentfarbstoffes der Formel
    Figure imgb0012
    eine stabile Dispersion bereitet.
  • 0,4 g dieser Stammdispersion werden, wie in Beispiel 1 b) beschrieben, zu einer Flotte verarbeitet (pH-Wert ca. 11,5) und damit in der dort angegebenen Weise 40 g Polyester-Stapelgewebe aufgehellt.
  • Das behandelte Gewebe weist ebenfalls einen hohen Weissgrad von einwandfreier Egalität auf.
    • Beispiel 3: Verfährt man völlig analog zu Beispiel 2, verwendet jedoch als Aufheller eine Mischung der beiden Verbindungen der Formeln
  • Figure imgb0013
    und
    Figure imgb0014
    so kommt man ebenfalls zu einem stark aufgehellten Polyestergewebe von einwandfreier Egalität.
    • Beispiel 4: Wiederholt man Beispiel 2, setzt jedoch als Polyesteraufheller jenen der Formel
  • Figure imgb0015
    ein, so erhält man ebenfalls ein stark aufgehelltes Polyestergewebe von ausgezeichneter Egalität.
  • Beispiel 5: 0,4 g der in Beispiel 1 a) beschriebenen Stammdispersion und 0,2 g eines Dispergators (Anlagerungsprodukt von 35 Aethylenoxidgruppen an Stearylalkohol) werden mit 400 ml Wasser zu einer Dispersion verarbeitet und letztere mit 0,8 ml NaOH 30% alkalisch gemacht.
  • 40 g Polyester-Stapelgewebe (gewaschen und 30 Sekunden thermofixiert bei 180°C) werden als Gewebeband von ca. 250 x 12 cm gleichmässig auf Spulenhülsen gewickelt und in einem HT-Färbeapparat mit der eben beschriebenen Dispersion behandelt. Die Flotte hatte dabei einen Anfangs-pH-Wert von 11,5. Man gibt das Gewebe bei 50°C ein und erhitzt die Flotte in 30 Minuten auf 120°C, behandelt 15 Minuten bei dieser Temperatur, kühlt auf 70°C ab, setzt 0,8 g Natriumchlorit 80% zu und stellt die Flotte mit 1,4 ml Ameisensäure 85% auf einen pH-Wert von 3 - 4 ein. Man erhitzt in 20 Minuten auf ca. 100°C, behandelt 30 Minuten bei dieser Temperatur, lässt anschliessend die Flotte ab, spült und trocknet. Das Gewebestück ist einwandfrei egal und weist _. einen hohen Weissgrad auf.
    • Beispiel 6: Ersetzt man in den Beispielen 1 bis 5 den jeweiligen Farbstoff durch die gleiche Menge des Farbstoffes der Formel
  • Figure imgb0016
    und verfährt ansonsten genau nach den dort angegebenen Vorschriften, so erhält man ebenfalls jeweils Polyestergewebe von hohem Weissgrad und einwandfreier Egalität.

Claims (10)

1. Verfahren zum optischen Aufhellen von Polyesterfasern im Ausziehverfahren durch Behandlung der Fasern in einer wässerigen, einen oder mehrere unter den Applikationsbedingungen beständige und auf das Substrat aufziehende Polyesteraufheller und eine kleine Menge eines blauen bis violetten Dispersionsfarbstoffes oder Mischungen von solchen Farbstoffen als Nuancierfarbstoff enthaltenden Dispersion, dadurch gekennzeichnet, dass man die Behandlung in besagter Dispersion bei einem pH-Wert von über 9 vornimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersion einen pH-Wert zwischen 11 und 14, insbesondere zwischen 11 und 12,5 aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nuancierfarbstoff in einer Menge von 0,025 bis 1,259, bezogen auf den eingesetzten Polyesteraufheller, verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Aufheller einen üblichen Benzoxazol-, z.B. einen bis-Benzoxazol-, Styryl- oder Stilbenyl-benzoxazol-, einen Triazolyl- oder Styryl-. stilben- oder einen Naphthalimid - Polyesteraufheller oder Mischungen dieser Aufheller verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Nuancierfarbstoff einen blauen bis violetten Farbstoff aus der Klasse der Acylaminoanthrachinone verwendet.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersion neben dem Aufheller und dem Nuancierfarbstoff noch einen oder mehrere übliche Dispergatoren und gegebenenfalls Netz-, Stabilisier- und weitere übliche Färbereihilfsmittel enthält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man von einer konzentrierten Stammdispersion, die den optischen Aufheller, den Nuancierfarbstoff und einen Dispergator enthält, wobei die Teilchengrösse kleiner als 2 µm ist, einen Anteil in ein Bad einbringt, das einen Dispergator enthält und mit NaOH auf den gewünschten pH-Wert eingestellt wurde, und mit dem erhaltenen Bad Polyestergewebe in der üblichen Weise behandelt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe anschliessend im selben Bad auch gebleicht wird, vorzugsweise mit Natriumchlorit.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung der Polyesterfasern mit der alkalischen Aufhellerdispersion unter Hochtemperatur (HT)-Bedingungen erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennezeichnet, dass die alkalische Aufhellerdispersion einen in der Färbereipraxis üblichen Carrier enthält.
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