EP0015392B1

EP0015392B1 - Fördervorrichtung für folienförmige Werkstücke mit einer Weiche

Info

Publication number: EP0015392B1
Application number: EP80100572A
Authority: EP
Inventors: Ehrhart Schulze; Michael Berg
Original assignee: STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Current assignee: STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Priority date: 1979-02-17
Filing date: 1980-02-05
Publication date: 1983-06-29
Also published as: EP0015392A1; US4317656A; EP0015392B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung mit einer Weiche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die DE-B-25 59 138 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Weiche als um ihr eines Ende schwenkbare Zunge ausgebildet ist und wahlweise auf einen der Eingänge von zwei weiteren Förderern eingestellt werden kann, so daß ein der Weiche zugeführtes Werkstück wahlweise dem einen oder dem zweiten Förderer zuführbar ist.
Vorrichtungen dieser Art dienen dazu, eine Folge von Werkstücken, insbesondere von in einer Beutelschweißmaschine in schneller Folge nacheinander hergestellten Beuteln, durch abwechselndes Zuleiten dieser Werkstücke an die beiden weiteren Förderer in zwei Werkstückfolgen zu unterteilen, bei denen dann die Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden Werkstücken größer sind als eine Werkstücklänge, so daß durch Verringerung dieser Abstände die Fördergeschwindigkeit der Werkstücke wesentlich verringert werden kann. Dies ist besonders dann von Wichtigkeit, wenn die folienförmigen Wernstücke zu Flachstapeln gestapelt werden sollen.
Wird nämlich eine schnelle Folge von folienförmigen Werkstücken, z.B. von in einer Schweißmaschine geschweißten Beuteln aus thermoplastischem Kunststoff, gestapelt, dann werden die einzelnen Werkstücke mit einer verhältnismäßig großen Geschwindigkeit beim Stapeln an einen Anschlag geworfen und dadurch plötzlich abgebremst. Durch das plötzliche Abbremsen schieben sich die hinteren Teile des Werkstückes über die vorderen, so daß ein einwandfreies Stapeln bei hohen Fördergeschwindigkeiten der folienförmigen Werkstücke nicht möglich ist.
Hier schaffen die bekannten Weichen eine Abhilfe, da dadurch die Fördergeschwindigkeit der folienförmigen Werkstücke in den beiden weiteren Förderern wesentlich herabgesenkt werden kann und dadurch das einwandfreie Stapeln auch bei schnellen Folgen der folienförmigen Werkstücke im ersten Förderer ermöglicht wird.
Die bekannten, mit einer auf- und abschwenkbaren Zunge arbeitenden Weichen sind jedoch dafür nicht geeignet, in sehr schneller Folge zugeführte Werkstücke umzulenken, da die Betätigung der Weichen mit zunehmender Frequenz der Werkstückfolge zunehmende Schwierigkeiten verursacht.
Durch die DE-A 27 25 546 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, die dazu dient, aus einer Reihe von sehr dicht hintereinander liegenden Papierbögen ausgewählte Papierbögen durch Umlenken selektiv auszuschleusen. Die nicht ausgeschleusten Papierbogen werden nach einer Unterbrechung einem durch Transportriemen gebildeten zweiten Förderer zugeführt. Dies ist jedoch nur bei folienförmigen Werkstücken möglich, die wie Papier eine gewisse Eigensteifigkeit besitzen. Will man dagegen ein unsteifes Material, wie z.B. Beutel aus thermoplastischem Kunststoff, in einer schnellen Folge transportieren, dann besteht die Gefahr, daß in der genannten Unterbrechung zwischen der eingangs genannten Vorrichtung und dem durch die Transportriemen gebildeten zweiten Förderer die Beutel die vorgesehene Bahn verlieren und es dadurch zu Störungen kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Fördervorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie auch für folienförmige Werkstücke aus einem völlig unsteifen Material verwendbar ist, z.B. auch für Beutel aus thermoplastischem Kunststoff.
Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Dadurch, das gemäß der Erfindung jeder durch die Weiche laufende Bogen immer von einem Führungskörper geführt ist, wird erreicht, daß bei der Aufteilung einer Folge von Werkstücken, die wie Beutel aus thermoplastischem Kunststoff überhaupt keine Eigensteifigkeit besitzen, nach Passieren der Weiche in zwei Folgen weitertransportiert werden können, ohne daß dabei die Führung der Werkstücke für eine der beiden Folgen unterbrochen werden muß. Die Erfindung ermöglicht es also erstmalig, Werkstücke ohne Eigensteifigkeit in einer Weiche ohne mechanische Mittel sehr schnell und einfach in zwei Folgen umzulenken, wobei die Dicke der folienförmigen Werkstücke keine Rolle spielt und auch z.B. Kunststoffbeutel aus extrem dünnen Material durch die Weiche gefördert und abwechselnd sicher geführt zwei zweiten Förderern zugeführt werden können.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Weiche einer Schweißmaschine mit kontinuierlich umlaufender Schweißleiste zum Herstellen von Beuteln aus thermoplastischem Kunststoff nachgeschaltet. Hierbei ist vorgesehen, daß die Umlauffrequenz der Führungskörper mit der Umlauffrequenz der Schweißleiste synchronisiert ist. Hierbei kann die Umlaufphase des Führungskörpers an die Förderphase des ersten Förderers so angepaßt werden, daß der vordere Rand eines jeden Werkstückes abwechselnd die Umfangsfläche des einen oder des anderen Führungskörpers im durchbrochenen Bereich berührt und dadurch entsprechend angesaugt und umgelenkt wird.
Als Führungskörper können hierbei Rotationskörper, wie Walzen oder Scheiben, vorgesehen sein.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Führungskörper als Bänder gemäß dem Anspruch 2 ausgebildet, z.B. gemäß dem Anspruch 4 als Zahnbänder oder Zahnriemen, bei denen infolge der Verzahnung das Band gegenüber der es umleitenden Zahnbandscheibe stets eine genau definierte Lage einnimmt, so daß in einem solchen zahnbandförmigen Führungskörper Ansauglöcher vorgesehen sein können, die sich nur dann mit einer Ansaugbohrung in der Zahnbandscheibe decken, wenn gerade der voreilende Rand eines folienförmigen Werkstückes das Band im Bereich seines Ansaugloches berührt.
Bei der eingangs genannten, durch die DE-OS 27 25 546 bekannten Führungsvorrichtung werden die Papierbogen beim selektiven Ausschleusen von einer als Führungskörper dienenden Walze mit Ansaugbohrungen umgelenkt und hierbei von Förderbändern geführt, für die in der Außenfläche der Walze Ringnuten eingelassen sind, in denen die Bänder zwischen den Mündungen der Ansaugbohrungen geführt sind. Die Herstellung von Walzen mit solchen Ringnuten ist jedoch verhältnismäßig kostspielig. Auch die erfindungsgemäße Verwendung von mit Ansauglöchern versehenen Zahnbändern hat den Nachteil, daß diese verhältnismäßig teure Bauteile sind und nur in bestimmten festgelegten Längenabstufungen mit verhältnismäßig geringen Höchstlängen im Handel erhältlich sind, so daß neben der Verteuerung der Herstellungs- und Betriebskosten dadurch auch die konstruktiven Gestaltungsmöglichkeiten eingeschränkt sind.
Durch die im Anspruch 15 beanspruchte Ausführungsform der Erfindung können kostspielige Walzen oder Zahnbänder vermieden werden. Luftdurchlässige Bänder stehen in den verschiedensten Ausführungsformen zur Verfügung, beispielsweise in Form von Gewebebändern oder mit Perforationslöchern versehenen riemenartigen Gebilden. Für die Umlenkung eines solchen Bandes wird in einer zum Umlenken verwendeten Walze keine ringförmige Nut benötigt, so daß die als Umlenkkörper dienende Walze in ihrer einfachsten Form mit glatter Oberfläche verwendet werden kann. Das Förderband braucht nun gegenüber dem Umlenkkörper wegen des sich über die ganze Länge des Förderbandes erstreckenden luftdurchlässigen Bereichs keine definierte Lage einzunehmen. Auch sind luftdurchlässige Förderbänder wesentlich billiger als die oben genannten Zahnbänder und sind in beliebigen Längen erhältlich, so daß sie die konstruktiven Gestaltungsmöglichkeiten der Fördervorrichtung nicht beschränken. Durch eine Phasensteuerung kann hier sehr einfach erreicht werden, daß jeweils das gewünschte folienförmige Werkstück mit seinem vorderen Rand in der Weiche vom Ansaugloch des Umlenkkörpers durch den luftdurchlässigen Bereich an das Förderband angesaugt und dadurch umgelenkt wird. Ist der Abstand zwischen den voreilenden Rändern der einander folgenden Werkstücke gleich oder ein Mehrfaches des Umfangs der Umlenkwalze, dann wird entweder jedes Werkstück umgelenkt oder es kann ein beliebiges ausgewähltes Werkstück durch eine Steuerung des Unterdrucks innerhalb der Umlenkwalze umgelenkt werden. Wird dagegen der Umfang der Umlenkwalze doppelt so groß bemessen wie der Abstand zwischen den voreilenden Rändern zweier benachbarter, der Weiche zugeführter Werkstücke, so wird in vorteilhafter Weise jedes zweite Werkstück abgelenkt. Bei der Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es daher zweckmäßig, vorzusehen, daß der Abstand zwischen den voreilenden Rändern der einander im ersten Förderer folgenden Werkstücke und die Länge des Umfangs des zylindrischen Umlenkkörpers in einem Verhältnis zueinander stehen, bei dem die eine Größe ein ganzzahliges Mehrfaches der anderen ist.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch stark vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispielen mit zwei gegensinnig wirkenden Umlenkeinrichtungen der Weiche im einzelnen erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispieles;
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht auf die untere Umlenkeinrichtung der Weiche des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht der unteren Umlenkeinrichtung und des dieser nachgeschalteten weiteren Förderers;
Fig. 4 eine teilweise im Vertikalschnitt dargestellte Seitenansicht einer Zahnbandscheibe der unteren Umlenkeinrichtung;
Fig. 5 einen Teil-Axialschnitt durch mehrere koaxial angeordnete Zahnbandscheiben, der die Verbindung der Ansauglöcher in den Zahnbändern mit einem Ansaugkanal zeigt, und
Fig. 6 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles.

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel einer Fördervorrichtung für folienförmige Werkstücke weist eine Weiche 301 auf, die aus einer unteren Umlenkeinrichtung 301 a und aus einer oberen Umlenkeinrichtung 301 b besteht und der von einer als Ganzes mit 302 bezeichneten, in Fig. 1 nur schematisch angedeuteten Beutelschweißmaschine hergestellte Beutel 20 aus thermoplastischem Kunststoff in schneller Folge zugeführt werden. Durch die beiden Umlenkeinrichtungen 301 und 301 b werden diese Beutel 20 abwechselnd zwei weiteren Förderern 303a und 303b zugeführt, die die Beutel 20 durch für diesen Zweck bekannte Rillenscheibenanordnungen 304a bzw. 304b und ebenfalls bekannte Bremswellenpaare 305a bzw. 305b je einem Stapelplatz 306a bzw. 306b zuführen, wo die Beutel 20 zu Flachstapeln gestapelt werden.
Die Beutelschweißmaschine 302 kann in beliebiger bekannter Weise ausgebildet sein. Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel einer Fördervorrichtung für Kunststoffbeutel eignet sich jedoch besonders für Schweißmaschinen, die mit einer sehr hohen Frequenz Beutel herstellen. Beutelschweißmaschinen dieser Art arbeiten mit einem ununterbrochen aber vorzugsweise mit ungleichförmiger und regelbarer Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden Schweißwerkzeug. Solche Hochleistungsbeutelschweißmaschinen sind z.B. durch die DE-PS 14 79 807 bekannt und in den nicht vorver- öffentlichen DE-OS 28 10 204, 28 10 127 und 28 46 220 beschrieben. Die hier beschriebene Fördervorrichtung ist jedoch auch mit den weniger leistungsfähigen Beutelherstellmaschinen verwendbar, die mit einer auf- und abbewegbaren Schweißleiste und mit absatzweise zugeführter Folienbahn arbeiten.
Die in Fig. 1 dargestellte Schweißmaschine 302 weist zwei Einzugswalzen 11 und 12 und eine kontinuierlich, aber ungleichförmig umlaufende Schweißwalze 15 auf, die mit einer Gegenwalze 17 zusammenwirkt. Durch die einen Förderspalt bildenden Einzugswalzen 11 und 12 wird eine längsgeschlitzte, schlauchförmige, thermoplastische Folienbahn 10 einem Schweißspalt zwischen der Schweißwalze 15 und der Gegenwalze 17 zugeführt. Die Schweißwalze 15 weist ein Schweißwerkzeug 16 auf, das beim Umlaufen der Schweißwalze 15 in Richtung des in der Zeichnung eingetragenen Pfeiles 18 zusammen mit der gegensinnig ebenfalls im Sinne des in der Zeichnung eingetragenen Pfeiles 19 umlaufenden Gegenwalze 17 eine Trennschweißung durchführt, bei der ein Beutel 20 von der Folienbahn 10 abgetrennt und gleichzeitig eine in der Förderrichtung nacheilende Seitennaht am Beutel 20 und eine Naht an der Vorderkante der schlauchförmigen Folienbahn 10 gebildet werden, die beim nächsten Beutel eine voreilende Seitennaht bildet.
Jede der beiden Umlenkeinrichtungen 301 a und 301 b weist mehrere in einander parallelen Vertikalebenen nebeneinander umlaufende Zahnbänder 307a bzw. 307b auf (Fig. 1, 2 und 3), von denen jedes Zahnband 307a und 307b für den Umlauf in Richtung des Pfeiles 311 a bzw. 311 b auf drei Zahnbandscheiben 308a, 309a und 310a bzw. 308b, 309b und 31 Ob so gelagert ist, daß jedes der Zahnbänder 307a in der gleichen Vertikalebene umläuft wie ein entsprechendes Zahnband 307b.
Die Zahnbandscheiben mit gleicher Bezugszahl sind koaxial angeordnet, so daß sich die Zahnbänder 307a einerseits und 307b andererseits in der zu ihrer Umlaufebene senkrechten Blickrichtung decken. Der obere Trum jedes Zahnbandes 307a berührt den unteren Trum jedes Zahnbandes 307b in einer waagerechten Ebene, so daß die oberen Trume der Zahnbänder 307a mit den unteren Trumen der Zahnbänder 307b einen horizontalen Förderspalt 312 für die Beutel 20 bilden (Fig. 1).
Die Achsen 313a und 313b der einander benachbarten, am Ausgang der Weiche 301 befindlichen Zahnbandscheiben 308a bzw. 308b sind einander parallel in einer Ebene angeordnet, die mit der horizontalen Ebene des Förderspaltes 312 der Weiche einen Winkel a von weniger als 90° bildet. Dadurch kann der lichte Abstand zwischen den Zahnbandscheiben 308a und 308b, der bei vertikal übereinander angeordneten Scheiben für eine Berührung der Zahnbandtrume im Förderspalt 312 erforderlich ist, zum Ausgleich von Dickenschwankungen der Zahnbänder um den Faktor 1/sin a vergrößert werden, ohne daß sich die Berührung der Zahnbandtrume ändert.
Der Abstand der Zahnbandscheiben 310b von den Zahnbandscheiben 308b ist kleiner als der Abstand der Zahnbandscheiben 310a von den Zahnbandscheiben 308a, so daß der Förderspalt 312 erst in einem Abstand von dem Ausgang der Schweißmaschine 302 beginnt. Zur Überbrückung dieses Abstandes sind in den Zwischenräumen zwischen den Zahnbändern 307b Rundriemen 315 vorgesehen, die an dem in Fig. 1 links liegenden Ende um Rundriemenscheiben 316 und an dem in Fig. 1 rechts liegenden Ende um Walzen 317 und 318 umlaufen, in denen Rillen für die Rundriemen 315 vorgesehen sind. Diese Walzen 317 und 318 erstrecken sich über die ganze Breite der Weiche 301 und sind an ihren Enden drehbar in Hebeln 319 gelagert, deren den Walzen 317 und 318 abgekehrte Enden um eine gemeinsame Achse 321 im Maschinengestell schwenkbar gelagert sind, von dem in Fig. 3 und 5 nur die Wände 320 bzw. 343 dargestellt sind. Mit diesen Hebeln sind schwenkbar die einen Enden von Kurbelstangen 322 verbunden, deren andere Enden gelenkig mit Kurbelscheiben 323 verbunden sind. Zwischen den Rundriemenscheiben 316 einerseits und den Rundriemenwalzen 317 und 318 andererseits ist eine sich über die ganze Breite der Weiche 301 erstreckende Walze 324 vorgesehen, die mit ihrer Unterseite an den unteren Trumen der Rundriemen 315 anliegt und mit ihren beiden Enden drehbar und parallel zum Förderspalt 312 im Maschinengestell einstellbar gelagert ist. Durch die Rundriemen 315 und die Zahnbandscheiben 307a wird ein dem Förderspalt 312 vorgeschalteter Einlaufspalt gebildet, der beim Umlaufen der Kurbelscheiben 323 sich dauernd öffnet und schließt. Die Kurbelscheiben 323 sind so mit dem Antrieb der Schweißwalze 15 gekoppelt, daß jedesmal dann, wenn durch das Schweißwerkzeug 16 eine Schweissung abgeschlossen ist, sich der Einlaufspalt schließt und der abgetrennte Beutel 20, dessen voreilender Rand in den geöffneten Einlaufspalt 325 eingelaufen ist, im Einlaufspalt 325 festgeklemmt und von den mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden Zahnbändern 307a und Rundriemen 315 in den Förderspalt 312 gefördert wird.
Die beiden weiteren Förderer 303a und 303b sind in Bezug auf die Ebene des Förderspaltes 312 symmetrisch ausgebildet, so daß die Beschreibung des einen Förderers 303a genügt, um auch die Bauweise des zweiten Förderers 303b zu erläutern.
Der Förderer 303a weist eine der Anzahl der Zahnbänder 307a entsprechende Anzahl von Förderbändern 326a auf, von denen jedes Förderband 326a so auf Förderbandscheiben 327a, 328a und 329a gelagert ist, daß der sich zwischen den Förderbandscheiben 327a und 328a erstreckende Förderbandtrum am benachbarten Zahnband 307a anliegt und mit diesem einen Förderspalt 330a bildet. Eine Reihe der koaxialen Förderbandscheiben, z.B. die Förderbandscheiben 328a, ist so angetrieben, daß die Förderbänder 326a in Richtung des Pfeiles 331 a mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit umlaufen, wie die Zahnbänder 307a.
Jedem Förderband 326a ist ein Förderband 332a zugeordnet, das um zwei Förderbandscheiben 333a und 334a umläuft. Die Förderbandscheiben 333a einerseits und die Förderbandscheiben 334a andererseits sind je auf gemeinsamen Achsen gelagert, die so angeordnet sind, daß die oberen Trume der Förderbänder 332a an den sich zwischen den Förderbandscheiben 328a und 329a erstreckenden Trumen der Förderbänder 326a anliegen und dadurch einen Förderspalt 335a bilden.
Um nun einen vom Förderspalt 330a erfaßten Beutel in den Förderspalt 335a umzulenken, sind in den zusammenhängenden Zwischenräumen zwischen den Zahnbändern 307a und den Förderbändern 326a und 332a Rundriemen 336a vorgesehen, die auf Rundriemenscheiben 337a (Fig. 3 und 5), 338a, 339a und 341 a so geführt sind, daß sie zusammen mit den Förderbändern 326a eine Umlenkung der Beutel aus dem Förderspalt 330a in den Förderspalt 335a bewirken, wie das insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist.
Die entsprechenden Teile des weiteren Förderers 303b sind in der Zeichnung mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet, lediglich daß dort der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt ist.
Die Zahnbandscheiben 308a und 308b sind zusammen mit den Rundriemenscheiben 337a und entsprechenden Rundriemenscheiben der Umlenkeinrichtung 301b auf Hohlwellen 342a (Fig. 5), 342b befestigt, die in den Seitenwänden 320 und 343 des Maschinengestelles drehbar gelagert sind. Der Hohlraum 340 der Hohlwelle 342a ist über einen Schlauch 344a mit einem Sauggebläse 345 verbunden. Zu diesem Zweck ist der Schlauch 344a mit einem Saugluftstutzen 346a verbunden, der auf dem offenen Ende der Hohlwelle 342a mittels eines beidseitig abgedichteten Rillenkugellagers 347a drehbar gelagert ist, so daß dadurch eine den Schlauch 344a mit der drehbaren Welle 342a verbindende Drehverbindung gebildet wird. Entsprechend ist der Hohlraum der die Zahnbandscheiben 308b und die Rundriemenscheiben 337b tragenden Hohlwelle 342b (Fig. 2) über einen Schlauch 344b mit dem Sauggebläse 345 verbunden.
Im Außenumfang der Hohlwelle 342a ist eine Axialnut 348 für Paßfedern 349 vorgesehen, mittels deren die auf die Hohlwelle aufgesteckten Zahnbandscheiben 308a drehfest mit der Hohlwelle verbunden sind. Zwischen den Zahnbandscheiben 308a sind auf der Hohlwelle Abstandringe 351 angeordnet, auf denen die Rundriemenscheiben 337a sitzen, die zwischen den Zahnbandscheiben 308a mittels Schraubenmuttern 352 festgeklemmt sind.
Jede Zahnbandscheibe 308a ist in der Wandung ihrer Zentralbohrung mit einer Ringnut 353 versehen. Weiterhin weist jede Zahnbandscheibe 307a zehn Radialbohrungen 354 auf, die paarweise in Diametralebenen so angeordnet sind, daß ihre äußeren Enden in der Kopffläche 355 von einander benachbarten Zähnen 356 und deren innere Enden in die Ringnut 353 münden. Die Bohrungsmündungen 357 in der Kopffläche der Zähne 356 sind über den Querschnitt der Radialbohrungen 354 mindestens in der Zahnbreitenrichtung, beim dargestellten Ausführungsbeispiel allseitig, erweitert. Die Anzahl der Paare der Radialbohrungen 354 ist hierbei so gewählt, daß sich die in der Umfangsrichtung der Zahnbandscheibe erstreckenden Reihen der Bohrungsmündungen über einen Abschnitt des Zahnbandscheibenumfanges erstrecken, der etwa so lang ist, wie die Länge des vom zugehörigen Zahnband 307a umschlungenen Abschnittes des Zahnbandscheibenumfanges, wie das aus Fig. 4 ersichtlich ist. Zum Verbinden der Ringnuten 353 mit den Hohlräumen 340 sind in beiden Hohlwellen 342a und 342b Bohrungen 350 vorgesehen.
In jedem Zahnband 307a sind mehrere, beim dargestellten Ausführungsbeispiel drei Gruppen 362a, von in benachbarten Talgründen 359 zwischen zwei Zähnen 361 angeordneten Ansauglöchern 358 so angeordnet, daß bei entsprechender Anordnung des Zahnbandes 307a auf der Zahnbandscheibe 308a sich die Ansauglöcher 358 mit den Mündungen 357 der Radialbohrungen 354 decken. Die einander benachbarten Gruppen 362a der Ansauglöcher 358 sind dabei so angeordnet, daß zwischen den sich mit den gleichen Paaren von Bohrungsmündungen 357 beim Umlaufen des Zahnbandes 307a deckenden Ansauglöchern sich doppelt so viel Zähne 361 befinden, wie die Zahnbandscheibe 308a aufweist.
In genau der gleichen Weise sind auch die Zahnbandscheiben 308b mit ihrer Hohlwelle verbunden und weisen ebenfalls Radialbohrungen 354 auf, deren Mündungen sich mit Ansaugbohrungen 358 beim Umlaufen der Zahnbänder 307b decken. Da jedoch die Zahnbänder 307b kürzer sind als die Zahnbänder 307a, sind in den Zahnbändern 307b beim dargestellten Ausführungsbeispiel nur zwei Gruppen 362b von Ansaugbohrungen 358 vorgesehen.
Die Zahnbandscheiben 308a und 308b haben einen Umfang, durch den bei jeder Umdrehung der Zahnbandscheiben die Zahnbänder 307a und 307b eine Wegstrecke bewegt werden, die so lang ist wie die in der Förderrichtung 311 c,b gemessene Breite des breitesten Beutels. Dadurch liegt der vordere Rand eines jeden durch den Förderspalt 312 dem Ausgang der Weiche 301 zugeführten Beutels immer dem gleichen Segment der Zahnbandscheiben 308a und 308b gegenüber.
Die Zahnbandscheiben 308a und 308b sind in einer solchen Phasenlage zueinander auf den Hohlwellen befestigt, daß sich die äußeren Enden der Radialbohrungen 354 immer symmetrisch zur Ebene des Förderspaltes 312 und somit immer zu gleicher Zeit und in gleicher Zuordnung am Weichenausgang befinden, wie das in Fig. 1 dargestellt ist.
Die Hohlwelle 342a wird, ebenso wie die die Zahnbandscheiben 308b tragende Hohlwelle 342b, mit der gleichen Anzahl von Umdrehungen in der Zeiteinheit angetrieben wie die Schweißwalze 15. Die Zahnbandscheiben 308a und 308b haben hierbei den gleichen Durchmesser, der jedoch so groß ist, daß der bei einer Umdrehung der Zahnbandscheiben 308a und 308b verursachte Vorschub eines Beutels etwas größer ist als der während einer Umdrehung der Schweißwalze 15 bewirkte Vorschub der Werkstoffbahn 10. Zur Erzeugung der gleichen Vorschubgeschwindigkeit für die Rundriemen 315 ist auch die Rundriemenscheibe 316 entsprechend angetrieben. Dadurch wird erreicht, daß die von der Schweißmaschine 302 ausgeworfenen Beutel 20 mit einer etwas größeren Vorschubgeschwindigkeit bewegt werden als die Werkstoffbahn 10, so daß dadurch eine einwandfreie Abtrennung eines jeden neuen Beutels von der Werkstoffbahn 10 gewährleistet ist.
Die Hohlwelle 342a ist über ein Phasenlageneinstellgetriebe 364 angetrieben. Hierzu kann ein Differentialgetriebe oder vorzugsweise ein im Handel unter der Bezeichnung "HARMONIC DRIVE Differentialgetriebe" bekanntes Getriebe der Firma Harmonic Drive System GmbH. verwendet werden. Das Phasenlageneinstellgetriebe 364 ist mit einem Handgriff 365 versehen, mittels dessen ohne Änderung der Drezahl die Phasenlage der Zahnbandscheiben 308a eingestellt werden kann. Die Hohlwelle 342a ist über zwei Zahnräder 366 und 367 mit der Hohlwelle 342b verbunden, so daß diese mit der gleichen Drehzahl, aber mit entgegengesetztem Drehsinn, angetrieben wird, wie die Hohlwelle 342a. Die Zahnbänder 307a und 307b sind hierbei so auf ihren Zahnbandscheiben 308a und 308b angeordnet; daß immer dann, wenn sich die Bohrungsmündungen 357 der Zahnbandscheiben 308a mit den Ansauglöchern 358 der Zahnbänder 307a decken, die Bohrungsmündungen 357 der Zahnbandscheiben 308b von nicht mit Ansauglöchern versehenen Abschnitten der Zahnbänder 307b verdeckt sind. Dies ist dadurch möglich, daß sich zwischen den entsprechenden Bohrungsmündungen 357 sowohl der Zahnbänder 307a als auch der Zahnbänder 307b doppelt so viele Zähne 361 befinden, wieviel die Zahnbandscheiben aufweisen, so daß sich die Bohrungsmündungen 357 einer jeden Zahnbandscheibe 308a und 308b mit den Ansauglöchern 358 benachbarter Gruppen 362a bzw. 362b immer erst nach jeder zweiten Umdrehung einer jeden Zahnbandscheibe 308a und 308b decken.
Die Wirkungsweise des Ausführungsbeispieles wird im folgdenden an Hand der Fig. 1 erläutert.
Durch die Einzugswalzen 11 und 12 wird die Werkstoffbahn 10 in den Spalt zwischen der Schweißwalze 15 und der Gegenwalze 17 eingeführt. Solange sich hierbei das Schweißwerkzeug 16 noch nicht in der Schweißstellung befindet, ist der Einlaufspalt 325 geöffnet. In dem Augenblick, in dem das Schweißwerkzeug 16 einen Beutel 20 durch Schweißen von der stetig zugeführten Werkstoffbahn 10 abtrennt, schließt sich der Einlaufspalt 325, so daß der Beutel zwischen den Zahnbändern 307a und den Rundriemen 315 festgeklemmt und in den Förderspalt 312 mit einer etwas größeren Geschwindigkeit eingeführt wird als die Geschwindigkeit der Werkstoffbahn 10. Während des Betriebes der Maschine ist dauernd das Sauggebläse 345 in Betrieb, so daß die Radialbohrungen 354 aller Zahnbandscheiben 308a und 308b immer mit dem unter Unterdruck stehenden Hohlraum 340 der Hohlwellen 342a und 342b verbunden sind. Durch das Phasenlageneinstellgetriebe 364 (Fig. 2) ist die Phasenlage der Zahnbandscheiben 308a und damit automatisch der Zahnbandscheiben 308b so eingestellt, daß immer dann, wenn der vordere Rand eines Beutels 20 in den Zwischenraum zwischen den Zahnbandscheiben 308a einerseits und 308b andererseits gerät, entweder die Ansauglöcher 358 der Zahnbänder 307a oder die Ansauglöcher 358 der Zahnbänder 307b sich im Bereich des vorderen Randes des Beutels befinden. Da dann die Ansauglöcher 358 eines jeden Zahnbandes 307a oder 307b sich beim Berühren mit dem Umfang der entsprechenden Zahnbandscheibe 308a bzw. 308b gleichzeitig mit der entsprechenden Bohrungsmündung 357 der Radioalbohrungen 354 decken, wird der vordere Rand des Beutels an das entsprechende Zahnband 307a oder 307b angesaugt und dadurch am Zahnband gehalten, bis der vordere Rand des Beutels entweder in den Förderspalt 330a oder 330b gerät, von wo er dann mittels der Rundriemen 336a bzw. 336b in den Förderspalt 335a eingeführt wird, von dem er dann über die Rillenscheibenanordnung 304a dem Bremswellenpaar 305a bzw. 305b zugeführt wird. Da durch die Anordnung der Gruppen 362a und 361b der Ansauglöcher 358 in den Zahn-bändern 307a und 307b der beiden verschiedenen Umlenkeinrichtungen 301 a bzw. 301b immer abwechselnd der eine Beutel dem weiteren Förderer 303a und 303b zugeführt wird, ist zwischen den aufeinanderfolgenden Beuteln in den weiteren Förderern 303a und 303b immer ein mindestens einer Beutellänge entsprechender Abstand vorhanden, so daß die Beutel nun durch das Bremswellenpaar 305a bzw. 305b vor dem Einführen auf den Stapelplatz 306a bzw. 306b stark abgebremst werden können.
Das oben beschriebe und in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar. Die Erfindung kann aber auch in vielen Abwandlungen ausgeführt werden. So genügt es beispielsweise, zur Erreichung des gleichen Zweckes nur die Umlenkeinrichtung 301 b vorzusehen, die dann jeden zweiten Beutel aus der geraden Bahn des Förderspaltes 312 ablenkt. Der Förderspalt könnte hierbei dadurch gebildet sein, daß anstelle der Zahnbänder 307a gewöhnliche Förderbänder vorgesehen sind, die sich in der Ebene des Förderspaltes 312 über die Umlenkeinrichtung 301 b hinaus erstrecken und dort mit den unteren Trumen darüber angerodneter Förderbänder in der Art der Förderspalte 335a einen weiteren Förderspalt bilden.
Eine andere mögliche Abwandlung besteht darin, daß als Umlenkkörper anstelle der Zahnbänder 307a und 307b Umlenkwalzen vorgesehen sind. Diese Umlenkwalzen müßten dann allerdings einen mindestens doppelt so großen Durchmesser aufweisen, wie die Zahnbandscheiben 308a und 308b.
Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zehn Ansauglöcher vorgesehen. Je nach Größe der Beutel können mehr oder weniger Ansauglöcher vorgesehen sein, z.B. kann es in manchen Fällen genügen, wenn nur ein einziges Ansaugloch zum Ansaugen des vorderen Randes des Beutels vorhanden ist.
Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Fördervorrichtung für folienförmige Werkstücke weist eine Weiche 301 auf, die aus einer unteren Umlenkeinrichtung 301 und einer oberen Umlenkeinrichtung 301 b besteht und der von einer als Ganzes mit 302 bezeichneten, in der Fig. 6 nur schematisch angedeuteten Beutelschweißmaschine hergestellte Beutel 20 aus thermoplastischem Kunststoff in schneller Folge zugeführt werden. Durch die beiden Umlenkeinrichtungen 301 a und 301 b werden diese Beutel 20 abwechselnd über zwei weitere Förderer 303a und 303b einer Vereinigungsstelle 401 zugeführt, in der je zwei Beutel in ausgerichteter Lage aneinander gelegt werden, was unten noch eingehender erläutert wird. Von der Vereinigungsstelle 401 werden die Beutelpaare sodann über eine für diesen Zweck bekannte Rillenscheibenanordnung 304 und ein ebenfalls bekanntes Bremswellenpaar 305 einem Stapelplatz zugeführt, wo die Beutel 20 zu Flachstapeln aufgestapelt werden.
Die Beuteischweißmaschine 302 kann in beliebiger bekannter Weise ausgebildet sein. Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel einer Fördervorrichtung für Kunststoffbeutel eignet sich jedoch besonders für Schweißmaschinen, die mit einer sehr hohen Frequenz Beutel herstellen und die mit einem ununterbrochen aber vorzugsweise mit ungleichförmiger und regelbarer Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden Schweißwerkzeug 16 arbeiten.
Solche Hochleistungs-Beutelschweißmaschinen sind z.B. durch die DE-PS 14 79 807 bekannt und in den nicht vorveröffentlichten DE-OSen 2810204, 28 10 127 und 28 46 220 beschrieben. Die hier beschriebene Fördervorrichtung ist jedoch auch mit den weniger leistungsfähigen Beutelherstellmaschinen verwendbar, die mit einer auf- und abbewegbaren Schweißleiste und mit absatzweise zugeführter Folienbahn arbeiten.
Die in der Fig. 6 dargestellte Schweißmaschine 302 weist eine kontinuierlich aber ungleichförmig umlaufende Schweißwalze 15 auf, der von nicht dargestellten, einen Förderspalt bildenden Einzugswalzen eine längsgeschlitzte, schlauchförmige, thermoplastische Folienbahn 10 zugeführt wird. Die Schweißwalze 15 bildet mit einer Gegenwalze 17 zusammen einen Schweißspalt und trägt das Schweißwerkzeug 16, das am Schweißspalt beim Umlaufen der Schweißwalze 15 in Richtung des in der Zeichnung eingetragenen Pfeiles 18 zusammen mit der gegensinnig im Sinne des in der Zeichnung eingetragenen Pfeiles 19 umlaufenden Gegenwalze 17 eine Trennschweißung durchführt, bei der ein Beutel 20 von der Folienbahn 10 abgetrennt und gleichzeitig eine in der Förderrichtung nacheilende Seitennaht am Beutel 20 und eine Naht an der Vorderkante der schlauchförmigen Folienbahn 10 gebildet werden, die beim nächsten Beutel eine voreilende Seitennaht bildet.
Jede der beiden Umlenkeinrichtungen 301 a und 301 b der Weiche 301 weist mehrere in einander parallelen Vertikalebenen nebeneinander umlaufende Förderbänder 402 und 403 auf, deren Förderfläche luftdurchlässig ausgebildet ist. Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich um riemenartige Endlosbänder, die von einer Vielzahl von Perforationslöchern durchbrochen sind. Jedes der Förderbänder 402 und 403 ist für den Umlauf in Richtung der Pfeile 311 b bzw. 311 über Rollen 404 bis 413 bzw. 414 bis 421 geführt, von denen einige Rollen als Spann-und Einstellrollen lageverstellbar angeordnet sind, worauf unten noch ausführlicher eingegangen wird. Außerdem sind die Förderbänder 402 und 403 im Bereich der Weiche um je eine zugehörige Umlenkwalze 422 bzw. 423, einen Teil des Umfangs derselben umschlingend, herumgeführt, wie es in der Fig. dargestellt ist. Die beiden Umlenkwalzen 422 und 423 sind einander gegenüberstehend so angeordnet, daß zwischen den sie umschlingenden Förderbändern 402 und 403 ein an der Engstelle zwischen den Umlenwalzen 422 und 423 mündender Förderspalt gebildet wird, in dem die Beutel 20 der Engstelle zwischen den Umlenkwalzen 422 und 423 zugeführt werden, die die Ablenkstelle der Weiche 301 bildet. Die die Förderbänder 402 und 403 führenden Rollen 409, 410, 411 bzw. 417 sind relativ zum Ausgabeende der Beutelschweißmaschine 302 so angeordnet, daß sich der Förderspalt, den ersten Förderer bildend, von der Ablenkstelle der Weiche bis in die unmittelbare Nähe der Schweißmaschine erstreckt, so daß die Beutel 20 von dieser unmittelbar in den Förderspalt eingebbar sind.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Umlenkwalzen 422 und 423, die im Betrieb in den mit Pfeilen 424 bzw. 425 angedeuteten Drehrichtungen gegensinnig umlaufen, in der Abmessung so gewählt, daß ihr Umfang die doppelte Größe besitzt wie der Abstand zwischen den voreilenden Rändern von einander benachbarten, der Weiche zugeführten Beuteln 20. Jede der Umlenkwalzen 422 und 423 besitzt außerdem eine längs einer achsparallelen Mantellinie der Umlenkwalze verlaufende Reihe von Saugöffnungen 426 bzw. 427, deren Innenseiten mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die Saugöffnungen der einen Umlenkwalze sind gegenüber den Saugöffnungen der anderen Umlenkwalze um 180° phasenverschoben, so daß in Verbindung mit der vorstehend angegebenen Größe des Umfangs der Umlenkwalze erreicht wird, daß die Saugöffnungen jeder Umlenkwalze an der die Ablenkstelle der Weiche bildenden Engstelle zwischen den Walzen auf den voreilenden Rand jedes zweiten Beutels 20 ausgerichtet sind. Bei dem in der Fig. dargestellten Beispiel ist gerade die Reihe der Saugöffnungen 427 der unteren Umlenkwalze 423 an der Ablenkstelle. Aufgrund der Saugwirkung der Saugöffnungen 427 wird in dem anliegenden Bereich des die Umlenkwalze 423 umschlingenden luftdurchlässigen Förderbands 403 ein Ansaugstrom erzeugt, der den vorderen Rand des diesen Bereich überliegenden Beutels 20 bei der in Richtung des Pfeils 425 erfolgenden Drehbewegung der Umlenkwalze 423 nach abwärts ablenkt, so daß dieser Beutel 20 für den Weitertransport dem in der Zeichnung unten gelegenen zweiten Förderer 303a zugeführt wird. Wenn der hintere Rand dieses Beutels die Ablenkstelle passiert hat und der voreilende Rand des nächstfolgenden Beutels 20 in die Ablenkstelle einläuft, hat aufgrund der angegebenen Umfangsgröße der oberen Umlenkwalze 422 die Reihe der Saugöffnungen 426 den Bereich der Ablenkstelle erreicht, so daß aufgrund der über das luftdurchlässige Förderband 402 wirksamen Saugwirkung dieser nächstfolgende Beutel 20 nunmehr nach aufwärts abgelenkt wird und dem in der Zeichnung oben gelegenen zweiten Förderer 303b für den Weitertransport zugeführt wird.
Beide der luftdurchlässigen Förderbänder 402 und 403 wirken in dem Bereich der Transportbahn, der den zweiten Förderer 303a und 303b bildet, mit je einem zugeordneten Hilfsförderband 428a bzw. 428b zusammen, die über zugeordnete Spann- und Führungsrollen 429a und 429b so geführt sind, daß die Hilfsförderbänder auf der von der Weiche 301 zur Vereinigungsstelle 401 verlaufenden Förderstrecke einen Förderspalt mit der anliegenden Förderfläche des zugeordneten, luftdurchlässigen Förderbands 403 bzw. 402 bilden, in den die Beutel 20 zur Vereinigungsstelle 401 transportiert werden. An der Vereinigungsstelle sind zwei in der mit Pfeilen 430 und 431 angegebenen Richtung gegensinnig umlaufende Umlenkwalzen 432 bzw. 433 vorgesehen, die jede eine Reihe von Saugöffnungen 433 bzw. 434 aufweist, so daß hier in Verbindung mit den zugehörigen luftdurchlässigen Förderbändern 402 bzw. 403 je eine Weiche gebildet wird, die die von den zweiten Förderern 303a bzw. 303b zugeführten Beutel 20 einem gemeinsamen dritten Förderer 436 zuführen. Bei diesen Weichen ist die Größe des Abstandes der voreilenden Ränder der einander folgenden Werkstücke 20 das Doppelte der Größe des Umfangs der Umlenkwalzen 432 und 433.
Wie bereits erwähnt, sind die luftdurchlässigen Förderbänder 402 und 403 durch die Rollen 404, 405 bzw. 414, 421 so geführt, daß sie den dritten Förderer 436 bilden und die aneinandergelegten Beutelpaare über die Vereinigungsstelle 401 hinaus über das nachgeschaltete Bremsrollenpaar zum Stapelplatz transportieren.
Damit die Weglängen der Transportstrecken der zweiten Förderer 303a und 303b auf einfache Weise einander so angepaßt werden können, daß die zugeführten Beutel 20 an der Vereinigungsstelle 401 in genau aufeinander ausgerichteter Lage aneinandergelegt werden, sind die Rollen 415 und 416 lageverstellbar ausgebildet. Für den auf Grund der Lageverstellung dieser Rollen erforderlichen Zugspannungsausgleich des luftdurchlässigen Förderbandes 403 und des Hilfsförderbandes 428a ist mindestens eine der Spann- und Führungsrollen 429a des Hilfsförderbandes und mindestens eine der außerhalb der Förderstrecke gelegenen Rollen 417 bis 421 des luftdurchlässigen Förderbandes 403 nachgiebig gelagert. Auch von den das in der Zeichnung oben gelegene, luftdurchlässige Förderband 402 führenden Rollen ist zum Zugspannungsausgleich mindestens eine der Rollen nachgiebig oder lageverstellbar angeordnet. Beispielsweise können die Rollen 409 und 410 als verstellbare Einheit ausgebildet sein, so daß eine Einstellung des Einlaufspalts der ersten Förderstrecke vorgenommen werden kann.

Claims

1. Fördervorrichtung mit einer Weiche (301), die aus einer Reihe von nacheinander von einem ersten Förderer zugeführten folienförmigen Werkstücken (20) ausgewählte Werkstücke für einen von zwei weiteren Förderern (303a, 303b) mittels mindestens eines Führungskörpers (307a, 307b; 402, 403) mit endloser Umfangsfläche abzweigt, der zum Umlaufen seiner endlosen Umfangsfläche antreibbar gelagert ist, wobei die Umfangsfläche zum Ansaugen des vorderen Randes des ausgewählten Werkstückes mindestens zum Teil durchbrochen ist und im durchbrochenen Bereich (362a, 362b) mindestens während des Abzweigens mit einem Raum (345) verbunden ist, in dem ein Unterdruck vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß für Werkstücke (20) ohne Eigensteifigkeit mindestens ein weiterer Führungskörper (307a und 307b) vorgesehen ist, wobei die beiden Führungskörper für einen gegensinnigen Umlauf ihrer Umfangsflächen antreibbar sind und einen Förderspalt (312) bilden, in den der erste Förderer mündet, und daß zur wahlweisen Ablenkung der in den Förderspalt eintretenden Werkstücke (20) in einen der beiden weiteren Förderer (303a, 303b) der durchbrochene Bereich (362a, 362b) der Umfangsfläche jeweils entweder des einen oder des anderen der Führungskörper mit Unterdruck beaufschlagbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskörper als Bänder (307a, 307b, 402, 403) ausgebildet sind, von denen jedes um mindestens zwei zylindrische Umlenkkörper (308a, 309a, 310a; 308b, 309b, 310b; 404-411, 422, 432; 414-421, 423, 433) umläuft, von denen der einen Umlenkkörper (308a, 308b; 422, 423) zur Weiche gehört, und daß zum Verbinden des durchbrochenen Bereichs eines jeden Bandes mit dem Unterdruckraum (345) mindestens eine mit diesem verbundene Bohrung (354, 426, 427) im zur Weiche gehörenden Umlenkkörper vorgesehen ist, deren Mündung (357) sich beim Umlaufen des Bandes um den Umlenkkörper mit dem durchbrochenen Bereich des Bandes deckt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der durchbrochene Bereich im Band (307a, 307b) durch mindestens ein Ansaugloch (358) gebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Band ein Zahnband (307a, 307b) und als Umlenkkörper Zahnbandscheiben (308a, 308b) vorhanden sind, daß das Ansaugloch (358) sich im Talgrund (359) zwischen zwei Zähnen (361) des Zahnbandes (307a, 307b) und die Mündung (357) der Bohrung (354) sich in der Kopffläche (355) eines Zahnes (356) einer Zahnbandscheibe (308a, 308b) befinden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Zähne (361) des Zahnbandes (307a, 307b) ein ganzzahliges Vielfaches der Anzahl der Zähne der Zahnbandscheibe (308a, 308b) am Weichenausgang ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zahnbandscheibe (308a, 308b) mehrere Bohrungen (354) vorhanden sind, deren Mündungen mindestens eine sich in der Umlaufrichtung des Zahnbandes (307a, 307b) erstreckende Reihe bilden und daß im Zahnband eine entsprechende Anzahl von Ansauglöchern (358) vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungsmündung (357) in der Kopffläche (355) des Zahnes (356) der Zahnbandscheibe (308a, 308b) über den Querschnitt ihrer Bohrung mindestens in der Zahnbreitenrichtung erweitert ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Reihe der Bohrungsmündungen (357) über einen Abschnitt des Zahnbandscheibenumfanges erstreckt, der höchstens so lang ist wie die Länge des vom Zahnband (307a, 307b) umschlungenen Abschnittes des Zahnbandscheibenumfanges.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Umlenkkörper Umlenkwalzen (422, 423, 432, 433) vorgesehen sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkkörper (422, 423) eine axiale Länge besitzt, die zumindest der Breite des breitesten, der Weiche (301) zuzuführenden Werkstücks (20) entspricht, daß ein sich in seiner Breite über den Großteil der axialen Länge der Umlenkwalze erstreckendes Förderband oder mehrere nebeneinander laufende schmälere Förderbänder (402, 403), die zusammen den Großteil der axialen Länge der Umlenkwalze überdecken, vorgesehen ist bzw. sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das als Führungskörper dienende Band (307a, 307b; 402, 403) auch zur Bildung einer Förderfläche des ersten Förderers vorgesehen ist, der die Werkstücke (20) der Weiche (301) zuführt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens das in einem Drehsinn antreibbare Band (402, 403) auch zur Bildung der Förderfläche des einen (303b) der zweiten Förderer (303a, 303b) vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahnen der zweiten Förderer (303a, 303b) an einer Vereinigungsstelle (401) miteinander zusammenlaufen und daß die Förderphase der beiden zweiten Förderer (303a, 303b) und die Weglängen ihrer Förderstrecken so aufeinander abgestimmt sind, daß an der Vereinigungsstelle (401) die von den beiden zweiten Förderern (303a, 303b) zugeführten Werkstücke (20), sich deckend, aneinanderlegen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch mindestens ein Hilfsförderband (428a, 428b), das mit dem zugeordneten, einen Führungskörper bildenden Band (403 bzw. 402) des zugehörigen zweiten Förderers (303a, 303b) einen Förderspalt bildet, in dem die Werkstücke (20) von der Weiche (301) zur Vereinigungsstelle (401) zuführbar sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Förderband (402, 403) vorgesehen ist, das durch einen sich über seine ganze Länge erstreckenden luftdurchlässigen Bereich luftdurchlässig ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der luftdurchlässige Bereich des Förderbandes (402, 403) durch Perforationslöcher gebildet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 13 und einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei luftdurchlässige Förderbänder (402 und 403) vorhanden sind, die die beiden Führungskörper der Weiche (301) und die einen Förderflächen der zweiten Förderer (303b bzw. 303a) bilden und an der Vereinigungsstelle (401) zur Bildung eines dritten Förderers (436) durch je eine Umlenkwalze (432 bzw. 433) zusammengeführt sind, die in ihrer Mantelfläche mindestens eine Saugöffnung (434 bzw. 435) besitzen.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (313a, 313b) der am Weichenausgang befindlichen Umlenkkörper (308a, 308b) in einer Ebene angeordnet sind, die mit der Ebene des Förderspaltes (312) am Ende des ersten Förderers einen Winkel von weniger als 90° bildet.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiche (301) einer Schweißmaschine (302) mit kontinuierlich umlaufender Schweißleiste (16) zum Herstellen von Beuteln (20) aus thermoplastischem Kunststoff nachgeschaltet ist und daß die Umlauffrequenz des Führungskörpers mit der Bewegungsfrequenz der Schweißleiste synchronisiert ist.