EP0012301A1 - Flussmittel für die Trockenverzinkung - Google Patents
Flussmittel für die Trockenverzinkung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0012301A1 EP0012301A1 EP79104813A EP79104813A EP0012301A1 EP 0012301 A1 EP0012301 A1 EP 0012301A1 EP 79104813 A EP79104813 A EP 79104813A EP 79104813 A EP79104813 A EP 79104813A EP 0012301 A1 EP0012301 A1 EP 0012301A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- zinc
- flux
- sodium
- potassium
- ammonium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
Definitions
- the iron objects to be galvanized must be subjected to a pretreatment before immersion in the liquid zinc, which consists essentially of degreasing, pickling the surfaces with acids, in particular hydrochloric acid, rinsing in water, immersing them in an aqueous flux solution and subsequently There is drying.
- a pretreatment consists essentially of degreasing, pickling the surfaces with acids, in particular hydrochloric acid, rinsing in water, immersing them in an aqueous flux solution and subsequently There is drying.
- the iron * salts introduced from the standing sink into the flux bath generally do not interfere under the conditions mentioned, since they rarely exceed concentrations of 20 g Fe / l. In contrast, the acid introduced into the flux bath should be removed for the reasons already mentioned.
- the present invention was therefore based on the object to provide storable and non-decomposing zinc chloride and ammonium chloride fluxes for dry galvanizing, which have good flow properties, the aqueous solutions of which are able to carry in acid, especially hydrochloric acid, even in large quantities neutralize quickly and completely without leaving insoluble residues and convert them into compounds that do not adversely affect the properties of the flux.
- the fluxes according to the invention do not release ammonia when stored in closed containers. No disturbing smell of ammonia is perceptible even when it is introduced into the aqueous flow solutions or after prolonged exposure to moist air.
- the fluxes may also contain the chlorides of sodium or potassium, care being taken not to change the molar ratio of zinc: sodium or potassium and also from 1: 0.02 to 1: 2, preferably from 1: 0, 02 to 1: 1.5, with the proviso that the content of the two chlorides is a maximum of 1.2 moles per mole of zinc.
- the flux can also contain other conventional additives, such as corrosion inhibitors, wetting agents, and basic zinc compounds.
- the galvanized material is rinsed in hydrochloric acid in a standing sink, the acidity of which is on average 3% by weight.
- the towing losses from the standing sink through the galvanized material are 5 l / t throughput.
- the objects to be galvanized are immersed in the standing sink in an aqueous flux solution of 70 ° C., dried and galvanized.
- a solid flux is added to the flux bath, which consists of 48 wt.% ZnCl 2 , 32 wt.% NH 4 Cl and 20 wt.% K 2 CO 3 (molar ratio Zn: NH 4 Cl: K 1: 1.7 : 0.8).
- the amount of flux added corresponds to the flux carried over by the galvanizing material. It is 1.8 kg / t galvanizing material.
- the pH value in the flux solution shows only slight fluctuations and is on average at 5, which means that the acid introduced is completely neutralized.
- the iron content of the flux solution is 13 g / 1 and shows only relatively minor deviations in both directions from the value mentioned over a longer period of time. The quality of the goods after galvanizing is integrity.
- the average hydrochloric acid content in the standing sink is 3.7%
- the towage losses from the standing sink are 6 1 / t galvanizing material.
- the average pH of the flux solution is 4.5
- the iron content is 16 g / l.
- the quality of the goods after galvanizing is an.
- the average pH and the iron content of the solution correspond to those of Example 2. A perfectly galvanized product is obtained.
- the galvanized goods are rinsed in hydrochloric acid in a standing sink, the acidity of which is 2.2% on average.
- the towing losses from the standing sink through the galvanized material are 5.4 l / t throughput.
- the objects to be galvanized are immersed in a standing flux in an aqueous flux solution, dried in a drying oven and galvanized.
- a solid flux is added to the flux bath from time to time to maintain the concentration, namely in a quantity of 2 kg / t of galvanized material.
- the zinc oxide is not present in the flux as such but as basic zinc chloride or zinc amine chloride.
- the average pH of the flux solution is 4.8, the iron content is 11 g / l. A good galvanized product will be received.
Abstract
Description
- Bei der Feuerverzinkung nach dem Trockenverfahren müssen die zu verzinkenden eisernen Gegenstände vor dem Eintauchen in das flüssige Zink einer Vorbehandlung unterzogen werden, die im wesentlichen aus Entfetten, Beizen der Oberflächen mit Säuren, insbesondere Salzsäure, Spülen in Wasser, Eintauchen in eine wäßerige Flußmittellösung und anschließendem Trocknen besteht.
- Das Spülen der gebeizten Gegenstände ist erforderlich, um die an der Oberfläche des Beizgutes anhaftenden Beizflüssigkeitsreste, die erhebliche Mengen an Säure und Eisensalzen enthalten, weitgehend zu entfernen. Ein Verzicht auf diese Zwischenspülung würde bei der Trockenverzinkung zu einer starken Anreicherung von freier Säure und von Eisensalzen in der Flußmittellösung führen. Die hohe Eisensalz-Konzentration bedingt eine starke Verschlechterung der Abkochfähigkeit des Flußmittels und führt damit verbunden leicht zu Fehlverzinkungen. Außerdem fällt beim Verzinken mehr Hartzink an und die Zinkasche enthält einen unerwünscht hohen Eisengehalt. Auch freie Säure ist im Flußmittelbad im allgemeinen unerwünscht. Bei ausreichend hohen Temperaturen wird sie nämlich im Trockenofen praktisch quantitativ abgespalten und mit der Trockenluft emittiert. Da sie sehr korrosiv ist, muß nicht nur der Trockenofen, sondern es müssen auch die Einrichtungen zur Abluftabführung aus korrosionsbestän-L -1 aigen Materialien angefertigt werden. Auf der anderen Seite, wird bei vielen Verzinkereien das Verzinkungsgut wegen ungenügender Trocknungskapazität nicht ausreichend getrocknet, so daß in diesen Fällen die mit dem Gut aus dem Flußmittelbad ausgeschleppte Säure mehr oder weniger vollständig in das Zinkbad eingebracht wird, was zu erhöhter Aschebildung führt, wobei letzere wiederum unter diesen speziellen Bedingungen am Verzinkungsgut haftet, was Fehlverzinkungen zur Folge hat.
- Durch den, wie oben dargelegt, notwendigen Spülvorgang des Verzinkungsgutes zwischen Säurebeize und Flußmittelbad fallen saure Eisen- und in manchen Fällen Zinksalze enthaltende Abwässer an, die im Gegensatz zu den Abfall-Beizsäuren wegen ihrer relativ geringen Eisenkonzentration nicht auf andere Eisenverbindungen aufgearbeitet werden können, die aber andererseits wegen der bestehenden Umweltauflagen nicht in Vorfluter oder öffentliche Abwässer abgegeben werden dürfen. Die Entsorgung dieser Abwässer ist dadurch mit einem erheblichen Kostenaufwand verbunden, zu welchem sich bei den meist üblichen Durchlaufspülbädern die Kosten für einen entsprechend hohen Wasserverbrauch addieren.
- Es sind Verfahren bekannt geworden, bei denen keine sauren Abwässer aus der Spüle anfallen. So kann beispielsweise letztere als Standspüle benutzt werden. Bei der Zugabe von Frischsäure in das Beizbecken wird das zur Verdünnung derselben erforderliche Wasser der Standspüle entnommen und in letztere die entsprechende Menge Frischwasser zugegeben. Da in den meisten Fällen die dem Beizbecken aus der Standspüle zugeführte Wassermenge deutlich über der Säuremenge liegt, die mit dem Beizgut aus dem Beizbecken in die Standspüle eingeschleppt wird, ergeben sich in der Standspüle Säure-und Eisenkonzentrationen, die meist nur bei 10 bis 30 % derjenigen im Beizbecken liegen.
- Die aus der Standspüle in das Fluxbad eingeschleppten Eisen-* salze stören unter den erwähnten Voraussetzungen im allgemeinen nicht, da sie nur in seltenen Fällen Konzentrationen von 20 g Fe/1 überschreiten. Die in das Flußmittelbad eingeschleppte Säure sollte dagegen aus den bereits erwähnten Gründen entfernt werden.
- Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, lagerfähige und sich nicht zersetzende Zinkchlorid- und Ammoniumchlorid-Flußmittel für die Trockenverzinkung zu schaffen, die gute Flußeigenschaften aufweisen, deren wäßerige Lösungen in der Lage sind, eingeschleppte Säure, insbesondere Salzsäure, auch bei größeren Mengen sehr schnell und vollständig ohne Hinterlassung unlöslicher Rückstände zu neutralisieren und in Verbindungen umzuwandeln, die die Eigenschaften der Flußmittel nicht negativ beeinflussen.
- Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe bei einem Zinkchlorid und Ammoniumchlorid enthaltenden Flußmittel für die Trockenverzinkung dadurch gelöst werden kann, daß sie zusätzlich Hydroxide und Carbonate des Natriums oder Kaliums einzeln oder im Gemisch enthalten, mit der Maßgabe, daß das Molverhältnis Zink : Natrium bzw. Kalium zwischen 1 : 0,02 und 1 : 2 liegt, je Mol Zink 0,05 bis 4 Mole Ammoniumchlorid enthalten sind'und der Gesamtgehalt an Ammoniumchlorid und den Hydroxiden des Natriums oder Kaliums insgesamt 60 Gew.% nicht übersteigt.
- Überraschenderweise geben die erfindungsgemäßen Flußmittel trotz des basischen Charakters der Zusätze bei der Lagerung in geschlossenen Gebinden, keinen Ammoniak ab. Auch bei der Eintragung in die wäßerigen Flusslösungen oder bei längerer Einwirkung von feuchter Luft ist kein störender Ammoniakgeruch wahrnehmbar.
- Das Molverhältnis Zink : Natrium bzw. Kalium in den erfindungsgemäßen Flussmitteln beträgt vorzugsweise von 1 :
- 0,02 bis 1 : 1,5. Der Gehalt an Ammoniumchloriden beträgt vorzugsweise 0,05 bis 2 Mol je Mol Zink.
- Die Flußmittel können weiterhin auch die Chloride des Natriums oder Kaliums enthalten, wobei darauf zu achten ist, daß das Molverhältnis Zink : Natrium bzw. Kalium nicht geändert wird und ebenfalls von 1 : 0,02 bis 1 : 2, vorzugsweise von 1 : 0,02 bis 1 : 1,5 beträgt, mit der Maßgabe, daß der Gehalt an den beiden Chloriden maximal 1,2 Mol je Mol Zink beträgt.
- Neben diesen Hauptkomponenten des erfindungsgemäßen Flußmittels, die zusammen mindestens etwa 80 Gew.% ausmachen, kann das Flußmittel auch andere übliche Zusätze, wie Korrosionsschutzmittel, Netzmittel, basisch reagierende Zinkverbindungen enthalten.
- In einer Verzinkungsanlage wird das Verzinkungsgut nach dem Beizen in Salzsäure in einer Standspüle gespült, deren Säu- .regehalt im Mittel bei 3 Gew.% liegt. Die Ausschleppverluste aus der Standspüle durch das Verzinkungsgut liegen bei 5 l/t Durchsatz. Die zu verzinkenden Gegenstände werden nach dem Spülen in der Standspüle in eine wäßrige Flußmittellösung von 70°C getaucht, getrocknet und verzinkt. Dem Flußmittelbad wird in gewissen Zeitabständen ein festes Flußmittel zugegeben, das aus 48 Gew.% ZnCl2, 32 Gew.% NH4Cl und 20 Gew.% K2C03 (Molverhältnis Zn : NH4Cl : K 1:1,7:0,8) besteht. Die zugegebene Flußmittelmenge entspricht dem durch das Verzinkungsgut ausgeschleppten Flußmittel. Sie beträgt 1,8 kg/t Verzinkungsgut. Der pH-Wert in der Flußmittellösung zeigt nur geringe Schwankungen und liegt im Mittel bei 5, woraus sich ergibt, daß die eingeschleppte Säure vollständig neutralisiert wird. Der Eisengehalt der Flußmittellösung beträgt 13 g/1 und zeigt auch über einen längeren Zeitraum nur relativ geringe Abweichungen in beiden Richtungen von dem genannten Wert. Die Qualität des Gutes nach dem Verzinken ist einwandfrei.
- In einer ebenfalls mit Standspüle arbeitenden Verzinkerei beträgt der mittlere Salzsäuregehalt in der Standspüle 3,7 %, die Ausschleppverluste aus der Standspüle liegen bei 6 1/t Verzinkungsgut. Dem Fluxbad werden zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Konzentration 2,5 kg/t Verzinkungsgut eines Flußmittels, bestehend aus 73,5 Gew.% ZnCl2, 11 Gew.% NH4Cl, 12,5 Gew.% KOH und 3 Gew.% NaOH (Molverhältnis ZnCl2 : NH4Cl : Na + K = 1:0,38:0,55) zugegeben. Der pH-Wert der Flußmittellösung liegt im Mittel bei 4,5, der Eisengehalt bei 16 g/l. Die Qualität des Gutes nach dem Verzinken ist einwandfrei.
- In der in Beispiel 1 beschriebenen Verzinkungsanlage wird statt des dort angeführten Flußmittels ein solches, bestehend aus 47 Gew.% ZnCl2, 37 Gew.% NH4Cl und 16 Gew.% KOH (Mol-Verhältnis Zn : NH4Cl : K = 1:2:0,83) verwendet. Alle sonstigen Bedingungen entsprechen denen des Beispiels 1.
- Es wird ein fehlerfrei verzinktes Gut erhalten.
- In der in Beispiel 2 beschriebenen Verzinkerei wird ein Flußmittel eingesetzt, das aus 66 Gew.% ZnCl2, 8 Gew.% NH4Cl, 16 Gew.% Na2C03 und 10 Gew.% NaCl besteht (Molverhältnis Zn : NH4Cl : Na = 1:0,31:0,97).
- Der mittlere pH-Wert und der Eisengehalt der Lösung ent- sprechen denen des Beispiels 2. Es wird ein einwandfrei verzinktes Gut erhalten.
- In einer Verzinkungsanlage wird das Verzinkungsgut nach dem Beizen in Salzsäure in einer Standspüle gespült, deren Säuregehalt im Mittel bei 2,2 % liegt. Die Ausschleppverluste aus der Standspüle durch das Verzinkungsgut liegen bei 5,4 l/t Durchsatz. Die zu verzinkenden Gegenstände werden nach dem Spülen in der Standspüle in eine wässerige Flußmittellösung getaucht, in einem Trockenofen getrocknet und verzinkt. Dem Flußmittelbad wird zur Aufrechterhaltung der Konzentration von Zeit zu Zeit ein festes Flußmittel zugegeben und zwar in einer Menge von 2 kg/t durchgesetztes Verzinkungsgut. Das Flußmittel besteht aus 55 % ZnCl2, 36,5 % NH4Cl, 7,5 % Zn0 und 2 % Soda. (Molverhältnis Zn : NH4Cl : Na = 1:1,376:0,038)..
- Das Zinkoxid liegt in dem Flußmittel nicht als solches sondern als basisches Zinkchlorid bzw. Zinkaminchlorid vor.
- Der pH-Wert der Flußmittellösung liegt im Mittel bei 4,8, der Eisengehalt bei 11 g/l. Es wird ein fehlerfrei verzinktes Gut erhalten.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT79104813T ATE858T1 (de) | 1978-12-06 | 1979-12-01 | Flussmittel fuer die trockenverzinkung. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2852756A DE2852756B2 (de) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Flußmittel für die Trockenverzinkung |
DE2852756 | 1978-12-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0012301A1 true EP0012301A1 (de) | 1980-06-25 |
EP0012301B1 EP0012301B1 (de) | 1982-04-14 |
Family
ID=6056468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP79104813A Expired EP0012301B1 (de) | 1978-12-06 | 1979-12-01 | Flussmittel für die Trockenverzinkung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0012301B1 (de) |
AT (1) | ATE858T1 (de) |
DE (2) | DE2852756B2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1277849A1 (de) * | 2001-07-17 | 2003-01-22 | Goldschmidt AG | Enteisende Fluxsalz-Zusammensetzung für Fluxbäder |
CN102873470A (zh) * | 2012-08-02 | 2013-01-16 | 新兴铸管(浙江)铜业有限公司 | 一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法 |
EP2821520A1 (de) * | 2013-07-03 | 2015-01-07 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum Beschichten von Stahlflachprodukten mit einer metallischen Schutzschicht und mit einer metallischen Schutzschicht beschichtete Stahlflachprodukte |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112226751B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-02-11 | 余姚市永林机械科技有限公司 | 一种助镀液及其使用该种助镀液的热镀锌工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE971244C (de) * | 1953-03-08 | 1958-12-31 | Basf Ag | Flussmittel fuer die Feuerverzinkung, -verzinnung und -verbleiung |
US2940870A (en) * | 1959-02-19 | 1960-06-14 | Hanson Van Winkle Munning Co | Method of hot dip galvanizing a ferrous metal |
DE2317600A1 (de) * | 1973-04-07 | 1974-10-24 | Basf Ag | Waesserige flussmittelloesungen fuer die feuerverzinkung |
FR2343058A1 (fr) * | 1976-03-05 | 1977-09-30 | Int Lead Zinc Res | Procede pour preparer et prechauffer un objet en metal ferreux pour la galvanisation |
-
1978
- 1978-12-06 DE DE2852756A patent/DE2852756B2/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-12-01 DE DE7979104813T patent/DE2962529D1/de not_active Expired
- 1979-12-01 AT AT79104813T patent/ATE858T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-01 EP EP79104813A patent/EP0012301B1/de not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE971244C (de) * | 1953-03-08 | 1958-12-31 | Basf Ag | Flussmittel fuer die Feuerverzinkung, -verzinnung und -verbleiung |
US2940870A (en) * | 1959-02-19 | 1960-06-14 | Hanson Van Winkle Munning Co | Method of hot dip galvanizing a ferrous metal |
DE2317600A1 (de) * | 1973-04-07 | 1974-10-24 | Basf Ag | Waesserige flussmittelloesungen fuer die feuerverzinkung |
FR2343058A1 (fr) * | 1976-03-05 | 1977-09-30 | Int Lead Zinc Res | Procede pour preparer et prechauffer un objet en metal ferreux pour la galvanisation |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
W. MACHO: "Metallisane Uberzuge". 3. Auflage, 1948, Akademische Verlagsgesellschaft Geest & unreadeble text Seiten 178-180 Leipzig. DD. "Nass- und Trockenf unreadeble text versinkung" * Seiten 179, Absatz 1 * * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1277849A1 (de) * | 2001-07-17 | 2003-01-22 | Goldschmidt AG | Enteisende Fluxsalz-Zusammensetzung für Fluxbäder |
CN102873470A (zh) * | 2012-08-02 | 2013-01-16 | 新兴铸管(浙江)铜业有限公司 | 一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法 |
EP2821520A1 (de) * | 2013-07-03 | 2015-01-07 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum Beschichten von Stahlflachprodukten mit einer metallischen Schutzschicht und mit einer metallischen Schutzschicht beschichtete Stahlflachprodukte |
WO2015000707A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Method for coating flat steel products with a metallic protective layer, and flat steel products coated with a metallic protective layer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2962529D1 (en) | 1982-05-27 |
ATE858T1 (de) | 1982-04-15 |
DE2852756B2 (de) | 1980-09-25 |
DE2852756A1 (de) | 1980-06-12 |
EP0012301B1 (de) | 1982-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2359021A1 (de) | Beizloesung und verfahren zum beizen von metallen | |
EP0240943B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Konversionsüberzügen auf Zink- oder Zinklegierungsoberflächen | |
DE845736C (de) | Verfahren zum Phosphatieren von Metallen | |
DE1095623B (de) | Einen Inhibitor enthaltendes Saeurebad zum Reinigen und Beizen von Metalloberflaechen | |
DE1496916B1 (de) | Cyanidfreies,galvanisches Bad und Verfahren zum Abscheiden galvanischer UEberzuege | |
DE2711429A1 (de) | Verfahren zur reinigung von zinn- oberflaechen | |
DE2538347C3 (de) | Zinkphosphatlösungen zur Ausbildung von Zinkphosphatschichten auf Metallen | |
DE2247888A1 (de) | Mittel zum reinigen und aktivieren von eisen- und/oder zinkoberflaechen, konzentrage dieser mittel und verfahren zum anwenden dieser mittel | |
CH638568A5 (de) | Verfahren zur galvanischen abscheidung eines bronzebelags auf aluminium. | |
EP0012301B1 (de) | Flussmittel für die Trockenverzinkung | |
DE1521029A1 (de) | Saures galvanisches Glanzzinkbad | |
DE2427408C2 (de) | Elektroplattier-Verfahren zur Herstellung glänzender oder halbglänzender Zinkschichten sowie Elektrolyt zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2412135C3 (de) | Wässriges, alkalisches Beizmittel und Verfahren zum selektiven Abbeizen von Nickel-, Cadmium- und Zink-Überzügen | |
DE1257532B (de) | Verfahren zum mehrstufigen Nachspuelen von Metalloberflaechen | |
DE2249037A1 (de) | Verfahren zum plattieren von kupfer auf aluminium | |
DE2615489A1 (de) | Verfahren zur nachbehandlung von phosphatierten metalloberflaechen | |
DE1521919B1 (de) | Verwendung von Mercaptoverbindungen zum Entfernen und Verhindern von Anlaufschichten auf Metallen | |
DE2041397C3 (de) | Saures, Glanzbildner jedoch keine organischen Komplexbildner enthaltendes Zinkbad | |
DE1210658C2 (de) | Verwendung einer waessrigen loesung zur entfernung des sich waehrend des betriebes auf bleianoden bildenden belages | |
DE2521737B2 (de) | Verfahren und loesung zum phosphatieren von eisen- und stahloberflaechen | |
DE1194674B (de) | Verfahren zum Regenerieren von Chromatierungsloesungen | |
DE2150080A1 (de) | Verfahren zur Regelung der Chlordkonzentration in Eintauch-Kupfer-UEberzugsloesungen | |
DE1907206A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Metalloberflaechen | |
DD208177B1 (de) | Reinigungs- und neutralisationsmittel | |
DE639816C (de) | Herstellung festhaftender Schutzueberzuege auf Metall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 858 Country of ref document: AT Date of ref document: 19820415 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 2962529 Country of ref document: DE Date of ref document: 19820527 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19931115 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19931116 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19931123 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19931201 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19931215 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19931224 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19941201 Ref country code: AT Effective date: 19941201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Effective date: 19941231 Ref country code: BE Effective date: 19941231 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: BASF A.G. Effective date: 19941231 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19941201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19950831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19950901 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |