EP0007488B1 - Anordnung zum Feinstperforieren folienartiger Materialbahnen mittels Hochspannungsimpulsen - Google Patents

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EP0007488B1
EP0007488B1 EP79102284A EP79102284A EP0007488B1 EP 0007488 B1 EP0007488 B1 EP 0007488B1 EP 79102284 A EP79102284 A EP 79102284A EP 79102284 A EP79102284 A EP 79102284A EP 0007488 B1 EP0007488 B1 EP 0007488B1
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Klaus-Peter Dipl.-Phys. Schmidt-Kufeke
Gerhard Dr.-Ing. Feld
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
    • B26F1/28—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet by electrical discharges

Definitions

  • DE-PS 1 110 509 z. B known to provide a discharge limitation intermediate resistor in the secondary core of the transformer of a spark gap.
  • the resistance located somewhere in the supply line to the spark gaps has only a very limited effect, since the free electrons available between the resistance and the needles flow away during the flashover and have a decisive influence on the burning time.
  • the electrons necessary for the formation of the charge cloud are limited in a simple manner by the direct spatial assignment of a high-resistance resistor in series with the needle on which the charge carrier concentration is formed.
  • concentration of the electrical field line is achieved in that needle-shaped electrodes face each other and that there is a minimum air gap on both sides between these electrodes and the material web to be perforated. This measure is based on the following physical knowledge: If a dielectric that has a dielectric constant that is significantly higher than that of air completely fills the space between two peaks of a discharge gap, the voltage required for spark discharge is larger with the same parameters than with a bilateral air gap between the two Tips and the dielectric.
  • the needle field 4 is formed in the same way, only that the needles 9 are arranged there in mirror image to those of the field 3 and are aligned with the needles 9 of the field 3.
  • the front and sides of the needle fields 3 and 4 are stationary and at a distance of slightly more than the material web thickness.
  • Each needle field 3 or 4 is provided with a plug-in connection unit 10 or 11.
  • the needles 9, which are opposite one another in the needle fields 3 and 4 are connected in pairs to separate excitation circuits according to FIG. 5 via control lines 17 and 18.
  • connection unit 10 As can be seen in FIG. 2, the needles 9 inserted on the stop protrude with their blunt end 9b from the rear surface of the insulating plate 5. With these needle ends correspond sockets 16, in the connection units 10 and 11. These units 10 and 11 serve, as already mentioned, for the pair-wise connection of the needles 9 to excitation circuits according to FIG which are each electrically connected to a control line 18.
  • the connection unit 10 consists of a somewhat deeper housing 12 in which round resistors 14 are held in the bottom surface 12a and in FIG. 3 in the intermediate wall 12b in alignment with the needle ends 9b.
  • This, J eispieltagen a hollow ceramic body 15 as a base film having a resistor embodiment is provided with metallic terminal flap 14a provided. While the upper caps are each connected to a control line 17, the lower caps are provided with a socket 16 which projects into the cavity 15a of the ceramic body 15. This provides an optimally short and easily detachable connection between a needle 9 and the associated resistor 14.
  • Fig. 4 shows the rear view of the needle field 3 with a material web 1 moving past the front in the direction of the arrow.
  • the needles 9 are arranged in four rows 1 to IV at the same distance from one another. Rows I to IV are equally spaced from one another. Depending on the number of rows, these distances are four times the desired perforation hole spacing r. In addition, the rows I to IV are laterally offset from one another by a perforation hole spacing r. This staggered, multi-row arrangement of the needles 9 permits a group-wise sequential control of the needles 9 of all rows lying on the oblique lines.
  • a perforation grid with a perforation hole spacing r of 2.5 mm results in both directions with a cycle time of 1.5 ms and a material feed speed of 10 m / min.
  • the row spacing can be varied by changing the feed speed of the material web 1.
  • an excitation circuit according to FIG. 5 is provided for each of the pairs of needles 9 opposite one another in the needle fields 3 and 4.
  • This consists of an ignition transformer Tr, which is connected to a DC voltage source on the primary side via a switching transistor T.
  • the needles 9 and the resistor 14 are connected via the control lines 17 and 18 to the high-ratio secondary winding of the ignition transformer Tr.
  • the transistor T When the transistor T is activated, it opens. A current flows in the primary circuit of the transformer Tr, which due to the winding inductance only reaches its final value after a certain time. The voltage induced on the secondary side is not sufficient for ignition. With the end of the pulse-shaped control, the flowing current is suddenly interrupted.
  • the result is a very high self-induction voltage, which on the secondary side causes the required high ignition voltage, which causes the spark discharge between the two needles 9, which creates a microscopic perforation hole in the breakdown in the case of a film-like material located between the needles 9.
  • a control circuit is provided, which is shown in a schematic block diagram in FIG. 6.
  • the circuit is designed for four-row needle fields 3/4 of one hundred and fifty needles per row I to IV.
  • the rows I to IV are divided into fifteen groups G1 to G15, each with 4x10 needles 9.
  • the excitation circuits (FIG. 5) of the needle pairs 9 of all rows I to IV, which are identical in counting order, are combined to form control units E1 to E10. These are connected to a ring counter RZ, which in turn is switched on by a clock generator TG.
  • the excitation circuits combined in the individual control units E1 to E10 are actuated in units in succession via the ring counter RZ and the associated spark gaps are thus activated in the manner described above.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Feinstperforieren folienartiger Materialbahnen mittels Hochspannungsimpulsen, bei der die zu perforierende Materialbahn zwischen zwei gleichmäßig beabstandeten, flächenhaften Elektrodenfeldern hindurchläuft, wobei der Führungsspalt in Abhängigkeit von der Dicke der Materialbahn auf einen Mindestabstand einstellbar ist, und bei der die Elektrodenfelder eine Vielzahl von reihenweise angeordneten Nadeln umfassen, die in Isolierstoffplatten gehaltert und spiegelbildlich paarweise aufeinander ausgerichtet sind, wobei jedem Nadelpaar eine Schaltungsanordnung mit Übertrager zugeordnet ist, der primärseitig über einen Transistorschalter mit einer Niedervolt-Gleichstromquelle in Verbindung steht und in dessen Sekundärkreis das eine Funkenstrecke bildende Nadelpaar liegt.
    • Stand der Technik
  • Einer Feinstperforierung werden insbesondere solche folienartigen Materialien unterzogen, die durch ihre Materialstruktur so dicht sind, daß sie von Haus aus keine oder nur eine geringe Atmungsaktivität haben. Dieses ist vor allem bei Kunststoffolien, Kunstleder, beschichteten Textilien oder dergleichen der Fall. Für verschiedenste Verwendungszwecke, z. B. im Bekleidungssektor, wird von derartigen Materialien ein bestimmtes Maß an Wasserdampfdurchlässigkeit verlangt, wobei gleichzeitig ein hohes Maß an Wasserdichtheit gefordert wird. Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist im wesentlichen von der Zahl der Perforationen pro Flächeneinheit und ihrer absoluten Größe abhängig. Die Wasserdichtheit wird dagegen durch die Größe der drei größten Löcher pro 100 cm2 Materialfläche bestimmt. Um den sehr hohen Normenvorschriften in dieser Beziehung zu entsprechen, muß eine gleichmäßige und dichte Perforierung bei kleinstem Perforationslochdurchmesser erreicht werden.
  • Durch die DE-A-1 2 410 060 ist eine Anordnung zum Perforieren folienartiger Materialbahnen aus Kunststoff oder dergleichen bekannt. Die Elektroden sind spitz zulaufende Nadeln, die sich paarweise in flächenhaft ausgebildeten Elektrodenfeldern gegenüberstehen. Die Nadeln sind in Durchgangslöchern von Trägern aus einem Isoliermaterial gehaltert. Ihre Spitzen schließen bündig mit der zur perforierenden Materialbahn weisenden Oberfläche des jeweiligen Trägers ab. Die eine Funkenstrecke bildenden Nadelpaare liegen direkt im Sekundärkreis eines Übertragers einer zugehörigen Steuerschaltung.
  • Für eine exakte Feinstperforierung ist diese Anordnung nicht geeignet, da keine Gewähr gegeben ist, daß stets ein Abstand zwischen der zu perforierenden Materialbahn und den Nadelspitzen besteht. Wird ein Mindestabstand unterschritten oder kommt es zu einer Anlage der zu perforierenden Materialbahn an einer der Elektrodenfelder, so bildet sich das aufbauende elektrische Feld zu großflächig aus. Die zum Durchschlag benötigte Spannung wird daher höher und das Loch an der Durchschlagstelle entsprechend groß. Dieser Vorgang wird noch dadurch verstärkt, daß die gesamte Ladung beim Durchschlag undosiert abfließt.
  • Durch die DE-PS 1 110 509 ist es z. B. bekannt, im Sekundärkeris des Übertragers einer Funkenstrecke einen Entladungsbegrenzungszwischenwiderstand vorzusehen. Der irgendwo in der Zuleitung zu den Funkenstrecken angeordnete Widerstand hat nur eine sehr begrenzte Wirkung, da die zwischen Widerstand und Nadeln verfügbaren freien Elektronen beim Überschlag mit abfließen und die Brenndauer entscheidend beeinflussen.
    • Aufgabe und Lösung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Anordnung zum Feinstperforieren von folienartigen Materialien zu schaffen, die bei geringerem Energieaufwand eine gleichmäßige und dichte Perforierung bei kleinstem Lochdurchmesser gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche zeigen vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes auf.
    • Vorteile
  • Die durch die Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch eine verkürzte Brenndauer der Entladungsfunken kleinere Perforationslöcher entstehen. Die dadurch gegenüber bekannten Anordnungen geringe Ozongas-Entwicklung bewirkt, daß keine bisher übliche Geruchsbelästigung auftritt, so daß auf Absauganlagen verzichtet werden kann. Durch die inviduelle Beaufschlagung der einzelnen Nadelpaare mit einer auf das tatsächlich notwendige Maß reduzierten Ladung ist auch die Geräuschentwicklung beim Entladungsvorgang auf ein insgesamt erträgliches Maß reduziert. Es wird eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit erzielt, ohne die vorgeschriebene Wasserdurchlässigkeitsgrenze zu überschreiten. Die Möglichkeit der berührungsfreien senkrechten Materialbahnführung vermeidet bei Folien mit empfindlicher Oberfläche Schäden, die beim Gleiten über eine feststehende Elektrode auftreten können.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen nachfolgend näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 den mechanischen Teil der Anordnung gemäß der Erfindung in schematischer Perspektivdarstellung,
    • Fig. 2 die Teildarstellung eines bei der Anordnung gemäß Fig. 1 als erste Elektrode verwendeten Nadelfeldes mit zugehöriger Anschlußplatte, teilweise geschnitten dargestellt,
    • Fig. 3 die vergrößerte Darstellung der Einzelheit A der Fig. 2,
    • Fig. 4 die Draufsicht auf ein Nadelfeld gemäß der Erfindung,
    • Fig. 5 eine Erregerschaltung für ein Nadelpaar, wie sie zum Betrieb der Anordnung gemäß Fig. 1 bis 4 verwendet wird,
    • Fig. 6 das Blockschaltbild einer Steuerschaltung zur Anordnung gemäß Fig. 1 bis 5.
  • Mit der in den Zeichnungen Fig. 1 bis 4 dargestellten Anordnung wird in Verbindung mit den Schaltungsmaßnahmen gemäß Fig. 5 und 6 erreicht, daß die die Funkenentladung auslösende Elektronenkonzentration an der einen Elektrode auf eine zur Bildung der Ladungswolke notwendige Anzahl freier Elektronen beschränkt wird und daß durch die Erzielung eines englinigen elektrischen Feldverlaufs eine Konzentration der die Funkentladung auslösenden Elektronenlawine bewirkt wird.
  • Die Begrenzung der zur Bildung der Ladungswolke notwendigen Elektronen erfolgt in einfacher Weise durch die unmittelbare räumliche Zuordnung eines hochohmigen Widerstandes in Reihe mit der Nadel, an der sich die Ladungsträgerkonzentration ausbildet. Die Konzentration des elektrischen Feldlinienverlaufs wird dadurch erreicht, daß sich nadelförmige Elektroden gegenüberstehen und daß zwischen diesen Elektroden und der zu perforierenden Materialbahn beiderseits ein Mindest-Luftspalt besteht. Diese Maßnahme basiert auf folgender physikalischer Erkenntnis: Füllt ein Dielektrikum, das eine gegenüber Luft wesentlich höhere Dielektrizitätskonstante hat, den Raum zwischen zwei Spitzen einer Entladungsstrecke vollständig aus, so ist die zur Funkenentladung notwendige Spannung bei sonst gleichen Parametern größer als bei einem beidseitigen Luftspalt zwischen den Spitzen und dem Dielektrikum. Der Einfluß des dabei größeren Abstandes der beiden Spitzen ist wegen der gegenüber Luft wesentlich höheren Dielektrizitätskonstanten des Dielektrikums vernachlässigbar klein. Demgegenüber ist aber die Feldliniendichte des mit gleich hoher Spannung erzeugten elektrischen Feldes an der Oberfläche des Dielektrikums größer.
  • In den Zeichnungen Fig. 1 bis 4 sind die vorbeschriebenen Maßnahmen in eine konstruktive Lösung umgesetzt. Die schematische und unmaßstäbliche Perspektivdarstellung der Fig. 1 zeigt den mechanischen Teil der Anordnung. Die dargestellte Ausführung ist auf eine vertikale Führung der zu perforierenden Materialbahn 1 ausgelegt. Durch je ein oberhalb und unterhalb einer ersten und einer zweiten Elektrode angeordnetes Transportwalzenpaar 2 wird die Materialbahn 1 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit weitgehend berührungsfrei zwischen den beiden Elektroden hindurchgeführt. Durch die vertikale Anordnung wird ein Aufliegen auf einer der Elektroden vermieden, so daß darauf beruhende Oberflächenverletzungen empfindlicher Materialbahnbeschichtungen vermieden werden. Die beiden Elektroden bestehen aus über die Materialbahnbreite reichende, mehrreihige Nadelfelder 3 und 4. Fig. 4 zeigt das Nadelfeld 3 in Rückansicht. Das Nadelfeld 4 ist in gleicher Weise ausgebildet,, lediglich daß dort die Nadeln 9 spiegelbildlich zu denen des Feldes 3 angeordnet und auf die Nadeln 9 des Feldes 3 ausgerichtet sind. Die Nadelfelder 3 und 4 stehen mit ihren Frontseiten einander ortsfest und im Abstand von etwas mehr als der Materialbahndicke gegenüber. Jedes Nadelfeld 3 bzw. 4 ist mit einer steckbaren Anschlußeinheit 10 bzw. 11 versehen. Durch diese sind die in den Nadelfeldern 3 und 4 einander gegenüberstehenden Nadeln 9 paarweise über Steuerleitungen 17 und 18 mit separaten Erregerschaltungen gemäß Fig. 5 verbunden.
  • Die Nadelfelder 3 und 4 bestehen in der Basis aus einer Isolierstoffplatte 5, die im Abstand eines vorgegebenen Rasters (Fig. 4) von der Rückseite mit Bohrungen 7 versehen sind, wie Fig. 2 zeigt. Der Durchmesser der Bohrungen 7 ist so bemessen, daß ein Festsitz der später eingeführten Nadeln 9 gewährleistet ist. Wie Fig. 3 in der Vergrößerung der Einzelheit A von Fig. 2 deutlich zeigt, geht die jeweilige Bohrung 7 in eine Bohrung 8 mit kleinerem Durchmesser über. Der dadurch entstehende Absatz dient als Anschlag 7a für die Nadel 9. Dieser ist so angeordnet, daß die Spitze 9a der bis zur Anschlaglage eingeführten Nadel 9 etwa um die Hälfte des Nadeldurchmessers (Abstand s) von der Frontseite 5a der Isolierstoffplatte 5 zurücksteht.
  • Wie Fig. 2 erkennen läßt, ragen die auf Anschlag eingeführten Nadeln 9 mit ihrem stumpfen Ende 9b aus der rückwärtigen Fläche der Isolierstoffplatte 5 heraus. Mit diesen Nadelenden korrespondieren Steckbuchsen 16, in den Anschlußeinheiten 10 und 11. Diese Einheiten 10 und 11 dienen, wie bereits erwähnt, zum paarweisen Anschluß der Nadeln 9 an Erregerschaltungen gemäß Fig. 5. Die zeichnerisch nicht dargestellte Anschlußeinheit 11 ist lediglich mit Steckbuchsen 16 versehen, die mit je einer Steuerleitung 18 elektrisch verbunden sind. Die Anschlußeinheit 10 besteht dagegen aus einem etwas tieferen Gehäuse 12, in dem in Ausrichtung auf die Nadelenden 9b runde Widerstände 14 in der Bodenfläche 12a und in 3iner Zwischenwand 12b gehaltert sind. Diese, Jeispielsweise einen hohlen Keramikkörper 15 als Schichtträger aufweisende Ausführung eines Widerstandes ist mit metallischen Anschlußklappen 14a versehen. Während die oberen Kappen mit je einer Steuerleitung 17 in Verbindung stehen, sind die unteren Kappen mit einer Steckbuchse 16 versehen, die in den Hohlraum 15a des .Keramikkörpers 15 ragt. Dadurch ist eine optimal kurze und einfach lösbare Verbindung zwischen einer Nadel 9 und dem zugehörigen Widerstand 14 gegeben.
  • Fig. 4 zeigt die Rückansicht des Nadelfeldes 3 mit einer sich an der Vorderseite in Pfeilrichtung vorbeibewegenden Materialbahn 1. Wie die Zeichnung erkennen läßt, sind die Nadeln 9 in vier Reihen 1 bis IV in gleichem Abstand zueinander angeordnet. Den gleichen Abstand haben auch die Reihen I bis IV untereinander. Diese Abstände sind entsprechend der Reihenanzahl viermal so groß wie der gewünschte Perforationslochabstand r. Außerdem sind die Reihen I bis IV untereinander um jeweils einen Perforationslochabstand r seitlich versetzt. Diese zueinander versetzte, mehrreihige Anordnung der Nadeln 9 erlaubt eine gruppenweise Folgeansteuerung der auf den Schräglinien liegenden Nadeln 9 aller Reihen. Bei einem gleichzeitigen kontinuierlichen Vorschub der Materialbahn 1 wird nach und nach die Perforation im vorgesehenen Raster mit einer gewissen Tiefenstaffelung zusammengesetzt. Wie nachfolgend noch näher beschrieben ist, ergibt sich bei einer Taktzeit von 1,5 ms und einer Materialbahnvorschubgeschwindigkeit von 10 m/min ein Perforationsraster mit einem Perforationslochabstand r von 2,5 mm in beiden Richtungen. Durch Verändern der Vorschubgeschwindigkeit der Materialbahn 1 ist der Reihenabstand variierbar.
  • Wie bereits erwähnt ist für jedes der einander in den Nadelfeldem 3 und 4 gegenüberstehenden Nadelpaare 9 eine Erregerschaltung gemäß Fig. 5 vorgesehen. Diese besteht aus einem Zündtrafo Tr, der primärseitig über einen Schalttransistor T an einer Gleichspannungsquelle liegt. Die Nadeln 9 und der Widerstand 14 sind über die Steuerleitungen 17 bzw. 18 an die hochübersetzte Sekundärwicklung des Zündtrafos Tr angeschlossen. Mit einer Ansteuerung des Transistors T öffnet dieser. Im Primärkreis des Trafos Tr fließt ein Strom, der aufgrund der Wicklungsinduktivität erst nach einer gewissen Zeit seinen Endwert erreicht. Die dabei sekundärseitig induzierte Spannung reicht nicht zur Zündung aus. Mit dem Ende der impulsförmigen Ansteuerung wird der fließende Strom plötzlich unterbrochen. Die Folge ist eine sehr hohe Selbstinduktionsspannung, die sekundärseitig die erforderliche hohe Zündspannung hervorruft, die die Funkenentladung zwischen den beiden Nadeln 9 verursacht, die bei einem zwischen den Nadeln 9 befindlichen folienartigen Material im Durchschlag ein mikroskopisch kleines Perforationsloch erzeugt.
  • Um die in Verbindung mit Fig. 4 beschriebene Folgeansteuerung zu ermöglichen, ist eine Steuerschaltung vorgesehen, die in schematischer Blockdarstellung in Fig. 6 aufgezeigt ist. Die Schaltung ist auf vierreihige Nadelfelder 3/4 zu je einhunderfünfzig Nadeln pro Reihe I bis IV ausgelegt. Die Reihen I bis IV sind in fünfzehn Gruppen G1 bis G15 zu je 4x10 Nadeln 9 unterteilt. Die Erregerschaltungen (Fig. 5) der in der Zähifolge gleichen Nadelpaare 9 aller Reihen I bis IV sind zu Steuereinheiten E1 bis E10 zusammengefaßt. Diese sind an einen Ringzähler RZ angeschlossen, der seinerseits durch einen Taktgenerator TG fortgeschaltet wird. In dem vorerwähnten Zeittakt von 1,5 ms werden die in den einzelnen Steuereinheiten E1 bis E10 zusammengefaßten Erregerschaltungen einheitenweise nacheinander über den Ringzähler RZ angesteuert und damit die zugehörigen Funkenstrecken in der vorbeschriebenen Weise aktiviert.

Claims (10)

1. Anordnung zum Feinstperforieren folienartiger Materialbahnen mittels Hochspannungsimpulsen, bei der die zu perforierende Materialbahn (1) zwischen zwei gleichmäßig beabstandeten, flächenhaften Elektrodenfeldern (3, 4) hindurchläuft, wobei der Führungsspalt in Abhängigkeit von der Dicke der Materialbahn auf einen Mindestabstand einstellbar ist, und bei der die Elektrodenfelder (3, 4) eine Vielzahl von reihenweise angeordneten Nadeln (9) umfassen, die in Isolierstoffplatten (5) gehaltert und spiegelbildlich paarweise aufeinander ausgerichtet sind, wobei jedem Nadelpaar (9) eine Schaltungsanordnung mit Übertrager (Tr) zugeordnet ist, der primärseitig über einen Transistorschalter (T) mit einer Niedervolt-Gleichstromquelle in Verbindung steht und in dessen Sekundärkreis das eine Funkenstrecke bildende Nadelpaar (9) liegt, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Spitzen (9a) der Nadeln (9) beider Elektrodenfelder (3, 4) von den den Führungsspalt bildenden Oberflächen der beiden Elektrodenfelder (3, 4) zurückstehen und daß die Nadeln (9) des ersten Elektrodenfeldes (3) mit ihrem stumpfen Ende (9b) unmittelbar in leitender Verbindung mit je einem hochohmigen Widerstand (14) stehen.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (7) in den Isolierstoffplatten (5) der Elektrodenfelder (3, 4) zur Aufnahme der Nadeln (9) im Bereich der Nadelspitzen (9a) stufenartig verringert sind (Bohrungen 8) und daß diese Verjüngungen einen Anschlag (7a) für die jeweilige Nadel (9) bilden, die so angeordnet sind, daß die Nadelspitzen (9a) um etwa die Hälfte des Nadeldurchmessers (Abstand s) von der Planfläche (5a) der Isolierstoffplatte (5) zurückstehen.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstände (14) alle gleiche technische Werte haben.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der jedem Nadelpaar zugeordnete Übertrager ein Zündtrafo (Tr) mit hohem Übersetzungsverhältnis ist.
5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansteuerung der Transistorschalter (T) über einen durch einen Taktgenerator (TG) gesteuerten elektronischen Verteiler (RZ) erfolgt.
6. Anordnung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansteuerung der einzelnen Nadelpaare (9) gruppenweise erfolgt, wobei jede Gruppe (G1 bis G15) einen gleich großen Abschnitt aller Reihen (I bis IV) umfaßt und daß jeweils die innerhalb der Gruppen (G1 bis G15) in der Zählfolge gleichen Nadelpaare (9) aller Reihen (I bis IV) gleichzeitig mit einem Impuls beaufschlagt werden.
7. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die Nadeln mit ihrem stumpfen Ende aus der rückwärtigen Fläche der Isolierstoffplatten herausragen, dadurch gekennzeichnet, daß mit entsprechend angeordneten Buchsen (16) bestückte Anschlußplatten (10 und 11) vorgesehen sind, die auf die aus den Isolierplatten herausragenden Nadelenden (9b) aufsteckbar sind.
8. Anordnung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (16) der Anschlußplatte (10) für das Nadelfeld (3) der ersten Elektrode mit elektrischen Widerständen (14) kombiniert sind.
9. Anordnung nach Anspruch 8 bei Verwendung von Schichtwiderständen mit Keramikkörper, die an den Enden mit metallischen Anschlußkappen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Anschlußkappen (14a) als Steckbuchse (16) ausgebildet ist.
10. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelfelder (3 und 4) und eine Transporteinrichtung (Walzenpaar 2) einander in vertikaler Richtung zugeordnet sind.
EP79102284A 1978-07-10 1979-07-05 Anordnung zum Feinstperforieren folienartiger Materialbahnen mittels Hochspannungsimpulsen Expired EP0007488B1 (de)

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