EP0000915B1 - Kippgelenk für Markisen - Google Patents

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EP0000915B1
EP0000915B1 EP19780100665 EP78100665A EP0000915B1 EP 0000915 B1 EP0000915 B1 EP 0000915B1 EP 19780100665 EP19780100665 EP 19780100665 EP 78100665 A EP78100665 A EP 78100665A EP 0000915 B1 EP0000915 B1 EP 0000915B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stop
awning
recess
holder
tilting
Prior art date
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Expired
Application number
EP19780100665
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0000915A1 (de
Inventor
Dieter Weiermann Gmbh & Co. Weinor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weinor GmbH and Co KG
Original Assignee
Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19777725749 external-priority patent/DE7725749U/de
Application filed by Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co filed Critical Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co
Publication of EP0000915A1 publication Critical patent/EP0000915A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0000915B1 publication Critical patent/EP0000915B1/de
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0666Accessories
    • E04F10/0674Accessories acting as separate supporting bar
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    • E04F10/0618Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind whereby the pivot axis of the articulation is perpendicular to the roller
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    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
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    • E04F10/0637Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for adjusting the inclination of the blind
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0685Covers or housings for the rolled-up blind

Definitions

  • the invention relates to a tilt joint for awnings with a holder for the pivot axis of the upper articulated arm, which is tiltably mounted about an axis extending transversely to this pivot axis on the rod support of the awning and is limited in its tendency to fail by a preferably adjustable stop.
  • a fabric web wound on a rotatable fabric shaft is extended with the aid of two or more articulated arms which are articulated on a drop profile strip to which the front edge of the fabric web is fastened. Since the fabric or other sun protection in the extended state should be more or less strongly inclined to the horizontal, but on the other hand it is desirable that the drop profile in the retracted state takes up a vertical position together with the articulated arms which are then close together so that the drop profile on the one hand the house wall is flush, in which the awning is installed, and on the other hand there is no opening at the front between the protective cover closing the awning box and the upper edge of the retracted gear, the swivel axes of the upper articulated arms are mounted in tilting joints that extend when the awning is extended tilt to the desired incline.
  • this tilting joint tilts back into its vertical basic position under the pull of the rolling fabric sheet, so that the awning linkage with the drop profile strip at the front edge of the fabric sheet assumes a vertical position and is flush with the front edge of the awning box.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and to design a tilt joint of the type specified at the outset in such a way that the awning cannot be raised in the extended state, but the tilt joint automatically returns to its vertical position when the awning is retracted. Furthermore, it should preferably be achieved that the tendency of the awning to tilt on the tilting joint can nevertheless be easily adjusted within wide limits.
  • the stop when the holder is tilted is locked against the direction of failure by a retaining surface which extends transversely to the direction of failure, and in that a disengaging device which is movable transversely to the direction of failure is provided and is actuated by the upper articulated arm when the awning is retracted and removed the stop from the retention surface.
  • a disengaging device which is movable transversely to the direction of failure is provided and is actuated by the upper articulated arm when the awning is retracted and removed the stop from the retention surface.
  • the locking device expediently has an adjustable stop which is locked in a recess in the holder.
  • the stop for holding the tilt joint can also serve to adjust the tendency to fail.
  • the locking device expediently has a threaded rod which passes through a recess in the holder transversely to the tilting axis and carries as a stop a threaded ring or a threaded nut which can rest with both end faces on retaining surfaces which are arranged in the recess of the holder .
  • This design has the advantage that the stop, which holds the tilting joint in its inclined position, can be easily adjusted in the longitudinal direction of the threaded rod, so that the desired tendency to fall out can be set easily. Since both end faces of the stop can rest on retaining surfaces, the tilt joint is blocked in both tilt directions.
  • the recess in the holder can have at least one depression extending transversely to the longitudinal direction of the threaded rod, from which the stop can engage and the width of which corresponds to the thickness of the stop.
  • the threaded rod can be a pivotable lever on which a spring engages which presses the stop into the recess of the recess.
  • a spring engages which presses the stop into the recess of the recess.
  • Such training is structurally simple and works maintenance-free.
  • other embodiments are also possible. So it may be appropriate to design the threaded ring as an eccentric, which is rotated in the tilted position, for example, under the action of a spiral spring into the recess of the recess.
  • the disengaging device which can also be a cam actuated by the articulated arm, which presses on the spring-loaded threaded rod of the locking device, is according to a particularly expedient embodiment of one Push rod is formed which is displaceable in a bore arranged transversely to the recess in the holder and which has an inclined surface which slides onto the stop or the threaded rod and is actuated by an actuating finger connected to the articulated arm.
  • This construction is also structurally simple and works maintenance-free and reliably.
  • 10 denotes a flat awning, which is accommodated in an awning box, of which only the upper protective cover 11 is shown in the drawing.
  • the awning fabric 12 is wound on a fabric shaft 13 which is rotatably mounted in the awning box.
  • the front edge 14 of the fabric sheet 12 is attached to a drop profile bar 15, which is supported by the forearms 16 of an awning link 17, which are articulated on the two outer ends of the drop profile bar 15, as is known per se.
  • the forearms 16, of which only one is shown in FIG. 1, are articulated at their other ends to the upper articulated arms 18 of the awning linkage 17, which in turn are rotatably mounted with pivot axes 19 in the holder 20 of one articulated joint 21 each.
  • each tilt joint 21 consists of a plate 22 arranged approximately parallel to the cloth shaft 13, which carries on its front 23 at the upper and lower edge a projection 24 and 25, respectively, in which the pivot axis 19 for the upper articulated arm is mounted.
  • Each upper articulated arm 18 has an articulated eye 26 in the region of the pivot axis 19 and carries on its inside 27 an actuating finger 28 firmly connected to it, the purpose of which will be explained in more detail below.
  • the tilting joint 21 is supported at its lower end 29 so as to be tiltable about a horizontal tilting axis 30 running perpendicular to the pivot axis 19 of the upper articulated arms 18.
  • the tilting axis 30 is held by two support plates or lugs 31 arranged at a lateral distance from one another, which in turn sit on a rod carrier with a box section 32 arranged parallel to the shaft 13 and parallel to the latter.
  • the plate 22 of the tilting joint 21 has a recess 33 penetrating the plate approximately in the upper third, which extends like a trumpet towards the front 23 of the plate 22 and has a recess 35 on its upper side 34, which extends even further up into the plate 22.
  • This recess forms a front retaining surface 37 and a rear stop surface 38 towards the front 23 and the rear 36 of the plate 22 of the tilt joint 21.
  • the lower edge 39 of the recess 33 also has a recess or step 40, which, however, faces the front 23 the plate 22 is open.
  • a locking device cooperates with the recess 33 and its recesses 35 and 40, which is designated 41 in its entirety and which will now be described in more detail.
  • the locking device 41 consists essentially of a threaded rod 42 and a threaded ring 43 screwed onto this threaded rod, which represents a stop for the tilting joint 21, which is adjustable along the threaded rod 42.
  • the thickness d of the stop 43 corresponds to the width b of the recess 35, so that the stop 43 can snap into this recess 35.
  • the threaded rod 42 passes through the recess 33 in the plate 22 of the tilt joint 21 and is pivotably mounted on a lever axis 44 arranged in the upper part of the support plates 31 (FIG. 2).
  • a coil spring 45 wound around this lever axis 44 engages with its free end under the threaded rod 42 and is constantly striving to push it upwards and to pivot it clockwise in the position shown in FIGS. 1 and 4.
  • a locking device interacts with the locking device 41 and is designated 46 in its entirety.
  • the disengaging device consists essentially of a push rod 47, which is arranged in a bore 48 of the plate 22 of the tilting joint 21, which extends transversely to the recess 35 and to the threaded rod 42 and opens into the recess 33.
  • the push rod 47 has at its front end 49 projecting into the recess 33 on the underside a bevel 50 with which it can slide over the threaded rod 42 or over the stop 43 screwed onto it when this stop 43 is in the recess 35 located.
  • the rear end 51 of the push rod 47 is acted upon by the actuating finger 28 which pushes the push rod in the direction of the recess 33 when the articulated arm 18 is pivoted into its basic position.
  • the drop profile strip 15 pulls the awning fabric 12 off the fabric shaft 13.
  • the articulated arms 16 and 18 swivel about their swivel axes, including the swivel axes 19.
  • the articulated arm 18 pivots counterclockwise in the position shown in FIG. 2, so that the actuating finger 28, which is firmly connected to this articulated arm retracts rear end 51 of the push rod 47.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment, but a number of changes are possible without leaving the scope of the invention.
  • an electromagnetically actuated bolt as the locking device, which engages in a claw attached to the side of the tilting joint and is controlled as a function of the angular position of the tilting joint.
  • the locking device can also be a cam that engages from the side or from above into a recess in the tilt joint. It is also possible to actuate the disengaging device electromagnetically, pneumatically or hydraulically if this results in advantages in individual cases.
  • a threaded rod that can be moved parallel to itself can also be used without departing from the inventive concept.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kippgelenk für Markisen mit einem Halter für die Schwenkachse des oberen Gelenkarmes, der um eine zu dieser Schwenkachse quer verlaufende Achse am Gestängeträger der Markise kippbar gelagert ist und in seiner Ausfallneigung durch einen vorzugsweise verstellbaren Anschlag begrenzt wird.
  • Bei den bekannten Flachmarkisen, die als Sonnenschutz dienen, wird eine auf einer drehbaren Tuchwelle aufgewickelte Tuchbahn mit Hilfe von zwei oder mehreren Gelenkarmen ausgefahren, die an einer Ausfallprofilleiste angelenkt sind, an der der vordere Rand der Tuchbahn befestigt ist. Da die Tuchbahn oder ein anderer Sonnenschutz in ausgefahrenem Zustand mehr oder weniger stark gegen die Horizontale geneigt sein soll, es aber andererseits wünschenswert ist, dass das Ausfallprofil im eingefahrenen Zustand zusammen mit den dann dicht aneinanderliegenden Gelenkarmen eine vertikale Lage einnimmt, damit das Ausfallprofil einerseits mit der Hauswand bündig abschliesst, in die die Markise eingebaut ist, und damit andererseits zwischen der den Markisenkasten oben abschliessenden Schutzabdeckung und der Oberkante des eingefahrenen Getriebes keine Öffnung an der Vorderseite verbleibt, werden die Schwenkachsen der oberen Gelenkarme in Kippgelenken gelagert, die beim Ausfahren der Markise in die gewünschte Neigung kippen. Im eingefahrenen Zustand kippt dieses Kippgelenk unter dem Zug der sich aufrollenden Tuchbahn wieder in seine vertikale Grundstellung, so dass das Markisengestänge mit der Ausfallprofilleiste am vorderen Rand der Tuchbahn eine senkrechte Lage einnimmt und mit der Vorderkante des Markisenkastens bündig abschliesst.
  • Diese bekannten Kippgelenke haben jedoch den Nachteil, dass sie in ausgefahrenem Zustand der Markise deren Hochschwenken nicht verhindern können, wenn beispielsweise bei starkem Wind eine Böe unter die Markise fasst. In einem solchen Fall wird die am vorderen Rand der Tuchbahn hängende Ausfallprofilleiste mit den an ihr angelenkten Gelenkarmen unter Umständen mit grosser Wucht nach oben geschleudert und fällt dann schlagartig in die ursprüngliche Schräglage zurück. Die hierbei auftretenden Kräfte sind so gross, dass sie schwere Beschädigungen der Markise, wenn nicht deren vollständige Zerstörung zur Folge haben können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Kippgelenk der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, dass ein Hochschlagen der Markise im ausgefahrenen Zustand nicht möglich ist, das Kippgelenk aber beim Einfahren der Markise automatisch in seine senkrechte Lage zurückkehrt. Ferner soll vorzugsweise erreicht werden, dass gleichwohl die Ausfallneigung der Markise am Kippgelenk innerhalb weiter Grenzen einfach eingestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, dass der Anschlag bei gekipptem Halter durch eine quer zur Ausfallrichtung sich erstrekkende Rückhaltefläche entgegen der Ausfallrichtung verriegelt wird und dass eine quer zur Ausfallrichtung bewegbare Ausrückvorrichtung vorgesehen ist, die beim Einfahren der Markise vom oberen Gelenkarm betätigt wird und den Anschlag von der Rückhaltefläche entfernt. Das Kippgelenk wird hierdurch in seiner Kipplage schon gleich nach Beginn der Ausfallbewegung festgehalten, so dass die Markise auch bei starkem Wind nicht hochschlagen kann. Die Arretiervorrichtung gibt das Kippgelenk dann selbsttätig frei, sobald der Gelenkarm beim Einfahren der Markise in seine Grundstellung zurückkehrt.
  • Die Arretiervorrichtung weist zweckmässig einen verstellbaren Anschlag auf, der in einer Ausnehmung im Halter verriegelt wird. Der Anschlag zum Festhalten des Kippgelenkes kann hierbei zugleich zum Einstellen der Ausfallneigung dienen.
  • Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung weist die Arretiervorrichtung zweckmässig eine Gewindestange auf, welche eine Ausnehmung im Halter quer zur Kippachse durchsetzt und als Anschlag einen Gewindering oder eine Gewindemutter trägt, die mit beiden Stirnflächen an Rückhalteflächen anliegen kann, welche in der Ausnehmung des Halters angeordnet sind. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass der Anschlag, welcher das Kippgelenk in seiner geneigten Lage festhält, in Längsrichtung der Gewindestange leicht verstellt werden kann, so dass sich die gewünschte Ausfallneigung mühelos einstellen lässt. Da beide Stirnflächen des Anschlages an Rückhalteflächen anliegen können, wird das Kippgelenk in beiden Kipprichtungen blockiert.
  • Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal kann die Ausnehmung im Halter mindestens eine quer zur Längsrichtung der Gewindestange sich erstreckende Vertiefung aufweisen, von welcher der Anschlag eingreifen kann und deren Breite der Dicke des Anschlages entspricht.
  • Um den Anschlag in Kippstellung des Gelenkes leicht in die Vertiefung der Ausnehmung eintreten zu lassen, kann die Gewindestange ein schwenkbarer Hebel sein, an dem eine Feder angreift, die den Anschlag in die Vertiefung der Ausnehmung drückt. Eine solche Ausbildung ist konstruktiv einfach und arbeitet wartungsfrei. Selbstverständlich sind auch andere Ausführungsformen möglich. So kann es unter Umständen zweckmässig sein, den Gewindering als Exzenter auszubilden, der in der Kipplage beispielsweise unter der Wirkung einer Spiralfeder in die Vertiefung der Ausnehmung gedreht wird.
  • Die Ausrückvorrichtung, die auch ein vom Gelenkarm betätigter Nocken sein kann, der auf die federbelastete Gewindestange der Arretiervorrichtung drückt, wird nach einer besonders zweckmässigen Ausführungsform von einer Schubstange gebildet, die in einer quer zur Ausnehmung im Halter angeordneten Bohrung verschiebbar ist und die eine sich auf den Anschlag oder die Gewindestange aufschiebende Schrägfläche aufweist und von einem mit dem Gelenkarm verbundenen Betätigungsfinger betätigt wird. Auch diese Konstruktion ist konstruktiv einfach und arbeitet wartungsfrei und zuverlässig.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die Erfindung anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert wird. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Markise mit Ausfahrgestänge und dem Kippgelenk nach der Erfindung in eingefahrenem Zustand in einer seitlichen Ansicht und teilweise im Schnitt,
    • Fig.2eineTeildraufsichtdesGegenstandes nach Fig.1,
    • Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 in einem Teilschnitt nach Linie 111-111, der nur die Ausrückvorrichtung zeigt,
    • Fig. 4 die Markise bei ausgefahrenem Gestänge mit gekipptem Kippgelenk in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung,
    • Fig. 5 den Gegenstand der Fig. 4 in einer Teildraufsicht entsprechend der Darstellung in Fig. 2 und
    • Fig. 6 den Gegenstand der Fig. 5 in einem Teilschnitt nach Linie VI-VI.
  • In den Zeichnungen ist mit 10 eine Flachmarkise bezeichnet, die in einem Markisenkasten untergebracht ist, von dem in der Zeichnung nur die obere Schutzabdeckung 11 dargestellt ist. Das Markisentuch 12 ist auf einer Tuchwelle 13 aufgewickelt, die im Markisenkasten drehbar gelagert ist. Der vordere Rand 14 der Tuchbahn 12 ist an einer Ausfallprofilleiste 15 befestigt, die von den Unterarmen 16 eines Markisengestänges 17 getragen wird, die an den beiden äusseren Enden der Ausfallprofilleiste 15 angelenkt sind, wie dies an sich bekannt ist.
  • Die Unterarme 16, von denen in Fig. 1 nur einer dargestellt ist, sind mit ihren anderen Enden mit den oberen Gelenkarmen 18 des Markisengestänges 17 gelenkig verbunden, die ihrerseits mit Schwenkachsen 19 in dem Halter 20 je eines Kippgelenkes 21 drehbar gelagert sind.
  • Der Halter 20 eines jeden Kippgelenkes 21 besteht aus einer zur Tuchwelle 13 etwa parallel angeordneten Platte 22, die an ihrer Vorderseite 23 am oberen und unteren Rand je einen Vorsprung 24 bzw. 25 trägt, in denen die Schwenkachse 19 für den oberen Gelenkarm gelagert ist. Jeder obere Gelenkarm 18 hat im Bereich der Schwenkachse 19 ein Gelenkauge 26 und trägt an seiner Innenseite 27 einen fest mit ihm verbundenen Betätigungsfinger 28, dessen Zweck weiter unten noch näher erläutert werden wird.
  • Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist das Kippgelenk 21 an seinem unteren Ende 29 um eine senkrecht zur Schwenkachse 19 der oberen Gelenkarme 18 verlaufende horizontale Kippachse 30 kippbar gelagert. Die Kippachse 30 wird von je zwei in seitlichem Abstand voneinander angeordneten Tragblechen oder Knaggen 31 gehalten, die ihrerseits auf einem unter der Tuchwelle 13 parallel zu dieser angeordneten Gestängeträger mit Kastenprofil 32 sitzen.
  • Man erkennt aus den Fig. 1 und 4, dass die Platte 22 des Kippgelenkes 21 etwa im oberen Drittel eine die Platte durchdringende Ausnehmung 33 aufweist, die sich zur Vorderseite 23 der Platte 22 hin trompetenartig erweitert und an ihrer Oberseite 34 eine Vertiefung 35 aufweist, welche sich noch weiter nach oben in die Platte 22 hinein erstreckt. Diese Vertiefung bildet zur Vorderseite 23 und zur Rückseite 36 der Platte 22 des Kippgelenkes 21 hin eine vordere Rückhaltefläche 37 und eine hintere Anschlagfläche 38. In ähnlicher Weise hat auch der untere Rand 39 der Ausnehmung 33 eine Vertiefung oder Abstufung 40, die jedoch zur Vorderseite 23 der Platte 22 hin offen ist. Mit der Ausnehmung 33 und ihren Vertiefungen 35 und 40 wirkt eine Arretiervorrichtung zusammen, die in ihrer Gesamtheit mit 41 bezeichnet ist und die nun näher beschrieben werden soll.
  • Die Arretiervorrichtung 41 besteht im wesentlichen aus einer Gewindestange 42 und einem auf diese Gewindestange aufgeschraubten Gewindering 43, der einen Anschlag für das Kippgelenk 21 darstellt, welcher längs der Gewindestange 42 verstellbar ist. Die Dicke d des Anschlages 43 entspricht der Breite b der Vertiefung 35, so dass der Anschlag 43 in diese Vertiefung 35 einrasten kann.
  • Die Gewindestange 42 durchsetzt die Ausnehmung 33 in der Platte 22 des Kippgelenkes 21 und ist auf einer im oberen Teil der Tragplatten 31 angeordneten Hebelachse 44 schwenkbar gelagert (Fig. 2). Eine um diese Hebelachse 44 gewickelte Spiralfeder 45 fasst mit ihrem freien Ende unter die Gewindestange 42 und ist ständig bestrebt, diese nach oben zu drücken und bei der in Fig. 1 und 4 dargestellten Lage im Uhrzeigersinne zu schwenken.
  • Mit der Arretiervorrichtung 41 wirkt eine Ausrückvorrichtung zusammen, die in ihrer Gesamtheit mit 46 bezeichnet ist. Die Ausrückvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Schubstange 47, die in einer Bohrung 48 der Platte 22 des Kippgelenkes 21 angeordnet ist, die quer zu der Ausnehmung 35 und zu der Gewindestange 42 verläuft und in die Ausnehmung 33 mündet. Die Schubstange 47 hat an ihrem vorderen, in die Ausnehmung 33 hineinragenden Ende 49 an der Unterseite eine Abschrägung 50, mit der sie über die Gewindestange 42 bzw. über den auf dieser aufgeschraubten Anschlag 43 gleiten kann, wenn sich dieser Anschlag 43 in der Vertiefung 35 befindet. Das hintere Ende 51 der Schubstange 47 wird von dem Betätigungsfinger 28 beaufschlagt, der beim Schwenken des Gelenkarmes 18 in seine Grundstellung die Schubstange in Richtung auf die Ausnehmung 33 schiebt.
  • Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
    • Im eingefahrenen Zustand nehmen die Ausfallprofilleiste 15, das Markisengestänge 17 und das Kippgelenk 21, die Arretiervorrichtung 41 und die Ausrückvorrichtung 46 die in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Lage ein. Die Gelenkarme 16 und 18 des Markisengestänges 17 liegen flach aufeinander und stehen, ebenso wie die Platte 22 des Kippgelenkes 21, im wesentlichen senkrecht. Hierbei schliessen die Ausfallprofilleiste 15 und die Unterarme 16 des Markisengestänges 17 mit der Vorderkante des Markisenkastens etwa bündig ab. Der am oberen Gelenkarm angeordnete Betätigungsfinger 28 drückt die Schubstange 47 ganz in ihre Bohrung 48 hinein, so dass die Schrägfläche 50 am vorderen Ende 49 der Schubstange 47 sich vollständig über die Gewindestange 42 schiebt und diese entgegen der Wirkung der Feder 45 und entgegen dem Uhrzeigersinne nach unten schwenkt. Der auf die Gewindestange 42 aufgeschraubte Gewindering oder Anschlag 43 befindet sich in dieser Lage ausserhalb der Platte 22 des Kippgelenkes 21.
  • Wird die Markise mit Hilfe irgendeines hier nicht näher dargestellten Antriebes ausgefahren, der auf das Markisengestänge 17 wirkt, zieht die Ausfallprofilleiste 15 das Markisentuch 12 von der Tuchwelle 13 ab. Gleichzeitig schwenken die Gelenkarme 16 und 18 um ihre Schwenkachsen, unter anderem auch um die Schwenkachsen 19. Hierbei führt der Gelenkarm 18 bei der in Fig. 2 dargestellten Lage eine Schwenkbewegung entgegen dem Uhrzeigersinne aus, so dass der mit diesem Gelenkarm fest verbundene Betätigungsfinger 28 vom hinteren Ende 51 der Schubstange 47 zurückweicht. Da die Spiralfeder 45 von unten gegen die Gewindestange 42 drückt, gleitet die Schrägfläche 50 am vorderen Ende 49 der Schubstange 47 von der Gewindestange 42 ab und folgt zunächst dem zurückweichenden Betätigungsfinger 28 so lange, bis die Schubstange 47 so weit in ihre Bohrung 48 eingetreten ist, dass sie nicht mehr in die Ausnehmung 33 hineinragt.
  • Gleichzeitig verschwenken sich die Gewindestange 42 in Fig. 1 im Uhrzeigersinne und das Kippgelenk 21 entgegen dem Uhrzeigersinne, so dass der Anschlag 43 zunächst auf die Oberseite 34 der Ausnehmung 33 trifft und bei weiterem Schwenken des Kippgelenkes 21 schliesslich in die Vertiefung 35 der Ausnehmung 33 eintritt. In dieser Lage, die in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellt ist, ist das Kippgelenk 21 in beiden Kipprichtungen verriegelt. Gleichzeitig nimmt das Markisengestänge 17 mit dem Markisentuch 12 die gewünschte Ausfallneigung ein. Diese Neigung wird schon nach einer verhältnismässig geringen Ausfahrbewegung erreicht und ändert sich nicht mehr, bis das Markisengestänge seine grösste Ausladung erreicht hat.
  • Beim Einfahren des Markisengestänges 17 wikkelt sich die Tuchbahn 12 wieder auf der Tuchwelle 13 auf. Die Gelenkarme 16 und 18 falten sich zusammen, bis sie flach aufeinanderliegen. Hierbei stösst der Betätigungsfinger 28 wieder gegen das hintere Ende 51 der Schubstange 47, die hierdurch in ihre Bohrung 48 vorgeschoben wird. Hierbei drückt die Schrägfläche 50 am vorderen Ende 49 zunächst auf den Anschlag 43 und später auf die Gewindestange 42, verschwenkt diese in Fig. 1 entgegen dem Uhrzeigersinne, so dass der Anschlag 43 aus der Vertiefung 35 austritt und das Kippgelenk 21 unter der Zugwirkung der sich aufwickelnden Tuchbahn 12, die sich über die Gelenkarme 16 und 18 auf das Kippgelenk überträgt, im Uhrzeigersinne so weit zurückschwenken kann, bis es seine in Fig. 1 gezeigte Lage wieder einnimmt.
  • . Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind eine Reihe von Änderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise ist es möglich, als Arretiervorrichtung einen elektromagnetisch betätigten Bolzen zu verwenden, der in eine seitlich am Kippgelenk angebrachte Klaue eingreift und in Abhängigkeit von der Winkelstellung des Kippgelenkes gesteuert wird. Die Arretiervorrichtung kann auch ein Nocken sein, der von der Seite oder von oben her in eine Ausnehmung im Kippgelenk eingreift. Ferner ist es möglich, die Ausrückvorrichtung elektromagnetisch, pneumatisch oder hydraulisch zu betätigen, wenn sich hierdurch im Einzelfall Vorteile ergeben. Ausserdem kann anstelle einer schwenkbaren Gewindestange auch eine parallel zu sich selbst verschiebbare Gewindestange verwendet werden, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.

Claims (7)

1. Kippgelenk für Markisen mit einem Halter (20) für die Schwenkachse (19) des oberen Gelenkarmes (18), der um eine zu dieser Schwenkachse (19) querverlaufende Achse (30) am Gestängeträger (32) der Markise (10) kippbar gelagert ist und in seiner Ausfallneigung durch einen Anschlag (43) begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (43) bei gekipptem Halter (20) durch eine quer zur Ausfallrichtung sich erstreckende Rückhaltefläche (37) entgegen der Ausfallrichtung verriegelt wird und dass eine quer zur Ausfallrichtung bewegbare Ausrückvorrichtung (47) vorgesehen ist, die beim Einfahren der Markise vom oberen Gelenkarm (18) betätigt wird und den Anschlag (43) von der Rückhaltefläche (37) entfernt.
2. Kippgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltefläche (37) in einer Vertiefung (35) angeordnet ist, deren Breite (b) der Dicke (d) des Anschlages (43) entspricht und in die der Anschlag (43) bei gekipptem Halter (20) eingreift und aus der er beim Einfahren der Markise von der Ausrückvorrichtung (47) ausgerückt wird.
3. Kippgelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (43) verstellbar ist.
4. Kippgelenk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (43) ein Gewindering oder eine Gewindemutter ist, die auf eine Gewindestange (42) aufgeschraubt ist, welche eine Ausnehmung (33) im Halter (20) quer zur Kippachse (30) durchsetzt.
5. Kippgelenk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (35) im Halter (20) angeordnet ist und in die Ausnehmung (33) mündet.
6. Kippgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange (42) ein schwenkbarer Hebel ist, an dem eine Feder (45) angreift, die den Anschlag (43) in die Vertiefung (35) der Ausnehmung (33) drückt.
7. Kippgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrückvorrichtung (46) von einer Schubstange (47) gebildet wird, die in einer im Halter (20) angeordneten Bohrung (48) verschiebbar ist und die eine sich auf den Anschlag (43) oder die Gewindestange (42) aufschiebende Schrägfläche (50) aufweist und von einem mit dem Gelenkarm (18) verbundenen Betätigungsfinger (28) betätigt wird.
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