EP0000159B1 - Verfahren zur Behandlung von Butandiol, das als Kondensat bei der Herstellung von Polybutylenterephthalaten erhalten wurde - Google Patents
Verfahren zur Behandlung von Butandiol, das als Kondensat bei der Herstellung von Polybutylenterephthalaten erhalten wurde Download PDFInfo
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- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
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Definitions
- the invention relates to a process for the treatment of butanediol, which was obtained as a condensate in the production of polybutylene terephthalates, with alkaline agents.
- the outgoing vapors contain not only 1,4-butanediol but also small amounts of bis-hydroxybutyl terephthalate and its oligomers, as well as catalyst-containing components and products with unknown composition.
- fine droplets of polybutylene terephthalate can also be entrained.
- the vapors from the polycondensation are condensed e.g. on heat exchanger surfaces or in particular by means of spray condensers upstream of the vacuum units.
- butanediol which is obtained as a condensate in the production of polybutylene terephthalates, with alkaline agents, the condensate being used at a temperature of from 40 ° C. to a temperature below the boiling point of the butanediol in the particular case minimal pressure 0.01 to 0.2 percent by weight, based on the condensate, alkali alcoholates or alkali hydrides.
- the new method has the advantage that the solids contained in the butanediol condensate are brought into solution in a simple and effective manner, so that no difficulties arise in the capacitors. Furthermore, the new process has the advantage that less than the stoichiometric amount of the alkaline agents according to the invention are required. This is surprising insofar as the alkali metal alcoholates are compounds which, in their chemical activity, often correspond to the alkali metal hydroxides. The amount of alkali metal alcoholates required to completely dissolve the solids in butanediol is an order of magnitude lower than the amount of sodium hydroxide required to dissolve solids in ethylene glycol, which comes from the production of polyethylene terephthalate.
- the 1,4-butanediol requiring treatment is obtained as a condensate in the production of polybutylene terephthalates.
- dimethyl terephthalate esters it with 1,4-butanediol in the presence of transesterification catalysts at temperatures of 160 to 230 ° C and condenses the bis-hydroxybutyl terephthalate thus obtained, optionally in several stages at temperatures from 230 to 270 ° C and Press up to 13.3 Pa. It is also possible to use up to 40 mol%, based on dimethyl terephthalate and / or 1,4-butanediol, of other polyester-forming starting materials.
- dimethyl esters of alkanedicarboxylic acids with 4 to 12 carbon atoms or isophthalic acid, and also alkanediols or cycloalkanediols with up to 8 carbon atoms are suitable.
- Suitable processes are described, for example, in DT-OS 2514116 or 2214775.
- Condensates obtained in the production of polybutylene terephthalates contain up to about 20% by weight of solids in addition to butanediol.
- diols other than ester-forming components may be present in the condensate in accordance with their proportion, for example up to 40% by weight.
- Butanediol condensates in need of treatment essentially occur in the pre- and final condensation stages.
- a typical condensate obtained in the manufacture of polybutylene terephthalate essentially contains 1,4-butanediol and has a solids content of 3 to 6% by weight. The solids content which is insoluble at room temperature is about 1 to 3% by weight.
- the treatment is carried out by adding alkali alcoholates or alkali hydrides.
- Alkali alcoholates which are derived from alkanols or cycloalkanols having up to 10 carbon atoms, in particular having up to 7 carbon atoms or alkanediols having 2 to 6 carbon atoms, are particularly preferred.
- Sodium alcoholates, which are derived from alkanols having 1 to 4 carbon atoms, have acquired particular technical importance. Suitable compounds are, for example, sodium methylate, sodium ethylate or sodium butylate.
- Alkaline alcoholates or alkali hydrides are added to the condensate to be treated in amounts of 0.01 to 0.2% by weight, preferably 0.01 to 0.1% by weight. If you choose the amount too low, the dissolving process takes too long, but if you choose it too high, difficulties can arise due to alkali-containing solid separations during the reprocessing of the butanediol by distillation.
- the optimal amount of alkali alcoholate can be adjusted simply by continuously checking the pH of the condensate to be treated.
- the pH should advantageously be above 9, preferably from 10 to 12.
- the alkali alcoholates are generally used in a concentrated alcoholic solution.
- a methanolic sodium methylate solution has proven particularly successful.
- the treatment is carried out at a temperature from 40 ° C. to a temperature below the boiling point of the butanediol at the minimum pressure used in each case.
- a temperature range of 40 to 60 ° C, in particular 40 to 50 ° C has proven itself, which allows a pressure of 66.6 to 266.6 Pa without difficulty.
- the procedure according to the invention for the treatment of butanediol is particularly suitable for all polybutylene terephthalate processes in which the butanediol distilling off during the polycondensation is condensed in suitable injection condensers which are provided with a butanediol circuit.
- suitable injection condensers which are provided with a butanediol circuit.
- the dissolution of the solid portions is advantageously supported by stirring or pumping.
- the process according to the invention is illustrated by the following examples.
- the parts specified are parts by weight. They behave like parts of the room to kilograms to liters.
- the percentages given are percentages by weight.
- the starting point is butanediol, which was obtained as condensate in the production of polybutylene terephthalate and has a total solids content of 5%.
- the solids content which is insoluble at room temperature is 2%.
- 1000 parts of butanediol of the stated quality are mixed with stirring at 55 to 60 ° C. with 1.7 parts of a 30% methanolic sodium methylate solution (corresponding to 0.05% by weight Na methylate or butanediol) and further stirred in the specified temperature range treated. After a reaction time of 2 hours, the solid components have completely dissolved except for a slight opalescence.
- the pH of the solution measured by means of a hydrogen electrode is 11. The solution obtained in this way shows no more solid deposits after standing for one day at room temperature and is therefore stable enough for the subsequent reprocessing by distillation.
- Example 2 The procedure is as described in Example 1, but instead of sodium methylate, 6 parts of a 10% solution of sodium ethylate in butanediol (corresponding to 0.06% by weight) are used. After stirring for 2 hours, the insoluble solids content has almost completely dissolved. The pH of the solution is 11.
- Example 2 The procedure is as described in Example 1, except that 6 parts of a 10% solution of sodium ethylate in butanediol (corresponding to 0.06% by weight) are used instead of sodium methylate. After stirring for 2 hours, the insoluble solids content is practically complete gone into solution. The pH of the solution is 11.
- butanediol In the continuous production of polybutylene terephthalate, 18 kg of butanediol accumulate as condensate per hour in the pre and final condensation stage. This contains about 5% solids in stationary operation. At room temperature, the proportion of insoluble solids is about 2,96.
- the butanediol condensates as pre and final condensation are combined in a circuit which is connected to the injection condensers of the pre and final condensation stage used for vapor separation. The excess butanediol is withdrawn at regular intervals from a buffer vessel in the circuit. This circuit is diluted from time to time with fresh butanediol to maintain a flowable mixture.
- the procedure is as described in comparative experiment 4, but is passed continuously and hourly into a turbulent line of the butanediol circuit while maintaining a temperature of 45 to 50 ° C. 156 parts of a 50% aqueous sodium hydroxide solution (corresponding to 0.43% NaOH or butanediol -On-case) on. After a few days of operation, the butane diol is heavily permeated with solids in the circuit. The clogging of the injection nozzles remains strong. The nozzle admission pressure in injection condensers and the cooling capacity of the circuit cooler deteriorate continuously.
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Description
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Behandlung von Butandiol, das als Kondensat bei der Herstellung von Polybutylenterephthalaten erhalten wurde, mit alkalischen Mitteln.
- Es ist bekannt, Polybutylenterephthalate herzustellen durch Umesterung von Terephthalsäuredimethylester mit Butandiol-1,4 oder direkte Veresterung von Terephthalsäure mit Butandiol-1,4 und das so erhaltene Bis-Hydroxybutylterephthalat und dessen Oligomere anschließend unter Abspaltung von Butandiol-1,4 bei höherer Temperatur unter vermindertem Druck zu polykondensieren (vgl. DT-OS 2214775 und 2514116). Bei der Polykondensation wird das durch Abspaltung entstehende Butandiol-1,4 sowie im Überschuß vorhandenes Butandiol-1,4 bei erhöhter Temperatur und unter vermindertem Druck abdestilliert. Aufgrund der sehr niedrigen Drücke, die bei der Polykondensation angewandt werden müssen, enthalten die abgehenden Brüden nicht nur Butandiol-1,4 sondern auch geringe Mengen an Bis-Hydroxybutylterephthalat und dessen Oligomere sowie katalysatorhaltige Bestandteile und Produkte mit unbekannter Zusammensetzung. Darüber hinaus kann auch Polybutylenterephthalat in feinen Tröpfchen mitgerissen werden. Die Brüden aus der Polykondensation werden kondensiert z.B. an Wärmetauscherflächen oder insbesondere mittels Einsprühkondensatoren, die den Vakuumaggregaten vorgeschaltet sind. Diese mit den Butandiol-Brüden abgehenden Begleitstoffe sind teilweise Festprodukte, die in kaltem oder mäßig warmem Butandiol nur wenig löslich sind. Infolge dessen scheiden sie sich bei der Kondensation der Brüden in den Kreisläufen der Einspritzkondensatoren als Feststoffe aus, die vor allem im kontinuierlichen, aber auch im diskontinuierlichen Betrieb erhebliche Störungen, z.B. durch Verstopfungen der Verteilerdüsen an den Einspritzkondensatoren oder Belegen der Kühlflächen mit ausgeschiedenen Feststoffen verursachen.
- Ähnliche Probleme mit Feststoffausscheidungen im kondensierten Äthylenglykol bei der Herstellung von Polyäthylenterephthalat werden durch Zugabe von Alkalihydroxiden oder Alkalicarbonaten verhindert, wie in der US-PS 2,793,235 beschrieben wird. Um eine wirkungsvolle Auflösung der Polyester zu bewerkstelligen, müssen jedoch mindestens stöchiometrische Mengen an Alkalihydroxid angewandt werden. Die dabei entstehenden Verseifungsprodukte lösen sich im Äthylenglykol. Behandelt man in entsprechender Weise Butandiol-1,4, das bei der Herstellung von Polybutylenterephthalaten anfällt, so zeigt sich, daß auch nach mehrstündiger Einwirkungsdauer die ausgeschiedenen Feststoffe nicht in Lösung zu bringen sind.
- Es war deshalb die technische Aufgabe gestellt, Butandiol, das als Kondensat bei der Herstellung von Polybutylenterephthalaten anfällt, so zu behandeln, daß keine Feststoffausscheidungen eintreten.
- Diese Aufgabe wird gelöst in einem Verfahren zur Behandlung von Butandiol, das als Kondensat bei der Herstellung von Polybutylenterephthalaten anfällt, mit alkalischen Mitteln, wobei man dem Kondensat bei einer Temperatur von 40°C bis zu einer Temperatur unter dem Siedepunkt des Butandiols bei dem jeweils angewandten minimalen Druck 0,01 bis 0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Kondensat, Alkalialkoholate oder Alkalihydride zusetzt.
- Das neue Verfahren hat den Vorteil, daß die im Butandiolkondensat enthaltenden Feststoffe auf einfache Weise und wirkungsvoll in Lösung gebracht werden, so daß keine Schwierigkeiten in den Kondensatoren auftreten. Weiter hat das neue Verfahren den Vorteil, daß weniger als die stöchiometrische Menge an den erfindungsgemäßen alkalischen Mitteln benötigt werden. Dies ist insofern überraschend, als es sich bei den Alkalialkoholaten um Verbindungen handelt, die in ihrer chemischen Wirksamkeit häufig den Alkalihydroxiden entsprechen. Die zur vollständigen Auflösung der Feststoffe im Butandiol notwendige Menge an Alkalialkoholaten liegt um eine Größenordnung niedriger als die Natriumhydroxidmenge, die zur Auflösung von Feststoffen in Äthylenglykol, das aus der Herstellung von Polyäthylenterephthalat stammt, notwendig ist.
- Das behandlungsbedürftige Butandiol-1,4 fällt als Kondensat bei der Herstellung von Polybutylenterephthalaten an. Hierbei geht man beispielsweise von Dimethylterephthalat aus, estert dieses mit Butandiol-1,4 in Gegenwart von Umesterungskatalysatoren, bei Temperaturen von 160 bis 230°C um und kondensiert das so erhaltene Bis-Hydroxybutylterephthalat, gegebenenfalls mehrstufig bei Temperaturen von 230 bis 270°C und Drücken bis zu 13,3 Pa. Est ist auch möglich, bis zu 40 Mol%, bezogen auf Dimethylterephthalat und/oder Butandiol-1,4 andere Polyester bildende Ausgangsstoffe mitzuverwenden. Geeignet sind beispielsweise Dimethylester von Alkandicarbonsäuren mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen oder Isophthalsäure, ferner Alkandiole oder Cycloalkandiole mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen. Geeignete Verfahren werden beispielsweise beschrieben in der DT-OS 2514116 oder 2214775. Bei der Herstellung von Polybutylenterephthalaten anfallende Kondensate enthalten neben Butandiol bis zu etwa 20 Gew.% Feststoffe. Daneben können, falls andere Diole als Ester bildende Komponenten mitverwendet werden, solche entsprechend ihrem Anteil z.B. bis zu 40 Gew.% im Kondensat enthalten sein. Behandlungsbedürftige Butandiolkondensate fallen im wesentlichen in der Vor- und Endkondensationsstufe an. Ein typisches Kondensat, das bei der Herstellung von Polybutylenterephthalat erhalten wird, enthält im wesentlichen Butandiol-1,4 und hat einen Feststoffgehalt von 3 bis 6 Gew.%. Der bei Raumtemperatur unlösliche Feststoffanteil beträgt etwa 1 bis 3 Gew.%.
- Die Behandlung erfolgt durch Zusatz von Alkalialkoholaten oder Alkalihydriden. Besonders bevorzugt werden Alkalialkoholate, die sich von Alkanolen oder Cycloalkanolen mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen, insbesondere mit bis zu 7 Kohlenstoffatomen oder Alkandiolen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen ableitet. Besondere technische Bedeutung haben Natriumalkoholate, die sich von Alkanolen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ableiten, erlangt. Geeignete Verbindungen sind beispielsweise Natriummethylat, Natriumäthylat oder Natriumbutylat.
- Man setzt dem zu behandelnden Kondensat Alkalialkoholate oder Alkalihydride in Mengen von 0,01 bis 0,2 Gew.%, vorzugsweise 0,01 bis 0,1 Gew.% zu. Wählt man die Menge zu niedrig, so dauert der Lösevorgang zu lange, wählt man sie jedoch zu hoch, so können sich Schwierigkeiten durch alkalihaltige Feststoffabscheidungen bei der destillativen Wiederaufbereitung des Butandiols ergeben. Die optimale Zugabemenge an Alkalialkoholat kann einfach durch laufende Kontrolle des pH-Wertes des zu behandelnden Kondensats reguliert werden. Vorteilhaft soll der pH-Wert über 9, vorzugsweise von 10 bis 12 betragen.
- Die Alkalialkoholate werden im allgemeinen in konzentrierter alkoholischer Lösung eingesetzt. Besonders gut bewährt hat sich eine methanolische Natriummethylatlösung. Es ist aber auch möglich, festes Alkalialkoholat in Butandiol zu lösen und diese Lösung zur Behandlung zu verwenden.
- Um eine möglichst rasche Auflösung der unlöslichen Festbestandteile in Butandiol zu ermöglichen, führt man die Behandlung bei einer Temperatur von 40°C bis zu einer Temperatur unter dem Siedepunkt des Butandiols bei dem jeweils angewandten minimalen Druck durch. In der Praxis hat sich ein Temperaturbereich von 40 bis 60°C, insbesondere 40 bis 50°C bewährt, der einen Druck von 66,6 bis 266,6 Pa ohne Schwierigkeiten zuläßt.
- Die erfindungsgemäße Arbeitsweise zur Behandlung von Butandiol eignet sich besonders gut für alle Polybutylenterephthalatverfahren, bei denen das während der Polykondensation abdestillierende Butandiol in geeigneten Einspritzkondensatoren kondensiert wird, die mit einem Butandiolkreislauf versehen sind. Bei kontinuierlicher Herstellung ist es vorteilhaft, die Alkalialkoholate als alkoholische Lösung kontinuierlich dem Butandiolkreislauf zuzumischen. Bei diskontinuierlicher Arbeitsweise bietet es sich auch an, die Alkalialkoholatlösung portionsweise zuzugeben. Es versteht sich, daß man die angegebenen Konzentrationen an Alkalialkoholat oder Alkalihydrid während der gesamten Arbeitsdauer, aufrecht erhält.
- Vorteilhaft unterstützt man die Auflösung der festen Anteile durch Rühren oder Umpumpen.
- Es hat sich herausgestellt, daß durch den Zusatz von Alkalialkoholaten oder Alkalihydriden in den beaufschlagten Vorrichtungen die Korrosionsneigung praktisch völlig beseitigt wird. Ferner hat es sich erwiesen, daß man bei der destillativen Aufarbeitung reineres Butandiol als bisher zurückgewinnt. Das Butandiol kann wieder für die Herstellung von Polybutylenterephthalaten verwendet werden.
- Das Verfahren nach der Erfindung sei an folgenden Beispielen veranschaulicht. Die angegebenen Teile sind Gewichtsteile. Sie verhalten sich zu den Raumteilen wie Kilogramm zu Liter. Die angegebenen Prozente sind Gewichtsprozente.
- Man geht von Butandiol aus, das bei der Herstellung von Polybutylenterephthalat als Kondensat erhalten wurde und einen Gesamtfeststoffgehalt von 5 % hat. Der bei Raumtemperatur unlösliche Feststoffanteil beträgt 2 %. 1000 Teile Butandiol der genannten Qualität werden unter Rühren bei 55 bis 60°C mit 1,7 Teilen einer 30 %-igen methanolischen Natriummethylatlösung (entsprechend 0,05 Gew.% Na-methylat bzw. Butandiol) versetzt und unter Rühren im angegebenen Temperaturbereich weiter behandelt. Nach 2 Stunden Reaktionszeit sind die Festbestandteile bis auf eine geringfügige Opaleszenz völlig in Lösung gegangen. Der mittels Wasserstoffelektrode gemessene pH-Wert der Lösung liegt bei 11. Die so erhaltene Lösung zeigt nach eintägigem Stehen bei Raumtemperatur keine Feststoffabscheidungen mehr und ist damit für die anschließende destillative Weideraufarbeitung genügene stabil.
- Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet jedoch anstatt Natriummethylat 6 Teile einer 10 %-igen Lösung von Natriumäthylat in Butandiol (entsprechend 0,06 Gew.%). Nach 2 stündigem Rühren ist der unlösliche Feststoffanteil praktisch vollständig in Lösung gegangen. Der pH-Wert der Lösung liegt bei 11.
- Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet jedoch anstaat Natriummethylat 6 Teile einer 10 %-igen Lösung von Natriumäthylat in Butandiol (entsprechend 0,06 Gew.%). Nach 2 stündigem Rühren ist der unlösliche Feststoffanteil praktisch vollständig in Lösung gegangen. Der pH-Wert der Lösung liegt bei 11.
- Man verwendet 1000 Teile Butandiol wie in Beispiel 1 beschrieben und versetzt dieses unter Rühren bei 55 bis 60°C mit 8,6 Teilen einer 50 96-igen wäßrigen Natronlauge (entsprechend 0,43 Gew.% NaOH). Nach 2 stündigem Rühren. im angegebenen Temperaturbereich zeigt das Butandiol eine unverändert starke Trübung durch Anwesenheit ungelöster Feststoffteilchen. Bereits nach 1 stündigem Stehen bei Raumtemperatur scheiden sich am Gefäßboden größere Mengen an unlöslichem Feststoff ab.
- Man verfährt wie im Vergleichsversuch 1 beschrieben, wendet jedoch Temperaturen von 65 bis 70°C an und erhöht die Zugabe an Natronlauge auf 26 Teile 50 gew.%-ige wäßrige Natronlauge (entsprechend 1,3 Gew.% Natriumhydroxid). Nach 2 stündigem Rühren bei der angegebenen Temperatur hat sich der unlösliche Feststoffanteil praktisch nicht vermindert. Nach kurzem Stehen bei Raumtemperatur setzt sich eine erhebliche Menge an Feststoff ab.
- Man behandelt Butandiol entsprechend Vergleichsversuch 1 mit 60 Teilen einer 20 %-igen wäßrigen Natriumcarbonatlösung (entsprechend 1,2 % Natriumcarbonat). Nach 2 stündigem Rühren ist keine Auflösung der Festbestandteile festzustellen.
- Bei der kontinuierlichen Herstellung von Polybutylenterephthalat fallen stündlich in der Vor- und Endkondensationsstufe 18 kg Butandiol als Kondensat an. Dieses enthält im stationären Betrieb etwa 5 % Feststoffe. Bei Raumtemperatur beträgt der Anteil an unlösichen Feststoffen etwa 2 96. Die Butandiolkondensate as Vor- und Endkondensation werden in einem Kreislauf vereinigt, der mit den zur Brüdenabscheidung verwendeten Einspritzkondensatoren der Vor- und Endkondensationsstufe verbunden ist. Das überschüssige Butandiol wird in regelmäßigen Abständen aus einem im Kreislauf befindlichen Puffergefäß abgezogen. Dieser Kreislauf wird zur Aufrechterhaltung eines fließfähigen Gemisches von Zeit zu Zeit mit Frischbutandiol verdünnt. Trotz dieser Maßnahme sind nach einigen Tagen Betriebszeit mehrere der am Kondensator vorhandenen Einspritzdüsen verstopft, so daß sie mechanisch gereinigt werden müssen. Außerdem steigt der Düsenvordruck laufend an und die Kühlleistung der im Butandiolkreislauf befindlichen Kühler nimmt durch Belegen der Kühlflächen mit Feststoffen merklich ab. Nach 4 Wochen Betriebszeit müssen die Leitungen mechanisch gereinigt und der Kühler zur Reinigung gewechselt werden.
- Man verfährt wie im Vergleichsversuch 4 beschrieben, leitet jedoch in eine turbulent durchströmte Leitung des Butandiol kreislaufs unter Einhaltung einer Temperatur von 45 bis 50°C kontinuierlich und stündlich 156 Teile einer 50 %-igen wäßrigen Natronlauge (entsprechend 0,43 % NaOH bez. Butandiol-An-fall) ein. Nach einigen Tagen Betriebszeit ist das Butandiol im Kreislauf stark mit Feststoffen durchsetzt. Die Verstopfung der Einspritzdüsen ist unverändert stark. Der Düsenvordruck in Einspritzkondensatoren und die Kühlleistung des Kreislaufkühlers verschlechtern sich fortlaufend.
- Man verfährt wie in Vergleichsversuch 5, setzt dem Butandiolkreislauf jedoch kontinuierlich und je Stunde 35 g einer 30 %-igen methanolischen Natriummethylatlösung (entsprechend 0,06 % Natriummethylat bez. Butandiol) zu. Das Butandiol im Kreislauf hält man auf einer Temperatur von 45 bis 50°C. Auf eine periodische Verdünnung des Kreislaufs mit frischem Butandiol wird verzichtet. Beim Betrieb der Anlage ist keine Feststoffausscheidung festzustellen und während einer 3 monatigen ununterbrochenen Betriebsdauer treten keinerlei Betriebsstörungen durch Feststoffabscheidungen im. Butandiolkreislauf ein.
Claims (5)
1. Verfahren zur Behandlung von Butandiol, das als Kondensat bei der Herstellung von Polybutylenterephthalaten anfällt, mit alkalischen Mitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Kondensat bei einer Temperatur von 40°C bis zu einer Temperatur unter dem Siedepunkt des Butandiols bei dem jeweils angewendten minimalen Druck 0,01 bis 0,2 Gew.%, bezogen auf das Kondensat, Alkalialkoholate oder Alkalihydride zusetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen pH-Wert von größber als 9 aufrechterhält.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Temperatur von 40 bis 60°C einhält.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man Natriumalkoholate, die sich von Alkanolen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ableiten, anwendet.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Natriummethylat verwendet.
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