EA030361B1

EA030361B1 - Режущая головка угольного комбайна для тонких пластов

Info

Publication number: EA030361B1
Application number: EA201600152A
Authority: EA
Inventors: Йан Дзуира
Original assignee: Копекс Спулка Акцийна
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2014-06-27
Publication date: 2018-07-31
Also published as: WO2015019206A2; CN105473817A; CN105473817B; EA201600152A1; CZ307150B6; CZ201656A3; PL224539B1; UA117593C2; WO2015019206A3; PL405032A1

Abstract

Изобретение относится к режущей головке угольного комбайна для тонких пластов, которая используется, в частности, для разработки каменноугольных пластов малой мощности. Режущая головка угольного комбайна (1) с боковой стороны выработки направляется посредством двух опорных башмаков (8', 8"), которые закреплены в концевых участках обеих траверс (7', 7") с боковой стороны выработки, при этом одна траверса (7') закреплена на каркасе (2) головки жестко, а другая траверса (7") - шарнирно, а подъем и опускание производятся посредством бокового рабочего цилиндра (11), который размещен в установленном на конце каркаса (2) головки держателе (12). Закрепленный шарнирно со стороны выработки каркаса (2) головки и конгруэнтно расположенный относительно боковой траверсы (7") направляющий держатель (13") оснащен полупетлей (15) для закрепления бокового рабочего цилиндра (16), второй конец которого размещен в обойме (17) каркаса (2) головки. Каркас (2) головки содержит по меньшей мере одну локализированную со стороны выработки направляющую (18), которая по принципу гравитационных сил взаимодействует с направляющей планкой насадки забойного конвейера.

Description

030361

Изобретение относится к режущей головке угольного комбайна для тонких пластов, которая используется в горнодобывающей промышленности под землей для разработки тонких угольных пластов в очистном забое.

Врубонавалочное устройство для тонких пластов в соответствии с родовым понятием известно, например, из польской заявки на патент Р.392762. Режущая головка этого врубонавалочного устройства оснащена размещенными на своих концах с обеих сторон вращающимися валками для выемки породы, а в центре режущей головки, где находится привод вращающихся валков, имеет соответственно профилированное проходное окно, через которое отбитая от пласта горная масса пересыпается на забойный конвейер. Устройство не располагает собственным подающим механизмом и приводится в движение посредством бесконечной приводной цепи в форме цепи из звеньев высокой прочности к растяжению, при этом режущая головка устройства установлена перемещаемой вдоль участка забойного конвейера. Врубонавалочное устройство этого вида известно в горнодобывающей практике под названием режущей головки угольного комбайна. Конструкция этой режущей головки обусловливается диапазоном высот пласта, для разработки которого она предусмотрена, а этот диапазон высот определяется диаметром валка для выемки породы, которым оборудована режущая головка угольного комбайна, поскольку приводные валы валков для выемки породы находятся на постоянной, неизменной высоте. Изменение участка вруба, следовательно, в общем случае возможно путем замены органа выемки, однако при этом возможно изменение участка выемки возможно лишь в незначительной степени при использовании скользящих салазок, скачкообразно регулируемых по высоте механическим способом, что известно, например, из польской заявки на патент Р.403750.

Польская заявка на патент Р.404421 представляет посадочный механизм для режущей головки угольного комбайна для тонких пластов, а следовательно, и для предмета данного изобретения, который позволяет осуществлять перемену высоты выемки путем использования механических вставок в направляющих элементах головки этой машины. Эта идея реализована посредством того, что обе траверсы с боковой стороны выработки при их закреплении как на головке, так и на салазках со стороны забоя оснащены распорками с размерами, соответствующим образом приспособленными к предполагаемой самой малой высоте выемки, причем скользящие обоймы со стороны выработки и соединенные с тяговой цепью опоры направляющей также оснащены соответствующими вставками.

Представленный механизм, хотя и полностью действующий и производительный, не дает возможности мгновенной регулировки высоты выемки с целью адаптации к непрерывным локальным изменениям мощности пласта, что, в данном случае, требует многократной замены вставок на небольшом выходе и является сложным с технической и логистической точки зрения.

Задачей изобретения является создание режущей головки угольного комбайна для тонких пластов, в которой устраняется вышеуказанная проблема, зависящая от конструкции, и становится возможным мгновенное регулирование высоты выемки без необходимости замены вставок в посадочном механизме каркаса головки на забойном конвейере.

Эта и другие задачи согласно изобретению решаются благодаря тому, что по меньшей мере одна траверса с боковой стороны выработки на каркасе головки установлена с шарнирным замыканием и на конце, оснащенном опорным башмаком, имеет полупетлю для крепления бокового рабочего цилиндра, который своим вторым концом захватывается в держателе на конгруэнтном конце каркаса головки, причем направляющий держатель на конвейере, который соответствует траверсе с боковой стороны выработки и размещен со стороны выработки по отношению к режущей головке угольного комбайна, оснащен полупетлей для крепления шарнира бокового рабочего цилиндра, который своим вторым концом принимается в обойму, которая закреплена на том же конце каркаса головки, что и держатель траверсы.

Чтобы выполнить вышеизложенную задачу, траверсы с боковой стороны выработки режущей головки угольного комбайна на обоих концах каркаса головки шарнирно соединены с каркасом и взаимодействуют с соответствующими рабочими цилиндрами, а соответствующие направляющие держатели со стороны выработки также соединены с каркасом головки посредством рабочих цилиндров со стороны выработки, причем это оснащение с обеих сторон на концах каркаса головки установлено в зеркальном отражении по отношению друг к другу.

Желательно, чтобы режущая головка угольного комбайна была оснащена по меньшей мере одной, размещенной со стороны выработки, направляющей, которая своим нижним концом в виде вилки перекрывает направляющую планку насадки забойного конвейера, что защищает прямолинейную направляющую режущей головки угольного комбайна на забойном конвейере.

В дальнейшем каркас головки может иметь преимущественно две направляющие, по одной в непосредственной близости от направляющих держателей, которые соединены с каркасом головки приводной цепью.

В одной технически простой разработке направляющая закреплена с кинематическим замыканием на каркасе головки с возможностью перемещения в вертикальном направлении, что гарантирует непрерывный ход, несмотря на горизонтальные линейные отклонения забойного конвейера.

Самой простой и надежной с точки зрения эксплуатации является конструкция направляющей, закрепленной на каркасе режущей головки угольного комбайна с кинематическим замыканием и возмож- 1 030361

ностью перемещения в вертикальном направлении, а сверху прилегающей к направляющей планке насадки забойного конвейера благодаря силе гравитации, что позволяет отказаться от использования дополнительных регулировочных приспособлений для настройки положения направляющей.

Боковой рабочий цилиндр, а также конгруэнтный рабочий цилиндр со стороны выработки, оба размещенные на одном конце каркаса головки, по практическим соображениям и для упрощения системы управления управляются вместе, что оптимизирует в дальнейшем разложение сил на оба рабочих цилиндра и каркас головки.

При разработке тонких, неравномерно выступающих пластов может быть полезным, если оба рабочих цилиндра каждой пары цилиндров, а именно боковой и конгруэнтный рабочий цилиндр со стороны выработки, управляются раздельно.

Основное преимущество режущей головки угольного комбайна согласно изобретению состоит в существенно простом изменении участка вруба благодаря выдвижению и втягиванию пары управляющих цилиндров, посредством которых происходит управление положением по меньшей мере одного из соответствующих концов каркаса режущей головки угольного комбайна. Во избежание нежелательного маневрирования режущей головки на конечных участках забоя выгодным является, если каркас головки на обоих своих концах имеет направляющие цилиндры. Режущая головка угольного комбайна согласно изобретению позволяет точно настроить уровень добычи посредством гидравлических рабочих цилиндров, что делает возможным устранить ненужное обрезание нависающих или лежачих боков пласта. Таким образом, она противодействует ухудшению скорости добычи, а также чрезмерному износу инструментов. Регулирование уровня добычи для режущей головки угольного комбайна согласно изобретению обеспечивает ее оптимальное ведение вдоль всей длины забоя, с почти мгновенной реакцией на нерегулярности положения пласта в забое. Режущая головка согласно изобретению вносит огромный вклад в бесперебойную работу в забое, где любые маневры и манипуляции в устройстве должны ограничиваться из-за чрезвычайно узких рабочих пространств механизированной арочной крепи.

Дальнейшие преимущества и внешние формы режущей головки угольного комбайна согласно изобретению исходят из следующего описания показанной на чертеже примерной конструкции. На чертежах показаны:

фиг. 1 - режущая головка угольного комбайна с односторонним регулированием уровня добычи в проекции со стороны боковой стенки горной выработки;

фиг. 2 - режущая головка угольного комбайна в проекции со стороны выработки и

фиг. 3 - подъемный механизм режущей головки угольного комбайна в аксонометрическом виде

сверху, частично снизу.

Режущая головка угольного комбайна 1 (фиг. 1, 2) имеет каркас 2 головки, на концах которого на приводных валах 3 в постоянном положении закреплены валки 4 для выемки, которые на чертеже обозначены только наглядно. В центральном элементе каркаса 2 головки размещен привод 5 валка 4 для выемки, а также, не изображенные подробно, проходные каналы, через которые добываемый материал направляется на забойный конвейер, отсутствующий на чертеже. Каркас головки направляется со стороны боковой стенки забоя посредством двух траверс 7', 7" с боковой стороны выработки, при этом траверса 7' одним из своих концов на участке центрального элемента неподвижно закреплена на каркасе 2 головки, а вторым концом, оснащенным опорным башмаком 8', опирается на ходовую часть забойного конвейера; вторая траверса 7" в противоположность этому на участке центрального элемента закреплена в держателе 9 каркаса 2 головки шарнирно, а на втором конце, оснащенном опорным башмаком 8", оборудована полупетлей 10 для крепления бокового рабочего цилиндра 12, который вторым концом закреплен в держателе 12 на конгруэнтном конце каркаса 2 режущей головки угольного комбайна 1. Каркас 2 режущей головки угольного комбайна 1 (фиг. 2) имеет два размещенных на конечных участках со стороны выработки направляющих держателя 13', 13", которые соединены посредством держателя 14 с тяговой цепью (фиг. 3), не представленной на чертеже, и направляются на ходовую часть забойного конвейера. Направляющий держатель 13', размещенный на стороне выработки, каркаса 2 головки и с противоположной стороны к траверсе 7', жестко соединен с каркасом 2 головки, а второй направляющий держатель 13", размещенный на противоположной стороне каркаса 2 головки по отношению к траверсе 7", оснащен полупетлей 15 для шарнирного крепления рабочего цилиндра со стороны выработки 16, который своим вторым концом вставлен в обойму 17 на том же конце каркаса 2 головки, где находится держатель 12 для бокового цилиндра 11.

Каркас 2 головки дополнительно оснащен направляющими 18', 18", установленными в области обоих направляющих держателей 13', 13". Каждая направляющая 18', 18" зафиксирована с кинематическим замыканием, с помощью силы тяжести и с возможностью перемещения в вертикальном направлении в замке 19 и имеет концевую часть в виде вилки 20', 20", которая размещена ниже и перекрывает направляющую планку насадки забойного конвейера, что принуждает линейную направляющую режущей головки 1 угольного комбайна к перемещению на забойный конвейер. Боковой рабочий цилиндр 11 и рабочий цилиндр со стороны выработки 16, которые представлены в примере конструкции на чертеже, управляются вместе, благодаря чему обеспечивается равномерный подъем одного конца каркаса 2 головки, когда приводные валы 3 валков для выемки 4 занимают горизонтальное положение.

- 2 030361

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Режущая головка угольного комбайна с каркасом головки (2), которая на своих концах оснащена валками для выемки, занимающими постоянное положение на приводных валах, а по середине имеет центральный элемент, в котором размещен привод валков для выемки и находятся проходные каналы для пересыпания добытого материала на забойный конвейер, относительно которого режущая головка выполнена со скользящей опорой посредством опорных башмаков (8', 8") и с возможностью перемещения с помощью бесконечной, проходящей сквозь насадки забойного конвейера цепной передачи, при этом опорные башмаки (8', 8") с боковой стороны выработки закреплены на концах траверс (7', 7"), а те своими вторыми концами соединены с центральным элементом каркаса (2) головки, а со стороны выработки опорные башмаки (8', 8") соединены с направляющими держателями (13', 13"), соединяемыми тяговой цепью, при этом по меньшей мере одна траверса (7") с боковой стороны выработки соединена с каркасом головки (2) с помощью шарнирного соединения, а на оснащенном опорным башмаком (8") конце имеет полупетлю (10) для закрепления бокового рабочего цилиндра (11), чей второй конец захвачен в держатель (12) на конгруэнтном конце каркаса (2) головки, а направляющий держатель (13") со стороны выработки режущей головки угольного комбайна (1), который соответствует траверсе с боковой стороны выработки (7"), имеет полупетлю (15) для крепления шарнира рабочего цилиндра (16) со стороны выработки, который своим вторым концом входит в обойму (17), которая на каркасе (2) головки закреплена на том же конце, что и держатель (12) бокового рабочего цилиндра (11).
2. Режущая головка по п.1, отличающаяся тем, что на обоих концах каркаса (2) головки имеет траверсы (7', 7") с боковой стороны выработки, которые закреплены шарнирно и взаимодействуют с соответствующими им боковыми рабочими цилиндрами (11), а соответствующие им направляющие держатели (13', 13") на каркасе (2) головки также закреплены посредством рабочих цилиндров (16) со стороны выработки, при этом оснащение на обоих концах каркаса (2) головки выполнено в зеркальном отображении.
3. Режущая головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каркас головки (2) имеет по меньшей мере одну размещенную с боковой стороны выработки направляющую (18), которая посредством концевой части в виде вилки (20', 20") перекрывает направляющую планку насадки забойного конвейера.
4. Режущая головка по п.3, отличающаяся тем, что имеет две направляющие (18', 18"), которые по одной размещены в направляющих держателях (13', 13").
5. Режущая головка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что каждая направляющая (18', 18") закреплена на каркасе (2) головки с кинематическим замыканием и возможностью перемещения в вертикальном направлении.
6. Режущая головка по п.5, отличающаяся тем, что каждая направляющая (18', 18") зафиксирована в замке (19) с кинематическим замыканием и возможностью перемещения и прилегает к направляющей планке насадки забойного конвейера под действием силы гравитации.
7. Режущая головка угольного комбайна по п.1 или 2, отличающаяся тем, что боковой рабочий цилиндр (11) и рабочий цилиндр (16) со стороны выработки размещены на одном и том же конце каркаса (2) и управляются вместе.
8. Режущая головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что боковой рабочий цилиндр (11) и рабочий цилиндр (16) со стороны выработки каждой пары рабочих цилиндров управляются раздельно.

- 3 030361