EA030361B1 - Режущая головка угольного комбайна для тонких пластов - Google Patents
Режущая головка угольного комбайна для тонких пластов Download PDFInfo
- Publication number
- EA030361B1 EA030361B1 EA201600152A EA201600152A EA030361B1 EA 030361 B1 EA030361 B1 EA 030361B1 EA 201600152 A EA201600152 A EA 201600152A EA 201600152 A EA201600152 A EA 201600152A EA 030361 B1 EA030361 B1 EA 030361B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- head
- working
- frame
- cutting head
- guide
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 102100033538 Clusterin-associated protein 1 Human genes 0.000 claims 1
- 101000945057 Danio rerio Clusterin-associated protein 1 homolog Proteins 0.000 claims 1
- 101000945060 Homo sapiens Clusterin-associated protein 1 Proteins 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
- E21C27/02—Machines which completely free the mineral from the seam solely by slitting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Изобретение относится к режущей головке угольного комбайна для тонких пластов, которая используется, в частности, для разработки каменноугольных пластов малой мощности. Режущая головка угольного комбайна (1) с боковой стороны выработки направляется посредством двух опорных башмаков (8', 8"), которые закреплены в концевых участках обеих траверс (7', 7") с боковой стороны выработки, при этом одна траверса (7') закреплена на каркасе (2) головки жестко, а другая траверса (7") - шарнирно, а подъем и опускание производятся посредством бокового рабочего цилиндра (11), который размещен в установленном на конце каркаса (2) головки держателе (12). Закрепленный шарнирно со стороны выработки каркаса (2) головки и конгруэнтно расположенный относительно боковой траверсы (7") направляющий держатель (13") оснащен полупетлей (15) для закрепления бокового рабочего цилиндра (16), второй конец которого размещен в обойме (17) каркаса (2) головки. Каркас (2) головки содержит по меньшей мере одну локализированную со стороны выработки направляющую (18), которая по принципу гравитационных сил взаимодействует с направляющей планкой насадки забойного конвейера.
Description
Изобретение относится к режущей головке угольного комбайна для тонких пластов, которая используется, в частности, для разработки каменноугольных пластов малой мощности. Режущая головка угольного комбайна (1) с боковой стороны выработки направляется посредством двух опорных башмаков (8', 8"), которые закреплены в концевых участках обеих траверс (7', 7") с боковой стороны выработки, при этом одна траверса (7') закреплена на каркасе (2) головки жестко, а другая траверса (7") - шарнирно, а подъем и опускание производятся посредством бокового рабочего цилиндра (11), который размещен в установленном на конце каркаса (2) головки держателе (12). Закрепленный шарнирно со стороны выработки каркаса (2) головки и конгруэнтно расположенный относительно боковой траверсы (7") направляющий держатель (13") оснащен полупетлей (15) для закрепления бокового рабочего цилиндра (16), второй конец которого размещен в обойме (17) каркаса (2) головки. Каркас (2) головки содержит по меньшей мере одну локализированную со стороны выработки направляющую (18), которая по принципу гравитационных сил взаимодействует с направляющей планкой насадки забойного конвейера.
030361
Изобретение относится к режущей головке угольного комбайна для тонких пластов, которая используется в горнодобывающей промышленности под землей для разработки тонких угольных пластов в очистном забое.
Врубонавалочное устройство для тонких пластов в соответствии с родовым понятием известно, например, из польской заявки на патент Р.392762. Режущая головка этого врубонавалочного устройства оснащена размещенными на своих концах с обеих сторон вращающимися валками для выемки породы, а в центре режущей головки, где находится привод вращающихся валков, имеет соответственно профилированное проходное окно, через которое отбитая от пласта горная масса пересыпается на забойный конвейер. Устройство не располагает собственным подающим механизмом и приводится в движение посредством бесконечной приводной цепи в форме цепи из звеньев высокой прочности к растяжению, при этом режущая головка устройства установлена перемещаемой вдоль участка забойного конвейера. Врубонавалочное устройство этого вида известно в горнодобывающей практике под названием режущей головки угольного комбайна. Конструкция этой режущей головки обусловливается диапазоном высот пласта, для разработки которого она предусмотрена, а этот диапазон высот определяется диаметром валка для выемки породы, которым оборудована режущая головка угольного комбайна, поскольку приводные валы валков для выемки породы находятся на постоянной, неизменной высоте. Изменение участка вруба, следовательно, в общем случае возможно путем замены органа выемки, однако при этом возможно изменение участка выемки возможно лишь в незначительной степени при использовании скользящих салазок, скачкообразно регулируемых по высоте механическим способом, что известно, например, из польской заявки на патент Р.403750.
Польская заявка на патент Р.404421 представляет посадочный механизм для режущей головки угольного комбайна для тонких пластов, а следовательно, и для предмета данного изобретения, который позволяет осуществлять перемену высоты выемки путем использования механических вставок в направляющих элементах головки этой машины. Эта идея реализована посредством того, что обе траверсы с боковой стороны выработки при их закреплении как на головке, так и на салазках со стороны забоя оснащены распорками с размерами, соответствующим образом приспособленными к предполагаемой самой малой высоте выемки, причем скользящие обоймы со стороны выработки и соединенные с тяговой цепью опоры направляющей также оснащены соответствующими вставками.
Представленный механизм, хотя и полностью действующий и производительный, не дает возможности мгновенной регулировки высоты выемки с целью адаптации к непрерывным локальным изменениям мощности пласта, что, в данном случае, требует многократной замены вставок на небольшом выходе и является сложным с технической и логистической точки зрения.
Задачей изобретения является создание режущей головки угольного комбайна для тонких пластов, в которой устраняется вышеуказанная проблема, зависящая от конструкции, и становится возможным мгновенное регулирование высоты выемки без необходимости замены вставок в посадочном механизме каркаса головки на забойном конвейере.
Эта и другие задачи согласно изобретению решаются благодаря тому, что по меньшей мере одна траверса с боковой стороны выработки на каркасе головки установлена с шарнирным замыканием и на конце, оснащенном опорным башмаком, имеет полупетлю для крепления бокового рабочего цилиндра, который своим вторым концом захватывается в держателе на конгруэнтном конце каркаса головки, причем направляющий держатель на конвейере, который соответствует траверсе с боковой стороны выработки и размещен со стороны выработки по отношению к режущей головке угольного комбайна, оснащен полупетлей для крепления шарнира бокового рабочего цилиндра, который своим вторым концом принимается в обойму, которая закреплена на том же конце каркаса головки, что и держатель траверсы.
Чтобы выполнить вышеизложенную задачу, траверсы с боковой стороны выработки режущей головки угольного комбайна на обоих концах каркаса головки шарнирно соединены с каркасом и взаимодействуют с соответствующими рабочими цилиндрами, а соответствующие направляющие держатели со стороны выработки также соединены с каркасом головки посредством рабочих цилиндров со стороны выработки, причем это оснащение с обеих сторон на концах каркаса головки установлено в зеркальном отражении по отношению друг к другу.
Желательно, чтобы режущая головка угольного комбайна была оснащена по меньшей мере одной, размещенной со стороны выработки, направляющей, которая своим нижним концом в виде вилки перекрывает направляющую планку насадки забойного конвейера, что защищает прямолинейную направляющую режущей головки угольного комбайна на забойном конвейере.
В дальнейшем каркас головки может иметь преимущественно две направляющие, по одной в непосредственной близости от направляющих держателей, которые соединены с каркасом головки приводной цепью.
В одной технически простой разработке направляющая закреплена с кинематическим замыканием на каркасе головки с возможностью перемещения в вертикальном направлении, что гарантирует непрерывный ход, несмотря на горизонтальные линейные отклонения забойного конвейера.
Самой простой и надежной с точки зрения эксплуатации является конструкция направляющей, закрепленной на каркасе режущей головки угольного комбайна с кинематическим замыканием и возмож- 1 030361
ностью перемещения в вертикальном направлении, а сверху прилегающей к направляющей планке насадки забойного конвейера благодаря силе гравитации, что позволяет отказаться от использования дополнительных регулировочных приспособлений для настройки положения направляющей.
Боковой рабочий цилиндр, а также конгруэнтный рабочий цилиндр со стороны выработки, оба размещенные на одном конце каркаса головки, по практическим соображениям и для упрощения системы управления управляются вместе, что оптимизирует в дальнейшем разложение сил на оба рабочих цилиндра и каркас головки.
При разработке тонких, неравномерно выступающих пластов может быть полезным, если оба рабочих цилиндра каждой пары цилиндров, а именно боковой и конгруэнтный рабочий цилиндр со стороны выработки, управляются раздельно.
Основное преимущество режущей головки угольного комбайна согласно изобретению состоит в существенно простом изменении участка вруба благодаря выдвижению и втягиванию пары управляющих цилиндров, посредством которых происходит управление положением по меньшей мере одного из соответствующих концов каркаса режущей головки угольного комбайна. Во избежание нежелательного маневрирования режущей головки на конечных участках забоя выгодным является, если каркас головки на обоих своих концах имеет направляющие цилиндры. Режущая головка угольного комбайна согласно изобретению позволяет точно настроить уровень добычи посредством гидравлических рабочих цилиндров, что делает возможным устранить ненужное обрезание нависающих или лежачих боков пласта. Таким образом, она противодействует ухудшению скорости добычи, а также чрезмерному износу инструментов. Регулирование уровня добычи для режущей головки угольного комбайна согласно изобретению обеспечивает ее оптимальное ведение вдоль всей длины забоя, с почти мгновенной реакцией на нерегулярности положения пласта в забое. Режущая головка согласно изобретению вносит огромный вклад в бесперебойную работу в забое, где любые маневры и манипуляции в устройстве должны ограничиваться из-за чрезвычайно узких рабочих пространств механизированной арочной крепи.
Дальнейшие преимущества и внешние формы режущей головки угольного комбайна согласно изобретению исходят из следующего описания показанной на чертеже примерной конструкции. На чертежах показаны:
фиг. 1 - режущая головка угольного комбайна с односторонним регулированием уровня добычи в проекции со стороны боковой стенки горной выработки;
фиг. 2 - режущая головка угольного комбайна в проекции со стороны выработки и
фиг. 3 - подъемный механизм режущей головки угольного комбайна в аксонометрическом виде
сверху, частично снизу.
Режущая головка угольного комбайна 1 (фиг. 1, 2) имеет каркас 2 головки, на концах которого на приводных валах 3 в постоянном положении закреплены валки 4 для выемки, которые на чертеже обозначены только наглядно. В центральном элементе каркаса 2 головки размещен привод 5 валка 4 для выемки, а также, не изображенные подробно, проходные каналы, через которые добываемый материал направляется на забойный конвейер, отсутствующий на чертеже. Каркас головки направляется со стороны боковой стенки забоя посредством двух траверс 7', 7" с боковой стороны выработки, при этом траверса 7' одним из своих концов на участке центрального элемента неподвижно закреплена на каркасе 2 головки, а вторым концом, оснащенным опорным башмаком 8', опирается на ходовую часть забойного конвейера; вторая траверса 7" в противоположность этому на участке центрального элемента закреплена в держателе 9 каркаса 2 головки шарнирно, а на втором конце, оснащенном опорным башмаком 8", оборудована полупетлей 10 для крепления бокового рабочего цилиндра 12, который вторым концом закреплен в держателе 12 на конгруэнтном конце каркаса 2 режущей головки угольного комбайна 1. Каркас 2 режущей головки угольного комбайна 1 (фиг. 2) имеет два размещенных на конечных участках со стороны выработки направляющих держателя 13', 13", которые соединены посредством держателя 14 с тяговой цепью (фиг. 3), не представленной на чертеже, и направляются на ходовую часть забойного конвейера. Направляющий держатель 13', размещенный на стороне выработки, каркаса 2 головки и с противоположной стороны к траверсе 7', жестко соединен с каркасом 2 головки, а второй направляющий держатель 13", размещенный на противоположной стороне каркаса 2 головки по отношению к траверсе 7", оснащен полупетлей 15 для шарнирного крепления рабочего цилиндра со стороны выработки 16, который своим вторым концом вставлен в обойму 17 на том же конце каркаса 2 головки, где находится держатель 12 для бокового цилиндра 11.
Каркас 2 головки дополнительно оснащен направляющими 18', 18", установленными в области обоих направляющих держателей 13', 13". Каждая направляющая 18', 18" зафиксирована с кинематическим замыканием, с помощью силы тяжести и с возможностью перемещения в вертикальном направлении в замке 19 и имеет концевую часть в виде вилки 20', 20", которая размещена ниже и перекрывает направляющую планку насадки забойного конвейера, что принуждает линейную направляющую режущей головки 1 угольного комбайна к перемещению на забойный конвейер. Боковой рабочий цилиндр 11 и рабочий цилиндр со стороны выработки 16, которые представлены в примере конструкции на чертеже, управляются вместе, благодаря чему обеспечивается равномерный подъем одного конца каркаса 2 головки, когда приводные валы 3 валков для выемки 4 занимают горизонтальное положение.
- 2 030361
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Режущая головка угольного комбайна с каркасом головки (2), которая на своих концах оснащена валками для выемки, занимающими постоянное положение на приводных валах, а по середине имеет центральный элемент, в котором размещен привод валков для выемки и находятся проходные каналы для пересыпания добытого материала на забойный конвейер, относительно которого режущая головка выполнена со скользящей опорой посредством опорных башмаков (8', 8") и с возможностью перемещения с помощью бесконечной, проходящей сквозь насадки забойного конвейера цепной передачи, при этом опорные башмаки (8', 8") с боковой стороны выработки закреплены на концах траверс (7', 7"), а те своими вторыми концами соединены с центральным элементом каркаса (2) головки, а со стороны выработки опорные башмаки (8', 8") соединены с направляющими держателями (13', 13"), соединяемыми тяговой цепью, при этом по меньшей мере одна траверса (7") с боковой стороны выработки соединена с каркасом головки (2) с помощью шарнирного соединения, а на оснащенном опорным башмаком (8") конце имеет полупетлю (10) для закрепления бокового рабочего цилиндра (11), чей второй конец захвачен в держатель (12) на конгруэнтном конце каркаса (2) головки, а направляющий держатель (13") со стороны выработки режущей головки угольного комбайна (1), который соответствует траверсе с боковой стороны выработки (7"), имеет полупетлю (15) для крепления шарнира рабочего цилиндра (16) со стороны выработки, который своим вторым концом входит в обойму (17), которая на каркасе (2) головки закреплена на том же конце, что и держатель (12) бокового рабочего цилиндра (11).
- 2. Режущая головка по п.1, отличающаяся тем, что на обоих концах каркаса (2) головки имеет траверсы (7', 7") с боковой стороны выработки, которые закреплены шарнирно и взаимодействуют с соответствующими им боковыми рабочими цилиндрами (11), а соответствующие им направляющие держатели (13', 13") на каркасе (2) головки также закреплены посредством рабочих цилиндров (16) со стороны выработки, при этом оснащение на обоих концах каркаса (2) головки выполнено в зеркальном отображении.
- 3. Режущая головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каркас головки (2) имеет по меньшей мере одну размещенную с боковой стороны выработки направляющую (18), которая посредством концевой части в виде вилки (20', 20") перекрывает направляющую планку насадки забойного конвейера.
- 4. Режущая головка по п.3, отличающаяся тем, что имеет две направляющие (18', 18"), которые по одной размещены в направляющих держателях (13', 13").
- 5. Режущая головка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что каждая направляющая (18', 18") закреплена на каркасе (2) головки с кинематическим замыканием и возможностью перемещения в вертикальном направлении.
- 6. Режущая головка по п.5, отличающаяся тем, что каждая направляющая (18', 18") зафиксирована в замке (19) с кинематическим замыканием и возможностью перемещения и прилегает к направляющей планке насадки забойного конвейера под действием силы гравитации.
- 7. Режущая головка угольного комбайна по п.1 или 2, отличающаяся тем, что боковой рабочий цилиндр (11) и рабочий цилиндр (16) со стороны выработки размещены на одном и том же конце каркаса (2) и управляются вместе.
- 8. Режущая головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что боковой рабочий цилиндр (11) и рабочий цилиндр (16) со стороны выработки каждой пары рабочих цилиндров управляются раздельно.- 3 030361
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL405032A PL224539B1 (pl) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | Głowica urabiająco-ładująca do pokładów cienkich |
PCT/IB2014/062674 WO2015019206A2 (de) | 2013-08-08 | 2014-06-27 | Schrämladerkopf für dünne flöze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201600152A1 EA201600152A1 (ru) | 2016-08-31 |
EA030361B1 true EA030361B1 (ru) | 2018-07-31 |
Family
ID=51582428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201600152A EA030361B1 (ru) | 2013-08-08 | 2014-06-27 | Режущая головка угольного комбайна для тонких пластов |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105473817B (ru) |
CZ (1) | CZ307150B6 (ru) |
EA (1) | EA030361B1 (ru) |
PL (1) | PL224539B1 (ru) |
UA (1) | UA117593C2 (ru) |
WO (1) | WO2015019206A2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110578518B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-09-14 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种适用于薄煤层综采工作面的垂直进刀式开采工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1184305B (de) * | 1961-04-01 | 1964-12-31 | Eickhoff Geb | Gewinnungsmaschine mit zwei seitlichen Schraemwalzen |
DE2425828A1 (de) * | 1974-05-28 | 1975-12-11 | Eickhoff Geb | Walzenschraemmaschine fuer maechtige floeze |
PL392762A1 (pl) * | 2010-10-27 | 2012-05-07 | Zabrzańskie Zakłady Mechaniczne Społka Akcyjna | Urządzenie urabiająco-ładujące do pokładów niskich |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102373927A (zh) * | 2010-08-11 | 2012-03-14 | 西安煤矿机械有限公司 | 分层开采技术及其采煤机 |
-
2013
- 2013-08-08 PL PL405032A patent/PL224539B1/pl unknown
-
2014
- 2014-06-27 EA EA201600152A patent/EA030361B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-06-27 UA UAA201602022A patent/UA117593C2/uk unknown
- 2014-06-27 CN CN201480044426.5A patent/CN105473817B/zh active Active
- 2014-06-27 CZ CZ2016-56A patent/CZ307150B6/cs unknown
- 2014-06-27 WO PCT/IB2014/062674 patent/WO2015019206A2/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1184305B (de) * | 1961-04-01 | 1964-12-31 | Eickhoff Geb | Gewinnungsmaschine mit zwei seitlichen Schraemwalzen |
DE2425828A1 (de) * | 1974-05-28 | 1975-12-11 | Eickhoff Geb | Walzenschraemmaschine fuer maechtige floeze |
PL392762A1 (pl) * | 2010-10-27 | 2012-05-07 | Zabrzańskie Zakłady Mechaniczne Społka Akcyjna | Urządzenie urabiająco-ładujące do pokładów niskich |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL405032A1 (pl) | 2015-02-16 |
CZ307150B6 (cs) | 2018-02-07 |
CN105473817A (zh) | 2016-04-06 |
UA117593C2 (uk) | 2018-08-27 |
WO2015019206A2 (de) | 2015-02-12 |
CN105473817B (zh) | 2017-08-01 |
CZ201656A3 (cs) | 2016-03-02 |
EA201600152A1 (ru) | 2016-08-31 |
WO2015019206A3 (de) | 2015-12-03 |
PL224539B1 (pl) | 2017-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102434111B (zh) | 液压驱动两级进给燕尾槽导向对称布置锚杆钻机 | |
US9091129B2 (en) | Injector head for coiled tubing systems | |
CZ307148B6 (cs) | Mechanismus pro manipulaci s napájecími kabely a kanál řetězového hřeblového dopravníku pro těžbu tenkých slojí | |
CZ2006371A3 (cs) | Zpusob dobývání uhlí a zarízení na dobývání uhlí | |
RU2287060C1 (ru) | Механизированная крепь сопряжения лавы со штреком | |
CN105442421B (zh) | 地面铣刨机及用于将铣刨装置拆除和安装到其上的方法 | |
SU1132793A3 (ru) | Механизированный комплекс дл крутых пластов | |
EA030361B1 (ru) | Режущая головка угольного комбайна для тонких пластов | |
RU169381U1 (ru) | Секция механизированной крепи с направляющей и опорной балками | |
CN105442398A (zh) | 一种适合狭窄作业面的道砟处理机 | |
CN105350410A (zh) | 一种轨排提升装置 | |
CN105829791B (zh) | 用于作业机械的支撑腿和支撑结构 | |
AU2011274296B2 (en) | Improvements relating to belt conveyors | |
DE2019039C3 (de) | An Hängebahnschienen verfahrbare Bohreinrichtung zum Bohren der Sprenglöcher beim Vortrieb einer Abbaustrecke im Untertagebergbau | |
DE19721201A1 (de) | Gewinnungseinrichtung für untertägige Erzgewinnungsbetriebe | |
RU2000116788A (ru) | Агрегат струго-доставочный, став струго-доставочного агрегата, механизм перемещения направляющих, агрегатная крепь, гидравлическая система управления, устройство для подхвата призабойной кровли, опорная база кольцевого струга | |
RU149236U1 (ru) | Перегружатель горной массы с формирователем потока | |
CN104632266A (zh) | 一种移架对中装置 | |
US2655362A (en) | Chain guide for disintegrating apparatus | |
DE1908238A1 (de) | Gewinnungsmaschine,insbesondere fuer geringmaechtige Floeze | |
SU972121A1 (ru) | Механизированна крепь сопр жени | |
DE3343650C2 (de) | Vorrichtung zum Vortreiben von Strecken oder zum Auffahren von Aufhauen im Untertagebergbau | |
SU950910A1 (ru) | Механизм регулировани приводной станцией струговой установки | |
DE4116662A1 (de) | Einrichtung zur uebergabe der kohle von einem strebfoerderer auf einen in einer begleitstrecke ortsfesten bandfoerderer in kohlenbergwerken | |
CN113844855A (zh) | 一种多功能带式转载机机尾 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |