CN105473817A - 薄矿层连续采煤机截割头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄矿层连续采煤机截割头的设计，尤其是应用于薄煤矿层的开采。连续采煤机截割头(1)的冲击侧有两个滑块(8ˊ、8")，端部固定两个横梁(7ˊ、7")，其中一个横梁(7ˊ)固定在顶部支架(2)上，另一个横梁(7")铰链连接，通过冲击侧的动力缸(11)完成截割和下降，动力缸位于在顶部支架(2)端部的支架(12)中。铰链连接顶部支架(2)的截割侧以及与冲击侧横梁(7")相对应的导柱(13")设计配备一个手柄(15)，用于固定截割侧的动力缸(16)，其另一端用托架(17)固定在顶部支架(2)上。顶部支架(2)至少有一个导向装置(18)，位于截割侧并根据重力原理与工作面输送机的导向板共同起作用。

Description

薄矿层连续采煤机截割头

本发明涉及薄矿层连续采煤机截割头，尤其应用于工作面薄煤矿层的井下开采。

已知的薄矿层连续采煤机，例如波兰专利申请P.392762。该连续采煤机的机身两侧端部设计旋转截割轧辊，中间是轧辊的驱动装置，并配有相应视窗。通过轧辊将采出的矿石倒入工作面输送机。该装置没有独立的送料传动装置，而是通过高拉伸强度的环形驱动链输送，其中工作面输送机的机身可推移。该类连续采煤机在开采实际应用中以连续采煤机截割头而闻名。该连续采煤机截割头的设计决定了所能开采的矿层厚度范围，而该范围取决于由截割头配备的轧辊直径，因为截割轧辊的驱动轴所在的高度是固定不变的。掏槽范围的更改一般可通过更改截割头实现，但在使用机械调节高度的滑槽时，掏槽范围的更改程度很小，例如从波兰专利申请P.403750已知。

波兰专利申请P.404421公开了一种用于薄矿层连续采煤机截割头的跳汰机制，也可用于本发明，它通过在机器头部导向元件内使用机械装置实现可变的截割高度。这种想法是通过冲击侧固定的两个横梁实现的，固定在机身时以及冲击侧的滑槽内都配备了间隔插件，对高出规定的最低截割高度进行相应的调整，其中截割侧的滑轨以及与牵引链条连接的导柱也配备了相应的插件。

尽管所提到的机制充分发挥作用并且有效，但仍无法迅速调节截割高度，以适应当地矿层厚度的不断变化，因此需要多次更换插件，这从技术和物流方面来说是复杂的。

本发明的目的是提供薄矿层连续采煤机，从而在设计上解决上述问题，并实现截割高度的快速调节，而无需更换工作面输送机头部支架跳汰机制的插件。

该发明解决了这些任务，至少有一个冲击侧横梁铰链连接，在配备滑块的端部有一个手柄，用于固定冲击侧的动力缸，另一端用支架固定在顶部支架上，其中与冲击侧横梁对应的输送机上的导柱通过手柄铰链固定在动力缸的冲击侧，其另一端用支架固定，在与冲击侧横梁支架相同的头部支架端部。

为了达到上述目的，连续采煤机截割头冲击侧的横梁与顶部支架端部铰链连接，并与相应的冲击侧动力缸共同作用。同样地，冲击侧相应的导柱通过动力缸与顶部支架连接，其中该设备在顶部支架的端部两侧为镜面对称式安装。

最好的情况是连续采煤机截割头配备至少一个截割侧导向装置，下方的叉式端块覆盖工作面输送机附件的导向板，以确保工作面输送机上连续采煤机截割头的直线导向。

顶部支架有两个导向装置则更佳，直接位于导向支架上并通过驱动链条与顶部支架连接。

根据技术上的简单设计，导向装置采用楔联接，在垂直方向可调节并固定在顶部支架上，即使在工作面输送机有水平线性偏差的情况下也能确保不间断的作业。

导向装置最简单和操作最安全的设计在于它采用楔联接，在垂直方向可调节并固定在截割头的顶部支架上，由于重力原因从上作用在导柱上，从而无需额外的调节装置。

冲击侧动力缸以及相应的截割侧动力缸都位于顶部支架的端部，由于实际操作原因和为了简化控制系统，两个动力缸被同时控制，从而进一步优化了动力缸和顶部支架上的力分解。

但是，每个动力缸组的两个动力缸(即冲击侧和对应的截割侧动力缸)如果能被单独控制，则有利于薄层、不规则的矿层开采。

优选地，本发明所述连续采煤机截割头通过控制气缸组进出可以简单地更改截割范围，其中截割头顶部支架至少有一端的位置是可控制的。为了避免截割头在工作面端部范围的绕行，最好在顶部支架的两端安装导向气缸。根据发明，截割头可通过液压动力缸准确的调整输送水平，从而避免了造成悬挂和基石截割。防止输送速度受到影响和刀具过度磨损。本发明中所涉及的连续采煤机截割头的输送水平控制确保了沿着整个工作面长度的最佳导向，几乎能对矿层位置的不规则性作出立即响应，本发明中所涉及的连续采煤机截割头对工作面无干扰开采，尤其是在因为机械开采工作空间有限而必须确保采煤机的使用效率的情况下起到了至关重要的作用。

更加优选地，本发明所述连续采煤机截割头的设计见以下图例。其中：

图1-连续采煤机截割头，带鉴于截割冲量的单侧输送水平控制装置；

图2-连续采煤机截割头的截割视图，和

图3-连续采煤机截割头升降装置俯视图，部分仰视图。

所述连续采煤机截割头1(图1，图2)设计有一个顶部支架2，在其端部固定位置的驱动轴3上固定截割轧辊4，见图纸。在顶部支架2的中心部分是截割轧辊4的驱动器5以及未详细标明的用于将输送材料输送到工作面输送机(图纸上未标明)的通道。顶部支架的冲击侧有两个横梁7'、7"，其中横梁7'与其一端被牢牢固定在顶部支架2的中心部分，另一端配备滑块8'则支撑输送机的输送带。相反，另一个冲击侧横梁7"则铰链连接在顶部支架2支架9的中心部分，另一端配备滑块8"和手柄10，用于放置冲击侧动力缸11，它与支架12的另一端固定在连续采煤机截割头1顶部支架2相应的一端。连续采煤机截割头1的顶部支架2(图2)具有两个位于截割侧端部的导柱13'、13"，通过支架14与图纸上未标注的拉伸链条(图3)连接，并传输到工作面输送机的输送带上。导柱13'位于顶部支架2的截割侧，并与冲击侧的横梁7'相对，与顶部支架2固定连接，另一个导柱13"从冲击侧横梁7"的角度而言，位于顶部支架2的相对侧，配备手柄15，用于铰链连接截割侧动力缸16，其另一端用托架17固定在顶部支架2的相同端部，其中冲击侧动力缸11位于支架12内。

顶部支架2额外配备两个导柱13'、13"范围内安装的导向装置18'、18"。每个导向装置18'、18"采用楔联接，沿重力方向朝下，且在垂直方向可调节，并通过形式锁19锁定，下方具有叉形端件20'、20"，工作面输送机的导向板重叠，强制使连续采煤机截割头1的直线导向装置在工作面输送机上运行。在规格示例图纸所示的冲击侧动力缸11和截割侧动力缸16为共同控制，通过保持截割轧辊4驱动轴3的水平位置均匀提升顶部支架2的一端。

Claims (8)

1.一种薄矿层连续采煤机截割头，其设计有一个顶部支架，在其端部固定位置的驱动轴上固定截割轧辊，在中心部分是截割轧辊的驱动器，以及用于将输送材料输送到工作面输送机的通道；连续采煤机截割头通过滑块推送链条，其中冲击侧滑块固定在横梁端，另一端与顶部支架中心部分连接，而截割侧的滑块则与导柱连接，并与拉伸链条连接，其特征在于至少有一个冲击侧横梁/7"/通过铰链连接与顶部支架/2/连接，并在配备滑块/8"/和手柄/10/，用于固定冲击侧动力缸/11/，另一端在支架/12/内，与顶部支架/2/的一端对应，连续采煤机截割头/1/的截割侧的导柱/13"/与冲击侧横梁/7"/相匹配，手柄/15/用于铰链固定截割侧动力缸/16/，其另一端用托架/17/固定在顶部支架/2/的相同端部，其中冲击侧动力缸/11/位于支架/12/内。

2.根据权利要求1所述的连续采煤机截割头，其特征在于，在顶部支架/2/的两端有冲击侧横梁/7'、7"/，为铰链固定并与相应的冲击侧动力缸/11/起共同作用，此外，在顶部支架/2/相应的导柱/13'、13"/也通过截割侧动力缸/16/固定，其中该设备在顶部支架/2/的端部两侧为镜面对称式安装。

3.根据权利要求1或2所述的连续采煤机，其特征在于，顶部支架/2/至少有一个导向装置/18/，位于截割侧并通过叉形端件/20'、20"/使工作面输送机的导向板重叠。

4.根据权利要求3所述的连续采煤机，其特征在于，有两个导向装置/18/，每一个导向装置都分配与一个导柱/13'、13"/碰撞。

5.根据权利要求3或4所述的连续采煤机，其特征在于，导向装置/18/采用楔联接，在垂直方向可调节并固定在续采煤机截割头/1/的顶部支架/2/上。

6.根据权利要求5所述的连续采煤机，其特征在于，导向装置/18/采用楔联接，在垂直方向可调节并通过形式锁/19/锁定，由于重力原因作用在工作面输送机的导向板上。

7.根据权利要求1或2所述的连续采煤机，其特征在于，冲击侧动力缸/11/和截割侧动力缸/16/位于顶部支架/2/的同一端，并受共同控制。

8.根据权利要求1或2所述的连续采煤机，其特征在于，每个动力缸组的冲击侧动力缸/11/和截割侧动力缸/16/被单独控制。