EA029141B1 - Способ получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов для изготовления листов или плит - Google Patents

Способ получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов для изготовления листов или плит Download PDF

Info

Publication number
EA029141B1
EA029141B1 EA201491659A EA201491659A EA029141B1 EA 029141 B1 EA029141 B1 EA 029141B1 EA 201491659 A EA201491659 A EA 201491659A EA 201491659 A EA201491659 A EA 201491659A EA 029141 B1 EA029141 B1 EA 029141B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
grass
paper
meadow
meadow grass
suspension
Prior art date
Application number
EA201491659A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201491659A1 (ru
Inventor
Уве Д'агноне
Original Assignee
Уве Д'агноне
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE201220002588 external-priority patent/DE202012002588U1/de
Application filed by Уве Д'агноне filed Critical Уве Д'агноне
Publication of EA201491659A1 publication Critical patent/EA201491659A1/ru
Publication of EA029141B1 publication Critical patent/EA029141B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14—Secondary fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов для изготовления листов или плит. Предлагаемый способ включает стадии сбора луговой травы; очистки луговой травы механическим способом или посредством продувки воздухом и/или промывки водой; резки луговой травы с получением длины от 100 до 0,1 мм; измельчения фибриллированием луговой травы; изготовления таблеток из луговой травы; суспендирования луговой травы в воде; добавления фракций целлюлозных волокон, и/или бумажных отходов, и/или вспомогательных веществ в суспензию. Изобретение также относится к применению такой суспензии для получения бумаги, плит, картона, печатной основы, изолирующего или изоляционного материала, волокнистых плит, наполнителей, их сочетаний.

Description

изобретение относится к способу получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов для изготовления листов или плит. Предлагаемый способ включает стадии сбора луговой травы; очистки луговой травы механическим способом или посредством продувки воздухом и/или промывки водой; резки луговой травы с получением длины от 100 до 0,1 мм; измельчения фибриллированием луговой травы; изготовления таблеток из луговой травы; суспендирования луговой травы в воде; добавления фракций целлюлозных волокон, и/или бумажных отходов, и/или вспомогательных веществ в суспензию. Изобретение также относится к применению такой суспензии для получения бумаги, плит, картона, печатной основы, изолирующего или изоляционного материала, волокнистых плит, наполнителей, их сочетаний.
029141 Β1
029141 Β1
029141
Настоящее изобретение относится к способу получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов, а также ее применению при производстве бумаги, плит, картона, печатной основы, изолирующего или изоляционного материала, древесноволокнистых плит, наполнителей и способу получения такой композиции из волокнистых материалов.
Композиции из волокнистых материалов хорошо известны в технике. В них используют содержащие древесную массу волокнистые материалы и не содержащие древесной массы волокнистые материалы, которые в основном получают из древовидных растений. Для этих целей тонко измельчают соответствующие растения, такие как, например, стволы деревьев, и обрабатывают либо как механическую целлюлозу, либо как химическую целлюлозу, из которой удалена по меньшей мере значительная часть лигнина, содержащегося в древесине. Соответствующие волокнистые материалы также частично модифицируют в соответствии с требованиями в отношении оптических и механических характеристик, например, посредством отбеливания или измельчения и затем подвергают дальнейшей обработке.
Недостатком известных композиций из волокнистых материалов и способов их получения является то, что дефибрирование, в особенности древесины, стволов деревьев или древесных отходов является очень энергоемким, производство целлюлозы требует существенных производственных затрат, и также необходимо использовать значительное количество химических активирующих веществ и воды. Более того, древесину, используемую для этих целей, необходимо подготавливать в течение относительно длительного периода времени, перед ее подачей в процесс производства волокон. Более того, для этих целей требуются относительно высокие транспортные расходы.
Исходя из вышеизложенного, задачей настоящего изобретения является по меньшей мере частичное снижение или устранение недостатков известных композиций из волокнистых материалов и способов их получения.
Указанную задачу решают посредством способа получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов для изготовления листов или плит, включающего стадии: сбора луговой травы; очистки луговой травы механическим способом или посредством продувки воздухом и/или промывки водой; резка луговой травы с получением длины от 100 до 0,1 мм; измельчения фибриллированием луговой травы; изготовления таблеток из луговой травы; суспендирования луговой травы в воде; добавления фракций целлюлозных волокон, и/или бумажных отходов, и/или вспомогательных веществ в суспензию. Предпочтительные воплощения способа изложены зависимых пунктах формулы изобретения. Указанную задачу также решают посредством применения такой суспензии для получения бумаги, плит, картона, печатной основы, изолирующего или изоляционного материала, волокнистых плит, наполнителей, их сочетаний.
Суспензия на основе травяных волокнистых материалов по изобретению содержит луговую траву, фракции целлюлозных волокон, и/или бумажных отходов, и/или вспомогательных веществ и воду. Для определения массы сухих веществ используют соответствующие стандарты для определения плотности материала, содержания сухих веществ и/или остаточной влажности.
Целлюлозные волокна или бумажные отходы по настоящему изобретению представляют собой волокнистые материалы, выбранные из группы, содержащей длинноволокнистую целлюлозу, коротковолокнистую целлюлозу, химически делигнифицированные волокнистые материалы, сульфатную целлюлозу, сульфитную целлюлозу, целлюлозу, полученную посредством натронного процесса или варки в органических растворителях (процесса Ог§аиосе11), хлопковую целлюлозу, механическую целлюлозу, термомеханическую целлюлозу, дефибрерную древесную массу, хемотермомеханическую целлюлозу, бумажные отходы, в частности сорта Л-Ό: низшие сорта; Е-Г средние сорта; К-И: высшие сорта; У-Ψ: крафт-сорта и X: специальные сорта; беленую целлюлозу, их сочетания и т.п. Здесь следует принимать во внимание, что в настоящем изобретении предусмотрена возможность механической и/или химической предварительной обработки вышеуказанных волокон или отходов. Обработка, в частности, включает измельчение и/или резку волокон, и/также отбеливание, и/или химическое дефибрирование этих волокнистых материалов. Отбеливание можно выполнять как окислительным, так и восстановительным способом, или оно может включать соответствующие стадии отбеливания в сочетании. Кроме того, волокнистые материалы также могут быть предварительно обработаны ферментами, например, чтобы снизить сопротивление дефибрированию волокнистого материала.
Помимо целлюлозных волокон и/или бумажных отходов, предлагаемая суспензия также включает фракцию луговой травы. Такие травяные волокна предпочтительно получают из высушенной, частично высушенной или свежей травы, причем траву предпочтительно выбирают из группы, которая включает униолу метельчатую, мятлик луговой и колосистый мятлик луговой, а также острец семейства мятликовых и осоку семейства осоковых, в частности травы, принадлежащие к подсемействам аномохлоевые, рйаго1йеае, рие1ю1Йеае, бамбуковые, рисовые, мятликовые, такие как, например, 1пЬи5 ауеиеае, трибы овсовые, трибы мятликовые, трибы, Гпйсеае аг1511Й01Йеае. дантониевые, тростниковые, хлорисовые, центотековые, просовые, такие как, например, сахарный тростник и микрайриевые, в частности адго8Й8 сайта (полевица собачья); адго8Й8 сарШапк (полевица волосовидная); адго8Й8 8Го1от£ега (полевица черная); адго8Й8 ушеайк (полевица виноградниковая); аиа сагуорйуйеа (аира гвоздичная); аиа ргаесох (аира ранняя); а1оресиги8 детси1аГи8 (лисохвост коленчатый); а1оресиги8 туокшгайек (лисохвост мышехвостнико- 1 029141
вый); а1оресигик рга1епк1к (лисохвост луговой); атторйба агепайа (песколюб); аййохаййит апк1а1ит (однолетний душистый колосок); аШйохапбшт обогаШт (душистый колосок обыкновенный); арега крюауепй (метлица обыкновенная); аггйеиаШегцт е1айик (райграс высокий); ауепа Га1на (овес пустой обыкновенный); ауепа кайуа (овес обыкновенный); Ьгасйуробшт ритаШт (коротконожка перистая); Ьгасйуробшт ку1уайсит (коротконожка лесная); Ьп/а тахина (трясунка большая); Ьп/а теШа (трясунка средняя обыкновенная); Ьготик агуепк1к (костер полевой); Ьготик Ьепекеии (костер Бенекена); Ьготик саппаШк (костер килеватый); Ьгошик сотти1а1ик (костер переменчивый); Ьгошик егесйк (костер прямой); Ьгошик йогбеасеик (костер мягкий); Ьготик шегтгк (костер безостный); Ьготик табгйегМк (костер крупноколосый); Ьготик кесайпик (костер ржаной); Ьготик к!егШк (костер бесплодный); Ьготик 1есЮгнт (костер кровельный); са1атадгокйк агипбтасеа (вейник тростниковый); са1атадгокйк ерще)ок (вейник наземный); са1аробшт пдйнт (жесткомятлик жесткий); со1х 1асгута-)оЫ (бусенник обыкновенный); соПабепа ке11оапа (пампасная трава); согуперйогик сапексепк (булавоносец седоватый); супобоп бас1у1оп (свинорой пальчатый); супокигик спкШШк (гребенник обыкновенный); бас1уПк д1отега1а (ежа сборную); баййота беситЬепк (трехзубка); бексйатрк1а секрйока (луговик дернистый); бексйатрк1а Г1ехиока (луговик извилистый); бексйатраа ке1асеа (луговик болотный); б1дйайа !ксйаетнт (росичка обыкновенная); б1дйайа капдшпайк (росичка кроваво-красная); есйгпосЫоа сгик-даШ (ежовник обыкновенный); есйгпосЫоа типса1а (ежовник колючий); е1утик сатпик (пырейник собачий); е1утик герепк (пырей ползучий); егадгокйк а1Ьепык (полевичка эльбская); егадгокйк сшуи1а (полевичка согнутолистная); егадгокйк шгпог (полевичка малая); егадгокйк тиШсаиПк (полевичка многостебельная); ГекШса агипбтасеа (овсяница тростниковая); ГекШса ййГогшгк (овсяница нитевидная); ГекШса дгдаЫеап (овсяница гигантская); ГекШса рга1епк1к (овсяница луговая); ГекШса гиЬга (овсяница красная); д1усепа йийапк (манник наплывающий); д1усепа тахипа (манник большой); йейсШйтсйоп ргаЮпке (овсец луговой); йейсШйтсйоп риЬексепк (овсец пушистый); йо1сик 1апа1пк (бухарник шерстистый); йогбейтик еигораеик (хордэлимус европейский); йогбеит щЬаШт (ячмень гривастый); йогбеит шнйпнш (ячмень мышиный); йогбеит уи1даге (ячмень обыкновенный); кое1епа тасгаШйа (келерия сизая); кое1епа ругатгбаЫ (келерия пирамидальная); 1о1шш шнЙгйогнш (плевел многоцветный); 1о1шш регеппе (плевел многолетний); 1о1шш гетоШт (плевел расставленный); 1о1шш ΐеши1еηίиш (плевел опьяняющий); тейса сШа!а (перловник реснитчатый); тейса пШапк (перловник поникший); тейса ишйога (перловник одноцветковый); тШит еГГикит (бор развесистый); 11ЙксаШ1шк Г1опби1ик (мискантус флородский); тгксаЫйик кассйапйогик (мискантус сахароцветный); ттксапНик кшепык (мискантус китайский); ттксапНик кшепык "уапедаШк" (мискантус китайский "пестрый"); тоПта агипбшасеа (молиния тростниковая); тоПша саеги1еа (молиния голубая); пагбик к1пс1а (белоус торчащий); рашсит сарШаге (просо волосовидное); раптсит тШасеит (просо посевное); рашсит йрапа (просо береговое); репЫкеШт ке1асент (пеннисетум щетинистый); репткеШт уШокнт (пеннисетум мохнатый); рйа1апк агиб1пасеа (канареечник тростниковый); рйа1апк сапапегМк (канареечник Канарский); рй1еит рйео1бек (тимофеевка степная); рй1еит ргаЮпке (тимофеевка луговая); рйгадтйек анк1гайк (тростник обыкновенный); роа аппиа (мятлик однолетний); роа Ьи1Ьока (мятлик луковичный); роа сйа1хн (мятлик Шэ); роа сотргекка (мятлик сплюснутый); роа петогайк (мятлик дубравный); роа ра1ик1пк (мятлик болотный); роа ргаЮпкЬ (мятлик луговой); роа 1п\ааНк (мятлик обыкновенный); ро1уродоп топкрейепк1к (полипогон горный); риссшеШа б1к1апк (бескильница расставленная); кеса1е сегеа1 (рожь посевная); кс1егосй1оа бига (жесткоколосница твердая); ке1апа йайса (щетинник итальянский); ке1апа рнтба (щетинник сизый); ке1апа уегйсб1а1а (щетинник мутовчатый); ке1апа ушб1к (щетинник зеленый); когдйит Ысо1ог (сорго зерновое); когдйит йа1ерепке (сорго алеппское); 1пкеШт Дауексепк (трищетинник желтоватый); тритикале; 1пбсшп аекйунт (пшеница мягкая); 1пбсит бюоссоп (полба); 1пбсит бигит (пшеница твердая); 1пбсит топоссосит (пшеница однозернянка); 1пбсит крей (спельта); уи1р1а туигок (вульпия мышехвостная); /еа таук (кукуруза), (мятлик луговой), спортивная или многоцелевая трава, такая как, например, овсяница, плевел многолетний, мятлик луговой, полевица, острец семейства осоковых, их сочетания и т.п. Здесь следует принимать во внимание, что в настоящем изобретении предусмотрена возможность механической и/или химической предварительной обработки вышеуказанных волокнистых материалов. Обработка, в частности, включает измельчение и/или резку волокон, и/также отбеливание, и/или химическое дефибрирование этих волокнистых материалов. Отбеливание можно выполнять как окислительным, так и восстановительным способом, или оно может включать соответствующие стадии отбеливания в сочетании. Кроме того, волокнистые материалы также могут быть предварительно обработаны ферментами, например, чтобы снизить сопротивление дефибрированию волокнистого материала.
Особенно предпочтительные композиции с волокнами зубровки душистой и/или осоки получают как описано ниже, где соответствующие композиции предпочтительно включают по меньшей мере указанные растения:
Вариант 1: райграс высокий, трищетинник луговой желтоватый, ежа сборная, полевица волосовидная, тимофеевка луговая.
Вариант 2: маис.
Вариант 3: по меньшей мере один вид травы из группы включающей блисмус сжатый (В1уктнк). клубнекамыш (Во1Ьоксйоепик), осоку обыкновенную (Сагех), меч-траву (Оабшт), сыть круглую (Сурегик), болотницу (Е1еосйапк), пушицу (Ейорйошш), камыш поникший (1ко1ергк), болотную осоку
- 2 029141
(КоЬтек1а), очеретник (Кйупсйокрота), схенус (Бсйоепик), камыш озерный (Бсйоепор1ес1ик), камыш (§С1Грик), луковичный камыш (Тпсйорйогит).
Вариант 4: гречиха посевная, райграс пастбищный, райграс высокий, трищетинник желтоватый, овес, ежа сборная, многолетняя рожь, райграс однолетний, тимофеевка луговая, мятлик луговой обыкновенный, овсяница луговая.
Вариант 5: сахарный тростник.
Вариант 6: гречиха посевная, многолетняя рожь, овес.
Вариант 7: овес посевной, гречиха посевная, многолетняя рожь, овес черногривый, пшеница мягкая.
Вариант 8: овсяница луговая, райграс многолетний, тимофеевка луговая, мятлик луговой обыкновенный, овсяница красная.
Вариант 9: райграс многолетний Сгет1е, райграс многолетний НиЬа1, райграс многолетний, овсяница красная, тимофеевка луговая, мятлик луговой обыкновенный.
Вариант 10: овсяница красная жесткая, овсяница красная волосовидная, мятлик луговой.
Вариант 11: плевел многолетний, мятлик луговой, овсяница красная.
Вариант 12: тонконог монгольский, мятлик луговой, овсяница красная жесткая.
Вариант 13: овсяница красная волосовидная, овсяница красная жесткая, мятлик луговой.
Вариант 14: овсяница красная жесткая, овсяница красная, овсяница красная волосовидная, плевел многолетний, мятлик луговой.
Вариант 15: овсяница красная волосовидная, овсяница красная, плевел многолетний, мятлик луговой, тысячелистник обыкновенный.
Вариант 16: полевица собачья или полевица тонкая, овсяница овечья жестковатая или овсяница овечья обыкновенная, овсяница красная жесткая, овсяница красная, овсяница красная волосовидная, плевел многолетний, мятлик луговой.
Вариант 17: полевица собачья или полевица тонкая, овсяница овечья жестковатая или овсяница овечья обыкновенная, овсяница красная жесткая, овсяница красная, овсяница красная волосовидная, плевел многолетний, мятлик луговой.
Кроме того, помимо или в сочетании с указанными выше зубровкой душистой и/или осокой, в качестве так называемых травяных волокон можно использовать морскую траву или водоросли, выбираемые из группы, которая, помимо прочего, включает виды морской травы (зостера, взморник), такие как взморник узколистный (йогпет) гсйЬ., /ок1ега ак1аШса ιηίΚί. /ок1ега саекрйока ιηίΚί. /ок1ега сарепк1к ке1сй., /ок1ега сарпсогш аксй., /ок1ега саи1ексепк ιηί1<ί, /ок1ега _)арошса аксй. & дгаеЬп., морская трава обыкновенная (/ок1ега таппа Ь), /ок1ега тистопа1а йайод, /ок1ега тиейеп 1гт1ксй ех аксй., /ок1ега пойл йогпет., /ок1ега поуа/е1апШса ке!сй., /ок1ега (акташса т.таПепк ех аксй., кроме того виды гетерозостера и филлоспадикс, посидония океанская (роыбоша) из семейства посидониевые, цимодоцея, галодула, сирингодиум и талассодендрон из семейства цимодоцеевые и энгалус аировидный, солелюбка и талассия из семейства водокрасовые (йубтосйатйасеае), подсемейство солелюбковые или глаукофитовые, гаптофитовые, криптофитовые водоросли (стурйк!а), эвгленовые водоросли, динофлагелляты (к. ОтоЛадеПаЮп), рафидофициевые (сй1ототопаборйусеае), хлорарахниевые, желто-зеленые водоросли хаййорйусеае, золотистые водоросли (Сйтукорйу1а), диатомовые водоросли (Ьасй/атюрйу1а), бурые водоросли (Рйаеорйу1а), красные водоросли (Кйоборйу1а), зелёные водоросли (Сй1оторйу1а), пикобилифитовые водоросли, гетероконтофиты, экскаваты, страминопилы, гаптофитовые водросли, криптофитовые, хлорарахниофитовые и гетероконтные водоросли, альвеоляты, красные водоросли (ЬШрйу1а), их сочетания и т.п.
В соответствии с другим, особенно предпочтительным воплощением настоящего изобретения, в частности только фракцию волокон зубровки душистой, осоки, морской травы и/или водорослей (отдельно или в сочетании) композиции из волокнистых материалов подготавливают механическим способом перед их смешиванием с другими компонентами. Подготовка, в частности, включает сушку, очистку и/или резку или измельчение.
В данном случае, зубровку душистую, осоку, морскую траву и/или водоросли (отдельно или в сочетании) можно дополнительно обрабатывать непосредственно после скашивания, без сушки. Предпочтительно обработку следует выполнять как можно скорее после скашивания или сбора травы, иначе начинается процесс ферментации, который, помимо прочего, приводит к повышенному росту температуры, в частности, если добавляют воду в ходе дальнейшей обработки. Также следует отметить, что в случае данной непосредственной обработки, конечный продукт (травная бумага) относительно сильно окрашивается в зеленый цвет, если не принимают дополнительных мер или не осуществляют дополнительных стадий обработки. Альтернативно, траву, т.е. волокна зубровки душистой, и/или осоки, и/или морской травы, и/или водорослей можно высушить только частично, при этом низкая остаточная влажность позволяет уменьшить окрашивание в зеленый цвет конченого продукта.
Наконец, траву можно высушить в сильной степени (содержание сухого вещества от 75 до 90%), в результате чего может достичь очень слабого окрашивания в зеленый цвет конечного продукта.
Также в настоящем изобретении предусмотрена промывка травы перед обработкой. Промывку можно выполнять за одну или несколько стадий, на которых для этих целей предпочтительно используют воду, причем температура составляет от 10 до 95°С. Хороших результатов достигают при многократ- 3 029141
ной промывке, используя от одного до шести циклов промывки.
В соответствии с еще одним конкретным предпочтительным воплощением настоящего изобретения траву подготавливают посредством покоса и сбора с лугов, спортивных и/или игровых травяных полей, причем, в частности для лугов, хорошо подходят вторичный и последующие покосы, поскольку в данном случае снижают тенденцию образования узелков. Однако в настоящем изобретении также предусмотрена поставка зубровки душистой и/или осоки первого покоса на дальнейшую обработку, при этом могут дополнительно возрасти расходы на резку и/или измельчение.
При очистке травы или травяных волокон в настоящем изобретении также предусмотрено удаление примесей, таких как, например, земля, камни, пластик и т.д., перед дальнейшей обработкой. Можно проводить сухую очистку с помощью воздушных сепараторов. В этом случае, например, волокна продувают воздухом на сите, посредством чего тяжелые примеси и легкие примеси перемещаются на разное расстояние от волокон, из за различия массы, и их таким образом разделяют. Альтернативно, сухие волокна также можно очищать с помощью центрифуг. Кроме того, волокна также можно промывать с целью очистки, причем после промывки их отжимают на фильтре.
В ходе данной стадии очистки можно дополнительно уменьшить окрашивание в зеленый цвет.
Преимущества сухой очистки состоит в том, что возможно избежать необходимой промежуточной сушки.
Кроме того, также в настоящем изобретении предусмотрено измельчение волокон до максимальной длины 15 мм, но лучше всего менее 1 мм, перед приготовлением суспензии, чтобы обеспечить хорошую обрабатываемость. Это можно осуществлять при любом состоянии волокон, свежем или сухом. В результате низкого сопротивления, проще всего выполнять измельчение сухих волокон. Измельчение также возможно осуществлять посредством размола, например, в рафинере, при установлении соответствующих параметров данного устройства. Также возможно сочетать резку с последующим размолом, при этом, например, волокна предварительно режут перед их поступлением в рафинер или голландер до максимальной длины 50 мм и, например, прессуют с получением таблеток. Затем эти таблетки суспендируют в воде, и после их набухания дополнительно измельчают или мелют в рафинере или голландере. В этом случае, помимо прочего, сокращают время обработки в рафинере/голландере и в связи с этим обеспечивают экономию энергии.
В результате сушки до содержания сухого вещества от 75 до 90%, помимо прочего, обеспечивают улучшенную пригодность для хранения и в связи с этим возможность круглогодичного хранения запасов и производства бумаги независимо от сезона. Чем суше волокна, тем меньшую массу необходимо транспортировать. Благодаря сжатию в ходе прессования таблеток, снижают транспортируемый объем и сокращают время измельчения в рафинере/голландере.
Изобретение также предусматривает при прессовании таблеток смешивание травы с соответствующими добавками, такими как целлюлоза, дефибрерная древесная масса, отходы бумаги и т.д., и/или добавление вспомогательного вещества или нескольких вспомогательных веществ, таким образом обеспечивая готовую смесь для дальнейшей обработки.
Вспомогательные вещества в соответствии с настоящим изобретением представляют собой добавки, выбираемые из группы, которая включает удерживающие средства, дегидратирующие добавки, системы из двух удерживающих средств или системы микрочастиц удерживающих средств, влажные и сухие армирующие вещества, наполнители и/или пигменты, в частности, выбранные из группы, состоящей из каолина, талька, карбоната кальция, силиката кальция, диоксида титана, гидроксида алюминия, кремниевой кислоты, бентонита, сульфата бария; связующие компоненты, красящие компоненты, противовспениватели, деаэраторы, биоциды, ферменты, антиоксиданты, антисептики, отбеливающие вещества, оптические отбеливатели, красители, оттеночные красители, коллекторы примесей, осадители, клеящие вещества, смолу, фиксирующие вещества, смачивающие вещества, регуляторы рН, связующие, такие как крахмал, карбоксиметилцеллюлозу, казеин, гуар, соевые белки, простой эфир целлюлозы, растительные белки различного происхождения, синтетические связующие, как в виде дисперсий, так и в водорастворимой форме, на основе бутадиенстирола, стирол-(мет)акрилатных сложных эфиров, этиленвинилацетата, винилацетат-акрилатных сложных эфиров, винилацетата, а также поливинилового спирта; сшивающие вещества, регуляторы вязкости, оптические отбеливатели, деаэраторы, регуляторы уровня рН, их сочетания и т.п.
В соответствии с еще одним, особенно предпочтительным воплощением настоящего изобретения, массовая доля фракции волокон зубровки душистой, осоки, морской травы и/или водорослей (отдельно или в сочетании) составляет более 10%, в частности более 25%, а особенно предпочтительно более 50% и/или массовая доля фракции целлюлозных волокон и/или бумажных отходов меньше массовой доли фракции волокон зубровки душистой и/или осоки в суспензии на основе травяных волокнистых материалов.
Задачу настоящего изобретения также решают посредством способа получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов, включающего стадии сбора зубровки душистой, осоки, морской травы и/или водорослей (отдельно или в сочетании) и их резки (отдельно или в сочетании) с получением заданной длины; суспендирования зубровки душистой, осоки, морской травы и/или водорослей (отдель- 4 029141
но или в сочетании) в воде и добавления заданного количества целлюлозных волокон, и/или бумажных отходов, и/или вспомогательных веществ в суспензию. Однако в отношении вышеуказанных стадий способа следует иметь в виду, что их последовательность может быть изменена, чтобы, в частности, учитывать синергетические эффекты при подготовке различных типов волокнистых материалов.
В другом воплощении способ по изобретению включает осуществление, после покоса, стадию частичной сушки и/или изготовления таблеток, причем для этой цели зубровку душистую, осоку, морскую траву и/или водоросли (отдельно или в сочетании) предпочтительно режут с получением заданной длины перед изготовлением таблеток. При необходимости, это можно объединить с операцией изготовления таблеток.
В еще одном, особенно предпочтительном воплощении настоящего способа волокнистую фракцию зеленой травы измельчают перед добавлением целлюлозных волокон и/или бумажных отходов. Это можно выполнять традиционно, с помощью голландера, или современным способом с использованием рафинера, при котором посредством регулирования параметров рафинера, соответствующим образом обработанный волокнистый материал можно измельчить резкой и/или фибриллированием. В частности, измельчение фибриллированием имеет преимущество в том, что изменяется не только длина волокнистого материала, но и существенно увеличивается поверхность волокнистого материала, в результате чего возрастает способность образования связей между волокнами и, следовательно, повышается прочность полученного продукта.
В соответствии с предшествующим описанием суспензии на основе травяных волокнистых материалов, в настоящем изобретении также предусмотрено отбеливание, сортировка, диспергирование и/или гомогенизация компонентов суспензии на основе травяных волокнистых материалов, и в частности, при обработке с получением бумаги, картона или плит, доведение до заданной плотности материала.
Что касается укорачивания или резки зубровки душистой, и/или осоки, и/или морской травы, и/или водорослей перед дальнейшей обработкой, в частности, перед получением суспензии в воде, такое укорачивание следует выполнять с получением длины травы преимущественно 20 см, в частности 10 см, а предпочтительно от 100 до 0,1 мм, особенно предпочтительно от 50 до 1 мм и, в частности от 10 до 1 мм.
Также в настоящем способе предусмотрена механическая очистка или продувка воздухом и/или промывка водой зубровки душистой, осоки, морской травы и/или водорослей (отдельно или в сочетании), в частности, перед резкой или другой обработкой с получением заданной длины.
Задачу настоящего изобретения также решают посредством применения вышеописанной суспензии на основе травяных волокнистых материалов для производства бумаги, плит, картона, печатной основы, изолирующего или изоляционного материала, древесноволокнистых плит, наполнителя, их сочетаний или т.п.
Другие аспекты изобретения очевидны из последующего подробного описания одного возможного воплощения изобретения в связи с чертежом и формулы изобретения. Следует отметить, что модификации или дополнения, которые непосредственно вытекают из описания для специалиста в данной области техники, охвачены данными примерами. Более того, предпочтительные примерные воплощения никоим образом не ограничивают область защиты изобретения, поэтому модификации и дополнения также находятся в области защиты настоящего изобретения.
На фиг. 1 схематически представлена диаграмма переменных параметров при получении содержащих траву продуктов. Здесь показано, как композиция из волокнистых материалов в таких возможных вариантах, наряду с другими факторами, влияет на непрозрачность, и следовательно также и на распределение продуктов по группам, например, картонная упаковка - высоко непрозрачный - большая доля травы. В представленном здесь примере суспензия на основе травяных волокнистых материалов может состоять из целлюлозных волокон, травяных волокон (травы), бумажных отходов и остальных материалов, которые добавляют в суспензию на основе травяных волокнистых материалов. Также показано, что время, количество воды, а также температура воды оказывают прямое влияние на свойства, в частности непрозрачность суспензии на основе травяных волокнистых материалов, при обработке волокнистого материала. Возможные значительные изменения происходят в процессе измельчения, при этом время обработки посредством измельчения увеличивается при увеличении количества зубровки душистой и/или осоки. Схематически представлены различные группы номенклатуры продуктов, которые определяются соответствующим перечнем требований конкретного применения и дальнейшей обработки.
Например, травы традиционных лугов, лужаек (спортивных газонов, частных хозяйств, населенных пунктов и жилых комплексов), здесь и далее просто называемые травой, можно использовать для получения травяной бумаги. В данном случае, можно использовать многочисленные виды трав, ''подобные зубровки душистой'' (Роа1е§) или ''подобные осоке'' (Сурегасеае), причем в случае подсемейства СуретоБ когае, на такие травы как, например, сыть круглая и папирус, могут быть наложены определенные ограничения. Для этих видов трав необходимо проводить дополнительную зачистку в ходе дальнейшей обработки. Такая обработка может быть (энергетически) дорогостоящей.
При использовании обычной зубровки душистой, листья, находящиеся на лугах, могут быть совместно обработаны без каких-либо проблем. Для лучшей дальнейшей обработки, хранения и более эффективной транспортировки, трава может быть высушена (с получением сена), освобождена от примесей и
- 5 029141
загрязнений. В данном случае также можно использовать прессование, например, с получением таблеток. Затем траву добавляют без дополнительной обработки в суспензию материала в соответствующем соотношении, например, 10%, или погружают в воду. Другие добавки могут представлять собой бумажную массу, целлюлозные волокна или также вторичные волокна, такие как, например, бумажные обрывки или отходы. Такие добавки также можно объединять.
Количество фракции травяных волокон в суспензии на основе травяных волокнистых материалов может быть увеличено до 99%. Чем больше доля травы, тем меньше затраты энергии при получении исходного материала по сравнению с традиционной бумагой. Помимо прочего, благодаря натуральному цвету травы, достигают высокой непрозрачности материала. Вследствие высокой непрозрачности, потребитель бумаги может использовать более низкую грамматуру, не допуская просвечиваемости. Для обеспечения широкого диапазона применения материалу можно придавать цвет согласно требованиям, например, покраской массы или проклейкой. Таким образом, может быть получена белая фракция в соответствии с требованиями рынка. Посредством каландра поверхность может быть дополнительно выровнена согласно требованиям.
Пример 1
В данной серии испытаний использовали сухое сено с содержанием сухих веществ от 75 до 85%. Его подвергали грубой очистке от примесей, таких как, например, земля. Затем уменьшали длину до одной трети от исходной длины (приблизительно 20 см) и после этого промывали теплой водой, имеющей температуру приблизительно 15°С, и отжимали на фильтре. Данную процедуру повторяли три раза и в каждом случае смывали часть зеленой окраски. Очищенное таким образом сено загружали в голландер еще влажным. Также добавляли волокна целлюлозы, бумажные отходы (в 1,9 раз больше по объему 120 г/м2 натуральной бумаги) и вспомогательное вещество. Во вторую партию дополнительно добавляли наполнитель, чтобы определить его влияние на качество поверхности и белизну. После суспендирования в течение 22 мин в голландере завершали подготовку материала и изготавливали экспериментальные листы. Выполняли экспериментальное печатание на этих листах, чтобы определить, можно ли улучшить возможную недостаточную белизну, например, посредством офсетной печати белым цветом. При этом достигали положительного результата.
Пример 2
В данной серии испытаний использовали сухое сено из луговой травы. Его подвергали очистке воздухом и тем самым освобождали от примесей, таких как, например, земля и пыль, а затем с помощью режущего устройства уменьшали длину приблизительно до одной десятой от исходной длины (приблизительно 6 см). Такое резаное сено добавляли все еще в сухом состоянии в голландер. Также добавляли волокна целлюлозы, бумажные отходы и вспомогательные вещества, чтобы, помимо прочего, улучшить качество поверхности. После суспендирования в течение приблизительно 30 мин завершали подготовку материала. Были получены листы приблизительно 70x100 см с помощью круглого сита. Каждый из этих листов перемещали на фетр на сушильном барабане и сушили до остаточной влажности приблизительно 35%. В этом испытании полученная таким образом бумага имела грамматуру приблизительно 200 г/см2 или приблизительно 110 г/см2. Объем составлял приблизительно 1,3 г/см3. Полученная таким образом бумага имела различную степень гладкости сверху и снизу, при этом со стороны сита была более гладкой, чем верхняя. Для данного материала, полученного механическим способом, осуществляли экспериментальное печатание на четырехцветной офсетной печатной машине. В данном случае исследовали четырехцветный узор, один раз с предварительным использованием белой офсетной печати, и один раз без нее. Оба варианта дали довольно хорошие результаты.
Пример 3
Для получения однородной хорошей гладкости, проводили другое испытание. Бумагу из примера 2 с остаточной влажностью приблизительно 40% пропускали через каландр, который работал только под давлением собственной массы цилиндра. После такой обработки бумага имела объем только приблизительно 1,1 г/см3. В данной серии испытаний получали бумагу массой приблизительно 90 и 120 г/см2. Чтобы проверить другие варианты обработки, последовательно выполняли экспериментальное печатание на цифровом принтере (ΟΚΙ 3200), лазерном принтере НР и струйном принтере ВгоШсг и проводили испытание на продавливание и пропил с помощью Р1апойде1.
Характеристики бумаги по примерам 2 и 3 приведены в табл. 1 и 2. В них представлены значения, относящиеся к образцу 1 из примера 2 и образцу 2 из примера 3. Помимо абсолютных величин, в табл. 1 также представлены изменения характеристик, при этом, как и ожидалось, толщина и воздухопроницаемость бумаги снижаются после пропускания через каландр, и за исключением поперечной разрывной нагрузки, все другие характеристики даже значительно увеличивались в зависимости от удлинения.
В табл. 2 представлены величины для двух видов исследуемой бумаги, измеренные оптическим методом, с помощью которого, помимо четкого окрашивания, обнаружена очень высокая степень непрозрачности, приблизительно 100%.
Измеряемые характеристики определяли при нормальных условиях температуры 23°С и влажности воздуха 50%, как указано ниже
воздухопроницаемость по Бендтсену: ΌΙΝ-53108 (испытание бумаги), измерительное устройство:
- 6 029141
Соске1 & Со. Мобе1 6, площадь измерения: 31,5 мм, масса измерительной головки 267 г, измеряемая величина: мл воздуха в минуту, уставка измерений: избыточное давление 1,5 кПа (Мапо81а1 150 мм);
прочность на раздир по ВтесйЫткек Ι8Θ 527-1, измерительное устройство: Каг1 Егапк, измеряемая величина: прочность на раздир в мДж/Н;
разрывная нагрузка и удлинение: Ι8Θ 527-1, длина образца между зажимами прибора 100 мм при скорости удлинения 10 мм/мин, измерительное устройство: 2^1ск/Вое11 ΖΜΑΚΤ.ΡΚΟ; измеряемая величина: разрывная нагрузка в Н и удлинение в % (относительно 100 мм), модуль упругости в диапазоне обратимой деформации (Н/мм2);
масса на единицу площади (г/см2) в соответствии с Ι8Ο 536, измеряемая величина: масса определяемого листа ΌΙΝ-Ά4, площадь определяемая листа ΌΙΝ-Ά4;
толщина в мкм в соответствии с Ι8Ο 534, измерительное устройство: Ьейтапп ΡΌΆΡ-03; измеряемая величина: толщина в мкм.
Пример 4
В другом эксперименте исследовали пригодность суспензии на основе травяных волокнистых материалов для применения при изготовлении журнальной бумаги и гофрированной бумаги. Принципиальную возможность использования травы для бумаги указанного качества демонстрировали посредством экспериментов с использованием бумагоделательной машины. Для дальнейшей обработки и экспериментов по облагораживанию изготавливали три рулона различной грамматуры, каждый приблизительно 100 м, для каждого сорта бумаги.
Используемые волокнистые материалы для журнальной бумаги: 14% длинного волокна (сосна/ель)/81епба1 ЕСР (Мегсег), 33% короткого волокна (эвкалипт)/СешЪта, 3% ХТМЦ (химическая термомеханическая целлюлоза) (сосна/ель)/^аддетуб СТМР, 50% травы. В данном случае трава является луговой травой южной Германии, которую традиционно скашивают для использования в качестве кормов и которая была высушена на воздухе до остаточной влажности приблизительно 8%.
Добавка (относительно массы волокнистых материалов): 1% крахмала/СатдШ 35844, 0,8% АКД (димер алкилкетена)/Лк/о №Ъе1 ЕКА ИК 28 НЕ (0,5% в экспериментах 6-10), 0,025% ПАМ (полиакриламид)/ВА8Р - Регсо1 540.
Подготовка материала: дефибрирование осуществляли при плотности материала 5%, скорость вращения гидроразбивателя составляла 990 об/мин, время обработки 15 мин. Измельчение осуществляли при плотности материала 4%, угле резки 60°, нагрузке по кромке 0,7 Вт/м и энергии измельчения 150 кВт/ч. Сопротивление обезвоживанию, достигаемое после измельчения, измеренное как значение 8К, составляло 32°.
Используемые волокнистые материалы для гофрированной бумаги: приблизительно 50% АР сорт 1,02/50% АР сорт 1,04; 50% травы. В данном случае трава также является луговой травой южной Германии, которую традиционно скашивают для использования в качестве кормов и которая была высушена на воздухе до остаточной влажности приблизительно 8%.
Добавка (относительно массы волокнистых материалов): 1% крахмала/СатдШ 35844; 0,025% ПАМ/ВА8Е - Регсо1 540.
Подготовка материала: дефибрирование осуществляли при плотности материала 5%, скорость вращения гидроразбивателя 990 об/мин, время обработки 15 мин.
Кроме того, траву, используемую в вышеуказанной композиции, подготавливали следующим образом.
Дефибрирование осуществляли при плотности материала 10%, скорости вращения гидроразбивателя 990 об/мин, время обработки 20 мин. Затем осуществляли роспуск на волокна при скорости вращения 2200 об/мин в течение 5 мин. Траву измельчали при плотности материала 8%, угле резки 60°, нагрузке по кромке 0,7 Вт/м и энергии измельчения 25 кВт/ч. После этого травяной волокнистый материал имел сопротивление обезвоживанию, измеренное как значение 8К, 52°.
На фиг. 2 представлено распределение длины волокна по классам длины волокна для композиций, используемых в данном эксперименте, в сравнении с другими общеизвестными композициями из волокнистых материалов. Здесь классы длин волокон - взвешенная длина, отложены на оси х, а процентное содержание фракции, принадлежащей к классу длин волокон, отложено по оси у. Кривая 1 показывает распределение длин волокон соломы после дефибрирования, кривая 2 показывает распределение длин волокон соломы через 5 мин, кривая 3 показывает массу из коротких волокон эвкалипта, кривая 4 показывает траву с сопротивлением обезвоживанию 52° 8К и кривая 5 показывает траву с сопротивлением обезвоживанию 49° 8К.
В данном случае очевидно, что используемые травяные волокнистые материалы 4 и 5 обладают более однородным распределением длин волокон по сравнению с другими композициями из волокнистых материалов, поскольку основные пики в классах длин 0,2-0,5 мм или 0,5-1,2 мм не так резко выражены.
Рулоны бумаги или листы бумаги различной грамматуры, от 40 до 80 г/м2 для журнальной бумаги и от 90 до 250 г/м2 для гофрированного картона, изготавливали в сравнимых условиях из соответствующих композиций.
На фиг. 3-6 представлены свойства соответствующей журнальной бумаги, изготовленной из выше- 7 029141
указанных композиций из волокнистых материалов. На фиг. 3 показано изменение удельного объема в см3/г (ось у) в зависимости от отнесенной к площади массы в г/м2 (ось х) для композиции 31 на основе целлюлозы/травы и композиции 32 из чистых волокон целлюлозы. На фиг. 4 показано продольное 41 и поперечное 42 удлинение при разрыве в % (ось у) в зависимости от отнесенной к площади массы в г/м2 (ось х). На фиг. 5 представлен показатель (ось у) продольной 51 и поперечной 52 прочности на растяжение в зависимости от отнесенной к площади массы в г/м2 (ось х), и на фиг. 6 показана продольная 41 и поперечная 42 энергоемкость в Дж/г (ось у) в зависимости от отнесенной к площади массы в г/м2 (ось х).
На фиг. 7-9 представлены свойства соответствующего гофрированного картона, изготовленного из вышеуказанных систем волокнистых материалов. На фиг. 7 представлено изменение удельного объема в см3/г (ось у) в зависимости от отнесенной к площади массы в г/м2 (ось х) для системы 71 на основе слоя картона/травы и системы 72 на основе чистого слоя картона. На фиг. 8 показан (Ми11еп) показатель разрушения в кПа (ось у) в зависимости от отнесенной к площади массы в г/м2 (ось х), и на фиг. 9 показана продольная 91 и поперечная 92 прочность сжатия (ось у) в зависимости от отнесенной к площади массы в г/м2 (ось х).
Результаты исследования длины волокон и распределения длин волокон показали сходство с другими композициями из волокнистых материалов, такими как, например, композиции из волокнистых материалов, включающие солому. Волокнистый материал имеет относительно большой диаметр волокна и большую толщину стенки волокна. В частности, при низкой массе на единицу площади отмечен эффект увеличения объема бумаги. Предел прочности на разрыв журнальной бумаги находится приблизительно на уровне этой величины для не содержащей древесины неокрашенной бумаги, включающей 100% коротковолокнистой целлюлозы и приблизительно 20% наполнителя. Измеренная прочность картона также находится на удовлетворительном базисном уровне, при этом больший объем оказывает благоприятное влияние на характеристики жесткости.
Таблица 1
Толщина и воздухопроницаемость (мл/мин) Прочность на раздир (мДж/м) Модуль упругости (Н/мм2) Разрывная нагрузка (Н) Удлинение(%)
Толщина (мкм) Воздухопроницаемость (мл/мин) Продольная Попперечная Продольная Поперечная Продольная Поперечная Продольная Поперечная
Образец 1 189 571 1367 1743 1148 2861 22 62 0,018 0,023
Образец 2 134 299 1460 1790 1407 3469 23 58 0,024 0,025
Изменение в %
Образец 1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Образец 2 71 52 107 103 123 121 104 94 135 110
Таблица 2
Образец 1 Образец 2
Б’ 72,08 73,00
а' 1,86 1,86
Ь’ 18,24 18,39
ме 1зо (%) 30,68 31,70
Блеск 0,04 0,04
Непрозрачность(%) 99,58 99,94

Claims (5)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов для изготовления листов или плит, включающий следующие стадии:
    а) сбор луговой травы;
    б) очистка луговой травы механическим способом или посредством продувки воздухом и/или промывки водой;
    в) резка луговой травы с получением длины от 100 до 0,1 мм;
    г) измельчение фибриллированием луговой травы;
    д) изготовление таблеток из луговой травы;
    е) суспендирование луговой травы в воде;
    ж) добавление фракций целлюлозных волокон, и/или бумажных отходов, и/или вспомогательных веществ в суспензию.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после добавления целлюлозных волокон и/или бумажных отходов волокнистые материалы дополнительно измельчают.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что луговую траву режут с получением длины от 50 до 1 мм, в частности от 10 до 1 мм.
    - 8 029141
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что луговую траву сушат.
  5. 5. Применение суспензии на основе травяных волокнистых материалов, полученной способом по любому из пп.1-4, для получения бумаги, плит, картона, печатной основы, изолирующего или изоляционного материала, волокнистых плит, наполнителей, их сочетаний.
EA201491659A 2012-03-13 2013-03-11 Способ получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов для изготовления листов или плит EA029141B1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201220002588 DE202012002588U1 (de) 2012-03-13 2012-03-13 Graspapier
DE201210107193 DE102012107193A1 (de) 2012-03-13 2012-08-06 Faserstoffzusammensetzung
DE102012109306 2012-10-01
PCT/EP2013/054885 WO2013135632A1 (de) 2012-03-13 2013-03-11 Faserstoffzusammensetzung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201491659A1 EA201491659A1 (ru) 2015-05-29
EA029141B1 true EA029141B1 (ru) 2018-02-28

Family

ID=49160273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201491659A EA029141B1 (ru) 2012-03-13 2013-03-11 Способ получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов для изготовления листов или плит

Country Status (23)

Country Link
US (1) US9976255B2 (ru)
EP (1) EP2825699B1 (ru)
JP (1) JP6415988B2 (ru)
KR (1) KR101840514B1 (ru)
CN (1) CN104271834B (ru)
AP (1) AP2014008010A0 (ru)
BR (1) BR112014022557B1 (ru)
CA (1) CA2867056C (ru)
CY (1) CY1118697T1 (ru)
DK (1) DK2825699T3 (ru)
EA (1) EA029141B1 (ru)
ES (1) ES2617343T3 (ru)
HK (1) HK1206401A1 (ru)
HR (1) HRP20170354T1 (ru)
HU (1) HUE031974T2 (ru)
IN (1) IN2014DN08383A (ru)
LT (1) LT2825699T (ru)
PL (1) PL2825699T3 (ru)
PT (1) PT2825699T (ru)
RS (1) RS55754B1 (ru)
SI (1) SI2825699T1 (ru)
WO (1) WO2013135632A1 (ru)
ZA (1) ZA201406498B (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE033565T2 (hu) * 2013-10-15 2017-12-28 Huhtamaki Molded Fiber Tech Bv Eljárás öntött rost alapú csomagolás és öntött rost alapú élelmiszercsomagolás elõállítására
DE102013019715A1 (de) * 2013-11-27 2015-05-28 Jürgen Marz Dämmstoffelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013114386A1 (de) * 2013-12-18 2015-06-18 Uwe D'Agnone Verfahren zur Aufbereitung von Gras für die Herstellung von Papier, Pappen und Karton
CN107532385A (zh) 2015-04-29 2018-01-02 Sca卫生用品公司 包含源自芒草的纸浆纤维的薄纸及其制造方法
US9650746B2 (en) * 2015-06-11 2017-05-16 Golden Arrow Printing Co., Ltd. Pulp molding process and paper-shaped article made thereby
CN105133415B (zh) * 2015-07-09 2017-04-12 东岚高科(青岛)有限公司 一种环保型海洋生物基阻燃纸及其制备方法
CN105178091A (zh) * 2015-08-13 2015-12-23 合肥龙发包装有限公司 一种防水瓦楞纸浆及其制作方法
CN105856380B (zh) * 2016-04-18 2018-02-27 重庆晋豪美耐皿制品有限公司 一种利用秸秆、果壳纤维制可降解餐具及容器具的工艺
JP6690821B2 (ja) * 2017-06-04 2020-04-28 学校法人ヴィアトール学園 生分解紙及びその製造方法
CN108000671A (zh) * 2017-11-09 2018-05-08 大连海洋大学 一种利用海藻废料制备的纤维板及其制备方法
DE102017129489A1 (de) * 2017-11-10 2019-05-16 Creapaper Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Grasfasern
FR3077520B1 (fr) * 2018-02-02 2020-01-10 Eric Marcouyeux Produit composite et son procede de fabrication
WO2020048758A1 (de) * 2018-09-07 2020-03-12 DAGNONE Uwe Verfahren zur aufbereitung von grasfasern
FI3892433T3 (fi) * 2018-12-05 2024-05-30 Furukawa Electric Co Ltd Selluloosakuitua dispergoiva hartsikomposiittimateriaali, muodostettu kappale ja komposiittielin
DE202018107331U1 (de) * 2018-12-20 2019-01-30 Creapaper Gmbh Trinkhalm
HUE055159T2 (hu) 2019-01-15 2021-11-29 Papierfabrik Meldorf Gmbh & Co Többrétegû, használt papírt és fûfélék rostjait tartalamzó papír
DE202019100702U1 (de) 2019-01-15 2019-02-25 Papierfabrik Meldorf GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Mehrlagiges Altpapier- und Grasfasern enthaltendes Papier
DE102019001184B4 (de) * 2019-02-18 2023-06-22 Soumeya Nadir Verfahren zur Herstellung von Papier auf Basis von mittels eines schonenden Extraktionsverfahrens aus aquatischen Makrophyten, insbesondere Wasserpest (Elodea), isolierter Cellulose und durch dieses Verfahren hergestelltes Papier
CH716233A1 (de) 2019-05-28 2020-11-30 Ricola Group Ag Faserstoffmischung für Papier, Pappe oder Karton sowie Verfahren zu deren Bereitstellung.
DE102019122192A1 (de) * 2019-08-19 2021-02-25 Creapaper Gmbh Grashaltiger Flüssigkeitskarton
DE102020103185A1 (de) * 2020-02-07 2021-08-12 Alfred-Wegener-Institut Helmholtz-Zentrum für Polar- und Meeresforschung Material auf Basis von Makroalgen
US11926965B2 (en) * 2020-11-23 2024-03-12 Northeastern University Natural fiber composites as a low-cost plastic alternative
EP4029985A1 (de) * 2021-01-14 2022-07-20 Energiepark Hahnennest GmbH & Co.KG Verfahren zur herstellung eines faserstoffgemischs
KR102298082B1 (ko) * 2021-01-19 2021-09-03 주식회사 코코드론 레이저 커팅을 위한 다층 접합 종이 보드 제조방법
EP4144914B1 (de) 2021-09-07 2024-04-17 Certina Production AG Mehrlagiges altpapier- und zusatzfasern enthaltendes papier
AT526354B1 (de) * 2022-09-14 2024-02-15 Tannpapier Gmbh Hüll- oder Verpackungsmaterial

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB543972A (en) * 1940-06-14 1942-03-23 Frederick George Lucas Becker Improvements in paper manufacture
EP1281811A1 (en) * 2001-08-01 2003-02-05 Canon Kabushiki Kaisha Porous absorbent and ink jet recording apparatus making use of it
EP2374930A1 (en) * 2008-12-09 2011-10-12 Shandong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co., Ltd Raw paper and production method and application thereof

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US614A (en) * 1838-02-22 Discovery in the manufacture of brown paper from a new material called
US1876221A (en) * 1928-12-04 1932-09-06 Grunder Friedrich Process for making fibrous insulating products
JPS551319A (en) * 1978-06-12 1980-01-08 Osaka Seiken Yuugen Production of pulp by algae
JPS6163800A (ja) * 1984-09-05 1986-04-01 上野　孝 海藻紙
IT1262021B (it) * 1992-04-16 1996-06-18 Favini Cartiera Spa Procedimento per la produzione di carta da alghe marine e carta cosi' ottenuta
JPH06235198A (ja) * 1993-02-08 1994-08-23 Shinfuji Seishi Kk 模様紙
JPH07279087A (ja) * 1994-04-05 1995-10-24 Heiwa Shigyo Kk ホソジュズモを含有する紙及びその製造方法
US5582681A (en) * 1994-06-29 1996-12-10 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from old newspaper
JP3326664B2 (ja) * 1995-03-10 2002-09-24 北越製紙株式会社 薬草粕を含有する再生紙及びその製造方法
JP3013027B2 (ja) * 1996-06-03 2000-02-28 鹿児島県 漉込紙
JP3178790B2 (ja) * 1996-06-28 2001-06-25 株式会社パックス 成形用植物繊維製ペレット
AU2771199A (en) * 1998-02-19 1999-09-06 International Paper Company Process for production of chemical pulp from herbaceous plants
JP4208047B2 (ja) * 2002-10-30 2009-01-14 順一 金刺 藺草含有紙の製造方法
ZA200603618B (en) * 2003-11-13 2007-09-26 You Hack-Churl Pulp and paper made from rhodophyta and manufacturing method thereof
CN101573492A (zh) * 2006-12-19 2009-11-04 可国一株式会社 棉纤维形成的成形品的制造方法及棉纤维形成的成形品
CN101319471A (zh) 2008-05-20 2008-12-10 李刚荣 环保节能循环型无污染制浆工艺及其系统装置
CN201250366Y (zh) * 2008-12-09 2009-06-03 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种食品包装纸
EP2402504A1 (de) 2010-06-29 2012-01-04 M-real Oyj Transparentpapier, enthaltend Faserstoffe aus Einjahrespflanzen und/oder andere schnellwachsende Nichtholzfaserstoffe
WO2012010181A1 (en) 2010-07-19 2012-01-26 Benvegnu Francesco Marine plants processing method for the production of pulp for the production of paper
CN101934286B (zh) * 2010-08-31 2012-06-27 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 一种浒苔资源化处理装置及相关工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB543972A (en) * 1940-06-14 1942-03-23 Frederick George Lucas Becker Improvements in paper manufacture
EP1281811A1 (en) * 2001-08-01 2003-02-05 Canon Kabushiki Kaisha Porous absorbent and ink jet recording apparatus making use of it
EP2374930A1 (en) * 2008-12-09 2011-10-12 Shandong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co., Ltd Raw paper and production method and application thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RS55754B1 (sr) 2017-07-31
KR20140143177A (ko) 2014-12-15
CA2867056A1 (en) 2013-09-19
ZA201406498B (en) 2015-11-25
HRP20170354T1 (hr) 2017-05-05
KR101840514B1 (ko) 2018-03-20
PT2825699T (pt) 2017-03-10
CN104271834B (zh) 2018-01-23
BR112014022557A2 (pt) 2017-07-04
ES2617343T3 (es) 2017-06-16
EA201491659A1 (ru) 2015-05-29
JP6415988B2 (ja) 2018-10-31
HUE031974T2 (en) 2017-08-28
SI2825699T1 (sl) 2017-07-31
JP2015510053A (ja) 2015-04-02
EP2825699B1 (de) 2016-12-07
IN2014DN08383A (ru) 2015-05-08
PL2825699T3 (pl) 2017-08-31
US20150068693A1 (en) 2015-03-12
CY1118697T1 (el) 2017-07-12
DK2825699T3 (en) 2017-03-13
EP2825699A1 (de) 2015-01-21
AP2014008010A0 (en) 2014-10-31
BR112014022557B1 (pt) 2021-11-30
US9976255B2 (en) 2018-05-22
HK1206401A1 (en) 2016-01-08
CN104271834A (zh) 2015-01-07
WO2013135632A1 (de) 2013-09-19
LT2825699T (lt) 2017-04-10
CA2867056C (en) 2019-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029141B1 (ru) Способ получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов для изготовления листов или плит
KR101648381B1 (ko) 옥수수대의 전처리장치
CA2414522C (en) Method for preparing pulp from cornstalk
Akeem Azeez et al. A preliminary investigation of Nigerian Gmelina arborea and Bambusa vulgaris for pulp and paper production
CA2620974C (en) Individualized seed hairs and products employing same
US20110036525A1 (en) Method of Manufacturing an opaque paper using Genus Typha L.
Kamoga et al. Characterisation and evaluation of pulp and paper from selected Ugandan grasses for paper industry
Ashori Pulp and paper from kenaf bast fibers
Rahman et al. Variation of chemical and morphological properties of different parts of banana plant (Musa paradisica) and their effects on pulping
Gencer The utilization of kiwi (Actinidia deliciosa) pruning waste for kraft paper production and the effect of the bark on paper properties
Saeed et al. Suitable approach using agricultural residues for pulp and paper manufacturing
DE202012013621U1 (de) Faserstoffzusammensetzung
Jahan et al. Characterization and evaluation of okra fibre (abelmoschus esculentus) as a pulping raw material
Emmclan et al. Utilization of Aquatic Weeds Fibers for Handmade Papermaking.
KR101929987B1 (ko) 옥수수대의 펄프 제조방법
KR100324487B1 (ko) 옥수숫대를 이용한 펄프의 제조
Ganie et al. Paper making potential of Amaranthus hybridus stalks; Sustainable raw material in paper industries
Dutt et al. Studies on effect of growth factor on morphological, chemical and pulp and paper making characteristics and its impact on fluff generation
EP4018033B1 (de) Verfahren zur aufbereitung von grasfasern, insbesondere zur aufbereitung einer grasfasern enthaltenden faserstoffmischung
Ferdous et al. Formic Acid Pulping and TCF Bleaching of Cassava Stalks
Otitoju et al. THE EFFECT OF ORGANOSOLV TREATMENT ON THE PHYSICOCHEMICAL PROPERTIES OF PULP AND PAPER FROM HORSE GRASS (ANDROPOGON TECTORUM).
Goswami et al. Evaluation of properties of fibres extracted from certain weeds for use in paper and cordage industries
Ali et al. Pulp and paper from certain fast-growing plant species
Suresh et al. Wood quality analysis of short rotation Casuarina hybrid clones for pulp and paper production
Kamal El-Dean et al. Kraft Pulping of Date Palm Rachis from Egypt