ES2617343T3

ES2617343T3 - Composición de material fibroso

Info

Publication number: ES2617343T3
Application number: ES13714563.7T
Authority: ES
Inventors: Uwe D'agnone
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2017-06-16
Anticipated expiration: 2033-03-11
Also published as: CA2867056C; SI2825699T1; WO2013135632A1; IN2014DN08383A; JP6415988B2; EA029141B1; AP2014008010A0; PT2825699T; DK2825699T3; US20150068693A1; BR112014022557B1; PL2825699T3; CN104271834B; EP2825699A1; CA2867056A1; EA201491659A1; KR101840514B1; JP2015510053A; LT2825699T; HK1206401A1

Abstract

Procedimiento para la producción de una composición de material fibroso con los pasos: a) cosechar poáceas y/o ciperáceas y/o hierba marina y/o algas; b) limpiar las poáceas y/o las ciperáceas y/o la hierba marina y/o las algas, individualmente o en combinación, limpieza o lavado mecánico con aire y/o agua; c) cortar las poáceas y/o las ciperáceas y/o la hierba marina y/o las algas a una longitud predeterminada de entre 100 mm y 0,1 mm; d) molienda de desfibrado de las poáceas y/o las ciperáceas y/o la hierba marina y/o las algas; e) eventualmente al menos secado parcial de las poáceas y/o las ciperáceas y/o la hierba marina y/o las algas, individualmente o en combinación; f) conversión en pellets de las poáceas y/o las ciperáceas y/o la hierba marina y/o las algas, individualmente o en combinación; g) suspender las poáceas y/o las ciperáceas y/o la hierba marina y/o las algas en agua; h) añadir proporciones predeterminadas de fibras frescas y/o residuos de papel y/o agentes auxiliares a la suspensión.

Description

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– modelo 6, superficie de evaluación 31,5 mm con un peso de cabezal de medición de 267 g, valor de medición: ml cantidad de aire por minuto, ajuste de medición: sobrepresión de 1,5 kPa (manostato 150 mm);

-resistencia al desgarro Brecht-Imset: DIN-53115), dispositivo de medición: Karl Frank, valor de medición: resistencia al desgarro en mJ/N;

-carga de rotura y alargamiento: ISO 527-1, 100 mm longitud de sujeción en 10 mm/min velocidad de alargamiento dispositivo de medición: Zwick/Roell ZMART.PRO valor de medición: carga de rotura en N y alargamiento en % (referido a 100 mm), módulo E en zona reversible [N/mm2];

-peso por unidad de superficie [g/m2] según ISO 536, valor de medición: determinado peso de una hoja DIN-A4, determinar superficie de una hoja DIN-A4;

-grosor en μm según ISO 534, dispositivo de medición: empresa Lehmann LDAL-03, valor de medición: grosor en μm.

Prueba 4:

En otra prueba se evaluó la aplicabilidad del sistema de material fibroso para el uso en papel de revista y papel ondulado. Mediante estas pruebas en una máquina de papel se demostró la posibilidad de realización en principio del uso de hierba en las calidades mencionadas. Para pruebas de procesamiento y de mejora adicionales, se fabricaron para cada calidad de papel tres rollos con diferentes gramajes con respectivamente de forma aproximada 100 m.

Uso de material fibroso papel de revista: 14 % de fibras largas (pino / picea) / Stendal EFC (Mercer), 33 % fibra corta (eucalipto) / Cenibra, 3 % CTMP (pino /picea) / Waggeryd CTMO, 50 % hierba. En este caso se trata en el caso de la hierba de hierba de prado del sur de Alemania, la cual se cortó convencionalmente para el uso como alimentación y se secó al aire a una humedad residual de aproximadamente el 8 %.

Aditivos (referido al material fibroso): 1 % almidón / Cargill 35844, 0,8 % AKD / Akzo Nobel EKA DR 28 HF (0,5 % en las pruebas 6 – 10), 0,025 % PAM /BASF – Percol 540.

Preparación de material: el desfibrado se produjo con una densidad de material de 5 %, una velocidad de rotación del pulper de 990 rpm durante un tiempo de 15 minutos. La molienda se produjo con una densidad de material de 4 %, un ángulo de corte de 60°, una carga de canto de 0,7 Ws/m y una energía de molienda de 150 kWh/t. La resistencia a la deshidratación estaba tras la molienda en un valor de SR de 32°.

Uso de material fibroso: papel ondulado de aproximadamente 50 % AP tipo 1.02 / 50 % AP tipo 1.04, 50 % hierba. También en este caso se trata en el caso de la hierba usada, de hierba de prado del sur de Alemania, la cual se cortó convencionalmente para el uso como alimentación y se secó al aire a una humedad residual de aproximadamente el 8 %.

Aditivos (referido al material fibroso): 1 % almidón / Cargill 35844, 0,025 % PAM /BASF – Percol 540.

Preparación de material: el desfibrado se produjo con una densidad de material de 5 %, una velocidad de rotación del pulper de 990 rpm durante un tiempo de 15 minutos.

Además de ello, la hierba usada en la composición de material mencionada arriba se preparó de la siguiente manera:

El desfibrado de la hierba se produjo con una densidad de material de 10 %, una velocidad de rotación del pulper de 990 rpm durante un tiempo de 20 minutos. A continuación, se produjo un despastillado con una velocidad de rotación de 2200 rpm durante un tiempo de 5 minutos. La molienda de la hierba se produjo con una densidad de material de 8 %, un ángulo de corte de 60°, una carga de canto de 0,7 Ws/m y una energía de molienda de 25 kWh/t. Tras ello, el material fibroso de hierba presentaba una resistencia de deshidratación medida como valor SR, de 52°.

En la Fig. 2 se representa la distribución de longitud de fibra en clases de longitud de fibra de los sistemas de material usados en esta prueba y se representan en comparación con otros sistemas de material fibroso habituales. En el eje x se indican en este caso clases de longitud de fibra – pesos de longitud, y en el eje y, la proporción porcentual en la clase de longitud de fibra. El desarrollo 1 muestra la distribución de longitud de fibra de paja tras el desfibrado, 2 de paja tras 5 minutos de despastillado, 3 celulosa de fibra corta eucalipto, 4 hierba con una resistencia de deshidratación de 50° SR y 5 hierba con una resistencia de deshidratación de 49° SR.

Aquí se muestra que los dos materiales de fibra de hierba 4 y 5 usados, tienen en comparación con los otros sistemas de material fibroso, una longitud de distribución de fibra homogénea, dado que los centros de gravedad en

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las clases de longitud 0,2-0,5 mm o 0,5-1,2 mm no están tan fuertemente desarrollados.

A partir de los correspondientes sistemas de material se produjeron rollos de papel o pliegos de papel con diferentes gramajes entre 40 g/m2 y 80 g/m2 para el papel de revista y entre 90 g/m2 y 250 g/m2 para el papel ondulado liner 5 bajo condiciones comparables.

Las figuras 3 a 6 muestran los valores de propiedad de los correspondientes papeles de revista, los cuales se produjeron a partir de los sistemas de material fibroso mencionados anteriormente. En este caso, la figura 3 muestra, para un sistema de material fibroso de celulosa/hierba 31 y un sistema de fibra de celulosa 32 puro, el 10 desarrollo del volumen específico en cm3/g (eje y) en dependencia de la masa referida a la superficie en g/m2 (eje x). La figura 4 muestra el alargamiento de rotura longitudinalmente 41 y transversalmente 42 en % (eje y) en dependencia de la masa referida a la superficie en g/m2 (eje x), la figura 5 el índice de resistencia a la tracción longitudinalmente 51 y transversalmente 52 en Nm/g (eje y) en dependencia de la masa referida a la superficie en g/m2 (eje x) y la figura 6 la capacidad de absorción de trabajo longitudinalmente 41 y transversalmente 42 en J/g (eje

15 y) en dependencia de la masa referida a la superficie en g/m2 (eje x).

Las figuras 7 a 9 muestran los valores característicos de cartulinas onduladas liner correspondientes, las cuales se produjeron a partir del sistema de material fibroso mencionado anteriormente. En este caso la figura 7 muestra para un sistema de material fibroso liner/hierba 71 y un sistema de material fibroso liner 72 puro, el desarrollo del volumen

20 específico en cm3/g (eje y) en dependencia de la masa referida a la superficie en g/m2 (eje x). La figura 8 muestra la resistencia Berst (según Mullen) en kPa (eje y) en dependencia de la masa referida a la superficie en g/m2 (eje x) y la figura 9 la resistencia a la compresión de las líneas longitudinalmente 91 y transversalmente 92 en kN/m (eje y) en dependencia de la masa referida a la superficie en g/m2 (eje x).

25 Los resultados de la evaluación de las longitudes de fibra y de la distribución de las longitudes de fibra muestran un parecido con material fibroso, como por ejemplo, sistemas de material fibroso de paja. El material fibroso tiene un diámetro de fibra relativamente grande y una resistencia de pared de fibra alta. En particular en el caso de un peso por unidad de superficie bajo, esto tiene un efecto de aumento en el volumen del papel. La resistencia a la tracción para papel de revista se encuentra aproximadamente en el nivel de un papel no recubierto, libre de madera a partir

30 de 100 % celulosa de fibra corta con aproximadamente 20 % de material de relleno. Las resistencias medidas en el liner se encuentran igualmente en un buen nivel de base, influyendo el volumen más alto ventajosamente en las propiedades de rigidez.

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Claims

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