EA012824B1 - Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации - Google Patents
Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации Download PDFInfo
- Publication number
- EA012824B1 EA012824B1 EA200700583A EA200700583A EA012824B1 EA 012824 B1 EA012824 B1 EA 012824B1 EA 200700583 A EA200700583 A EA 200700583A EA 200700583 A EA200700583 A EA 200700583A EA 012824 B1 EA012824 B1 EA 012824B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- granules
- oxide
- proppant
- sintering additive
- bauxite
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 15
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 15
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FFBGYFUYJVKRNV-UHFFFAOYSA-N boranylidynephosphane Chemical compound P#B FFBGYFUYJVKRNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims description 3
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010435 syenite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 2
- DJRVNKZNBZOSNX-UHFFFAOYSA-N B([O-])([O-])OB([O-])[O-].[Al+3].B([O-])([O-])OB([O-])[O-].B([O-])([O-])OB([O-])[O-].[Al+3].[Al+3].[Al+3] Chemical compound B([O-])([O-])OB([O-])[O-].[Al+3].B([O-])([O-])OB([O-])[O-].B([O-])([O-])OB([O-])[O-].[Al+3].[Al+3].[Al+3] DJRVNKZNBZOSNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 27
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 2
- -1 EO and E 3 O 4 Chemical compound 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);trihydrate Chemical compound O.O.O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/117—Composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/62635—Mixing details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62695—Granulation or pelletising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3804—Borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3821—Boron carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/386—Boron nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/528—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5296—Constituents or additives characterised by their shapes with a defined aspect ratio, e.g. indicating sphericity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
- C04B2235/727—Phosphorus or phosphorus compound content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
В изобретении предлагаются спеченные, сферические композитные гранулы или частицы, которые содержат тонкоизмельченный оксид алюминия, по меньшей мере один материал, выбранный из группы, в которую входят глина и боксит, и спекающую добавку, а также описан способ их приготовления. Описано также использование таких гранул для гидравлического расклинивания подземных формаций и для операций шлифования.
Description
Настоящее изобретение в общем имеет отношение к расклинивающим агентам для газовых и нефтяных скважин, а более конкретно к расклинивающим агентам, имеющим высокое сопротивление раздавливанию в широком диапазоне применений, причем для приготовления таких расклинивающих агентов в качестве одного из исходных материалов используют тонкоизмельченный оксид алюминия (глиноземную мелочь).
Нефть и природный газ добывают из скважин, идущих в пористые и проницаемые подземные формации. Пористость формации позволяет ей удерживать нефть и природный газ, а проницаемость формации позволяет нефти или газу протекать через формацию. Проницаемость формации является существенной характеристикой, позволяющей нефти или газу протекать в местоположение, из которого они могут быть откачены через скважину. Иногда проницаемость формации, содержащей нефть или газ, является недостаточной для рентабельной добычи нефти или газа. В других случаях, во время работы скважины проницаемость формации падает до такой степени, что дальнейшая добыча становится нерентабельной. В таких случаях необходимо производить образование трещин в формации и расклинивать трещины, поддерживая их в открытом состоянии, при помощи расклинивающего материала или расклинивающего агента. Такое трещинообразование обычно осуществляют с использованием гидравлического давления, а в качестве расклинивающего материала или расклинивающего агента используют порошковый материал, такой как песок, стеклянные шарики или керамические частицы, которые вводят в трещину при помощи флюида.
Считают, что сферические частицы одинаковых размеров являются наиболее эффективными расклинивающими агентами, так как они обеспечивают максимальную проницаемость. По этой причине, если другие характеристики являются одинаковыми, сферические или главным образом сферические расклинивающие агенты, такие как скругленные зерна песка, металлическая дробь, стеклянные шарики, пластинчатый оксид алюминия или другие керамические исходные материалы, механически обработанные для получения сфер, являются предпочтительными.
Подробное описание изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предлагаются сферические гранулы или частицы, имеющие в качестве одного из исходных материалов тонкоизмельченный оксид алюминия. Сферические частицы могут быть использованы в качестве расклинивающих агентов для газовых и нефтяных скважин, а также для операций шлифования. Сферические частицы могут быть обожжены при температуре спекания в течение периода времени, достаточного для того, чтобы спеченные сферические гранулы имели кажущийся удельный вес ориентировочно от 2,70 до 3,75 г/см3 и объемную плотность ориентировочно от 1,35 до 2,15 г/см3. Расклинивающие агенты в соответствии с настоящим изобретением имеют прочность от средней до очень высокой и являются эффективными при напряжениях, вызывающих смыкание трещины, составляющих до 15,000 рй (фунт на кв.дюйм). Таким образом, расклинивающие агенты в соответствии с настоящим изобретением обычно могут быть использованы в имеющих среднюю и большую глубину газовых и нефтяных скважинах, в которых напряжения, вызывающие смыкание трещины, могут быть очень высокими.
Сферические гранулы изготавливают из композиции тонкоизмельченного оксида алюминия и по меньшей мере одного материала, выбранного из глины и боксита. Кроме того, композиции могут иметь спекающие добавки. Подходящими спекающими добавками являются оксид железа и оксид цинка. Композиция может содержать, вес.%:
тонкоизмельченный оксид алюминия от 36 до 64 глина и/или боксит от 63 до 28 спекающая добавка от 1 до 8.
Подходящим тонкоизмельченным материалом из оксида алюминия для использования в композициях для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением является мелочь оксида алюминия с пылеуловителя, которая является побочным продуктом процесса очистки Байера. В соответствии с процессом Байера алюминиевый компонент бокситной руды растворяют в гидроксиде натрия, из раствора удаляют примеси и тригидрат оксида алюминия осаждают из раствора и затем прокаливают, чтобы получить оксид алюминия. Установки с использованием процесса Байера являются основным средством нагрева и охлаждения больших потоков рециркуляции раствора каустической соды. Боксит добавляют при высокой температуре, красный шлам удаляют при промежуточной температуре, а оксид алюминия осаждают при низкой температуре в цикле. Тонкоизмельченный оксид алюминия, который может быть использован для приготовления гранул расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением, является побочным продуктом этого процесса. Подходящий тонкоизмельченный оксид алюминия имеет содержание оксида алюминия около 99 вес.%, потерю веса на прокаливание около 13-22%, средний размер частиц около 12 мкм и распределение частиц по размерам, в котором около 86% или больше частиц имеют размер менее 45 мкм. Термин потеря веса на прокаливание относится к способу, хорошо знакомому специалистам, в котором образцы сушат при температуре около 100°С, чтобы удалить свободную влагу, и затем нагревают ориентировочно до 1000°С, чтобы удалить химически связанную воду и другие соединения.
- 1 012824
Композиции для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением также содержат по меньшей мере один материал, выбранный из глины и боксита. Подходящей глиной для использования в композициях для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением является каолин. Каолин встречается в природных условиях и представляет собой гидратный алюминосиликат, который содержит ориентировочно 52% §ίθ2 и 45% А12О3 (в пересчете на вес после прокаливания). Залежи подходящего каолина имеются в Ме1п1угс. Сеогща (США), причем этот каолин имеет потерю веса на прокаливание около 14%. В соответствии с некоторыми вариантами настоящего изобретения каолин может быть прокален с использованием хорошо известных специалистам процессов, при известных температурах и в течение известного времени, так чтобы удалять достаточное количество воды гидратации для облегчения гранулирования.
Подходящий бокситный материал для использования в композициях для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением может быть закуплен на фирме Сота1со. Этот боксит встречается в природе и содержит ориентировочно 82% А12О3 и 7% §Ю2 (в пересчете на вес после прокаливания). Боксит добывают и прокаливают в Австралии, и при поступлении к заказчику он имеет потерю веса на прокаливание, составляющую ориентировочно менее 1%. В соответствии с некоторыми вариантами настоящего изобретения бокситный материал может быть прокален с использованием хорошо известных специалистам процессов, при известных температурах и в течение известного времени, так чтобы удалять достаточное количество воды гидратации для облегчения гранулирования.
Глина и боксит, предназначенные для использования в композициях для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением, являются совместимыми и могут быть использованы в качестве матрицы для широкого набора различных расклинивающих материалов, при этом может быть получен широкий набор композитных расклинивающих агентов, которые могут быть приспособлены для использования при особых условиях или в определенных формациях. При этом свойствами готовых спеченных композитных гранул, такими как прочность, проницаемость, кажущийся удельный вес, объемная плотность и кислотостойкость, можно управлять за счет изменений исходной смеси компонентов.
Использованный здесь термин кажущийся удельный вес численно равен весу в граммах одного кубического сантиметра объема, за исключением объема пустот или открытой пористости. Значения кажущегося удельного веса, приведенные в данном описании, определены при помощи вытеснения воды.
Использованный здесь термин объемная плотность определен как средний вес на единицу объема с учетом объема пустот между частицами.
Если специально не указано иное, все проценты, пропорции и величины, имеющие отношение к композиции, выражены здесь в терминах веса.
Как уже было упомянуто здесь выше, композиции для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением также могут содержать спекающие добавки, такие как оксид железа или оксид цинка. Оксид железа может быть добавлен в композицию в виде красного железняка (Ее2О3) или в других формах оксида железа, таких как ЕеО и Ее3О4, так что использованный здесь термин оксид железа включает в себя все формы оксида железа и может быть в общем выражен формулой ЕехОу. Подходящим оксидом железа является оксид железа пигментной градации, который может быть закуплен на фирме Иеп81т1х, 1пс. Подходящий оксид цинка может быть закуплен на фирме И.8. Ζίικ.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается также способ удерживания от смыкания трещин в газовых и нефтяных скважинах, на глубинах до 20000 футов, с использованием расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением, за счет перемешивания расклинивающего агента с флюидом, таким как масло или вода, и введения (нагнетания) полученной смеси в трещину в подземной формации. Следует иметь в виду, что приложенное к трещине давление сжатия (давление смыкания трещины) обычно составляет ориентировочно до 15,000 ρκί.
В способе в соответствии с настоящим изобретением композицию, которая содержит тонкоизмельченный оксид алюминия, по меньшей мере один материал, выбранный из группы, в которую входят глина и боксит, и, возможно, одну или несколько спекающих добавок, растирают в мелкий порошок. Полученную порошковую смесь вводят в мощный смеситель, имеющий поворотный стол, снабженный вращающейся ударной лопастью, который описан, например, в патенте США № 3690622. Вводят достаточное количество воды для образования главным образом сферических керамических гранул. Возможно, в исходную смесь может быть добавлен связующий материал, что известно само по себе, например различные смолы или парафины, крахмал или поливиниловый спирт, чтобы улучшить гранулирование и повысить прочность неспеченных гранул. Подходящим связующим материалом является крахмал, который может быть добавлен в количестве ориентировочно от 0 до 1,5 вес.%. В соответствии с некоторыми вариантами крахмал может быть добавлен в количестве ориентировочно от 0,5 до 0,7 вес.%.
Полученные гранулы подвергают сушке и просеивают для получения заданного размера перед спеканием, а затем обжигают при температуре обжига, пока не будет получен кажущийся удельный вес ориентировочно от 2,70 до 3,75 в зависимости от композиции исходной смеси.
- 2 012824
Композиция может также содержать другие обычные спекающие добавки, в том числе, например, в небольших количествах бентонитовую глину, полевой шпат, нефелин сиенит, тальк, оксид титана и соединения лития, натрия, магния, калия, кальция, марганца и бора, такие как карбонат литая, оксид натрия, карбонат натрия, силикаты натрия, оксид магния, карбонат магния, оксид кальция, карбонат кальция, оксид марганца, борная кислота, карбид бора, диборид алюминия, нитрид бора и фосфид бора. Наиболее желательный диапазон содержания спекающих добавок легко может быть определен специалистами в зависимости от конкретной использованной смеси тонкоизмельченного оксида алюминия, глины и боксита.
Спеченные гранулы расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением являются сферическими по форме. Сферичность гранул расклинивающего агента определяют с использованием визуального компаратора. В публикации КгишЬеш аий 81055, 81тайдгарйу аий 8сйппсп1а1юп. 2'1 еййюи, 1955, XV.Н. Ргеешаи & Со., 8аи Етаис15С0, СайГ. описана таблица, которая может быть использована для визуального определения сферичности и круглоты. Визуальное сравнение с использованием этой таблицы представляет собой широко распространенный способ оценки сферичности и круглоты частиц. При осуществлении способа визуального сравнения образуют случайную выборку из 20 частиц проверяемого материала. Частицы рассматривают под микроскопом с увеличением от 10 до 20 крат или анализируют микрофотоснимок, и их форму сравнивают с таблицей КгишЬеш аий 81055. В таблице сферичность имеет диапазон от 0,3 до 0,9. Табличные значения для индивидуальных частиц затем усредняют, чтобы получить значение сферичности.
Использованный здесь термин сферическая частица и производные от него относится к частицам, у которых среднее отношение минимального диаметра к максимальному диаметру составляет около 0,80 или больше или которые имеют среднее значение сферичности около 0,80 или больше по таблице КгишЬеш аий 81055. Гранулы спеченного расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением имеют среднюю сферичность около 0,80 или больше, если произвести визуальное сравнение по таблице КгишЬеш аий 81055. Гранулы спеченного расклинивающего агента в соответствии с некоторыми вариантами настоящего изобретения имеют сферичность (круглоту) около 0,9.
Подходящий процесс получения спеченных сферических гранул в соответствии с настоящим изобретением может быть следующим.
1. Исходные ингредиенты в виде тонкоизмельченного оксида алюминия вместе с глиной и/или бокситом, и, возможно, с одной или несколькими спекающими добавками, и, возможно, со связующим материалом измельчают так, что ориентировочно 90-100% частиц имеет размер менее 325 меш. В соответствии с некоторыми вариантами настоящего изобретения прокаливают глину и/или боксит, а в качестве связующего материала, если он есть, используют крахмал. 90 вес.% измельченных исходных ингредиентов вводят в мощный смеситель.
2. Исходные ингредиенты перемешивают с использованием имеющегося подходящего серийного устройства для перемешивания, которое имеет поворотный горизонтальный или наклонный круглый стол и вращающуюся ударную лопасть.
3. Во время перемешивания смеси добавляют достаточное количество воды, чтобы вызвать образование сферических гранул и рост этих гранул до желательного размера.
Как правило, полное количество воды, которое достаточно для образования главным образом сферических гранул, составляет ориентировочно от 17 до 23 вес.% в пересчете на вес исходных ингредиентов. Полное время перемешивания обычно составляет ориентировочно от 2 до 15 мин.
После того как из смеси тонкоизмельченного оксида алюминия, по меньшей мере одного материала, выбранного из глины и боксита, возможно, одной или нескольких спекающих добавок и, возможно, связующего материала будут получены сферические гранулы желательного размера, скорость смесителя снижают и 10 вес.% измельченных исходных ингредиентов добавляют в смеситель.
4. Полученные гранулы подвергают сушке и просеивают до заданного размера, позволяющего компенсировать усадку, которая происходит при спекании в обжиговой печи. Гранулы преимущественно просеивают до заданного размера после сушки. Отходы, содержащие слишком крупные и мелкие гранулы и порошковый материал, полученный после сушки, могут быть использованы повторно.
5. Сухие гранулы затем обжигают при температуре спекания в течение времени, достаточного для получения спеченных сферических гранул, имеющих кажущийся удельный вес от 2,70 до 3,75 и объемную плотность ориентировочно от 1,35 до 2,15 г/см3. Конкретное время и температура обжига зависят от исходных ингредиентов и их определяют эмпирически на основании физических испытаний гранул после обжига.
- 3 012824
Отсеивание гранул может быть проведено также и после обжига. Готовые гранулы могут быть подвергнуты галтовке для улучшения гладкости поверхности. Расклинивающий агент в соответствии с настоящим изобретением обычно имеет гранулометрический состав, который соответствует градации 20/40 ΑΡΙ, при которой 90% продукта остаются между первичными ситами 20 и 40 меш. Однако в этом же смесителе из той же самой смеси могут быть получены и другие размеры расклинивающего агента в диапазоне от 140 до 6 меш. Расклинивающий агент, приготовленный в соответствии с настоящим изобретением, имеет типичное распределение на ситах (вес.% задержанных ситами частиц), приведенное в табл. 1.
Таблица 1
и.$. Ме&Ь | мкм | 20/40 |
+ 16 | + 1180 | 0 |
- 16 + 20 | -1000 + 850 | 3 |
-20 + 30 | - 850 + 600 | 69 |
- 30 + 40 | - 600 + 425 | 27 |
-40 | -425 | 0 |
Значения объемной плотности, приведенные в табл. 2, были определены путем взвешивания пробы частиц, которая заполняет чашку известного объема, с использованием методики ΑΝ8Ι В74.4.
Значения сопротивления раздавливанию, приведенные в табл. 2, были определены с использованием методики Американского нефтяного института (ΑΡΙ) для определения сопротивления раздавливанию. В соответствии с этой методикой слой пробы толщиной около 6 мм помещают в полую цилиндрическую ячейку. Затем в ячейку вводят поршень. После этого к пробе прикладывают нагрузку через поршень. Нагрузку повышают до максимальной в течение 1 мин и затем удерживают в течение 2 мин. После этого нагрузку снимают, пробу извлекают их ячейки и просеивают, чтобы отделить раздробленный материал. Результаты выражают как процент веса раздробленного материала, имеющего размер меньше исходного материала, к весу исходной пробы (например, для материала 20/40 размер раздробленного материала равен 40 меш).
В табл. 2 представлен перечень композиций в соответствии с настоящим изобретением для гранул, полученных из указанных исходных материалов. Также приведены результаты испытаний этих гранул. Все пробы были приготовлены в соответствии с описанными здесь процедурами. В примерах 1-4 приведены детали процедур, использованных при приготовлении проб расклинивающего агента, данные испытаний которых приведены в табл. 2.
Химические составы смесей были подсчитаны из соотношений компонентов смеси исходных материалов, а химические составы исходных материалов были определены с использованием метода индуцируемой плазмы (1СР), который представляет собой аналитический метод, хорошо известный специалистам.
Таблица 2
Химический состав | ТОА | О А/ Каолин (58:42) | О А/ Каолин/ Оксид железа (-64-28-8Ί | ОА / Боксит/ ΖτιΟ (36:63:1) | ОА/ Боксит (20:80) |
ΑΙ2Ο3 | 98.77 | 77.18 | 77.96 | 89.8 | 85.6 |
РегОз | 0.03 | 0.43 | 7.95 | 0.7 | 5.4 |
К2О | 0 | 0.04 | 0.02 | 0.1 | 0.01 |
8Ю2 | 0.08 | 21.31 | 12.57 | 4.9 | 5.7 |
СаО | 0. | 0.1 | 0.09 | 0.2 | 0.02 |
КаО | 1.07 | н/д | 0.74 | 0,4 | 0.2 |
МеО | 0 | 0.04 | 0.02 | 0.1 | 0.02 |
Р2О5 | 0 | 0,04 | 0.01 | 0.1 | 0.01 |
ТЮ2 | 0 | 0.86 | 0.57 | 2.4 | 2,9 |
ΖηΟ | 0 | 0 | 0 | 1,0 | 0 |
ЬО1 | 15.6 | 13.4 | 12.4 | 14.9 | 4.2 |
Свойства 20/40 | |||||
ВЦ | 1.34 | 1.84 | 1 99 | 1.98 | |
АзС | н/д | 3.3 | 3,65 | 3.63 | |
15.000 рз1 | |||||
% дробления | 7.4 | 2.9 | |||
10,000 рз1 | |||||
% дробления | 2.9 | ||||
4,000 рй | |||||
% дробления | 2.1 | ||||
Сферичность | >0.8 | >0.8 | >0.8 | >0.8 |
ТОА - тонкоизмельченный оксид алюминия; ОА - оксид алюминия; н/д - нет данных.
- 4 012824
Пример 1.
Была приготовлена смесь с отношением 58/42 тонкоизмельченного оксида алюминия и обожженного (прокаленного) каолина, причем смесь сначала измельчали так, чтобы 99,4% частиц имели размер меньше 325 меш. Затем около 3200 г смеси 58/42 загружали в смеситель типа Р02 Είποίι.
Смеситель включали с высокой скоростью ротора и добавляли 1050 г воды, содержащей 24 г крахмала в качестве связующего материала. Гранулирование продолжали с высокой скоростью ротора в течение 4,5 мин. Затем снижали скорость ротора и добавляли 200 г полировальной пасты, которая имеет такую же композицию с отношением 58/42 тонкоизмельченного оксида алюминия и обожженного каолина. Гранулы полировали при медленном вращении ротора в течение 1,5 мин.
Затем гранулы сушили и просеивали до размера -16 меш/+30 меш, после чего обжигали при температуре в диапазоне от 2850 до 3000°Р. Полученные гранулы имеют объемную плотность 1,34 г/см3.
Прочность на раздавливание гранул проверяли в соответствии с описанной здесь выше методикой ΑΡΙ, причем при наведенном давлении 4,000 ρ5ΐ гранулы имеют 2,1% раздавленных частиц. Более высокая прочность на раздавливание была получена при температуре обжига 3000°Р, которая представляет собой максимальную температуру, которую можно было получить в лабораторной печи. Можно полагать, что обжиг гранул из этой смеси при более высоких температурах обжига позволяет получать гранулы с оптимальной прочностью.
Пример 2.
Около 3200 г смеси с отношением 64/28/8 тонкоизмельченного оксида алюминия, обожженного каолина и оксида железа, 98,6% частиц которой имеют размер меньше 325 меш, загружали в смеситель типа К02 Είποίι.
Смеситель включали с высокой скоростью ротора и добавляли 750 г воды, содержащей 24 г крахмала в качестве связующего материала, который может быть закуплен на фирме Та1е аиб Ьу1е ΝοΠίι Атепса, торговая марка 81атат1с 100. Вращение стола и ротора производили в течение ориентировочно 10,5 мин. Затем скорость ротора снижали и постепенно добавляли 200 г полировальной пасты, которая имеет такую же композицию с отношением 64/28/8 тонкоизмельченного оксида алюминия, обожженного каолина и оксида железа. Полирование производили ориентировочно в течение 2 мин.
Затем гранулы сушили и просеивали до размера -16 меш/+30 меш, после чего обжигали при температуре 2,750°Р. Полученные гранулы имеют кажущуюся удельную массу около 3,30, объемную плотность 1,84 г/см3 и сферичность свыше 0,8, при определении по таблице КгитЬеш апб 81055.
Прочность на раздавливание гранул проверяли в соответствии с описанной здесь выше методикой ΑΡΙ, причем при наведенном давлении 10,000 ρκί гранулы имеют 2,9% раздавленных частиц, что отвечает требованию ΑΡΙ, в соответствии с которым максимальный процент раздавленных частиц для этого размера расклинивающего агента составляет 10%.
Пример 3.
Около 4,5 кг смеси с отношением 36/63/1 тонкоизмельченного оксида алюминия, боксита и оксида цинка, 99,9% частиц которой имеют размер меньше 325 меш, загружали в смеситель типа Р02 Ешсй.
Смеситель включали с высокой скоростью ротора и добавляли около 1000 г воды. Вращение стола и ротора производили в течение ориентировочно 6 мин. Затем скорость ротора снижали и постепенно добавляли 450 г полировальной пасты, которая имеет такую же композицию с отношением 36/63/1 тонкоизмельченного оксида алюминия, боксита и оксида цинка. Полирование производили ориентировочно в течение 1 мин.
Затем гранулы сушили и просеивали до размера -16 меш/+30 меш, после чего обжигали при температуре около 2,840°Р. Полученные гранулы имеют кажущуюся удельную массу около 3,65, объемную плотность 1,99 г/см3 и сферичность свыше 0,8, при определении по таблице КгитЬеш апб 81055.
Прочность на раздавливание гранул проверяли в соответствии с описанной здесь выше методикой ΑΡΙ, причем при наведенном давлении 15,000 ρκί гранулы имеют 7,4% раздавленных частиц, что отвечает требованию ΑΡΙ, в соответствии с которым максимальный процент раздавленных частиц для этого размера расклинивающего агента составляет 10%.
Пример 4.
Около 3,6 кг смеси с отношением 20/80 тонкоизмельченного оксида алюминия и боксита, 99,9% частиц которой имеют размер меньше 325 меш, загружали в смеситель типа Р02 Ешсй.
Смеситель включали с высокой скоростью ротора и добавляли около 800 г воды. Вращение стола и ротора производили в течение ориентировочно 6 мин. Затем скорость ротора снижали и постепенно добавляли 360 г полировальной пасты, которая имеет такую же композицию с отношением 20/80 тонкоизмельченного оксида алюминия и боксита. Полирование производили ориентировочно в течение 1 мин. Затем гранулы сушили и просеивали до размера -16 меш/+30 меш, после чего обжигали при температуре около 2,750°Р. Полученные гранулы имеют кажущийся удельный вес около 3,63, объемную плотность 1,98 г/см3 и сферичность свыше 0,8, при определении по таблице КгитЬеш апб 81055.
Прочность на раздавливание гранул проверяли в соответствии с описанной здесь выше методикой ΑΡΙ, причем при наведенном давлении 15,000 ρ5ΐ гранулы имеют 2,9% раздавленных частиц, что отвечает требованию ΑΡΙ, в соответствии с которым максимальный процент раздавленных частиц для этого
- 5 012824 размера расклинивающего агента составляет 10%.
Сферические спеченные гранулы в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы в качестве расклинивающих агентов в методах трещинообразования подземных формаций, чтобы повысить их проницаемость, в особенности таких формаций, которые имеют давление смыкания трещин до 15,000 ρκΐ и которые типично расположены на глубинах до 20000 футов.
При использовании гранул в соответствии с настоящим изобретением в качестве расклинивающих агентов с ними обращаются как с обычными расклинивающими агентами. Гранулы могут быть доставлены на буровую площадку в мешках или навалом, вместе с другими материалами, которые используют при гидравлическом разрыве пласта. Обычное оборудование и обычные технологии могут быть использованы для введения сферических гранул в трещины в качестве расклинивающего агента.
Вязкую жидкость, часто называемую буфер (жидкость разрыва без расклинивающих агентов), вводят в скважину со скоростью и давлением, которые позволяют создавать и распространять трещины в подземной формации. Жидкостью разрыва может быть жидкость на базе масла, на водной основе, на базе кислоты, эмульсии, пены или любого другого флюида. Нагнетание жидкости разрыва продолжают до тех пор, пока не будет получена трещина соответствующей геометрии, позволяющая вводить в нее расклинивающие гранулы. После этого описанные здесь гранулы вводят в трещину за счет нагнетания жидкости разрыва, в которую гранулы предварительно были введены в виде взвеси. Распределение расклинивающих гранул обычно, но не обязательно, имеет вид многослойной упаковки. После введения гранул в трещину скважину оставляют в режиме закрытой скважины на время, достаточное для того, чтобы давление из трещины стравилось в формацию. Это заставляет трещину закрываться и прикладывать давление к расклинивающим гранулам, которые противодействуют дальнейшему закрыванию трещины.
Кроме того, сферические спеченные гранулы в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы в качестве средства шлифования. При использовании в качестве средства шлифования применяют гранулы почти белого или бледного желто-коричневого цвета, что является желательным свойством для средств шлифования, которые используют для шлифования минералов или в тех видах шлифования, когда цвет обрабатываемого продукта является критическим параметром качества. Когда происходит износ сферических спеченных гранул в соответствии с настоящим изобретением во время использования, они не вызывают изменения цвета продукта, в отличие от металлического средства шлифования или керамического средства темного цвета.
Несмотря на то что был описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, совершенно ясно, что в него специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят за рамки формулы изобретения.
Claims (16)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин, который содержит множество спеченных сферических гранул, причем указанные гранулы изготовлены из композиции, которая содержит тонкоизмельченный оксид алюминия с содержанием оксида алюминия около 99 вес.%, по меньшей мере один материал, выбранный из группы, в которую входят глина и боксит, и по меньшей мере одну спекающую добавку в количестве, вес.%:тонкоизмельченный оксид алюминия от 36 до 64 глина и/или боксит от 63 до 28 спекающая добавка от 1 до 8.
- 2. Расклинивающий агент по п.1, в котором спекающая добавка выбрана из группы, в которую входят оксид железа, оксид цинка, бентонитовая глина, полевой шпат, нефелин сиенит, тальк, оксид титана, карбонат лития, оксид натрия, карбонат натрия, силикаты натрия, оксид магния, карбонат магния, оксид кальция, карбонат кальция, оксид марганца, борная кислота, карбид бора, диборид алюминия, нитрид бора и фосфид бора.
- 3. Расклинивающий агент по п.1, в котором композиция содержит каолин.
- 4. Расклинивающий агент по п.3, в котором композиция содержит обожженный каолин.
- 5. Расклинивающий агент по п.1, в котором спекающая добавка содержит оксид железа.
- 6. Расклинивающий агент по п.1, в котором спекающая добавка содержит оксид цинка.
- 7. Расклинивающий агент по п.1, в котором гранулы имеют кажущийся удельный вес ориентировочно от 2,70 до 3,75 г/см3.
- 8. Расклинивающий агент по п.1, в котором гранулы имеют объемную плотность ориентировочно от 1,35 до 2,15 г/см3.
- 9. Способ трещинообразования в подземной формации, в котором нагнетают гидравлическую жидкость в формацию со скоростью и давлением, достаточными для открывания в ней трещины; и нагнетают в трещину флюид, включающий в себя спеченные сферические гранулы, причем гранулы готовят из композиции, которая содержит тонкоизмельченный оксид алюминия с содержанием окси- 6 012824 да алюминия около 99 вес.%, по меньшей мере один материал, выбранный из группы, в которую входят глина и боксит, и по меньшей мере одну спекающую добавку в количестве, вес.%:тонкоизмельченный оксид алюминия от 36 до 64 глина и/или боксит от 63 до 28 спекающая добавка от 1 до 8
- 10. Способ по п.9, в котором спекающая добавка выбрана из группы, в которую входят оксид железа, оксид цинка, бентонитовая глина, полевой шпат, нефелин, сиенит, тальк, оксид титана, карбонат лития, оксид натрия, карбонат натрия, силикаты натрия, оксид магния, карбонат магния, оксид кальция, карбонат кальция, оксид марганца, борная кислота, карбид бора, диборат алюминия, нитрид бора и фосфид бора.
- 11. Способ по п.9, в котором композиция содержит каолин.
- 12. Способ по п.9, в котором композиция содержит обожженный каолин.
- 13. Способ по п.9, в котором спекающая добавка содержит оксид железа.
- 14. Способ по п.9, в котором спекающая добавка содержит оксид цинка.
- 15. Способ по п.9, в котором гранулы имеют кажущийся удельный вес ориентировочно от 2,70 до 3,75 г/см3.
- 16. Способ по п.9, в котором гранулы имеют объемную плотность ориентировочно от 1,35 до 2,15 г/см3.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US60977804P | 2004-09-14 | 2004-09-14 | |
PCT/US2005/033092 WO2006032008A2 (en) | 2004-09-14 | 2005-09-14 | Sintered spherical pellets |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200700583A1 EA200700583A1 (ru) | 2007-08-31 |
EA012824B1 true EA012824B1 (ru) | 2009-12-30 |
Family
ID=36060720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200700583A EA012824B1 (ru) | 2004-09-14 | 2005-09-14 | Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20060081371A1 (ru) |
EP (1) | EP1799962A2 (ru) |
JP (1) | JP2008513553A (ru) |
CN (1) | CN101023243A (ru) |
AU (1) | AU2005284787A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0515304A (ru) |
CA (1) | CA2577998A1 (ru) |
EA (1) | EA012824B1 (ru) |
MX (1) | MX2007002646A (ru) |
NO (1) | NO20071404L (ru) |
WO (1) | WO2006032008A2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
US8216675B2 (en) | 2005-03-01 | 2012-07-10 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
RU2698370C2 (ru) * | 2014-03-31 | 2019-08-26 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способ обработки подземной формации |
Families Citing this family (89)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101043990A (zh) * | 2004-07-09 | 2007-09-26 | 卡博陶粒有限公司 | 使用喷雾干燥法制备实心陶瓷颗粒的方法 |
EP1799962A2 (en) * | 2004-09-14 | 2007-06-27 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
US20070059528A1 (en) * | 2004-12-08 | 2007-03-15 | Carbo Ceramics Inc. | Low resin demand foundry media |
US7491444B2 (en) * | 2005-02-04 | 2009-02-17 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
BRPI0606548A2 (pt) | 2005-02-04 | 2009-06-30 | Oxane Materials Inc | propante, método para produzir um propante, formulação de propante, método para preencher e suportar frações abertas de formações subterráneas e método para tratar uma zona subterránea produtora |
US7867613B2 (en) * | 2005-02-04 | 2011-01-11 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
US8012533B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-09-06 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
US20090206525A1 (en) * | 2005-06-24 | 2009-08-20 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Method for Producing Porous Silica Ceramic Material |
US20070023187A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants |
DE102005045180B4 (de) * | 2005-09-21 | 2007-11-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
US20080040980A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-02-21 | Unimin Corporation | Method of processing nepheline syenite |
US20080015104A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Unimin Corporation | Ultrafine nepheline syenite |
US8858699B2 (en) | 2006-07-13 | 2014-10-14 | Unimin Corporation | Ultra fine nepheline syenite powder and products for using same |
US20080066910A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-20 | Jean Andre Alary | Rod-shaped proppant and anti-flowback additive, method of manufacture, and method of use |
US8562900B2 (en) * | 2006-09-01 | 2013-10-22 | Imerys | Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives |
WO2008069815A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Carbo Ceramics Inc. | Low resin demand foundry media |
RU2344155C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2009-01-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения |
RU2346971C2 (ru) | 2006-12-27 | 2009-02-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Проппант, способ его получения и способ его применения |
US7757976B2 (en) * | 2007-02-07 | 2010-07-20 | Unimin Corporation | Method of processing nepheline syenite powder to produce an ultra-fine grain size product |
US7888295B2 (en) * | 2007-02-08 | 2011-02-15 | Schlumberger Technology Corporation | Crosslinked polymer solutions and methods of use |
JP4967739B2 (ja) * | 2007-02-21 | 2012-07-04 | 株式会社ヨータイ | セラミックス電子部品(以下電子部品)焼成用道具材 |
US20080207431A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Aquasol Corporation | Method for improving the manufacture of structural clay products |
CA2684233A1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High strength ceramic elements and methods for making and using the same |
RU2346910C1 (ru) * | 2007-04-20 | 2009-02-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Керамический проппант с низкой плотностью и способ его приготовления |
US7721804B2 (en) * | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
CN101730591B (zh) * | 2007-07-09 | 2013-03-20 | 尤尼明公司 | 具有受控粒度的霞石正长岩粉末及其新型制备方法 |
US20090118145A1 (en) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing proppant using a dopant |
US9388329B2 (en) * | 2007-12-18 | 2016-07-12 | 3M Innovative Properties Company | Stretchable, hand-tearable, conformable, and cinchable reinforced adhesive tape articles |
FR2925378B1 (fr) * | 2007-12-20 | 2012-06-15 | Saint Gobain Ct Recherches | Particules de grenaillage. |
WO2009085955A2 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Conductivity enhancing structures for use with proppants in oil and gas wells |
JP5480884B2 (ja) | 2008-04-17 | 2014-04-23 | ユニミン コーポレーション | 温熱フィルムに用いる、制御された粒径分布を有する、鉱石又は岩石マテリアルから形成される粉末 |
CN102015573B (zh) * | 2008-04-28 | 2017-03-15 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 牢固的低密度陶瓷 |
SG190615A1 (en) * | 2008-04-30 | 2013-06-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Alumina powder, process for production of the same, and resin compositions containing the same |
US9276267B2 (en) * | 2008-09-23 | 2016-03-01 | Delphi Technologies, Inc. | Low-temperature bonding of refractory ceramic layers |
US8012582B2 (en) | 2008-09-25 | 2011-09-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sintered proppant made with a raw material containing alkaline earth equivalent |
US20110195877A1 (en) * | 2008-10-30 | 2011-08-11 | Adderson Thomas J | Crystalline ceramic particles |
AU2010333894B2 (en) | 2009-12-22 | 2014-03-13 | Halliburton Energy Services, Inc | A proppant having a glass-ceramic material |
US9382468B2 (en) * | 2009-12-30 | 2016-07-05 | Schlumberger Technology Corporation | Hydraulic fracturing proppant containing inorganic fibers |
CN102695847B (zh) | 2009-12-31 | 2015-07-15 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 水力压裂系统 |
DE102010007176A1 (de) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Polysius AG, 59269 | Verfahren zur Herstellung eines Feuerfestmaterials aus Bauxit |
CN101838530B (zh) * | 2010-04-30 | 2013-02-06 | 郑州德赛尔陶粒有限公司 | 低密度高强陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN102002356B (zh) * | 2010-05-11 | 2013-01-02 | 徐益民 | 超低密高强度石油支撑剂 |
CN101851087B (zh) * | 2010-06-11 | 2012-11-14 | 长安大学 | 一种陶粒石油支撑剂的制备方法 |
US9233874B2 (en) | 2010-07-21 | 2016-01-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions with a high-density additive of silicon carbide or sintered bauxite |
JP5659883B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-01-28 | 株式会社Lixil | 調湿建材及びその製造方法 |
US8883693B2 (en) | 2011-03-11 | 2014-11-11 | Carbo Ceramics, Inc. | Proppant particles formed from slurry droplets and method of use |
US8865631B2 (en) | 2011-03-11 | 2014-10-21 | Carbo Ceramics, Inc. | Proppant particles formed from slurry droplets and method of use |
US10077395B2 (en) * | 2011-03-11 | 2018-09-18 | Carbo Ceramics Inc. | Proppant particles formed from slurry droplets and methods of use |
US9175210B2 (en) | 2011-03-11 | 2015-11-03 | Carbo Ceramics Inc. | Proppant particles formed from slurry droplets and method of use |
US9670400B2 (en) | 2011-03-11 | 2017-06-06 | Carbo Ceramics Inc. | Proppant particles formed from slurry droplets and methods of use |
US8614157B2 (en) | 2011-03-25 | 2013-12-24 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered particles and methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
US9033040B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-05-19 | Baker Hughes Incorporated | Use of composite of lightweight hollow core having adhered or embedded cement in cementing a well |
CN102516977B (zh) * | 2011-12-16 | 2013-12-25 | 三门峡方圆实业股份有限公司 | 低密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
WO2013142430A1 (en) | 2012-03-20 | 2013-09-26 | Unimin Corporation | Mineral based fillers used as a substitute for wood fillers in simulated wood products and simulated wood products containing the same |
US8772207B2 (en) * | 2012-06-26 | 2014-07-08 | Brownwood Clay Holdings, Llc | Spherical pellets containing common clay particulate material useful as a proppant in hydraulic fracturing of oil and gas wells |
US9896918B2 (en) | 2012-07-27 | 2018-02-20 | Mbl Water Partners, Llc | Use of ionized water in hydraulic fracturing |
US8424784B1 (en) | 2012-07-27 | 2013-04-23 | MBJ Water Partners | Fracture water treatment method and system |
CN102952537B (zh) * | 2012-09-20 | 2015-04-29 | 宜兴市腾飞陶粒制造有限公司 | 一种中密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN102899016B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-04-01 | 宜兴市腾飞陶粒制造有限公司 | 一种采用助熔剂制备的高强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN103044055A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-17 | 青岛中科英泰商用系统有限公司 | 一种陶瓷组合物 |
CN103193461B (zh) * | 2013-03-29 | 2016-09-21 | 杨松 | 利用镁矿、硼矿和铁矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法 |
CN103172349B (zh) * | 2013-03-29 | 2016-08-24 | 杨松 | 利用镁矿和铁矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法 |
CN103289673B (zh) * | 2013-05-24 | 2015-05-20 | 贵州聚能达石油压裂支撑剂有限公司 | 一种高密度、高强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN103242819B (zh) * | 2013-05-31 | 2016-06-01 | 三门峡方圆实业股份有限公司 | 一种超高密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN104130764B (zh) * | 2013-08-07 | 2017-02-08 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 一种压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及制备方法 |
CN104560006A (zh) * | 2013-10-16 | 2015-04-29 | 太原科技大学 | 一种利用镁渣制备陶粒支撑剂的工艺及陶粒支撑剂 |
CN105439548B (zh) * | 2014-08-07 | 2019-01-11 | 沈阳利盟生态新材料有限公司 | 一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖及制备方法 |
CN104293337A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 安东新材料(遂宁)有限公司 | 页岩气专用陶粒及其制备方法 |
RU2750952C2 (ru) * | 2015-10-05 | 2021-07-06 | Цаак Текнолоджис Гмбх | Спечённые сферы, способ их получения и их использование |
WO2017074432A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Proppant aggregate particulates for use in subterranean formation operations |
CN105618738A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-01 | 成都创源油气技术开发有限公司 | 一种页岩气井分段压裂使用的可溶憋压球制作方法 |
US11427507B2 (en) | 2016-12-31 | 2022-08-30 | Certainteed Llc | Mineral roofing granules and methods for making them |
US11053432B2 (en) * | 2017-08-09 | 2021-07-06 | First Bauxite Llc | Ultra high strength proppant and method of preparing the same |
CN108046756B (zh) * | 2017-12-11 | 2021-03-30 | 李华彬 | 利用钒钛磁铁矿预选抛尾渣制备压裂陶粒支撑剂的方法 |
US20210363057A1 (en) * | 2018-08-04 | 2021-11-25 | Abbas Khan | Novel method of producing improved lightweight ceramic sand and uses thereof |
DE102019118429A1 (de) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Brillux Gmbh & Co. Kg | Granulat und daraus hergestelltes Anstrichmittel |
WO2021016515A1 (en) | 2019-07-24 | 2021-01-28 | Saudi Arabian Oil Company | Oxidizing gasses for carbon dioxide-based fracturing fluids |
US11492541B2 (en) | 2019-07-24 | 2022-11-08 | Saudi Arabian Oil Company | Organic salts of oxidizing anions as energetic materials |
CN111073627A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 西南石油大学 | 一种轻质多孔支撑剂、制备方法及其应用 |
WO2021138355A1 (en) | 2019-12-31 | 2021-07-08 | Saudi Arabian Oil Company | Viscoelastic-surfactant fracturing fluids having oxidizer |
US11352548B2 (en) | 2019-12-31 | 2022-06-07 | Saudi Arabian Oil Company | Viscoelastic-surfactant treatment fluids having oxidizer |
US11578263B2 (en) | 2020-05-12 | 2023-02-14 | Saudi Arabian Oil Company | Ceramic-coated proppant |
CN112412430B (zh) * | 2020-09-18 | 2022-02-01 | 西安交通大学 | 一种煤炭地下原位热解的系统及方法 |
US11542815B2 (en) | 2020-11-30 | 2023-01-03 | Saudi Arabian Oil Company | Determining effect of oxidative hydraulic fracturing |
US12071589B2 (en) | 2021-10-07 | 2024-08-27 | Saudi Arabian Oil Company | Water-soluble graphene oxide nanosheet assisted high temperature fracturing fluid |
US12025589B2 (en) | 2021-12-06 | 2024-07-02 | Saudi Arabian Oil Company | Indentation method to measure multiple rock properties |
US12012550B2 (en) | 2021-12-13 | 2024-06-18 | Saudi Arabian Oil Company | Attenuated acid formulations for acid stimulation |
CN114133223A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-03-04 | 山东理工大学 | 一种节能环保的低成本陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN114456797A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-10 | 河南天祥新材料股份有限公司 | 一种陶瓷示踪支撑剂 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4879181A (en) * | 1982-02-09 | 1989-11-07 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
US4921820A (en) * | 1989-01-17 | 1990-05-01 | Norton-Alcoa Proppants | Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same |
Family Cites Families (213)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2799074A (en) | 1957-07-16 | qarloni | ||
US1942431A (en) * | 1934-01-09 | Refractory brick and process of | ||
US3126056A (en) * | 1964-03-24 | Hydraulic fracturing of earth formations | ||
GB578424A (en) | 1943-05-13 | 1946-06-27 | Gen Motors Corp | Improved method of making ceramic materials intended more particularly as insulators for spark plugs |
US2566117A (en) * | 1947-06-14 | 1951-08-28 | Babcock & Wilcox Co | Refractory heat transfer bodies and process of manufacture |
US2586818A (en) | 1947-08-21 | 1952-02-26 | Harms Viggo | Progressive classifying or treating solids in a fluidized bed thereof |
US2699212A (en) * | 1948-09-01 | 1955-01-11 | Newton B Dismukes | Method of forming passageways extending from well bores |
GB715882A (en) | 1950-04-21 | 1954-09-22 | Ici Ltd | Improvements in and relating to refractory bodies adapted for use as heat transfer media and/or as supports for catalytic materials |
US2966457A (en) | 1956-05-08 | 1960-12-27 | Swift & Co | Gelled fracturing fluids |
US2950247A (en) * | 1957-05-16 | 1960-08-23 | Atlantic Refining Co | Increasing permeability of subsurface formations |
GB886342A (en) | 1957-08-13 | 1962-01-03 | United States Steel Corp | Refractory body and method of manufacture thereof |
US3026938A (en) * | 1958-09-02 | 1962-03-27 | Gulf Research Development Co | Propping agent for a fracturing process |
US3079243A (en) * | 1959-10-19 | 1963-02-26 | Norton Co | Abrasive grain |
US3075581A (en) * | 1960-06-13 | 1963-01-29 | Atlantic Retining Company | Increasing permeability of subsurface formations |
US3245866A (en) * | 1961-11-24 | 1966-04-12 | Charles W Schott | Vitreous spheres of slag and slag-like materials and underground propplants |
US3242032A (en) * | 1961-11-24 | 1966-03-22 | Charles W Schott | Glass spheres and underground proppants and methods of making the same |
US3241613A (en) * | 1962-02-19 | 1966-03-22 | Atlantic Refining Co | Shutting off water in vertical fractures |
BE630290A (ru) | 1962-03-28 | |||
US3350482A (en) * | 1962-04-18 | 1967-10-31 | Sun Oil Co | Method of producing spherical solids |
BE634464A (ru) | 1962-07-03 | |||
DE1278411B (de) * | 1963-06-14 | 1968-09-26 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren oder Katalysatortraegern in Form von Hohlkugeln |
US3399727A (en) | 1966-09-16 | 1968-09-03 | Exxon Production Research Co | Method for propping a fracture |
US3437148A (en) * | 1967-01-06 | 1969-04-08 | Union Carbide Corp | Method and article for increasing the permeability of earth formations |
US3486706A (en) * | 1967-02-10 | 1969-12-30 | Minnesota Mining & Mfg | Ceramic grinding media |
US3491492A (en) * | 1968-01-15 | 1970-01-27 | Us Industries Inc | Method of making alumina abrasive grains |
US3497008A (en) * | 1968-03-05 | 1970-02-24 | Exxon Production Research Co | Method of propping fractures with ceramic particles |
CH490110A (de) * | 1969-02-28 | 1970-05-15 | Spemag Ag | Mischmaschine |
US3663165A (en) | 1970-02-09 | 1972-05-16 | Engelhard Min & Chem | Zeolitic catalyst and preparation |
US3598373A (en) * | 1970-03-26 | 1971-08-10 | Coors Porcelanin Co | Method and apparatus for making small ceramic spheres |
US3856441A (en) * | 1970-10-30 | 1974-12-24 | Ube Industries | Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed |
US3758318A (en) * | 1971-03-29 | 1973-09-11 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Production of mullite refractory |
US4052794A (en) * | 1971-06-18 | 1977-10-11 | Struthers Scientific And International Corporation | Fluidized bed process |
DE2144220C3 (de) * | 1971-08-31 | 1974-04-25 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sauerstoffarmen Metallpulvern |
GB1421531A (en) | 1971-12-15 | 1976-01-21 | Atomic Energy Authority Uk | Separation of molecules and materials therefor |
DK131326C (da) | 1971-12-29 | 1976-01-05 | Niro Atomizer As | Fremgangsmade til fremstilling af et grovkornet produkt med relativt stort fugtighedsindhold |
US3810768A (en) * | 1972-04-06 | 1974-05-14 | Chicago Fire Brick Co | Refractory composition comprising coarse particles of clay or bauxite and carbon |
US4166147A (en) | 1973-04-16 | 1979-08-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shaped and fired articles of tio2 |
US4051603A (en) * | 1973-07-02 | 1977-10-04 | Struthers Scientific And International Corporation | Fluidized bed apparatus |
US3890072A (en) * | 1973-09-04 | 1975-06-17 | Norton Co | Apparatus for forming solid spherical pellets |
US3939246A (en) | 1974-03-29 | 1976-02-17 | Mobil Oil Corporation | Manufacture of crystalline aluminosilicate zeolites |
US3976138A (en) * | 1974-08-01 | 1976-08-24 | Union Carbide Corporation | Method of increasing permeability in subsurface earth formation |
US4061596A (en) | 1974-12-02 | 1977-12-06 | Mitsubishi Chemical Industries Ltd. | Process for preparing titanium oxide shaped carrier |
US4077908A (en) * | 1974-12-27 | 1978-03-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Production of material consisting of solid hollow spheroids |
FR2306327A1 (fr) * | 1975-03-19 | 1976-10-29 | Inst Francais Du Petrole | Procede de soutenement de fractures dans les parois d'un puits traversant des formations geologiques |
CA1045027A (en) | 1975-09-26 | 1978-12-26 | Walter A. Hedden | Hydraulic fracturing method using sintered bauxite propping agent |
GB1541928A (en) | 1975-12-23 | 1979-03-14 | Sakai Chemical Industry Co | Production of shaped catalysts or carriers comprising titanium oxide |
US4053375A (en) * | 1976-07-16 | 1977-10-11 | Dorr-Oliver Incorporated | Process for recovery of alumina-cryolite waste in aluminum production |
US4303204A (en) * | 1976-10-28 | 1981-12-01 | Reynolds Metals Company | Upgrading of bauxites, bauxitic clays, and aluminum mineral bearing clays |
US4195010A (en) | 1977-07-06 | 1980-03-25 | Burns & Russell Company of Baltimore City | Ceramic coated quartz particles |
US4191720A (en) | 1977-10-06 | 1980-03-04 | General Electric Company | Method for making porous, crushable core having an integral outer barrier layer |
US4140773A (en) * | 1978-02-24 | 1979-02-20 | Continental Oil Company | Production of high pore volume alumina spheres |
JPS5857430B2 (ja) * | 1978-10-23 | 1983-12-20 | 四国化成工業株式会社 | 顆粒状ジクロロイソシアヌル酸アルカリ金属塩の製法 |
US4185010A (en) * | 1978-12-12 | 1980-01-22 | American Home Products Corporation | Nonapeptides |
CA1117987A (en) | 1978-12-13 | 1982-02-09 | Robert J. Seider | Sintered high density spherical ceramic pellets for gas and oil well proppants and their process of manufacture |
US4371481A (en) * | 1979-02-06 | 1983-02-01 | Phillips Petroleum Company | Iron-containing refractory balls for retorting oil shale |
US4407967A (en) * | 1979-08-16 | 1983-10-04 | Frenchtown American Corp. | Method for producing spheroidal ceramics |
US4268311A (en) * | 1979-11-01 | 1981-05-19 | Anchor Hocking Corporation | High strength cordierite ceramic |
US4442897A (en) * | 1980-05-23 | 1984-04-17 | Standard Oil Company | Formation fracturing method |
DK155781C (da) | 1982-01-07 | 1989-10-09 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fremstilling af sintrede smaakugler af bauxit eller bauxitholdig bjergart, samt middel til udoevelse af fremgangsmaaden |
GB2079261B (en) | 1980-07-07 | 1983-06-08 | Niro Atomizer As | Process for the production of sintered bauxite spheres |
US4440866A (en) * | 1980-07-07 | 1984-04-03 | A/S Niro Atomizer | Process for the production of sintered bauxite spheres |
US4343751A (en) * | 1980-09-15 | 1982-08-10 | Lowe's, Inc. | Clay agglomeration process |
US4547468A (en) * | 1981-08-10 | 1985-10-15 | Terra Tek, Inc. | Hollow proppants and a process for their manufacture |
US4732920A (en) | 1981-08-20 | 1988-03-22 | Graham John W | High strength particulates |
AU551409B2 (en) | 1982-01-07 | 1986-05-01 | A/S Niro Atomizer | High strength propping agent |
US4522731A (en) * | 1982-10-28 | 1985-06-11 | Dresser Industries, Inc. | Hydraulic fracturing propping agent |
US4396595A (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-02 | North American Philips Electric Corp. | Method of enhancing the optical transmissivity of polycrystalline alumina bodies, and article produced by such method |
US4894285B1 (en) * | 1982-02-09 | 1994-01-11 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
US4658899A (en) * | 1982-02-09 | 1987-04-21 | Standard Oil Proppants Company, L.P. | Use of uncalcined/partially calcined ingredients in the manufacture of sintered pellets useful for gas and oil well proppants |
US4623630A (en) * | 1982-02-09 | 1986-11-18 | Standard Oil Proppants Company | Use of uncalcined/partially calcined ingredients in the manufacture of sintered pellets useful for gas and oil well proppants |
US4427068A (en) | 1982-02-09 | 1984-01-24 | Kennecott Corporation | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
US4450184A (en) * | 1982-02-16 | 1984-05-22 | Metco Incorporated | Hollow sphere ceramic particles for abradable coatings |
US4439489A (en) * | 1982-02-16 | 1984-03-27 | Acme Resin Corporation | Particles covered with a cured infusible thermoset film and process for their production |
US4462466A (en) * | 1982-03-29 | 1984-07-31 | Kachnik Joseph E | Method of propping fractures in subterranean formations |
AU547407B2 (en) | 1982-07-23 | 1985-10-17 | Norton Co. | Low density proppant for oil and gas wells |
US5120455A (en) * | 1982-10-28 | 1992-06-09 | Carbo Ceramics Inc. | Hydraulic fracturing propping agent |
CA1217319A (en) | 1983-02-07 | 1987-02-03 | Arup K. Khaund | Low density proppant |
US4521475A (en) * | 1983-04-01 | 1985-06-04 | Riccio Louis M | Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby |
DD242325A3 (de) | 1983-05-27 | 1987-01-28 | Reiner Kinder | Verfahren zur herstellung hochporoeser mineralischer koerper mit polyformer struktur |
US4555493A (en) * | 1983-12-07 | 1985-11-26 | Reynolds Metals Company | Aluminosilicate ceramic proppant for gas and oil well fracturing and method of forming same |
US4493875A (en) * | 1983-12-09 | 1985-01-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Proppant for well fractures and method of making same |
US4618504A (en) * | 1983-12-20 | 1986-10-21 | Bosna Alexander A | Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby |
US4680230A (en) * | 1984-01-18 | 1987-07-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particulate ceramic useful as a proppant |
US4652411A (en) * | 1984-05-23 | 1987-03-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of preparing thin porous sheets of ceramic material |
CA1228226A (en) | 1984-07-05 | 1987-10-20 | Arup K. Khaund | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected compositions |
US4668645A (en) * | 1984-07-05 | 1987-05-26 | Arup Khaund | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition |
US4744831A (en) * | 1984-07-30 | 1988-05-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hollow inorganic spheres and methods for making such spheres |
US4601997A (en) | 1984-12-14 | 1986-07-22 | Engelhard Corporation | Porous mullite |
US5654246A (en) | 1985-02-04 | 1997-08-05 | Lanxide Technology Company, Lp | Methods of making composite ceramic articles having embedded filler |
US4714623A (en) * | 1985-02-28 | 1987-12-22 | Riccio Louis M | Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby |
US4713203A (en) * | 1985-05-23 | 1987-12-15 | Comalco Aluminium Limited | Bauxite proppant |
US4632876A (en) * | 1985-06-12 | 1986-12-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic spheroids having low density and high crush resistance |
US4639427A (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-27 | Norton Company | Stress-corrosion resistant proppant for oil and gas wells |
US4654266A (en) * | 1985-12-24 | 1987-03-31 | Kachnik Joseph L | Durable, high-strength proppant and method for forming same |
JPS6379777A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-09 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | セラミツクス基板上への被覆体の製造法 |
US4840729A (en) | 1987-01-02 | 1989-06-20 | Atlantic Richfield Company | Oil spill recovery apparatus |
GB8711005D0 (en) | 1987-05-09 | 1987-06-10 | British Petroleum Co Plc | Chemical process |
DE3868402D1 (de) | 1988-05-13 | 1992-03-26 | Sarea Ag | Verwendung einer zusammensetzung zur obenflaechenbehandlung von boeden. |
US5030603A (en) * | 1988-08-02 | 1991-07-09 | Norton-Alcoa | Lightweight oil and gas well proppants |
US4921821A (en) * | 1988-08-02 | 1990-05-01 | Norton-Alcoa Proppants | Lightweight oil and gas well proppants and methods for making and using same |
US4993491A (en) | 1989-04-24 | 1991-02-19 | Amoco Corporation | Fracture stimulation of coal degasification wells |
DE59002167D1 (de) | 1989-06-10 | 1993-09-09 | H C Strack Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung gesinterter mikrokristalliner alpha-al2o3-koerper sowie deren verwendung. |
US5188175A (en) * | 1989-08-14 | 1993-02-23 | Carbo Ceramics Inc. | Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent |
US5175133A (en) * | 1989-12-22 | 1992-12-29 | Comalco Aluminium Limited | Ceramic microspheres |
US5266243A (en) | 1992-07-16 | 1993-11-30 | Kneller James F | Method for preparing a ceramic oxide material |
RU2014281C1 (ru) | 1992-09-02 | 1994-06-15 | Симановский Борис Абрамович | Шихта для производства гранул и способ их получения |
US5422183A (en) | 1993-06-01 | 1995-06-06 | Santrol, Inc. | Composite and reinforced coatings on proppants and particles |
RU2079471C1 (ru) | 1994-05-05 | 1997-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" | Огнеупорный мертель |
FR2732328B1 (fr) | 1995-03-29 | 1997-06-20 | Rhone Poulenc Chimie | Nouveau procede de preparation de silice precipitee, nouvelles silices precipitees contenant de l'aluminium et leur utilisation au renforcement des elastomeres |
RU2083528C1 (ru) | 1994-10-11 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Боровический комбинат огнеупоров" | Легковесный огнеупор и способ его производства |
RU2090537C1 (ru) | 1995-01-27 | 1997-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
RU2147564C1 (ru) | 1995-02-13 | 2000-04-20 | Бердичевский Иосиф Моисеевич | Огнеупорный керамический материал |
GB9503949D0 (en) * | 1995-02-28 | 1995-04-19 | Atomic Energy Authority Uk | Oil well treatment |
US5656568A (en) | 1995-08-11 | 1997-08-12 | Advanced Minerals Corporation | Highly purified biogenic silica product |
US5972835A (en) * | 1995-09-13 | 1999-10-26 | Research Triangle Institute | Fluidizable particulate materials and methods of making same |
US6528157B1 (en) | 1995-11-01 | 2003-03-04 | Borden Chemical, Inc. | Proppants with fiber reinforced resin coatings |
RU2098387C1 (ru) | 1995-11-24 | 1997-12-10 | Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
RU2112761C1 (ru) | 1995-11-27 | 1998-06-10 | Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
RU2107674C1 (ru) | 1995-11-27 | 1998-03-27 | Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
RU2098618C1 (ru) | 1995-12-27 | 1997-12-10 | Татьяна Николаевна Жаркова | Способ получения расклинивающего агента |
US5985312A (en) | 1996-01-26 | 1999-11-16 | Brown University Research Foundation | Methods and compositions for enhancing the bioadhesive properties of polymers |
US5649596A (en) | 1996-02-27 | 1997-07-22 | Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. | Use of breaker chemicals in gelled hydrocarbons |
JP3193294B2 (ja) | 1996-05-24 | 2001-07-30 | 財団法人ファインセラミックスセンター | 複合セラミックス粉末とその製造方法、固体電解質型燃料電池用の電極及びその製造方法 |
RU2112189C1 (ru) | 1996-05-27 | 1998-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" | Высокотемпературная муфельная вращающаяся печь с комбинированной футеровкой |
RU2121988C1 (ru) | 1996-10-18 | 1998-11-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Огнеупорный материал |
DE19647037A1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-05-28 | Degussa | Kugelförmige Farbpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
DE19647038B4 (de) * | 1996-11-14 | 2007-02-22 | Ferro Gmbh | Kugelförmige Pigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
US7426961B2 (en) * | 2002-09-03 | 2008-09-23 | Bj Services Company | Method of treating subterranean formations with porous particulate materials |
US6330916B1 (en) * | 1996-11-27 | 2001-12-18 | Bj Services Company | Formation treatment method using deformable particles |
US20050028979A1 (en) * | 1996-11-27 | 2005-02-10 | Brannon Harold Dean | Methods and compositions of a storable relatively lightweight proppant slurry for hydraulic fracturing and gravel packing applications |
US6364018B1 (en) * | 1996-11-27 | 2002-04-02 | Bj Services Company | Lightweight methods and compositions for well treating |
US6772838B2 (en) * | 1996-11-27 | 2004-08-10 | Bj Services Company | Lightweight particulate materials and uses therefor |
US6059034A (en) * | 1996-11-27 | 2000-05-09 | Bj Services Company | Formation treatment method using deformable particles |
US6749025B1 (en) * | 1996-11-27 | 2004-06-15 | Bj Services Company | Lightweight methods and compositions for sand control |
US20060147369A1 (en) | 1997-07-21 | 2006-07-06 | Neophotonics Corporation | Nanoparticle production and corresponding structures |
RU2133716C1 (ru) | 1997-11-10 | 1999-07-27 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ производства высокопрочных сферических керамических гранул |
RU2129987C1 (ru) | 1998-01-09 | 1999-05-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ переработки алюмокремниевого сырья |
US6582819B2 (en) | 1998-07-22 | 2003-06-24 | Borden Chemical, Inc. | Low density composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same |
AU756771B2 (en) * | 1998-07-22 | 2003-01-23 | Borden Chemical, Inc. | Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same |
RU2150442C1 (ru) | 1998-08-31 | 2000-06-10 | Сибирский химический комбинат | Керамическая масса |
RU2140875C1 (ru) | 1998-10-02 | 1999-11-10 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Алюмокремниевая шихта для производства гранул |
RU2168484C2 (ru) | 1998-10-02 | 2001-06-10 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ изготовления модифицирующей добавки |
RU2147565C1 (ru) | 1998-10-02 | 2000-04-20 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ изготовления антиоксиданта |
RU2151987C1 (ru) | 1998-10-02 | 2000-06-27 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Плазменно-дуговая печь постоянного тока для плавки оксидных материалов |
RU2151124C1 (ru) | 1998-10-02 | 2000-06-20 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Углеродсодержащий огнеупор |
RU2140874C1 (ru) | 1998-10-02 | 1999-11-10 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ переработки алюмокремниевого сырья |
CN1107660C (zh) | 1998-11-20 | 2003-05-07 | 康宁股份有限公司 | 低热膨胀高强度堇青石结构体的制造 |
RU2151125C1 (ru) | 1998-11-30 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ приготовления огнеупорной массы |
RU2147717C1 (ru) | 1998-11-30 | 2000-04-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Печь с подвижным подом |
RU2155735C1 (ru) | 1998-12-10 | 2000-09-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Безобжиговый высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства |
RU2154042C1 (ru) | 1998-12-10 | 2000-08-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства |
US6217646B1 (en) * | 1999-04-26 | 2001-04-17 | Daubois Inc. | Sculptable and breathable wall coating mortar compound |
RU2166079C1 (ru) | 1999-12-23 | 2001-04-27 | Закрытое акционерное общество "Уралсервис" | Проппант |
EP1150175B1 (en) * | 2000-04-28 | 2006-06-14 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, external additive therefor and image forming method using the toner |
RU2163227C1 (ru) | 2000-07-11 | 2001-02-20 | Шмотьев Сергей Федорович | Способ изготовления керамических изделий из алюминиевых шлаков |
RU2183739C2 (ru) | 2000-07-12 | 2002-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Способ гидроразрыва пласта |
US6372678B1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-16 | Fairmount Minerals, Ltd | Proppant composition for gas and oil well fracturing |
RU2180397C1 (ru) | 2000-11-17 | 2002-03-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант |
RU2196675C2 (ru) | 2000-12-18 | 2003-01-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский завод "Полимермаш" | Нагревательное устройство вулканизационного пресса |
RU2178924C1 (ru) | 2001-04-02 | 2002-01-27 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта для получения материала, обеспечивающего локализацию расплава активной зоны ядерных реакторов |
RU2183370C1 (ru) | 2001-04-12 | 2002-06-10 | ЗАО Индепендент Пауэр Технолоджис "ИПТ" | Модуль топливных элементов и батарея на его основе |
RU2191167C1 (ru) | 2001-04-16 | 2002-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Шихта для изготовления огнеупорных изделий |
RU2198860C2 (ru) | 2001-05-18 | 2003-02-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" | Способ изготовления изделий из корундовой керамики |
RU2196889C1 (ru) | 2001-05-21 | 2003-01-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Восточный институт огнеупоров" | Проппанты и способ их изготовления |
US6766817B2 (en) | 2001-07-25 | 2004-07-27 | Tubarc Technologies, Llc | Fluid conduction utilizing a reversible unsaturated siphon with tubarc porosity action |
DE10138574A1 (de) * | 2001-08-06 | 2003-02-27 | Degussa | Granulate auf Basis von pyrogen hergestelltem Aluminiumoxid, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US7041250B2 (en) | 2001-08-23 | 2006-05-09 | Powdermet, Inc. | Combined liquid phase and activated sintering of refractory metals |
RU2212719C2 (ru) | 2001-10-12 | 2003-09-20 | Закрытое акционерное общество "Комплект-Атом-Ижора" | Оксидный материал ловушки расплава активной зоны ядерного реактора |
RU2192053C1 (ru) | 2001-10-12 | 2002-10-27 | Закрытое акционерное общество "Комплект-Атом-Ижора" | Оксидный материал ловушки расплава активной зоны ядерного реактора |
RU2191436C1 (ru) | 2001-10-12 | 2002-10-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Оксидный материал ловушки расплава активной зоны ядерного реактора |
US6753299B2 (en) * | 2001-11-09 | 2004-06-22 | Badger Mining Corporation | Composite silica proppant material |
RU2211198C2 (ru) | 2001-11-13 | 2003-08-27 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства |
RU2191169C1 (ru) | 2001-11-23 | 2002-10-20 | Закрытое акционерное общество "Тригорстроймонтаж" | Шихта и способ получения гранулированного шамота, используемого в качестве расклинивающего агента |
US6810959B1 (en) | 2002-03-22 | 2004-11-02 | Bj Services Company, U.S.A. | Low residue well treatment fluids and methods of use |
RU2206930C1 (ru) | 2002-04-02 | 2003-06-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ получения керамических материалов для ловушки расплава активной зоны ядерного реактора, содержащих оксиды железа, алюминия и диоксид кремния |
RU2229456C2 (ru) | 2002-04-02 | 2004-05-27 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства |
US6725930B2 (en) * | 2002-04-19 | 2004-04-27 | Schlumberger Technology Corporation | Conductive proppant and method of hydraulic fracturing using the same |
RU2203248C1 (ru) | 2002-06-14 | 2003-04-27 | Закрытое акционерное общество "Тригорстроймонтаж" | Способ получения легковесных высокопрочных керамических пропантов |
RU2229458C2 (ru) | 2002-06-28 | 2004-05-27 | Открытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" | Способ упрочнения и гидрофобизации керамических гранул |
US20040023818A1 (en) | 2002-08-05 | 2004-02-05 | Nguyen Philip D. | Method and product for enhancing the clean-up of hydrocarbon-producing well |
US7244398B2 (en) | 2003-03-21 | 2007-07-17 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Device for dispensing a volatile liquid using a wick in an ambient air stream |
US7036591B2 (en) | 2002-10-10 | 2006-05-02 | Carbo Ceramics Inc. | Low density proppant |
US7285255B2 (en) | 2002-12-10 | 2007-10-23 | Ecolab Inc. | Deodorizing and sanitizing employing a wicking device |
RU2215712C1 (ru) | 2003-01-05 | 2003-11-10 | Закрытое акционерное общество "Тригорстроймонтаж" | Шихта для получения легковесных высокопрочных керамических пропантов |
US6780804B2 (en) * | 2003-01-24 | 2004-08-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Extended particle size distribution ceramic fracturing proppant |
WO2004092254A2 (en) | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Borden Chemical, Inc. | Particulate material containing thermoplastic elastomer and methods for making and using same |
US7135231B1 (en) | 2003-07-01 | 2006-11-14 | Fairmont Minerals, Ltd. | Process for incremental coating of proppants for hydraulic fracturing and proppants produced therefrom |
US7021379B2 (en) | 2003-07-07 | 2006-04-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions for enhancing consolidation strength of proppant in subterranean fractures |
US20050028976A1 (en) | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Nguyen Philip D. | Compositions and methods for controlling the release of chemicals placed on particulates |
JP2007532721A (ja) * | 2004-04-12 | 2007-11-15 | カーボ、サラミクス、インク | 湿潤性、プロパントの潤滑を向上させ、かつ/または破砕用流体および貯留層流体による損傷を低下させる水圧破砕用プロパントのコーティングおよび/または処理 |
CN101043990A (zh) * | 2004-07-09 | 2007-09-26 | 卡博陶粒有限公司 | 使用喷雾干燥法制备实心陶瓷颗粒的方法 |
EP1799962A2 (en) | 2004-09-14 | 2007-06-27 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
US7919183B2 (en) | 2004-09-20 | 2011-04-05 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same |
KR100932575B1 (ko) | 2004-12-20 | 2009-12-17 | 셀라니즈 인터내셔날 코포레이션 | 촉매용 개질된 지지체 물질 |
CA2595686C (en) | 2005-01-21 | 2012-09-18 | A. Richard Sinclair | Soluble diverting agents |
US20060162929A1 (en) | 2005-01-26 | 2006-07-27 | Global Synfrac Inc. | Lightweight proppant and method of making same |
US7491444B2 (en) | 2005-02-04 | 2009-02-17 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
US7867613B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-01-11 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
BRPI0606548A2 (pt) | 2005-02-04 | 2009-06-30 | Oxane Materials Inc | propante, método para produzir um propante, formulação de propante, método para preencher e suportar frações abertas de formações subterráneas e método para tratar uma zona subterránea produtora |
EP1861210A2 (en) | 2005-03-01 | 2007-12-05 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
EA006953B1 (ru) | 2005-07-27 | 2006-06-30 | Карбо Керамикс Инк. | Проппанты, способ их изготовления и применения |
US20070023187A1 (en) | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants |
EA007864B1 (ru) | 2006-03-14 | 2007-02-27 | Карбо Керамикс Инк. | Проппанты и способ их изготовления |
US7569199B1 (en) | 2006-05-10 | 2009-08-04 | Oxane Materials, Inc. | Method to remove sulfur or sulfur-containing species from a source |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
US8198505B2 (en) | 2006-07-12 | 2012-06-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles comprising non-biopersistent inorganic vitreous microfibers |
EA200601330A1 (ru) | 2006-08-15 | 2007-08-31 | Карбо Керамикс Инк. | Проппанты и способ их изготовления |
CA2661799A1 (en) | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
US8047288B2 (en) | 2007-07-18 | 2011-11-01 | Oxane Materials, Inc. | Proppants with carbide and/or nitride phases |
US20090118145A1 (en) | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing proppant using a dopant |
US8100177B2 (en) | 2008-02-20 | 2012-01-24 | Carbo Ceramics, Inc. | Method of logging a well using a thermal neutron absorbing material |
MX2010012463A (es) | 2008-05-20 | 2010-12-07 | Oxane Materials Inc | Metodo de fabricacion y uso de un agente de sustentacion funcional para la determinacion de geometrias subterraneas de fractura. |
-
2005
- 2005-09-14 EP EP05797895A patent/EP1799962A2/en not_active Withdrawn
- 2005-09-14 JP JP2007531482A patent/JP2008513553A/ja active Pending
- 2005-09-14 EA EA200700583A patent/EA012824B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-09-14 CA CA002577998A patent/CA2577998A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-14 US US11/226,476 patent/US20060081371A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-14 CN CNA2005800306603A patent/CN101023243A/zh active Pending
- 2005-09-14 MX MX2007002646A patent/MX2007002646A/es unknown
- 2005-09-14 WO PCT/US2005/033092 patent/WO2006032008A2/en active Application Filing
- 2005-09-14 BR BRPI0515304-2A patent/BRPI0515304A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-09-14 AU AU2005284787A patent/AU2005284787A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-03-15 NO NO20071404A patent/NO20071404L/no not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-05-19 US US12/123,189 patent/US7678723B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-01-25 US US12/692,779 patent/US7825053B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4879181A (en) * | 1982-02-09 | 1989-11-07 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
US4879181B1 (en) * | 1982-02-09 | 1994-01-11 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
US4921820A (en) * | 1989-01-17 | 1990-05-01 | Norton-Alcoa Proppants | Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8216675B2 (en) | 2005-03-01 | 2012-07-10 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
RU2698370C2 (ru) * | 2014-03-31 | 2019-08-26 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способ обработки подземной формации |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006032008A2 (en) | 2006-03-23 |
NO20071404L (no) | 2007-03-22 |
US20080220996A1 (en) | 2008-09-11 |
US20060081371A1 (en) | 2006-04-20 |
MX2007002646A (es) | 2007-05-16 |
WO2006032008A3 (en) | 2006-12-07 |
US7825053B2 (en) | 2010-11-02 |
CN101023243A (zh) | 2007-08-22 |
CA2577998A1 (en) | 2006-03-23 |
US7678723B2 (en) | 2010-03-16 |
US20100126728A1 (en) | 2010-05-27 |
JP2008513553A (ja) | 2008-05-01 |
BRPI0515304A (pt) | 2008-07-15 |
EA200700583A1 (ru) | 2007-08-31 |
EP1799962A2 (en) | 2007-06-27 |
AU2005284787A1 (en) | 2006-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA012824B1 (ru) | Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации | |
CA2513736C (en) | Extended particle size distribution ceramic fracturing proppant | |
US4668645A (en) | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition | |
EP2197976B1 (en) | Proppants and anti-flowback additives made from sillimanite minerals, methods of manufacture, and methods of use | |
EP2046914B1 (en) | Precursor compositions for ceramic products | |
CA2741860C (en) | High strength proppants | |
CA1228226A (en) | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected compositions | |
EP0102761A1 (en) | Sintered spherical pellets useful as gas and oil well proppants, production and use thereof | |
CN104583362A (zh) | 用作油和气井水力压裂支撑剂的,包含普通粘土颗粒材料的球状颗粒 | |
US20150184064A1 (en) | Proppants and Anti-Flowback Additives Comprising Flash Calcined Clay, Methods of Manufacture, and Methods of Use | |
US20170275209A1 (en) | Addition of mineral-containing slurry for proppant formation | |
US11053432B2 (en) | Ultra high strength proppant and method of preparing the same | |
US20150068745A1 (en) | Ceramic proppants | |
US20180258343A1 (en) | Proppants having fine, narrow particle size distribution and related methods | |
WO2015175172A1 (en) | Ceramic proppants |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |