EA012824B1 - Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации - Google Patents

Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации Download PDF

Info

Publication number
EA012824B1
EA012824B1 EA200700583A EA200700583A EA012824B1 EA 012824 B1 EA012824 B1 EA 012824B1 EA 200700583 A EA200700583 A EA 200700583A EA 200700583 A EA200700583 A EA 200700583A EA 012824 B1 EA012824 B1 EA 012824B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
granules
oxide
proppant
sintering additive
bauxite
Prior art date
Application number
EA200700583A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200700583A1 (ru
Inventor
Роберт Дункел
Марк Эдмундс
Стив Кэнова
Бенджамин Илдред
Бретт Аллен Уилсон
Original Assignee
Карбо Керамикс Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карбо Керамикс Инк. filed Critical Карбо Керамикс Инк.
Publication of EA200700583A1 publication Critical patent/EA200700583A1/ru
Publication of EA012824B1 publication Critical patent/EA012824B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/62635—Mixing details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3804—Borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3821—Boron carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/386—Boron nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/528—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5296—Constituents or additives characterised by their shapes with a defined aspect ratio, e.g. indicating sphericity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/727—Phosphorus or phosphorus compound content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

В изобретении предлагаются спеченные, сферические композитные гранулы или частицы, которые содержат тонкоизмельченный оксид алюминия, по меньшей мере один материал, выбранный из группы, в которую входят глина и боксит, и спекающую добавку, а также описан способ их приготовления. Описано также использование таких гранул для гидравлического расклинивания подземных формаций и для операций шлифования.

Description

Настоящее изобретение в общем имеет отношение к расклинивающим агентам для газовых и нефтяных скважин, а более конкретно к расклинивающим агентам, имеющим высокое сопротивление раздавливанию в широком диапазоне применений, причем для приготовления таких расклинивающих агентов в качестве одного из исходных материалов используют тонкоизмельченный оксид алюминия (глиноземную мелочь).
Нефть и природный газ добывают из скважин, идущих в пористые и проницаемые подземные формации. Пористость формации позволяет ей удерживать нефть и природный газ, а проницаемость формации позволяет нефти или газу протекать через формацию. Проницаемость формации является существенной характеристикой, позволяющей нефти или газу протекать в местоположение, из которого они могут быть откачены через скважину. Иногда проницаемость формации, содержащей нефть или газ, является недостаточной для рентабельной добычи нефти или газа. В других случаях, во время работы скважины проницаемость формации падает до такой степени, что дальнейшая добыча становится нерентабельной. В таких случаях необходимо производить образование трещин в формации и расклинивать трещины, поддерживая их в открытом состоянии, при помощи расклинивающего материала или расклинивающего агента. Такое трещинообразование обычно осуществляют с использованием гидравлического давления, а в качестве расклинивающего материала или расклинивающего агента используют порошковый материал, такой как песок, стеклянные шарики или керамические частицы, которые вводят в трещину при помощи флюида.
Считают, что сферические частицы одинаковых размеров являются наиболее эффективными расклинивающими агентами, так как они обеспечивают максимальную проницаемость. По этой причине, если другие характеристики являются одинаковыми, сферические или главным образом сферические расклинивающие агенты, такие как скругленные зерна песка, металлическая дробь, стеклянные шарики, пластинчатый оксид алюминия или другие керамические исходные материалы, механически обработанные для получения сфер, являются предпочтительными.
Подробное описание изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предлагаются сферические гранулы или частицы, имеющие в качестве одного из исходных материалов тонкоизмельченный оксид алюминия. Сферические частицы могут быть использованы в качестве расклинивающих агентов для газовых и нефтяных скважин, а также для операций шлифования. Сферические частицы могут быть обожжены при температуре спекания в течение периода времени, достаточного для того, чтобы спеченные сферические гранулы имели кажущийся удельный вес ориентировочно от 2,70 до 3,75 г/см3 и объемную плотность ориентировочно от 1,35 до 2,15 г/см3. Расклинивающие агенты в соответствии с настоящим изобретением имеют прочность от средней до очень высокой и являются эффективными при напряжениях, вызывающих смыкание трещины, составляющих до 15,000 рй (фунт на кв.дюйм). Таким образом, расклинивающие агенты в соответствии с настоящим изобретением обычно могут быть использованы в имеющих среднюю и большую глубину газовых и нефтяных скважинах, в которых напряжения, вызывающие смыкание трещины, могут быть очень высокими.
Сферические гранулы изготавливают из композиции тонкоизмельченного оксида алюминия и по меньшей мере одного материала, выбранного из глины и боксита. Кроме того, композиции могут иметь спекающие добавки. Подходящими спекающими добавками являются оксид железа и оксид цинка. Композиция может содержать, вес.%:
тонкоизмельченный оксид алюминия от 36 до 64 глина и/или боксит от 63 до 28 спекающая добавка от 1 до 8.
Подходящим тонкоизмельченным материалом из оксида алюминия для использования в композициях для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением является мелочь оксида алюминия с пылеуловителя, которая является побочным продуктом процесса очистки Байера. В соответствии с процессом Байера алюминиевый компонент бокситной руды растворяют в гидроксиде натрия, из раствора удаляют примеси и тригидрат оксида алюминия осаждают из раствора и затем прокаливают, чтобы получить оксид алюминия. Установки с использованием процесса Байера являются основным средством нагрева и охлаждения больших потоков рециркуляции раствора каустической соды. Боксит добавляют при высокой температуре, красный шлам удаляют при промежуточной температуре, а оксид алюминия осаждают при низкой температуре в цикле. Тонкоизмельченный оксид алюминия, который может быть использован для приготовления гранул расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением, является побочным продуктом этого процесса. Подходящий тонкоизмельченный оксид алюминия имеет содержание оксида алюминия около 99 вес.%, потерю веса на прокаливание около 13-22%, средний размер частиц около 12 мкм и распределение частиц по размерам, в котором около 86% или больше частиц имеют размер менее 45 мкм. Термин потеря веса на прокаливание относится к способу, хорошо знакомому специалистам, в котором образцы сушат при температуре около 100°С, чтобы удалить свободную влагу, и затем нагревают ориентировочно до 1000°С, чтобы удалить химически связанную воду и другие соединения.
- 1 012824
Композиции для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением также содержат по меньшей мере один материал, выбранный из глины и боксита. Подходящей глиной для использования в композициях для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением является каолин. Каолин встречается в природных условиях и представляет собой гидратный алюминосиликат, который содержит ориентировочно 52% §ίθ2 и 45% А12О3 (в пересчете на вес после прокаливания). Залежи подходящего каолина имеются в Ме1п1угс. Сеогща (США), причем этот каолин имеет потерю веса на прокаливание около 14%. В соответствии с некоторыми вариантами настоящего изобретения каолин может быть прокален с использованием хорошо известных специалистам процессов, при известных температурах и в течение известного времени, так чтобы удалять достаточное количество воды гидратации для облегчения гранулирования.
Подходящий бокситный материал для использования в композициях для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением может быть закуплен на фирме Сота1со. Этот боксит встречается в природе и содержит ориентировочно 82% А12О3 и 7% §Ю2 (в пересчете на вес после прокаливания). Боксит добывают и прокаливают в Австралии, и при поступлении к заказчику он имеет потерю веса на прокаливание, составляющую ориентировочно менее 1%. В соответствии с некоторыми вариантами настоящего изобретения бокситный материал может быть прокален с использованием хорошо известных специалистам процессов, при известных температурах и в течение известного времени, так чтобы удалять достаточное количество воды гидратации для облегчения гранулирования.
Глина и боксит, предназначенные для использования в композициях для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением, являются совместимыми и могут быть использованы в качестве матрицы для широкого набора различных расклинивающих материалов, при этом может быть получен широкий набор композитных расклинивающих агентов, которые могут быть приспособлены для использования при особых условиях или в определенных формациях. При этом свойствами готовых спеченных композитных гранул, такими как прочность, проницаемость, кажущийся удельный вес, объемная плотность и кислотостойкость, можно управлять за счет изменений исходной смеси компонентов.
Использованный здесь термин кажущийся удельный вес численно равен весу в граммах одного кубического сантиметра объема, за исключением объема пустот или открытой пористости. Значения кажущегося удельного веса, приведенные в данном описании, определены при помощи вытеснения воды.
Использованный здесь термин объемная плотность определен как средний вес на единицу объема с учетом объема пустот между частицами.
Если специально не указано иное, все проценты, пропорции и величины, имеющие отношение к композиции, выражены здесь в терминах веса.
Как уже было упомянуто здесь выше, композиции для приготовления расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением также могут содержать спекающие добавки, такие как оксид железа или оксид цинка. Оксид железа может быть добавлен в композицию в виде красного железняка (Ее2О3) или в других формах оксида железа, таких как ЕеО и Ее3О4, так что использованный здесь термин оксид железа включает в себя все формы оксида железа и может быть в общем выражен формулой ЕехОу. Подходящим оксидом железа является оксид железа пигментной градации, который может быть закуплен на фирме Иеп81т1х, 1пс. Подходящий оксид цинка может быть закуплен на фирме И.8. Ζίικ.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается также способ удерживания от смыкания трещин в газовых и нефтяных скважинах, на глубинах до 20000 футов, с использованием расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением, за счет перемешивания расклинивающего агента с флюидом, таким как масло или вода, и введения (нагнетания) полученной смеси в трещину в подземной формации. Следует иметь в виду, что приложенное к трещине давление сжатия (давление смыкания трещины) обычно составляет ориентировочно до 15,000 ρκί.
В способе в соответствии с настоящим изобретением композицию, которая содержит тонкоизмельченный оксид алюминия, по меньшей мере один материал, выбранный из группы, в которую входят глина и боксит, и, возможно, одну или несколько спекающих добавок, растирают в мелкий порошок. Полученную порошковую смесь вводят в мощный смеситель, имеющий поворотный стол, снабженный вращающейся ударной лопастью, который описан, например, в патенте США № 3690622. Вводят достаточное количество воды для образования главным образом сферических керамических гранул. Возможно, в исходную смесь может быть добавлен связующий материал, что известно само по себе, например различные смолы или парафины, крахмал или поливиниловый спирт, чтобы улучшить гранулирование и повысить прочность неспеченных гранул. Подходящим связующим материалом является крахмал, который может быть добавлен в количестве ориентировочно от 0 до 1,5 вес.%. В соответствии с некоторыми вариантами крахмал может быть добавлен в количестве ориентировочно от 0,5 до 0,7 вес.%.
Полученные гранулы подвергают сушке и просеивают для получения заданного размера перед спеканием, а затем обжигают при температуре обжига, пока не будет получен кажущийся удельный вес ориентировочно от 2,70 до 3,75 в зависимости от композиции исходной смеси.
- 2 012824
Композиция может также содержать другие обычные спекающие добавки, в том числе, например, в небольших количествах бентонитовую глину, полевой шпат, нефелин сиенит, тальк, оксид титана и соединения лития, натрия, магния, калия, кальция, марганца и бора, такие как карбонат литая, оксид натрия, карбонат натрия, силикаты натрия, оксид магния, карбонат магния, оксид кальция, карбонат кальция, оксид марганца, борная кислота, карбид бора, диборид алюминия, нитрид бора и фосфид бора. Наиболее желательный диапазон содержания спекающих добавок легко может быть определен специалистами в зависимости от конкретной использованной смеси тонкоизмельченного оксида алюминия, глины и боксита.
Спеченные гранулы расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением являются сферическими по форме. Сферичность гранул расклинивающего агента определяют с использованием визуального компаратора. В публикации КгишЬеш аий 81055, 81тайдгарйу аий 8сйппсп1а1юп. 2'1 еййюи, 1955, XV.Н. Ргеешаи & Со., 8аи Етаис15С0, СайГ. описана таблица, которая может быть использована для визуального определения сферичности и круглоты. Визуальное сравнение с использованием этой таблицы представляет собой широко распространенный способ оценки сферичности и круглоты частиц. При осуществлении способа визуального сравнения образуют случайную выборку из 20 частиц проверяемого материала. Частицы рассматривают под микроскопом с увеличением от 10 до 20 крат или анализируют микрофотоснимок, и их форму сравнивают с таблицей КгишЬеш аий 81055. В таблице сферичность имеет диапазон от 0,3 до 0,9. Табличные значения для индивидуальных частиц затем усредняют, чтобы получить значение сферичности.
Использованный здесь термин сферическая частица и производные от него относится к частицам, у которых среднее отношение минимального диаметра к максимальному диаметру составляет около 0,80 или больше или которые имеют среднее значение сферичности около 0,80 или больше по таблице КгишЬеш аий 81055. Гранулы спеченного расклинивающего агента в соответствии с настоящим изобретением имеют среднюю сферичность около 0,80 или больше, если произвести визуальное сравнение по таблице КгишЬеш аий 81055. Гранулы спеченного расклинивающего агента в соответствии с некоторыми вариантами настоящего изобретения имеют сферичность (круглоту) около 0,9.
Подходящий процесс получения спеченных сферических гранул в соответствии с настоящим изобретением может быть следующим.
1. Исходные ингредиенты в виде тонкоизмельченного оксида алюминия вместе с глиной и/или бокситом, и, возможно, с одной или несколькими спекающими добавками, и, возможно, со связующим материалом измельчают так, что ориентировочно 90-100% частиц имеет размер менее 325 меш. В соответствии с некоторыми вариантами настоящего изобретения прокаливают глину и/или боксит, а в качестве связующего материала, если он есть, используют крахмал. 90 вес.% измельченных исходных ингредиентов вводят в мощный смеситель.
2. Исходные ингредиенты перемешивают с использованием имеющегося подходящего серийного устройства для перемешивания, которое имеет поворотный горизонтальный или наклонный круглый стол и вращающуюся ударную лопасть.
3. Во время перемешивания смеси добавляют достаточное количество воды, чтобы вызвать образование сферических гранул и рост этих гранул до желательного размера.
Как правило, полное количество воды, которое достаточно для образования главным образом сферических гранул, составляет ориентировочно от 17 до 23 вес.% в пересчете на вес исходных ингредиентов. Полное время перемешивания обычно составляет ориентировочно от 2 до 15 мин.
После того как из смеси тонкоизмельченного оксида алюминия, по меньшей мере одного материала, выбранного из глины и боксита, возможно, одной или нескольких спекающих добавок и, возможно, связующего материала будут получены сферические гранулы желательного размера, скорость смесителя снижают и 10 вес.% измельченных исходных ингредиентов добавляют в смеситель.
4. Полученные гранулы подвергают сушке и просеивают до заданного размера, позволяющего компенсировать усадку, которая происходит при спекании в обжиговой печи. Гранулы преимущественно просеивают до заданного размера после сушки. Отходы, содержащие слишком крупные и мелкие гранулы и порошковый материал, полученный после сушки, могут быть использованы повторно.
5. Сухие гранулы затем обжигают при температуре спекания в течение времени, достаточного для получения спеченных сферических гранул, имеющих кажущийся удельный вес от 2,70 до 3,75 и объемную плотность ориентировочно от 1,35 до 2,15 г/см3. Конкретное время и температура обжига зависят от исходных ингредиентов и их определяют эмпирически на основании физических испытаний гранул после обжига.
- 3 012824
Отсеивание гранул может быть проведено также и после обжига. Готовые гранулы могут быть подвергнуты галтовке для улучшения гладкости поверхности. Расклинивающий агент в соответствии с настоящим изобретением обычно имеет гранулометрический состав, который соответствует градации 20/40 ΑΡΙ, при которой 90% продукта остаются между первичными ситами 20 и 40 меш. Однако в этом же смесителе из той же самой смеси могут быть получены и другие размеры расклинивающего агента в диапазоне от 140 до 6 меш. Расклинивающий агент, приготовленный в соответствии с настоящим изобретением, имеет типичное распределение на ситах (вес.% задержанных ситами частиц), приведенное в табл. 1.
Таблица 1
и.$. Ме&Ь мкм 20/40
+ 16 + 1180 0
- 16 + 20 -1000 + 850 3
-20 + 30 - 850 + 600 69
- 30 + 40 - 600 + 425 27
-40 -425 0
Значения объемной плотности, приведенные в табл. 2, были определены путем взвешивания пробы частиц, которая заполняет чашку известного объема, с использованием методики ΑΝ8Ι В74.4.
Значения сопротивления раздавливанию, приведенные в табл. 2, были определены с использованием методики Американского нефтяного института (ΑΡΙ) для определения сопротивления раздавливанию. В соответствии с этой методикой слой пробы толщиной около 6 мм помещают в полую цилиндрическую ячейку. Затем в ячейку вводят поршень. После этого к пробе прикладывают нагрузку через поршень. Нагрузку повышают до максимальной в течение 1 мин и затем удерживают в течение 2 мин. После этого нагрузку снимают, пробу извлекают их ячейки и просеивают, чтобы отделить раздробленный материал. Результаты выражают как процент веса раздробленного материала, имеющего размер меньше исходного материала, к весу исходной пробы (например, для материала 20/40 размер раздробленного материала равен 40 меш).
В табл. 2 представлен перечень композиций в соответствии с настоящим изобретением для гранул, полученных из указанных исходных материалов. Также приведены результаты испытаний этих гранул. Все пробы были приготовлены в соответствии с описанными здесь процедурами. В примерах 1-4 приведены детали процедур, использованных при приготовлении проб расклинивающего агента, данные испытаний которых приведены в табл. 2.
Химические составы смесей были подсчитаны из соотношений компонентов смеси исходных материалов, а химические составы исходных материалов были определены с использованием метода индуцируемой плазмы (1СР), который представляет собой аналитический метод, хорошо известный специалистам.
Таблица 2
Химический состав ТОА О А/ Каолин (58:42) О А/ Каолин/ Оксид железа (-64-28-8Ί ОА / Боксит/ ΖτιΟ (36:63:1) ОА/ Боксит (20:80)
ΑΙ2Ο3 98.77 77.18 77.96 89.8 85.6
РегОз 0.03 0.43 7.95 0.7 5.4
К2О 0 0.04 0.02 0.1 0.01
8Ю2 0.08 21.31 12.57 4.9 5.7
СаО 0. 0.1 0.09 0.2 0.02
КаО 1.07 н/д 0.74 0,4 0.2
МеО 0 0.04 0.02 0.1 0.02
Р2О5 0 0,04 0.01 0.1 0.01
ТЮ2 0 0.86 0.57 2.4 2,9
ΖηΟ 0 0 0 1,0 0
ЬО1 15.6 13.4 12.4 14.9 4.2
Свойства 20/40
ВЦ 1.34 1.84 1 99 1.98
АзС н/д 3.3 3,65 3.63
15.000 рз1
% дробления 7.4 2.9
10,000 рз1
% дробления 2.9
4,000 рй
% дробления 2.1
Сферичность >0.8 >0.8 >0.8 >0.8
ТОА - тонкоизмельченный оксид алюминия; ОА - оксид алюминия; н/д - нет данных.
- 4 012824
Пример 1.
Была приготовлена смесь с отношением 58/42 тонкоизмельченного оксида алюминия и обожженного (прокаленного) каолина, причем смесь сначала измельчали так, чтобы 99,4% частиц имели размер меньше 325 меш. Затем около 3200 г смеси 58/42 загружали в смеситель типа Р02 Είποίι.
Смеситель включали с высокой скоростью ротора и добавляли 1050 г воды, содержащей 24 г крахмала в качестве связующего материала. Гранулирование продолжали с высокой скоростью ротора в течение 4,5 мин. Затем снижали скорость ротора и добавляли 200 г полировальной пасты, которая имеет такую же композицию с отношением 58/42 тонкоизмельченного оксида алюминия и обожженного каолина. Гранулы полировали при медленном вращении ротора в течение 1,5 мин.
Затем гранулы сушили и просеивали до размера -16 меш/+30 меш, после чего обжигали при температуре в диапазоне от 2850 до 3000°Р. Полученные гранулы имеют объемную плотность 1,34 г/см3.
Прочность на раздавливание гранул проверяли в соответствии с описанной здесь выше методикой ΑΡΙ, причем при наведенном давлении 4,000 ρ5ΐ гранулы имеют 2,1% раздавленных частиц. Более высокая прочность на раздавливание была получена при температуре обжига 3000°Р, которая представляет собой максимальную температуру, которую можно было получить в лабораторной печи. Можно полагать, что обжиг гранул из этой смеси при более высоких температурах обжига позволяет получать гранулы с оптимальной прочностью.
Пример 2.
Около 3200 г смеси с отношением 64/28/8 тонкоизмельченного оксида алюминия, обожженного каолина и оксида железа, 98,6% частиц которой имеют размер меньше 325 меш, загружали в смеситель типа К02 Είποίι.
Смеситель включали с высокой скоростью ротора и добавляли 750 г воды, содержащей 24 г крахмала в качестве связующего материала, который может быть закуплен на фирме Та1е аиб Ьу1е ΝοΠίι Атепса, торговая марка 81атат1с 100. Вращение стола и ротора производили в течение ориентировочно 10,5 мин. Затем скорость ротора снижали и постепенно добавляли 200 г полировальной пасты, которая имеет такую же композицию с отношением 64/28/8 тонкоизмельченного оксида алюминия, обожженного каолина и оксида железа. Полирование производили ориентировочно в течение 2 мин.
Затем гранулы сушили и просеивали до размера -16 меш/+30 меш, после чего обжигали при температуре 2,750°Р. Полученные гранулы имеют кажущуюся удельную массу около 3,30, объемную плотность 1,84 г/см3 и сферичность свыше 0,8, при определении по таблице КгитЬеш апб 81055.
Прочность на раздавливание гранул проверяли в соответствии с описанной здесь выше методикой ΑΡΙ, причем при наведенном давлении 10,000 ρκί гранулы имеют 2,9% раздавленных частиц, что отвечает требованию ΑΡΙ, в соответствии с которым максимальный процент раздавленных частиц для этого размера расклинивающего агента составляет 10%.
Пример 3.
Около 4,5 кг смеси с отношением 36/63/1 тонкоизмельченного оксида алюминия, боксита и оксида цинка, 99,9% частиц которой имеют размер меньше 325 меш, загружали в смеситель типа Р02 Ешсй.
Смеситель включали с высокой скоростью ротора и добавляли около 1000 г воды. Вращение стола и ротора производили в течение ориентировочно 6 мин. Затем скорость ротора снижали и постепенно добавляли 450 г полировальной пасты, которая имеет такую же композицию с отношением 36/63/1 тонкоизмельченного оксида алюминия, боксита и оксида цинка. Полирование производили ориентировочно в течение 1 мин.
Затем гранулы сушили и просеивали до размера -16 меш/+30 меш, после чего обжигали при температуре около 2,840°Р. Полученные гранулы имеют кажущуюся удельную массу около 3,65, объемную плотность 1,99 г/см3 и сферичность свыше 0,8, при определении по таблице КгитЬеш апб 81055.
Прочность на раздавливание гранул проверяли в соответствии с описанной здесь выше методикой ΑΡΙ, причем при наведенном давлении 15,000 ρκί гранулы имеют 7,4% раздавленных частиц, что отвечает требованию ΑΡΙ, в соответствии с которым максимальный процент раздавленных частиц для этого размера расклинивающего агента составляет 10%.
Пример 4.
Около 3,6 кг смеси с отношением 20/80 тонкоизмельченного оксида алюминия и боксита, 99,9% частиц которой имеют размер меньше 325 меш, загружали в смеситель типа Р02 Ешсй.
Смеситель включали с высокой скоростью ротора и добавляли около 800 г воды. Вращение стола и ротора производили в течение ориентировочно 6 мин. Затем скорость ротора снижали и постепенно добавляли 360 г полировальной пасты, которая имеет такую же композицию с отношением 20/80 тонкоизмельченного оксида алюминия и боксита. Полирование производили ориентировочно в течение 1 мин. Затем гранулы сушили и просеивали до размера -16 меш/+30 меш, после чего обжигали при температуре около 2,750°Р. Полученные гранулы имеют кажущийся удельный вес около 3,63, объемную плотность 1,98 г/см3 и сферичность свыше 0,8, при определении по таблице КгитЬеш апб 81055.
Прочность на раздавливание гранул проверяли в соответствии с описанной здесь выше методикой ΑΡΙ, причем при наведенном давлении 15,000 ρ5ΐ гранулы имеют 2,9% раздавленных частиц, что отвечает требованию ΑΡΙ, в соответствии с которым максимальный процент раздавленных частиц для этого
- 5 012824 размера расклинивающего агента составляет 10%.
Сферические спеченные гранулы в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы в качестве расклинивающих агентов в методах трещинообразования подземных формаций, чтобы повысить их проницаемость, в особенности таких формаций, которые имеют давление смыкания трещин до 15,000 ρκΐ и которые типично расположены на глубинах до 20000 футов.
При использовании гранул в соответствии с настоящим изобретением в качестве расклинивающих агентов с ними обращаются как с обычными расклинивающими агентами. Гранулы могут быть доставлены на буровую площадку в мешках или навалом, вместе с другими материалами, которые используют при гидравлическом разрыве пласта. Обычное оборудование и обычные технологии могут быть использованы для введения сферических гранул в трещины в качестве расклинивающего агента.
Вязкую жидкость, часто называемую буфер (жидкость разрыва без расклинивающих агентов), вводят в скважину со скоростью и давлением, которые позволяют создавать и распространять трещины в подземной формации. Жидкостью разрыва может быть жидкость на базе масла, на водной основе, на базе кислоты, эмульсии, пены или любого другого флюида. Нагнетание жидкости разрыва продолжают до тех пор, пока не будет получена трещина соответствующей геометрии, позволяющая вводить в нее расклинивающие гранулы. После этого описанные здесь гранулы вводят в трещину за счет нагнетания жидкости разрыва, в которую гранулы предварительно были введены в виде взвеси. Распределение расклинивающих гранул обычно, но не обязательно, имеет вид многослойной упаковки. После введения гранул в трещину скважину оставляют в режиме закрытой скважины на время, достаточное для того, чтобы давление из трещины стравилось в формацию. Это заставляет трещину закрываться и прикладывать давление к расклинивающим гранулам, которые противодействуют дальнейшему закрыванию трещины.
Кроме того, сферические спеченные гранулы в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы в качестве средства шлифования. При использовании в качестве средства шлифования применяют гранулы почти белого или бледного желто-коричневого цвета, что является желательным свойством для средств шлифования, которые используют для шлифования минералов или в тех видах шлифования, когда цвет обрабатываемого продукта является критическим параметром качества. Когда происходит износ сферических спеченных гранул в соответствии с настоящим изобретением во время использования, они не вызывают изменения цвета продукта, в отличие от металлического средства шлифования или керамического средства темного цвета.
Несмотря на то что был описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, совершенно ясно, что в него специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят за рамки формулы изобретения.

Claims (16)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин, который содержит множество спеченных сферических гранул, причем указанные гранулы изготовлены из композиции, которая содержит тонкоизмельченный оксид алюминия с содержанием оксида алюминия около 99 вес.%, по меньшей мере один материал, выбранный из группы, в которую входят глина и боксит, и по меньшей мере одну спекающую добавку в количестве, вес.%:
    тонкоизмельченный оксид алюминия от 36 до 64 глина и/или боксит от 63 до 28 спекающая добавка от 1 до 8.
  2. 2. Расклинивающий агент по п.1, в котором спекающая добавка выбрана из группы, в которую входят оксид железа, оксид цинка, бентонитовая глина, полевой шпат, нефелин сиенит, тальк, оксид титана, карбонат лития, оксид натрия, карбонат натрия, силикаты натрия, оксид магния, карбонат магния, оксид кальция, карбонат кальция, оксид марганца, борная кислота, карбид бора, диборид алюминия, нитрид бора и фосфид бора.
  3. 3. Расклинивающий агент по п.1, в котором композиция содержит каолин.
  4. 4. Расклинивающий агент по п.3, в котором композиция содержит обожженный каолин.
  5. 5. Расклинивающий агент по п.1, в котором спекающая добавка содержит оксид железа.
  6. 6. Расклинивающий агент по п.1, в котором спекающая добавка содержит оксид цинка.
  7. 7. Расклинивающий агент по п.1, в котором гранулы имеют кажущийся удельный вес ориентировочно от 2,70 до 3,75 г/см3.
  8. 8. Расклинивающий агент по п.1, в котором гранулы имеют объемную плотность ориентировочно от 1,35 до 2,15 г/см3.
  9. 9. Способ трещинообразования в подземной формации, в котором нагнетают гидравлическую жидкость в формацию со скоростью и давлением, достаточными для открывания в ней трещины; и нагнетают в трещину флюид, включающий в себя спеченные сферические гранулы, причем гранулы готовят из композиции, которая содержит тонкоизмельченный оксид алюминия с содержанием окси
    - 6 012824 да алюминия около 99 вес.%, по меньшей мере один материал, выбранный из группы, в которую входят глина и боксит, и по меньшей мере одну спекающую добавку в количестве, вес.%:
    тонкоизмельченный оксид алюминия от 36 до 64 глина и/или боксит от 63 до 28 спекающая добавка от 1 до 8
  10. 10. Способ по п.9, в котором спекающая добавка выбрана из группы, в которую входят оксид железа, оксид цинка, бентонитовая глина, полевой шпат, нефелин, сиенит, тальк, оксид титана, карбонат лития, оксид натрия, карбонат натрия, силикаты натрия, оксид магния, карбонат магния, оксид кальция, карбонат кальция, оксид марганца, борная кислота, карбид бора, диборат алюминия, нитрид бора и фосфид бора.
  11. 11. Способ по п.9, в котором композиция содержит каолин.
  12. 12. Способ по п.9, в котором композиция содержит обожженный каолин.
  13. 13. Способ по п.9, в котором спекающая добавка содержит оксид железа.
  14. 14. Способ по п.9, в котором спекающая добавка содержит оксид цинка.
  15. 15. Способ по п.9, в котором гранулы имеют кажущийся удельный вес ориентировочно от 2,70 до 3,75 г/см3.
  16. 16. Способ по п.9, в котором гранулы имеют объемную плотность ориентировочно от 1,35 до 2,15 г/см3.
EA200700583A 2004-09-14 2005-09-14 Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации EA012824B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US60977804P 2004-09-14 2004-09-14
PCT/US2005/033092 WO2006032008A2 (en) 2004-09-14 2005-09-14 Sintered spherical pellets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200700583A1 EA200700583A1 (ru) 2007-08-31
EA012824B1 true EA012824B1 (ru) 2009-12-30

Family

ID=36060720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200700583A EA012824B1 (ru) 2004-09-14 2005-09-14 Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации

Country Status (11)

Country Link
US (3) US20060081371A1 (ru)
EP (1) EP1799962A2 (ru)
JP (1) JP2008513553A (ru)
CN (1) CN101023243A (ru)
AU (1) AU2005284787A1 (ru)
BR (1) BRPI0515304A (ru)
CA (1) CA2577998A1 (ru)
EA (1) EA012824B1 (ru)
MX (1) MX2007002646A (ru)
NO (1) NO20071404L (ru)
WO (1) WO2006032008A2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7828998B2 (en) 2006-07-11 2010-11-09 Carbo Ceramics, Inc. Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication
US8063000B2 (en) 2006-08-30 2011-11-22 Carbo Ceramics Inc. Low bulk density proppant and methods for producing the same
US8216675B2 (en) 2005-03-01 2012-07-10 Carbo Ceramics Inc. Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material
RU2698370C2 (ru) * 2014-03-31 2019-08-26 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Способ обработки подземной формации

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101043990A (zh) * 2004-07-09 2007-09-26 卡博陶粒有限公司 使用喷雾干燥法制备实心陶瓷颗粒的方法
EP1799962A2 (en) * 2004-09-14 2007-06-27 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets
US20070059528A1 (en) * 2004-12-08 2007-03-15 Carbo Ceramics Inc. Low resin demand foundry media
US7491444B2 (en) * 2005-02-04 2009-02-17 Oxane Materials, Inc. Composition and method for making a proppant
BRPI0606548A2 (pt) 2005-02-04 2009-06-30 Oxane Materials Inc propante, método para produzir um propante, formulação de propante, método para preencher e suportar frações abertas de formações subterráneas e método para tratar uma zona subterránea produtora
US7867613B2 (en) * 2005-02-04 2011-01-11 Oxane Materials, Inc. Composition and method for making a proppant
US8012533B2 (en) 2005-02-04 2011-09-06 Oxane Materials, Inc. Composition and method for making a proppant
US20090206525A1 (en) * 2005-06-24 2009-08-20 Nippon Sheet Glass Company, Limited Method for Producing Porous Silica Ceramic Material
US20070023187A1 (en) * 2005-07-29 2007-02-01 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants
DE102005045180B4 (de) * 2005-09-21 2007-11-15 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung
US20080040980A1 (en) * 2006-07-13 2008-02-21 Unimin Corporation Method of processing nepheline syenite
US20080015104A1 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 Unimin Corporation Ultrafine nepheline syenite
US8858699B2 (en) 2006-07-13 2014-10-14 Unimin Corporation Ultra fine nepheline syenite powder and products for using same
US20080066910A1 (en) * 2006-09-01 2008-03-20 Jean Andre Alary Rod-shaped proppant and anti-flowback additive, method of manufacture, and method of use
US8562900B2 (en) * 2006-09-01 2013-10-22 Imerys Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives
WO2008069815A1 (en) * 2006-12-06 2008-06-12 Carbo Ceramics Inc. Low resin demand foundry media
RU2344155C2 (ru) * 2006-12-27 2009-01-20 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения
RU2346971C2 (ru) 2006-12-27 2009-02-20 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Проппант, способ его получения и способ его применения
US7757976B2 (en) * 2007-02-07 2010-07-20 Unimin Corporation Method of processing nepheline syenite powder to produce an ultra-fine grain size product
US7888295B2 (en) * 2007-02-08 2011-02-15 Schlumberger Technology Corporation Crosslinked polymer solutions and methods of use
JP4967739B2 (ja) * 2007-02-21 2012-07-04 株式会社ヨータイ セラミックス電子部品（以下電子部品）焼成用道具材
US20080207431A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Aquasol Corporation Method for improving the manufacture of structural clay products
CA2684233A1 (en) * 2007-03-12 2008-09-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. High strength ceramic elements and methods for making and using the same
RU2346910C1 (ru) * 2007-04-20 2009-02-20 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Керамический проппант с низкой плотностью и способ его приготовления
US7721804B2 (en) * 2007-07-06 2010-05-25 Carbo Ceramics Inc. Proppants for gel clean-up
CN101730591B (zh) * 2007-07-09 2013-03-20 尤尼明公司 具有受控粒度的霞石正长岩粉末及其新型制备方法
US20090118145A1 (en) * 2007-10-19 2009-05-07 Carbo Ceramics Inc. Method for producing proppant using a dopant
US9388329B2 (en) * 2007-12-18 2016-07-12 3M Innovative Properties Company Stretchable, hand-tearable, conformable, and cinchable reinforced adhesive tape articles
FR2925378B1 (fr) * 2007-12-20 2012-06-15 Saint Gobain Ct Recherches Particules de grenaillage.
WO2009085955A2 (en) * 2007-12-28 2009-07-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Conductivity enhancing structures for use with proppants in oil and gas wells
JP5480884B2 (ja) 2008-04-17 2014-04-23 ユニミン コーポレーション 温熱フィルムに用いる、制御された粒径分布を有する、鉱石又は岩石マテリアルから形成される粉末
CN102015573B (zh) * 2008-04-28 2017-03-15 普拉德研究及开发股份有限公司 牢固的低密度陶瓷
SG190615A1 (en) * 2008-04-30 2013-06-28 Denki Kagaku Kogyo Kk Alumina powder, process for production of the same, and resin compositions containing the same
US9276267B2 (en) * 2008-09-23 2016-03-01 Delphi Technologies, Inc. Low-temperature bonding of refractory ceramic layers
US8012582B2 (en) 2008-09-25 2011-09-06 Halliburton Energy Services, Inc. Sintered proppant made with a raw material containing alkaline earth equivalent
US20110195877A1 (en) * 2008-10-30 2011-08-11 Adderson Thomas J Crystalline ceramic particles
AU2010333894B2 (en) 2009-12-22 2014-03-13 Halliburton Energy Services, Inc A proppant having a glass-ceramic material
US9382468B2 (en) * 2009-12-30 2016-07-05 Schlumberger Technology Corporation Hydraulic fracturing proppant containing inorganic fibers
CN102695847B (zh) 2009-12-31 2015-07-15 普拉德研究及开发股份有限公司 水力压裂系统
DE102010007176A1 (de) * 2010-02-08 2011-08-11 Polysius AG, 59269 Verfahren zur Herstellung eines Feuerfestmaterials aus Bauxit
CN101838530B (zh) * 2010-04-30 2013-02-06 郑州德赛尔陶粒有限公司 低密度高强陶粒支撑剂及其制备方法
CN102002356B (zh) * 2010-05-11 2013-01-02 徐益民 超低密高强度石油支撑剂
CN101851087B (zh) * 2010-06-11 2012-11-14 长安大学 一种陶粒石油支撑剂的制备方法
US9233874B2 (en) 2010-07-21 2016-01-12 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions with a high-density additive of silicon carbide or sintered bauxite
JP5659883B2 (ja) * 2011-03-09 2015-01-28 株式会社Ｌｉｘｉｌ 調湿建材及びその製造方法
US8883693B2 (en) 2011-03-11 2014-11-11 Carbo Ceramics, Inc. Proppant particles formed from slurry droplets and method of use
US8865631B2 (en) 2011-03-11 2014-10-21 Carbo Ceramics, Inc. Proppant particles formed from slurry droplets and method of use
US10077395B2 (en) * 2011-03-11 2018-09-18 Carbo Ceramics Inc. Proppant particles formed from slurry droplets and methods of use
US9175210B2 (en) 2011-03-11 2015-11-03 Carbo Ceramics Inc. Proppant particles formed from slurry droplets and method of use
US9670400B2 (en) 2011-03-11 2017-06-06 Carbo Ceramics Inc. Proppant particles formed from slurry droplets and methods of use
US8614157B2 (en) 2011-03-25 2013-12-24 Carbo Ceramics, Inc. Sintered particles and methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material
US9033040B2 (en) 2011-12-16 2015-05-19 Baker Hughes Incorporated Use of composite of lightweight hollow core having adhered or embedded cement in cementing a well
CN102516977B (zh) * 2011-12-16 2013-12-25 三门峡方圆实业股份有限公司 低密度陶粒支撑剂及其制备方法
WO2013142430A1 (en) 2012-03-20 2013-09-26 Unimin Corporation Mineral based fillers used as a substitute for wood fillers in simulated wood products and simulated wood products containing the same
US8772207B2 (en) * 2012-06-26 2014-07-08 Brownwood Clay Holdings, Llc Spherical pellets containing common clay particulate material useful as a proppant in hydraulic fracturing of oil and gas wells
US9896918B2 (en) 2012-07-27 2018-02-20 Mbl Water Partners, Llc Use of ionized water in hydraulic fracturing
US8424784B1 (en) 2012-07-27 2013-04-23 MBJ Water Partners Fracture water treatment method and system
CN102952537B (zh) * 2012-09-20 2015-04-29 宜兴市腾飞陶粒制造有限公司 一种中密度陶粒支撑剂及其制备方法
CN102899016B (zh) * 2012-09-24 2015-04-01 宜兴市腾飞陶粒制造有限公司 一种采用助熔剂制备的高强度陶粒支撑剂及其制备方法
CN103044055A (zh) * 2012-12-17 2013-04-17 青岛中科英泰商用系统有限公司 一种陶瓷组合物
CN103193461B (zh) * 2013-03-29 2016-09-21 杨松 利用镁矿、硼矿和铁矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法
CN103172349B (zh) * 2013-03-29 2016-08-24 杨松 利用镁矿和铁矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法
CN103289673B (zh) * 2013-05-24 2015-05-20 贵州聚能达石油压裂支撑剂有限公司 一种高密度、高强度陶粒支撑剂及其制备方法
CN103242819B (zh) * 2013-05-31 2016-06-01 三门峡方圆实业股份有限公司 一种超高密度陶粒支撑剂及其制备方法
CN104130764B (zh) * 2013-08-07 2017-02-08 郑州市润宝耐火材料有限公司 一种压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及制备方法
CN104560006A (zh) * 2013-10-16 2015-04-29 太原科技大学 一种利用镁渣制备陶粒支撑剂的工艺及陶粒支撑剂
CN105439548B (zh) * 2014-08-07 2019-01-11 沈阳利盟生态新材料有限公司 一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖及制备方法
CN104293337A (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 安东新材料（遂宁）有限公司 页岩气专用陶粒及其制备方法
RU2750952C2 (ru) * 2015-10-05 2021-07-06 Цаак Текнолоджис Гмбх Спечённые сферы, способ их получения и их использование
WO2017074432A1 (en) * 2015-10-30 2017-05-04 Halliburton Energy Services, Inc. Proppant aggregate particulates for use in subterranean formation operations
CN105618738A (zh) * 2016-03-17 2016-06-01 成都创源油气技术开发有限公司 一种页岩气井分段压裂使用的可溶憋压球制作方法
US11427507B2 (en) 2016-12-31 2022-08-30 Certainteed Llc Mineral roofing granules and methods for making them
US11053432B2 (en) * 2017-08-09 2021-07-06 First Bauxite Llc Ultra high strength proppant and method of preparing the same
CN108046756B (zh) * 2017-12-11 2021-03-30 李华彬 利用钒钛磁铁矿预选抛尾渣制备压裂陶粒支撑剂的方法
US20210363057A1 (en) * 2018-08-04 2021-11-25 Abbas Khan Novel method of producing improved lightweight ceramic sand and uses thereof
DE102019118429A1 (de) * 2019-04-18 2020-10-22 Brillux Gmbh & Co. Kg Granulat und daraus hergestelltes Anstrichmittel
WO2021016515A1 (en) 2019-07-24 2021-01-28 Saudi Arabian Oil Company Oxidizing gasses for carbon dioxide-based fracturing fluids
US11492541B2 (en) 2019-07-24 2022-11-08 Saudi Arabian Oil Company Organic salts of oxidizing anions as energetic materials
CN111073627A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 西南石油大学 一种轻质多孔支撑剂、制备方法及其应用
WO2021138355A1 (en) 2019-12-31 2021-07-08 Saudi Arabian Oil Company Viscoelastic-surfactant fracturing fluids having oxidizer
US11352548B2 (en) 2019-12-31 2022-06-07 Saudi Arabian Oil Company Viscoelastic-surfactant treatment fluids having oxidizer
US11578263B2 (en) 2020-05-12 2023-02-14 Saudi Arabian Oil Company Ceramic-coated proppant
CN112412430B (zh) * 2020-09-18 2022-02-01 西安交通大学 一种煤炭地下原位热解的系统及方法
US11542815B2 (en) 2020-11-30 2023-01-03 Saudi Arabian Oil Company Determining effect of oxidative hydraulic fracturing
US12071589B2 (en) 2021-10-07 2024-08-27 Saudi Arabian Oil Company Water-soluble graphene oxide nanosheet assisted high temperature fracturing fluid
US12025589B2 (en) 2021-12-06 2024-07-02 Saudi Arabian Oil Company Indentation method to measure multiple rock properties
US12012550B2 (en) 2021-12-13 2024-06-18 Saudi Arabian Oil Company Attenuated acid formulations for acid stimulation
CN114133223A (zh) * 2022-01-07 2022-03-04 山东理工大学 一种节能环保的低成本陶粒支撑剂及其制备方法
CN114456797A (zh) * 2022-03-18 2022-05-10 河南天祥新材料股份有限公司 一种陶瓷示踪支撑剂

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4879181A (en) * 1982-02-09 1989-11-07 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants
US4921820A (en) * 1989-01-17 1990-05-01 Norton-Alcoa Proppants Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same

Family Cites Families (213)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2799074A (en) 1957-07-16 qarloni
US1942431A (en) * 1934-01-09 Refractory brick and process of
US3126056A (en) * 1964-03-24 Hydraulic fracturing of earth formations
GB578424A (en) 1943-05-13 1946-06-27 Gen Motors Corp Improved method of making ceramic materials intended more particularly as insulators for spark plugs
US2566117A (en) * 1947-06-14 1951-08-28 Babcock & Wilcox Co Refractory heat transfer bodies and process of manufacture
US2586818A (en) 1947-08-21 1952-02-26 Harms Viggo Progressive classifying or treating solids in a fluidized bed thereof
US2699212A (en) * 1948-09-01 1955-01-11 Newton B Dismukes Method of forming passageways extending from well bores
GB715882A (en) 1950-04-21 1954-09-22 Ici Ltd Improvements in and relating to refractory bodies adapted for use as heat transfer media and/or as supports for catalytic materials
US2966457A (en) 1956-05-08 1960-12-27 Swift & Co Gelled fracturing fluids
US2950247A (en) * 1957-05-16 1960-08-23 Atlantic Refining Co Increasing permeability of subsurface formations
GB886342A (en) 1957-08-13 1962-01-03 United States Steel Corp Refractory body and method of manufacture thereof
US3026938A (en) * 1958-09-02 1962-03-27 Gulf Research Development Co Propping agent for a fracturing process
US3079243A (en) * 1959-10-19 1963-02-26 Norton Co Abrasive grain
US3075581A (en) * 1960-06-13 1963-01-29 Atlantic Retining Company Increasing permeability of subsurface formations
US3245866A (en) * 1961-11-24 1966-04-12 Charles W Schott Vitreous spheres of slag and slag-like materials and underground propplants
US3242032A (en) * 1961-11-24 1966-03-22 Charles W Schott Glass spheres and underground proppants and methods of making the same
US3241613A (en) * 1962-02-19 1966-03-22 Atlantic Refining Co Shutting off water in vertical fractures
BE630290A (ru) 1962-03-28
US3350482A (en) * 1962-04-18 1967-10-31 Sun Oil Co Method of producing spherical solids
BE634464A (ru) 1962-07-03
DE1278411B (de) * 1963-06-14 1968-09-26 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren oder Katalysatortraegern in Form von Hohlkugeln
US3399727A (en) 1966-09-16 1968-09-03 Exxon Production Research Co Method for propping a fracture
US3437148A (en) * 1967-01-06 1969-04-08 Union Carbide Corp Method and article for increasing the permeability of earth formations
US3486706A (en) * 1967-02-10 1969-12-30 Minnesota Mining & Mfg Ceramic grinding media
US3491492A (en) * 1968-01-15 1970-01-27 Us Industries Inc Method of making alumina abrasive grains
US3497008A (en) * 1968-03-05 1970-02-24 Exxon Production Research Co Method of propping fractures with ceramic particles
CH490110A (de) * 1969-02-28 1970-05-15 Spemag Ag Mischmaschine
US3663165A (en) 1970-02-09 1972-05-16 Engelhard Min & Chem Zeolitic catalyst and preparation
US3598373A (en) * 1970-03-26 1971-08-10 Coors Porcelanin Co Method and apparatus for making small ceramic spheres
US3856441A (en) * 1970-10-30 1974-12-24 Ube Industries Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed
US3758318A (en) * 1971-03-29 1973-09-11 Kaiser Aluminium Chem Corp Production of mullite refractory
US4052794A (en) * 1971-06-18 1977-10-11 Struthers Scientific And International Corporation Fluidized bed process
DE2144220C3 (de) * 1971-08-31 1974-04-25 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sauerstoffarmen Metallpulvern
GB1421531A (en) 1971-12-15 1976-01-21 Atomic Energy Authority Uk Separation of molecules and materials therefor
DK131326C (da) 1971-12-29 1976-01-05 Niro Atomizer As Fremgangsmade til fremstilling af et grovkornet produkt med relativt stort fugtighedsindhold
US3810768A (en) * 1972-04-06 1974-05-14 Chicago Fire Brick Co Refractory composition comprising coarse particles of clay or bauxite and carbon
US4166147A (en) 1973-04-16 1979-08-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped and fired articles of tio2
US4051603A (en) * 1973-07-02 1977-10-04 Struthers Scientific And International Corporation Fluidized bed apparatus
US3890072A (en) * 1973-09-04 1975-06-17 Norton Co Apparatus for forming solid spherical pellets
US3939246A (en) 1974-03-29 1976-02-17 Mobil Oil Corporation Manufacture of crystalline aluminosilicate zeolites
US3976138A (en) * 1974-08-01 1976-08-24 Union Carbide Corporation Method of increasing permeability in subsurface earth formation
US4061596A (en) 1974-12-02 1977-12-06 Mitsubishi Chemical Industries Ltd. Process for preparing titanium oxide shaped carrier
US4077908A (en) * 1974-12-27 1978-03-07 Hoechst Aktiengesellschaft Production of material consisting of solid hollow spheroids
FR2306327A1 (fr) * 1975-03-19 1976-10-29 Inst Francais Du Petrole Procede de soutenement de fractures dans les parois d'un puits traversant des formations geologiques
CA1045027A (en) 1975-09-26 1978-12-26 Walter A. Hedden Hydraulic fracturing method using sintered bauxite propping agent
GB1541928A (en) 1975-12-23 1979-03-14 Sakai Chemical Industry Co Production of shaped catalysts or carriers comprising titanium oxide
US4053375A (en) * 1976-07-16 1977-10-11 Dorr-Oliver Incorporated Process for recovery of alumina-cryolite waste in aluminum production
US4303204A (en) * 1976-10-28 1981-12-01 Reynolds Metals Company Upgrading of bauxites, bauxitic clays, and aluminum mineral bearing clays
US4195010A (en) 1977-07-06 1980-03-25 Burns & Russell Company of Baltimore City Ceramic coated quartz particles
US4191720A (en) 1977-10-06 1980-03-04 General Electric Company Method for making porous, crushable core having an integral outer barrier layer
US4140773A (en) * 1978-02-24 1979-02-20 Continental Oil Company Production of high pore volume alumina spheres
JPS5857430B2 (ja) * 1978-10-23 1983-12-20 四国化成工業株式会社 顆粒状ジクロロイソシアヌル酸アルカリ金属塩の製法
US4185010A (en) * 1978-12-12 1980-01-22 American Home Products Corporation Nonapeptides
CA1117987A (en) 1978-12-13 1982-02-09 Robert J. Seider Sintered high density spherical ceramic pellets for gas and oil well proppants and their process of manufacture
US4371481A (en) * 1979-02-06 1983-02-01 Phillips Petroleum Company Iron-containing refractory balls for retorting oil shale
US4407967A (en) * 1979-08-16 1983-10-04 Frenchtown American Corp. Method for producing spheroidal ceramics
US4268311A (en) * 1979-11-01 1981-05-19 Anchor Hocking Corporation High strength cordierite ceramic
US4442897A (en) * 1980-05-23 1984-04-17 Standard Oil Company Formation fracturing method
DK155781C (da) 1982-01-07 1989-10-09 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til fremstilling af sintrede smaakugler af bauxit eller bauxitholdig bjergart, samt middel til udoevelse af fremgangsmaaden
GB2079261B (en) 1980-07-07 1983-06-08 Niro Atomizer As Process for the production of sintered bauxite spheres
US4440866A (en) * 1980-07-07 1984-04-03 A/S Niro Atomizer Process for the production of sintered bauxite spheres
US4343751A (en) * 1980-09-15 1982-08-10 Lowe's, Inc. Clay agglomeration process
US4547468A (en) * 1981-08-10 1985-10-15 Terra Tek, Inc. Hollow proppants and a process for their manufacture
US4732920A (en) 1981-08-20 1988-03-22 Graham John W High strength particulates
AU551409B2 (en) 1982-01-07 1986-05-01 A/S Niro Atomizer High strength propping agent
US4522731A (en) * 1982-10-28 1985-06-11 Dresser Industries, Inc. Hydraulic fracturing propping agent
US4396595A (en) * 1982-02-08 1983-08-02 North American Philips Electric Corp. Method of enhancing the optical transmissivity of polycrystalline alumina bodies, and article produced by such method
US4894285B1 (en) * 1982-02-09 1994-01-11 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants
US4658899A (en) * 1982-02-09 1987-04-21 Standard Oil Proppants Company, L.P. Use of uncalcined/partially calcined ingredients in the manufacture of sintered pellets useful for gas and oil well proppants
US4623630A (en) * 1982-02-09 1986-11-18 Standard Oil Proppants Company Use of uncalcined/partially calcined ingredients in the manufacture of sintered pellets useful for gas and oil well proppants
US4427068A (en) 1982-02-09 1984-01-24 Kennecott Corporation Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants
US4450184A (en) * 1982-02-16 1984-05-22 Metco Incorporated Hollow sphere ceramic particles for abradable coatings
US4439489A (en) * 1982-02-16 1984-03-27 Acme Resin Corporation Particles covered with a cured infusible thermoset film and process for their production
US4462466A (en) * 1982-03-29 1984-07-31 Kachnik Joseph E Method of propping fractures in subterranean formations
AU547407B2 (en) 1982-07-23 1985-10-17 Norton Co. Low density proppant for oil and gas wells
US5120455A (en) * 1982-10-28 1992-06-09 Carbo Ceramics Inc. Hydraulic fracturing propping agent
CA1217319A (en) 1983-02-07 1987-02-03 Arup K. Khaund Low density proppant
US4521475A (en) * 1983-04-01 1985-06-04 Riccio Louis M Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby
DD242325A3 (de) 1983-05-27 1987-01-28 Reiner Kinder Verfahren zur herstellung hochporoeser mineralischer koerper mit polyformer struktur
US4555493A (en) * 1983-12-07 1985-11-26 Reynolds Metals Company Aluminosilicate ceramic proppant for gas and oil well fracturing and method of forming same
US4493875A (en) * 1983-12-09 1985-01-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Proppant for well fractures and method of making same
US4618504A (en) * 1983-12-20 1986-10-21 Bosna Alexander A Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby
US4680230A (en) * 1984-01-18 1987-07-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particulate ceramic useful as a proppant
US4652411A (en) * 1984-05-23 1987-03-24 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of preparing thin porous sheets of ceramic material
CA1228226A (en) 1984-07-05 1987-10-20 Arup K. Khaund Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected compositions
US4668645A (en) * 1984-07-05 1987-05-26 Arup Khaund Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition
US4744831A (en) * 1984-07-30 1988-05-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hollow inorganic spheres and methods for making such spheres
US4601997A (en) 1984-12-14 1986-07-22 Engelhard Corporation Porous mullite
US5654246A (en) 1985-02-04 1997-08-05 Lanxide Technology Company, Lp Methods of making composite ceramic articles having embedded filler
US4714623A (en) * 1985-02-28 1987-12-22 Riccio Louis M Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby
US4713203A (en) * 1985-05-23 1987-12-15 Comalco Aluminium Limited Bauxite proppant
US4632876A (en) * 1985-06-12 1986-12-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic spheroids having low density and high crush resistance
US4639427A (en) * 1985-06-28 1987-01-27 Norton Company Stress-corrosion resistant proppant for oil and gas wells
US4654266A (en) * 1985-12-24 1987-03-31 Kachnik Joseph L Durable, high-strength proppant and method for forming same
JPS6379777A (ja) * 1986-09-24 1988-04-09 科学技術庁金属材料技術研究所長 セラミツクス基板上への被覆体の製造法
US4840729A (en) 1987-01-02 1989-06-20 Atlantic Richfield Company Oil spill recovery apparatus
GB8711005D0 (en) 1987-05-09 1987-06-10 British Petroleum Co Plc Chemical process
DE3868402D1 (de) 1988-05-13 1992-03-26 Sarea Ag Verwendung einer zusammensetzung zur obenflaechenbehandlung von boeden.
US5030603A (en) * 1988-08-02 1991-07-09 Norton-Alcoa Lightweight oil and gas well proppants
US4921821A (en) * 1988-08-02 1990-05-01 Norton-Alcoa Proppants Lightweight oil and gas well proppants and methods for making and using same
US4993491A (en) 1989-04-24 1991-02-19 Amoco Corporation Fracture stimulation of coal degasification wells
DE59002167D1 (de) 1989-06-10 1993-09-09 H C Strack Gmbh & Co Kg Verfahren zur herstellung gesinterter mikrokristalliner alpha-al2o3-koerper sowie deren verwendung.
US5188175A (en) * 1989-08-14 1993-02-23 Carbo Ceramics Inc. Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent
US5175133A (en) * 1989-12-22 1992-12-29 Comalco Aluminium Limited Ceramic microspheres
US5266243A (en) 1992-07-16 1993-11-30 Kneller James F Method for preparing a ceramic oxide material
RU2014281C1 (ru) 1992-09-02 1994-06-15 Симановский Борис Абрамович Шихта для производства гранул и способ их получения
US5422183A (en) 1993-06-01 1995-06-06 Santrol, Inc. Composite and reinforced coatings on proppants and particles
RU2079471C1 (ru) 1994-05-05 1997-05-20 Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" Огнеупорный мертель
FR2732328B1 (fr) 1995-03-29 1997-06-20 Rhone Poulenc Chimie Nouveau procede de preparation de silice precipitee, nouvelles silices precipitees contenant de l'aluminium et leur utilisation au renforcement des elastomeres
RU2083528C1 (ru) 1994-10-11 1997-07-10 Акционерное общество открытого типа "Боровический комбинат огнеупоров" Легковесный огнеупор и способ его производства
RU2090537C1 (ru) 1995-01-27 1997-09-20 Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом
RU2147564C1 (ru) 1995-02-13 2000-04-20 Бердичевский Иосиф Моисеевич Огнеупорный керамический материал
GB9503949D0 (en) * 1995-02-28 1995-04-19 Atomic Energy Authority Uk Oil well treatment
US5656568A (en) 1995-08-11 1997-08-12 Advanced Minerals Corporation Highly purified biogenic silica product
US5972835A (en) * 1995-09-13 1999-10-26 Research Triangle Institute Fluidizable particulate materials and methods of making same
US6528157B1 (en) 1995-11-01 2003-03-04 Borden Chemical, Inc. Proppants with fiber reinforced resin coatings
RU2098387C1 (ru) 1995-11-24 1997-12-10 Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом
RU2112761C1 (ru) 1995-11-27 1998-06-10 Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом
RU2107674C1 (ru) 1995-11-27 1998-03-27 Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом
RU2098618C1 (ru) 1995-12-27 1997-12-10 Татьяна Николаевна Жаркова Способ получения расклинивающего агента
US5985312A (en) 1996-01-26 1999-11-16 Brown University Research Foundation Methods and compositions for enhancing the bioadhesive properties of polymers
US5649596A (en) 1996-02-27 1997-07-22 Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. Use of breaker chemicals in gelled hydrocarbons
JP3193294B2 (ja) 1996-05-24 2001-07-30 財団法人ファインセラミックスセンター 複合セラミックス粉末とその製造方法、固体電解質型燃料電池用の電極及びその製造方法
RU2112189C1 (ru) 1996-05-27 1998-05-27 Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" Высокотемпературная муфельная вращающаяся печь с комбинированной футеровкой
RU2121988C1 (ru) 1996-10-18 1998-11-20 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Огнеупорный материал
DE19647037A1 (de) * 1996-11-14 1998-05-28 Degussa Kugelförmige Farbpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
DE19647038B4 (de) * 1996-11-14 2007-02-22 Ferro Gmbh Kugelförmige Pigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
US7426961B2 (en) * 2002-09-03 2008-09-23 Bj Services Company Method of treating subterranean formations with porous particulate materials
US6330916B1 (en) * 1996-11-27 2001-12-18 Bj Services Company Formation treatment method using deformable particles
US20050028979A1 (en) * 1996-11-27 2005-02-10 Brannon Harold Dean Methods and compositions of a storable relatively lightweight proppant slurry for hydraulic fracturing and gravel packing applications
US6364018B1 (en) * 1996-11-27 2002-04-02 Bj Services Company Lightweight methods and compositions for well treating
US6772838B2 (en) * 1996-11-27 2004-08-10 Bj Services Company Lightweight particulate materials and uses therefor
US6059034A (en) * 1996-11-27 2000-05-09 Bj Services Company Formation treatment method using deformable particles
US6749025B1 (en) * 1996-11-27 2004-06-15 Bj Services Company Lightweight methods and compositions for sand control
US20060147369A1 (en) 1997-07-21 2006-07-06 Neophotonics Corporation Nanoparticle production and corresponding structures
RU2133716C1 (ru) 1997-11-10 1999-07-27 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Способ производства высокопрочных сферических керамических гранул
RU2129987C1 (ru) 1998-01-09 1999-05-10 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Способ переработки алюмокремниевого сырья
US6582819B2 (en) 1998-07-22 2003-06-24 Borden Chemical, Inc. Low density composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same
AU756771B2 (en) * 1998-07-22 2003-01-23 Borden Chemical, Inc. Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same
RU2150442C1 (ru) 1998-08-31 2000-06-10 Сибирский химический комбинат Керамическая масса
RU2140875C1 (ru) 1998-10-02 1999-11-10 ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" Алюмокремниевая шихта для производства гранул
RU2168484C2 (ru) 1998-10-02 2001-06-10 ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" Способ изготовления модифицирующей добавки
RU2147565C1 (ru) 1998-10-02 2000-04-20 ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" Способ изготовления антиоксиданта
RU2151987C1 (ru) 1998-10-02 2000-06-27 ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" Плазменно-дуговая печь постоянного тока для плавки оксидных материалов
RU2151124C1 (ru) 1998-10-02 2000-06-20 ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" Углеродсодержащий огнеупор
RU2140874C1 (ru) 1998-10-02 1999-11-10 ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" Способ переработки алюмокремниевого сырья
CN1107660C (zh) 1998-11-20 2003-05-07 康宁股份有限公司 低热膨胀高强度堇青石结构体的制造
RU2151125C1 (ru) 1998-11-30 2000-06-20 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Способ приготовления огнеупорной массы
RU2147717C1 (ru) 1998-11-30 2000-04-20 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Печь с подвижным подом
RU2155735C1 (ru) 1998-12-10 2000-09-10 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Безобжиговый высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства
RU2154042C1 (ru) 1998-12-10 2000-08-10 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства
US6217646B1 (en) * 1999-04-26 2001-04-17 Daubois Inc. Sculptable and breathable wall coating mortar compound
RU2166079C1 (ru) 1999-12-23 2001-04-27 Закрытое акционерное общество "Уралсервис" Проппант
EP1150175B1 (en) * 2000-04-28 2006-06-14 Ricoh Company, Ltd. Toner, external additive therefor and image forming method using the toner
RU2163227C1 (ru) 2000-07-11 2001-02-20 Шмотьев Сергей Федорович Способ изготовления керамических изделий из алюминиевых шлаков
RU2183739C2 (ru) 2000-07-12 2002-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" Способ гидроразрыва пласта
US6372678B1 (en) * 2000-09-28 2002-04-16 Fairmount Minerals, Ltd Proppant composition for gas and oil well fracturing
RU2180397C1 (ru) 2000-11-17 2002-03-10 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Проппант
RU2196675C2 (ru) 2000-12-18 2003-01-20 Открытое акционерное общество "Боровичский завод "Полимермаш" Нагревательное устройство вулканизационного пресса
RU2178924C1 (ru) 2001-04-02 2002-01-27 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Шихта для получения материала, обеспечивающего локализацию расплава активной зоны ядерных реакторов
RU2183370C1 (ru) 2001-04-12 2002-06-10 ЗАО Индепендент Пауэр Технолоджис "ИПТ" Модуль топливных элементов и батарея на его основе
RU2191167C1 (ru) 2001-04-16 2002-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Шихта для изготовления огнеупорных изделий
RU2198860C2 (ru) 2001-05-18 2003-02-20 Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" Способ изготовления изделий из корундовой керамики
RU2196889C1 (ru) 2001-05-21 2003-01-20 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Восточный институт огнеупоров" Проппанты и способ их изготовления
US6766817B2 (en) 2001-07-25 2004-07-27 Tubarc Technologies, Llc Fluid conduction utilizing a reversible unsaturated siphon with tubarc porosity action
DE10138574A1 (de) * 2001-08-06 2003-02-27 Degussa Granulate auf Basis von pyrogen hergestelltem Aluminiumoxid, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US7041250B2 (en) 2001-08-23 2006-05-09 Powdermet, Inc. Combined liquid phase and activated sintering of refractory metals
RU2212719C2 (ru) 2001-10-12 2003-09-20 Закрытое акционерное общество "Комплект-Атом-Ижора" Оксидный материал ловушки расплава активной зоны ядерного реактора
RU2192053C1 (ru) 2001-10-12 2002-10-27 Закрытое акционерное общество "Комплект-Атом-Ижора" Оксидный материал ловушки расплава активной зоны ядерного реактора
RU2191436C1 (ru) 2001-10-12 2002-10-20 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Оксидный материал ловушки расплава активной зоны ядерного реактора
US6753299B2 (en) * 2001-11-09 2004-06-22 Badger Mining Corporation Composite silica proppant material
RU2211198C2 (ru) 2001-11-13 2003-08-27 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства
RU2191169C1 (ru) 2001-11-23 2002-10-20 Закрытое акционерное общество "Тригорстроймонтаж" Шихта и способ получения гранулированного шамота, используемого в качестве расклинивающего агента
US6810959B1 (en) 2002-03-22 2004-11-02 Bj Services Company, U.S.A. Low residue well treatment fluids and methods of use
RU2206930C1 (ru) 2002-04-02 2003-06-20 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Способ получения керамических материалов для ловушки расплава активной зоны ядерного реактора, содержащих оксиды железа, алюминия и диоксид кремния
RU2229456C2 (ru) 2002-04-02 2004-05-27 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства
US6725930B2 (en) * 2002-04-19 2004-04-27 Schlumberger Technology Corporation Conductive proppant and method of hydraulic fracturing using the same
RU2203248C1 (ru) 2002-06-14 2003-04-27 Закрытое акционерное общество "Тригорстроймонтаж" Способ получения легковесных высокопрочных керамических пропантов
RU2229458C2 (ru) 2002-06-28 2004-05-27 Открытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" Способ упрочнения и гидрофобизации керамических гранул
US20040023818A1 (en) 2002-08-05 2004-02-05 Nguyen Philip D. Method and product for enhancing the clean-up of hydrocarbon-producing well
US7244398B2 (en) 2003-03-21 2007-07-17 S. C. Johnson & Son, Inc. Device for dispensing a volatile liquid using a wick in an ambient air stream
US7036591B2 (en) 2002-10-10 2006-05-02 Carbo Ceramics Inc. Low density proppant
US7285255B2 (en) 2002-12-10 2007-10-23 Ecolab Inc. Deodorizing and sanitizing employing a wicking device
RU2215712C1 (ru) 2003-01-05 2003-11-10 Закрытое акционерное общество "Тригорстроймонтаж" Шихта для получения легковесных высокопрочных керамических пропантов
US6780804B2 (en) * 2003-01-24 2004-08-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Extended particle size distribution ceramic fracturing proppant
WO2004092254A2 (en) 2003-04-15 2004-10-28 Borden Chemical, Inc. Particulate material containing thermoplastic elastomer and methods for making and using same
US7135231B1 (en) 2003-07-01 2006-11-14 Fairmont Minerals, Ltd. Process for incremental coating of proppants for hydraulic fracturing and proppants produced therefrom
US7021379B2 (en) 2003-07-07 2006-04-04 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for enhancing consolidation strength of proppant in subterranean fractures
US20050028976A1 (en) 2003-08-05 2005-02-10 Nguyen Philip D. Compositions and methods for controlling the release of chemicals placed on particulates
JP2007532721A (ja) * 2004-04-12 2007-11-15 カーボ、サラミクス、インク 湿潤性、プロパントの潤滑を向上させ、かつ／または破砕用流体および貯留層流体による損傷を低下させる水圧破砕用プロパントのコーティングおよび／または処理
CN101043990A (zh) * 2004-07-09 2007-09-26 卡博陶粒有限公司 使用喷雾干燥法制备实心陶瓷颗粒的方法
EP1799962A2 (en) 2004-09-14 2007-06-27 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets
US7919183B2 (en) 2004-09-20 2011-04-05 Momentive Specialty Chemicals Inc. Particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same
KR100932575B1 (ko) 2004-12-20 2009-12-17 셀라니즈 인터내셔날 코포레이션 촉매용 개질된 지지체 물질
CA2595686C (en) 2005-01-21 2012-09-18 A. Richard Sinclair Soluble diverting agents
US20060162929A1 (en) 2005-01-26 2006-07-27 Global Synfrac Inc. Lightweight proppant and method of making same
US7491444B2 (en) 2005-02-04 2009-02-17 Oxane Materials, Inc. Composition and method for making a proppant
US7867613B2 (en) 2005-02-04 2011-01-11 Oxane Materials, Inc. Composition and method for making a proppant
BRPI0606548A2 (pt) 2005-02-04 2009-06-30 Oxane Materials Inc propante, método para produzir um propante, formulação de propante, método para preencher e suportar frações abertas de formações subterráneas e método para tratar uma zona subterránea produtora
EP1861210A2 (en) 2005-03-01 2007-12-05 Carbo Ceramics Inc. Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material
EA006953B1 (ru) 2005-07-27 2006-06-30 Карбо Керамикс Инк. Проппанты, способ их изготовления и применения
US20070023187A1 (en) 2005-07-29 2007-02-01 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants
EA007864B1 (ru) 2006-03-14 2007-02-27 Карбо Керамикс Инк. Проппанты и способ их изготовления
US7569199B1 (en) 2006-05-10 2009-08-04 Oxane Materials, Inc. Method to remove sulfur or sulfur-containing species from a source
US7828998B2 (en) 2006-07-11 2010-11-09 Carbo Ceramics, Inc. Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication
US8198505B2 (en) 2006-07-12 2012-06-12 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles comprising non-biopersistent inorganic vitreous microfibers
EA200601330A1 (ru) 2006-08-15 2007-08-31 Карбо Керамикс Инк. Проппанты и способ их изготовления
CA2661799A1 (en) 2006-08-30 2008-03-06 Carbo Ceramics Inc. Low bulk density proppant and methods for producing the same
US7721804B2 (en) 2007-07-06 2010-05-25 Carbo Ceramics Inc. Proppants for gel clean-up
US8047288B2 (en) 2007-07-18 2011-11-01 Oxane Materials, Inc. Proppants with carbide and/or nitride phases
US20090118145A1 (en) 2007-10-19 2009-05-07 Carbo Ceramics Inc. Method for producing proppant using a dopant
US8100177B2 (en) 2008-02-20 2012-01-24 Carbo Ceramics, Inc. Method of logging a well using a thermal neutron absorbing material
MX2010012463A (es) 2008-05-20 2010-12-07 Oxane Materials Inc Metodo de fabricacion y uso de un agente de sustentacion funcional para la determinacion de geometrias subterraneas de fractura.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4879181A (en) * 1982-02-09 1989-11-07 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants
US4879181B1 (en) * 1982-02-09 1994-01-11 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants
US4921820A (en) * 1989-01-17 1990-05-01 Norton-Alcoa Proppants Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8216675B2 (en) 2005-03-01 2012-07-10 Carbo Ceramics Inc. Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material
US7828998B2 (en) 2006-07-11 2010-11-09 Carbo Ceramics, Inc. Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication
US8063000B2 (en) 2006-08-30 2011-11-22 Carbo Ceramics Inc. Low bulk density proppant and methods for producing the same
RU2698370C2 (ru) * 2014-03-31 2019-08-26 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Способ обработки подземной формации

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006032008A2 (en) 2006-03-23
NO20071404L (no) 2007-03-22
US20080220996A1 (en) 2008-09-11
US20060081371A1 (en) 2006-04-20
MX2007002646A (es) 2007-05-16
WO2006032008A3 (en) 2006-12-07
US7825053B2 (en) 2010-11-02
CN101023243A (zh) 2007-08-22
CA2577998A1 (en) 2006-03-23
US7678723B2 (en) 2010-03-16
US20100126728A1 (en) 2010-05-27
JP2008513553A (ja) 2008-05-01
BRPI0515304A (pt) 2008-07-15
EA200700583A1 (ru) 2007-08-31
EP1799962A2 (en) 2007-06-27
AU2005284787A1 (en) 2006-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012824B1 (ru) Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации
CA2513736C (en) Extended particle size distribution ceramic fracturing proppant
US4668645A (en) Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition
EP2197976B1 (en) Proppants and anti-flowback additives made from sillimanite minerals, methods of manufacture, and methods of use
EP2046914B1 (en) Precursor compositions for ceramic products
CA2741860C (en) High strength proppants
CA1228226A (en) Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected compositions
EP0102761A1 (en) Sintered spherical pellets useful as gas and oil well proppants, production and use thereof
CN104583362A (zh) 用作油和气井水力压裂支撑剂的，包含普通粘土颗粒材料的球状颗粒
US20150184064A1 (en) Proppants and Anti-Flowback Additives Comprising Flash Calcined Clay, Methods of Manufacture, and Methods of Use
US20170275209A1 (en) Addition of mineral-containing slurry for proppant formation
US11053432B2 (en) Ultra high strength proppant and method of preparing the same
US20150068745A1 (en) Ceramic proppants
US20180258343A1 (en) Proppants having fine, narrow particle size distribution and related methods
WO2015175172A1 (en) Ceramic proppants

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU