RU2090537C1 - Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом - Google Patents
Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090537C1 RU2090537C1 RU95101263A RU95101263A RU2090537C1 RU 2090537 C1 RU2090537 C1 RU 2090537C1 RU 95101263 A RU95101263 A RU 95101263A RU 95101263 A RU95101263 A RU 95101263A RU 2090537 C1 RU2090537 C1 RU 2090537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mullite
- mixture
- containing filler
- fraction
- refractory
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Сущность изобретения: изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и др. отраслях промышленности. Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом, включает 40-60% зернистого муллитосодержащего наполнителя фракции более 0,5 мм, а остальное - тонкомолотые алюмосиликатный и цирконистый компоненты фракции менее 0,09 мм в виде смеси совместного помола, причем смесь совместного помола имеет следующий состав, %: муллитосодержащий наполнитель - 40-70, огнеупорная глина или каолин - 20-30, диоксид циркония - остальное (но не менее 10), а соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,7-0,5. Приготовленную массу прессуют и обжигают при температуре 1400-1500oC. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности.
Известна шихта для изготовления огнеупоров, используемых при непрерывной разливке стали, содержащая огнеупорную глину, шамот, обезжелезненный циркон, в следующем соотношении, мас.
Шамот 60 70
Огнеупорная глина 25 30
Обезжелезненный циркон 7 10
Однако огнеупоры, изготовленные на основе данной шихты имеют большую дополнительную линейную усадку и низкую высокотемпературную прочность вследствие наличия большого количества стеклофазы и отсутствия прямых связей между кристаллами.
Огнеупорная глина 25 30
Обезжелезненный циркон 7 10
Однако огнеупоры, изготовленные на основе данной шихты имеют большую дополнительную линейную усадку и низкую высокотемпературную прочность вследствие наличия большого количества стеклофазы и отсутствия прямых связей между кристаллами.
Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий [2] содержащая шамот, огнеупорную глину и добавку (двуокись циркония), при следующем соотношении компонентов, мас. шамот 45-70; огнеупорная глина 15-30; добавка 10-40. Приведенной шихте присущи те же недостатки, что и шихте [1]
Наиболее близкой к предлагаемой шихте по совокупности признаков [3, прототип] является шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая 35-45% зернистого муллитсодержащего наполнителя (шамот) фракции до 3 мм и остальное тонкозернистая огнеупорная связка фракции менее 0,088 мм. В состав огнеупорной связки входят, мас.
Наиболее близкой к предлагаемой шихте по совокупности признаков [3, прототип] является шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая 35-45% зернистого муллитсодержащего наполнителя (шамот) фракции до 3 мм и остальное тонкозернистая огнеупорная связка фракции менее 0,088 мм. В состав огнеупорной связки входят, мас.
Муллитсодержащий наполнитель (шамот) 15 50
Огнеупорная глина 25 30
Циркониевый электрокорунд, содержащий 5-30% диоксида циркония 20 - 60.
Огнеупорная глина 25 30
Циркониевый электрокорунд, содержащий 5-30% диоксида циркония 20 - 60.
Недостатком приведенной шихты является ее непрерывный зерновой состав: зернистый наполнитель фракции 3-0 мм, тонкозернистая огнеупорная связка фракции 0-0,088 мм. Непрерывный зерновой состав затрудняет уплотнение пресс-порошков при формовании вследствие наличия в них средних фракций 0,088-0,5 мм, которые мешают сближению крупных зерен наполнителя и распределению между ними тонкозернистой связки. Вследствие этого ухудшаются такие показатели изделий, как прочность (на холоду и высокотемпературная), пористость.
Предлагаемое изобретение, в сравнении с прототипом, позволяет устранить присущие ему недостатки: высокая пористость и низкая прочность. Этот результат достигается тем, что в шихте для изготовления огнеупоров, имеющей прерывистый зерновой состав, содержится (мас.): 40-60% зернистого муллитсодержащего наполнителя фракции > 0,5 мм, а остальное тонкомолотые алюмосиликатный и цирконистый компоненты фракции < 0,09 мм в виде смеси совместного помола, причем смесь совместного помола имеет следующий состав:
Муллитсодержащий наполнитель 40 70
Огнеупорная глина или каолин 20 30
Диоксид циркония остальное
(но не менее 10)
а соотношение свободных SiO2/ZrO2 0,7 0,5.
Муллитсодержащий наполнитель 40 70
Огнеупорная глина или каолин 20 30
Диоксид циркония остальное
(но не менее 10)
а соотношение свободных SiO2/ZrO2 0,7 0,5.
Пример шихты для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом.
Муллитокорундовый шамот зернистостью 3-0,5 мм в количестве 50% увлажняют глинистым шликером (плотность не менее 1,2 г/см3), перемешивают и добавляют смесь совместного помола состава, мас. муллитокорундовый шамот - 58, каолин 25, диоксид циркония 17.
При таком составе компонентов смеси совместного помола соотношение SiO2/ZrO20,6 (SiO2 несвязанный в муллит).
Смесь совместного помола приготавливают в трубной мельнице (размер фракции менее 0,09 мм). Количество диоксида циркония, необходимого для связывания свободного SiO2 в циркон, рассчитывается следующим образом: в каолине содержится, в мас. Al2O340, SiO256. В смеси совместного помола: 40•0,25= 10% Al2O3, 56•0,25=14% SiO2. Часть SiO2 уйдет на образование муллита. Соотношение в муллите Al2O3/SiO22,55• SiO2 10/2,55 3,92% Остается несвязанного SiO2 14 3,93 10,08% Для связывания такого количества SiO2 в циркон при соотношении SiO2/ZrO2 0,5 потребуется 10,08/0,5 20,16% ZrO2, но для создания прямых связей между кристаллами муллита и циркона необходимо связать циркон не менее 70% несвязанного SiO2, для этого необходимо 20,16•0,7 14,11% ZrO2. Следовательно, в рассматриваемом примере ZrO2 берется в количестве, достаточном для создания в огнеупоре прямых связей между кристаллами муллита и циркона, и соотношение свободных SiO2/ZrO2 равно 0,6.
В таблице представлены исходные компоненты для различных составов шихты и свойства полученных образцов.
Обжигают изделия при температуре 1400 1500oC.
Claims (1)
- Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом, включающая зернистый муллитсодержащий наполнитель фракции более 0,5 мм и тонкозернистую огнеупорную связку фракции менее 0,09 мм, содержащую муллитсодержащий наполнитель, огнеупорную глину и цирконийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что связка содержит огнеупорную глину или каолин при следующем соотношении компонентов, мас.Муллитсодержащий наполнитель 40 70
Огнеупорная глина или каолин 20 30
Диоксид циркония Остальное ( но не менее 10)
при соотношении свободных SiO2/ZrO2 0,5 0,7, причем соотношение компонентов в шихте следующее, мас.Зернистый муллитсодержащий наполнитель фракции более 0,5 мм 40 60
Связка указанного состава Остальноет
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101263A RU2090537C1 (ru) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101263A RU2090537C1 (ru) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95101263A RU95101263A (ru) | 1997-03-10 |
RU2090537C1 true RU2090537C1 (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=20164359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95101263A RU2090537C1 (ru) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090537C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7678723B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-03-16 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered spherical pellets |
US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
US8216675B2 (en) | 2005-03-01 | 2012-07-10 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
-
1995
- 1995-01-27 RU RU95101263A patent/RU2090537C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 275823, кл. С 04 В 33/22, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР N 711007, кл. С 04 В 33/22, 1977. 3. Авторское свидетельство СССР N 449899, кл. С 04 В 35/10, 1977. 4. Кайнарский И.С. и др. Корундовые огнеупоры и керамика. - М: Металлургия, 1981 с. 135. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7678723B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-03-16 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered spherical pellets |
US7825053B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-11-02 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
US8216675B2 (en) | 2005-03-01 | 2012-07-10 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95101263A (ru) | 1997-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090537C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
RU2107674C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
US3992214A (en) | Refractory castable | |
US4990469A (en) | Refractory material and process for production of the same | |
KR870001884A (ko) | 슬라이딩 노즐용 플레이트 내화물의 제조방법 | |
RU2112761C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
US5382555A (en) | High alumina brick with metallic carbide and its preparation | |
CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
JPS6119584B2 (ru) | ||
RU2098387C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
JPH03295867A (ja) | 混銑車受銑口内張り用流し込み耐火物 | |
JP4960541B2 (ja) | マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが | |
JP3111741B2 (ja) | 高強度陶磁器及びその製造方法 | |
SU992489A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
JPH04114969A (ja) | 窒化物結合SiC耐火物 | |
JP3065421B2 (ja) | コーディエライト質複合材料 | |
SU833856A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
CA2137984C (en) | Refractory mix and shapes made therefrom | |
SU833855A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
RU96107376A (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорных материалов | |
SU945142A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
RU2090536C1 (ru) | Состав для изготовления огнеупорных изделий и способ изготовления огнеупорных изделий | |
KR100265003B1 (ko) | 용적안정성이 우수한 마그네시아-스핀넬질 내화재 | |
JP2890052B2 (ja) | ガス吹き込み用ポーラス耐火物の製造方法 | |
SU783282A1 (ru) | Способ приготовлени пресспорошков |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140128 |