RU2107674C1 - Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом - Google Patents
Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107674C1 RU2107674C1 RU95120045A RU95120045A RU2107674C1 RU 2107674 C1 RU2107674 C1 RU 2107674C1 RU 95120045 A RU95120045 A RU 95120045A RU 95120045 A RU95120045 A RU 95120045A RU 2107674 C1 RU2107674 C1 RU 2107674C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- zircon
- mullite
- refractory
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом содержит 40 - 60 мас. % огнеупорного наполнителя фракции более 0,5 мм (циркон, муллитокорундовый шамот) и 40 - 60 мас. % смеси совместного помола фракции менее 0,09 мм, содержащей 1 - 70 мас. % муллитсодержашего наполнителя, 1 - 70 мас. % циркона) 20 - 30 мас. % огнеупорной глины или каолина и диоксид циркония - остальное при соотношении свободных SiO2/ZrO2, равном 0,7 - 0,25. 2 с.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности.
Известна шихта для изготовления огнеупоров, используемых при непрерывной разливке стали [1], содержащая огнеупорную глину, шамот, обезжелезненный циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шамот - 60-70
Огнеупорная глина - 23-30
Обезжелезненный циркон - 7-10
Однако огнеупоры, изготовленные на основе данной шихты, имеют большую дополнительную линейную усадку и низкую стойкость к воздействию высокой температуры.
Шамот - 60-70
Огнеупорная глина - 23-30
Обезжелезненный циркон - 7-10
Однако огнеупоры, изготовленные на основе данной шихты, имеют большую дополнительную линейную усадку и низкую стойкость к воздействию высокой температуры.
Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая шамот, огнеупорную глину и добавку, в которой в качестве добавки могут быть использованы двуокись олова, двуокись циркония или церия при следующем соотношении компонентов, %: шамот 45-70, огнеупорная глина 15-30, добавка 10-40. Приведенной шихте присущи те же недостатки, что и шихте по [1].
Наиболее близкой к предлагаемой шихте является шихта для изготовления огнеупорных изделий [2], включающая огнеупорный наполнитель, один из группы периклаз, шамот, корунд 40-80 (из них частиц с размером зерен 0,088-0,5 мм 3-25), связующее 5-10, смесь совместного помола, включающую, мас.%: глина 15-30, глинозем 2-15, материал огнеупорного наполнителя 55-80 в количестве 15-50 (из них частицы с размером зерен 0,088-2 мм 5-15, с размером зерен менее 0,088 мм 85-96).
Улучшая технологичность, авторы вводят в состав шихты глинистый компонент (минеральный пластификатор). Общеизвестно, что введение глинистого компонента при изготовлении огнеупоров указанного состава снижает их технические свойства: строительную прочность и постоянство объема при высокой температуре. В изобретении предлагается связать свободный кремнезем, образующийся при термическом разложении глинистого компонента, в муллит в присутствии тонкомолотого глинозема.
Недостаток этого состоит в необходимости вести процесс при высокой температуре, равной 1550-1600oC, для полного завершения процесса.
Предлагаемое изобретение в сравнении с прототипом позволяет при сохранении основных технических характеристик улучшить эксплуатационные (шлако- и металлоустойчивость) характеристики огнеупоров, изготавливаемых на основе предлагаемой шихты. Этот результат достигается тем, что в шихте для изготовления огнеупоров, имеющей прерывистый зерновой состав, содержится (в мас.%) 40-60 зернистого огнеупорного наполнителя фракции более 0,5 мм, остальное - тонкомолотые алюмосиликатный и цирконистый компоненты фракции менее 0,09 мм в виде смеси совместного помола, причем в качестве огнеупорного наполнителя она содержит циркон, а смесь совместного помола имеет следующий состав, мас. %:
Муллитсодержащий наполнитель - 1-70
Циркон 1-70
Огнеупорная глина или каолин - 20-30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
а соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,7-0,25.
Муллитсодержащий наполнитель - 1-70
Циркон 1-70
Огнеупорная глина или каолин - 20-30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
а соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,7-0,25.
Этот результат достигается и в шихте для изготовления огнеупоров, имеющей прерывистый зерновой состав, в которой содержится (в мас.%) 40-60% зернистого муллитсодеращего наполнителя фракции более 0,5 мм, остальное - тонкомолотые алюмосиликтаный и цирконистый компоненты фракции менее 0,09 мм в виде смеси совместного помола, причем смесь совместного помола имеет следующий состав, мас.%:
Муллитсодержащий наполнитель - 1-70
Циркон - 1-70
Огнеупорная глина или каолин - 20-30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
а соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,7-0,25.
Муллитсодержащий наполнитель - 1-70
Циркон - 1-70
Огнеупорная глина или каолин - 20-30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
а соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,7-0,25.
Пример шихты для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом.
Цирконовый концентр зернистостью 2-0,5 мм в качестве 50% увлажняют глинистым шликером (плотность не менее 1,2 г/см3), перемешивают и добавляют смесь совместного помола состава, мас.%:
Муллитсодержащий наполнитель - 58
Каолин - 25
Диоксид циркония - 17
При таком составе компонентов смеси совместного помола соотношение SiO2/ZrO2 = 0,6 (SiO2 несвязанный в муллит).
Муллитсодержащий наполнитель - 58
Каолин - 25
Диоксид циркония - 17
При таком составе компонентов смеси совместного помола соотношение SiO2/ZrO2 = 0,6 (SiO2 несвязанный в муллит).
Смесь совместного помола приготавливают в трубной мельнице (размер фракции менее 0,09 мм).
Количество диоксида циркония, необходимого для связывания свободного SiO2 в циркон, рассчитывается следующим образом:
В каолине содержится,%:
Al2O3 - 40
SiO2 - 56
В смеси совместного помола:
40 • 0,25 = 10% Al2O3
56 • 0,25 = 14% SiO2
Часть SiO2 уйдет на образование муллита. Соотношение в муллите Al2O3/SiO2 = 2,55, SiO2 = 10/2,55 = 3,92%.
В каолине содержится,%:
Al2O3 - 40
SiO2 - 56
В смеси совместного помола:
40 • 0,25 = 10% Al2O3
56 • 0,25 = 14% SiO2
Часть SiO2 уйдет на образование муллита. Соотношение в муллите Al2O3/SiO2 = 2,55, SiO2 = 10/2,55 = 3,92%.
Остается несвязанного SiO2 14-3,92 = 10,08%.
Для связывания такого количества SiO2 в циркон при соотношении SiO2/ZeO2 = 0,5 потребуется 10,08/0,5 = 20,16% ZrO2, но для создания прямых связей между кристаллами необходимо связать в циркон не менее 70% несвязанного SiO2, для этого необходимо 20,16 • 0,7 = 14,11% ZrO2.
Следовательно, в рассматриваемом примере ZrO2 берется в количестве, достаточном для создания в огнеупоре прямосвязанной структуры из циркона и соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,6. Обжигают изделия при температуре 1480-1550oC.
Claims (2)
1. Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом, включающая 40 - 60 мас.% огнеупорного наполнителя фракции более 0,5 мм и 40 - 60 мас.% смеси совместного помола фракции менее 0,09 мм, включающей муллитсодержащий наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя она содержит циркон, а смесь совместного помола дополнительно содержит огнеупорную глину или каолин, циркон и диоксид циркония при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Муллитсодержащий наполнитель - 1 - 70
Циркон - 1 - 70
Огнеупорная глина или каолин - 20 - 30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
при соотношении свободных SiO2/ZrO2 = 0,7 - 0,25.
Муллитсодержащий наполнитель - 1 - 70
Циркон - 1 - 70
Огнеупорная глина или каолин - 20 - 30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
при соотношении свободных SiO2/ZrO2 = 0,7 - 0,25.
2. Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом, включающая 40 - 60 мас.% муллитсодержащего наполнителя фракции более 0,5 мм и 40 - 60 мас.% смеси совместного помола фракции менее 0,09 мм, включающий муллитсодержащий наполнитель, отличающаяся тем, что смесь совместного помола дополнительно содержит огнеупорную глину или каолин, циркон и диоксид циркония при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Муллитсодержащий наполнитель - 1 - 70
Циркон - 1 - 70
Огнеупорная глина - 20 - 30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
при соотношении свободных SiO2/ZrO2 = 0,7 - 0,25.
Муллитсодержащий наполнитель - 1 - 70
Циркон - 1 - 70
Огнеупорная глина - 20 - 30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
при соотношении свободных SiO2/ZrO2 = 0,7 - 0,25.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95120045A RU2107674C1 (ru) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95120045A RU2107674C1 (ru) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95120045A RU95120045A (ru) | 1997-12-20 |
RU2107674C1 true RU2107674C1 (ru) | 1998-03-27 |
Family
ID=20174183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95120045A RU2107674C1 (ru) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2107674C1 (ru) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7678723B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-03-16 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered spherical pellets |
US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
US8216675B2 (en) | 2005-03-01 | 2012-07-10 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
RU2644784C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-02-14 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Огнеупорная масса |
RU2663756C2 (ru) * | 2014-03-31 | 2018-08-09 | Сен-Гобен Серэмикс Энд Пластикс, Инк. | Спеченный цирконовый материал для матрицы пресс-формы |
US10308556B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-06-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Sintered zircon material for forming block |
US11465940B2 (en) | 2014-03-31 | 2022-10-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Sintered zircon material for forming block |
-
1995
- 1995-11-27 RU RU95120045A patent/RU2107674C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7678723B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-03-16 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered spherical pellets |
US7825053B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-11-02 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
US8216675B2 (en) | 2005-03-01 | 2012-07-10 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
RU2663756C2 (ru) * | 2014-03-31 | 2018-08-09 | Сен-Гобен Серэмикс Энд Пластикс, Инк. | Спеченный цирконовый материал для матрицы пресс-формы |
US10308556B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-06-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Sintered zircon material for forming block |
US11465940B2 (en) | 2014-03-31 | 2022-10-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Sintered zircon material for forming block |
RU2644784C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-02-14 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Огнеупорная масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3067050A (en) | Alumina refractories | |
RU2107674C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
EP0282879A3 (en) | Composite ceramic sintered body and process for production thereof | |
GB1415431A (en) | Monolithic refractory material | |
NO953735L (no) | Fremstilling av karbonbaserte komposittmaterialer som komponenter for aluminiumproduksjonsceller | |
RU2112761C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
RU2090537C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
KR870001884A (ko) | 슬라이딩 노즐용 플레이트 내화물의 제조방법 | |
GB1376991A (en) | Refractory compositions | |
CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
RU96107376A (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорных материалов | |
GB1408087A (en) | High density silicon nitride | |
RU95120024A (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
JPH01192761A (ja) | 溶製azs耐火組成物 | |
JPH06345550A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
RU2142442C1 (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорных материалов | |
JP2980816B2 (ja) | 耐火物用燒結クリンカー及びその製造方法 | |
SU833855A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
GB2091592A (en) | Refractory heat-insulating material | |
Kraner | Some Considerations in the Production of Fused Mullite for Refractories | |
SU1261925A1 (ru) | Композици дл изготовлени огнеупорной футеровки | |
SU1260357A1 (ru) | Огнеупорный мертель | |
SU833856A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU945142A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
JP2890052B2 (ja) | ガス吹き込み用ポーラス耐火物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141128 |