EA010639B1 - Способ получения олефиновых полимеров - Google Patents

Способ получения олефиновых полимеров Download PDF

Info

Publication number
EA010639B1
EA010639B1 EA200601998A EA200601998A EA010639B1 EA 010639 B1 EA010639 B1 EA 010639B1 EA 200601998 A EA200601998 A EA 200601998A EA 200601998 A EA200601998 A EA 200601998A EA 010639 B1 EA010639 B1 EA 010639B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
reactor
suspension
polymer
strainer
polymerization
Prior art date
Application number
EA200601998A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200601998A1 (ru
Inventor
Хенрик Андтсьё
Original Assignee
Бореалис Текнолоджи Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бореалис Текнолоджи Ой filed Critical Бореалис Текнолоджи Ой
Publication of EA200601998A1 publication Critical patent/EA200601998A1/ru
Publication of EA010639B1 publication Critical patent/EA010639B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/02—Polymerisation in bulk
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/02—Ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

Способ и аппарат для непрерывного получения олефиновых полимеров в реакторе, включающем фазу суспензии, в углеводородном разбавителе или жидком мономере. Способ включает непрерывный отбор из реактора, включающего фазу суспензии, полимерной суспензии, содержащей полимер, и фазу текучей среды, которая содержит углеводороды и необязательно водород, и концентрирование суспензии при использовании самоочищающегося сетчатого фильтра в результате удаления части фазы текучей среды с получением концентрированной суспензии. Отверстия сетчатого фильтра, который может иметь плоскую или цилиндрическую конфигурацию, являются наименьшими на поверхности притока сетчатого фильтра и увеличиваются в направлении поверхности оттока. В результате использования настоящего изобретения значительно уменьшается потребность в проведении технического обслуживания и ухода.

Description

Предпосылки изобретения Область техники
Настоящее изобретение относится к полимеризации олефинов. Говоря более конкретно, настоящее изобретение относится к способу непрерывной полимеризации олефинов, таких как этилен и/или пропилен, необязательно совместно с С4-С12 α-олефинами, в фазе суспензии в присутствии катализатора полимеризации. Изобретение также относится к способу непрерывного отбора полимерной суспензии из реактора и концентрирования суспензии.
Описание уровня техники
Суспензионные способы полимеризации олефинов известны с момента разработки катализаторов Циглера в 1950-х годах. В то же самое время был разработан способ получения частиц от компании РЫ11ίρδ, в котором этилен полимеризовали в присутствии хромсодержащего катализатора в циркуляционном реакторе при повышенных давлении и температуре.
Общепринятым вариантом является концентрирование суспензии, которую отбирают или отобрали из реактора. Прежде это осуществляли в результате отбора суспензии при использовании отстаивающих стояков. Они представляют собой вертикальные трубы, в которых суспензии дают возможность отстояться. Если клапан, соединенный с нижним концом отстаивающего стояка, будет открыт, то тогда из реактора будет происходить отбор отстоявшейся суспензии. После этого клапан закрывают и дают возможность отстояться новой порции суспензии. Недостаток отстаивающих стояков заключается в том, что они функционируют в периодическом режиме и являются причиной возникновения пульсаций в потоке продукта.
Известно, что для концентрирования суспензии, отбираемой из реактора, можно использовать гидроциклоны. Такие способы описываются, например, в документах И8 3816383, И8 4395523 и ЕР 1118624. Особенное преимущество гидроциклонов заключается в том, что их можно использовать в подлинно непрерывном режиме. Несмотря на то, что гидроциклоны с точки зрения механики являются относительно простыми устройствами, используемое высокое давление и реакционная способность суспензий делают оснащение контрольно-измерительным оборудованием и компоновку трубопровода вблизи гидроциклонов несколько усложненными, что увеличивает сумму капиталовложений.
Поэтому все еще существует потребность в способе, который сделает возможным концентрирование полимерной суспензии, отбираемой из реактора, простым и экономичным образом.
Краткое изложение изобретения
Целью изобретения является создание способа концентрирования потока суспензии, отбираемого из полимеризационного реактора, при использовании технологического оборудования, характеризующегося низкими суммами капиталовложений и эксплуатационных расходов. Кроме того, целью изобретения является создание способа, который делает возможной надежную и беспроблемную реализацию способа полимеризации. Целью также является создание аппарата для полимеризации олефинов, подобных этилену и/или пропилену, необязательно совместно с С4-С12 α-олефинами, в фазе суспензии в присутствии катализатора полимеризации, где данный аппарат делает возможными непрерывный отбор полимерной суспензии из реактора и концентрирование суспензии.
Данные и другие цели совместно с их преимуществами в сопоставлении с известными способами и аппаратами, которые станут очевидными после ознакомления с описанием изобретения, которое следует далее, достигаются в изобретении, описанном и заявленном в настоящем документе.
Настоящее изобретение основано на идее использования сетчатого фильтра в качестве устройства, концентрирующего полимерную суспензию, содержащую полимерные частицы, диспергированные в углеводородном разбавителе. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением полимерную суспензию, отбираемую из реактора для проведения полимеризации в объеме, перепускают через сетчатый фильтр таким образом, чтобы по меньшей мере часть текучей среды проходила бы через сетчатый фильтр, в результате чего на сетчатом фильтре удерживалась бы, по меньшей мере, основная часть полимерных частиц. Фазу текучей среды возвращают в полимеризационный реактор. Она может содержать незначительное количество полимерных частиц, характеризующихся небольшим размером частиц. Остающуюся часть текучей среды совместно с основной частью полимера отбирают из реактора в виде потока продукта.
Поэтому аппарат, функционирующий в соответствии с изобретением, включает в комбинации реактор для проведения полимеризации в объеме, предназначенный для полимеризации олефинов, снабженный по меньшей мере одним впускным отверстием для реакционноспособных олефинов и выпускным отверстием для полимерной суспензии; и модуль сетчатого фильтра, включающий самоочищающийся сетчатый фильтр, имеющий поверхность притока и поверхность оттока, разделяющий модуль сетчатого фильтра на первую ячейку для полимерной суспензии и вторую ячейку для, по существу, не содержащего полимерных частиц отходящего стока, при этом упомянутый модуль сетчатого фильтра дополнительно снабжают впускным отверстием для полимерной суспензии и первым выпускным отверстием для концентрированной суспензии, соединенными с первой ячейкой, и вторым выпускным отверстием для не содержащего полимерных частиц
- 1 010639 отходящего стока, соединенным со второй ячейкой.
Аппарат может включать отдельные каналы, а именно, первый канал, который соединяет выпускное отверстие реактора для проведения полимеризации в объеме с упомянутым впускным отверстием модуля сетчатого фильтра, и второй канал, который соединяет второе выпускное отверстие модуля сетчатого фильтра с впускным отверстием реактора для проведения полимеризации в объеме, хотя равным образом возможно и встраивание модуля сетчатого фильтра в суспензионный реактор.
Говоря более конкретно, способ, соответствующий настоящему изобретению, в основном характеризуется тем, что утверждается в части описания п.1 формулы изобретения.
Аппарат, соответствующий настоящему изобретению, характеризуется тем, что утверждается в части описания п.11 формулы изобретения.
При использовании настоящего изобретения могут быть получены значительные преимущества. Таким образом, использование сетчатого фильтра значительно упрощает конструкцию и эксплуатацию аппарата. Модуль сетчатого фильтра можно смонтировать по соседству с циркуляционным реактором или даже внутри него для получения компактной конструкции. В результате использования самоочищающегося сетчатого фильтра уменьшается потребность в проведении работ по техническому обслуживанию и уходу; если будут выбраны щелевые отверстия для того, чтобы наименьшие частицы вместе с разбавителем частично отправлялись бы на рецикл обратно в циркуляционный реактор, то тогда высокая скорость на стороне нагнетания поверхности притока сетчатого фильтра будет предотвращать закупоривание щелей сетчатого фильтра. Более значительная площадь поперечного сечения щели на выпускной стороне сетчатого фильтра сводит к минимуму риск прилипания частиц к отверстиям.
Дополнительные признаки и преимущества изобретения станут очевидными после ознакомления со следующим далее подробным описанием.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 схематическим образом иллюстрирует функционирование самоочищающегося сетчатого фильтра;
фиг. 2 также схематическим образом демонстрирует конструкцию при установке сетчатого фильтра, где плоскую панель сетчатого фильтра устанавливают внутри емкости;
фиг. 3 демонстрирует дополнительный предпочтительный вариант реализации, в котором сетчатый фильтр имеет цилиндрическую конфигурацию, и его устанавливают внутри трубы, соединенной со стороной нагнетания насоса петлевого контура; и фиг. 4 демонстрирует вид сверху для варианта реализации, соответствующего фиг. 3.
Подробное описание изобретения
В принципе, настоящий способ получения полиолефинов в присутствии каталитической системы включает стадии непрерывной полимеризации олефиновых мономеров в реакторе, включающем фазу суспензии, в углеводородном разбавителе или жидком мономере;
непрерывного отбора из реактора, включающего фазу суспензии, полимерной суспензии, содержащей полимер и фазу текучей среды, которая содержит углеводороды и необязательно водород; и концентрирования суспензии при использовании самоочищающегося сетчатого фильтра в результате удаления части фазы текучей среды с получением концентрированной суспензии.
В соответствии с конкретным вариантом реализации настоящий способ включает непрерывный ввод по меньшей мере одного олефина, катализатора полимеризации и необязательно инертного разбавителя и водорода по меньшей мере в один полимеризационный реактор, предпочтительно суспензионный реактор, в особенности циркуляционный реактор;
непрерывную полимеризацию в упомянутом реакторе упомянутого по меньшей мере одного олефина;
непрерывный отбор из упомянутого реактора потока полимерной суспензии, содержащего текучую среду и полимерные частицы;
перепускание упомянутого отобранного потока полимерной суспензии на технологическую стадию, включающую использование по меньшей мере одного сетчатого фильтра, тем самым обеспечивая разделение упомянутого потока полимерной суспензии на два потока, где первый поток содержит концентрированную суспензию, а второй поток содержит в основном текучую среду, необязательно вместе с незначительным количеством полимера;
возвращение по меньшей мере части упомянутого второго потока по меньшей мере в один полимеризационный реактор и необязательно отправление части концентрированного потока на рецикл в реактор.
Суспензионную полимеризацию можно проводить в присутствии инертного разбавителя, но ее также можно проводить и в жидком мономере. Если преимущественно полимеризуют или сополимеризуют с другим α-олефином этилен, то тогда предпочтительным является использование инертного разбавителя. Инертным разбавителем может являться любой углеводород, который не обладает реакционной способностью в условиях проведения полимеризации. Предпочтительно разбавителем являются С1-С10 углеводород или смесь таких углеводородов. В частности, разбавителем являются С3-С10 углеводород
- 2 010639 или их смесь. Разбавителем в особенности являются пропан, н-бутан, изобутан, пентан или гексан. Следует упомянуть то, что в дополнение к основному компоненту разбавитель может содержать незначительные количества других компонентов. Таким образом, пропановый разбавитель может содержать нбутан, изобутан, бутаны, пропилен, этан, метан, этилен и тому подобное. Однако совокупное количество таких других компонентов обычно не превышает 10 мас.%.
Температура суспензии в реакторе может находиться в диапазоне от 20 до 110°С, предпочтительно от 50 до 100°С, а более предпочтительно от 70 до 100°С. Давление может находиться в диапазоне от 5 до 100 бар, предпочтительно от 20 до 90 бар, а более предпочтительно от 30 до 80 бар.
Иногда суспензионную полимеризацию предпочитается проводить при температуре и давлении, которые превышают критические температуру и давление реакционной смеси. В таком случае говорят, что полимеризация протекает в сверхкритических условиях. При таких условиях рабочая температура зачастую превышает 90°С, предпочтительно 93°С, в зависимости от состава реакционной смеси.
Для регулирования молекулярной массы полимера в реактор можно вводить водород. Количество водорода зависит от используемого катализатора и от желательной молекулярной массы или от скорости течения расплава МЕК. полимера. Для модифицирования механических свойств, плотности и гибкости полимера в реактор также можно вводить один или несколько сомономеров.
Катализатором полимеризации, используемым в суспензионном реакторе, может являться любой катализатор полимеризации, известный на современном уровне техники. Таким образом, катализатором может являться хромсодержащий катализатор, описанный, например, в документах ЕР 279890 или ЕР 307907. Им также может являться и катализатор Циглера-Натта, такой как описанный, например, в документах ЕР 688794, ЕР 949274, \УО 99/58584 или \УО 01/55230. Кроме того, катализатором может являться металлоценовый катализатор, описанный, например, в документах \¥О 97/28170 или \УО 00/34341.
Полимерную суспензию непрерывно отбирают из реактора через выпускное отверстие. Даже несмотря на то, что местоположение выпускного отверстия можно выбирать свободно, наиболее предпочтительным является его расположение на стороне нагнетания циркуляционного насоса контура. В таком случае может оказаться возможным отправление потока обедненной текучей среды на рецикл с сетчатого фильтра обратно в полимеризационный реактор без использования дополнительных средств увеличения давления.
В соответствии с изобретением полимерную суспензию подают на модуль сетчатого фильтра, где текучую среду (разбавитель полимеризации) освобождают от основной части полимерных твердых частиц.
Как будет обсуждаться более подробно далее в связи с чертежами, модуль сетчатого фильтра настоящего типа обычно включает емкость, в которой сетчатый фильтр в виде, по существу, плоской пластины или в виде цилиндрической трубы образует перегородку, которая отделяет приток концентрированной полимерной суспензии от разбавленного или, по существу, не содержащего полимерных частиц отходящего стока. Таким образом, емкость сетчатого фильтра включает, например, (по меньшей мере) две ячейки, разделенные сетчатым фильтром: первая ячейка для полимерной суспензии и вторая ячейка для, по сущестзу, не содержащего полимерных частиц отходящего стока. Первую ячейку снабжают впускным отверстием или соплом, делающими возможной подачу полимерной суспензии, необязательно через отдельный канал, из выпускного отверстия суспензионного реактора, и выпускным отверстием для отбора концентрированной полимерной суспензии. Вторую ячейку снабжают выпускным отверстием или соплом, через которые разбавленный или даже не содержащий полимерных частиц отходящий сток отбирают и отправляют на рецикл в суспензионный реактор необязательно через отдельный канал.
Однако сетчатый фильтр также можно разместить и внутри суспензионного (циклического) реактора. Таким образом, удаляемый разбавитель и мелкие частицы можно будет непосредственно смешивать с суспензией. Подаваемый поток отбирают со стороны нагнетания наноса петлевого контура, а вставленный сетчатый фильтр можно расположить на стороне всасывания насоса. Нижнюю часть трубы сетчатого фильтра соединяют с непрерывно действующим клапаном на выпускном отверстии для продукта. Нижняя часть сетчатого фильтра предпочтительно имеет отверстие, выходящее в петлевой контур, что делает возможным внутреннее промывание сетчатого фильтра, если клапан на выпускном отверстии не будет использоваться.
Вне зависимости от конфигурации сетчатых фильтров, будь это форма пластины или цилиндра, сетчатые фильтры, используемые в настоящем изобретении, должны демонстрировать наличие отверстий, характеризующихся размером в диапазоне от 10 до 1000 мкм, предпочтительно от 50 до 500 мкм, более предпочтительно от 100 до 300 мкм и, в особенности, от 100 до 200 мкм. Если желательным будет невозвращение полимерных частиц мелкого размера вместе с потоком текучей среды в полимеризационный реактор, то тогда предпочтительным будет небольшой размер отверстий. То же самое будет верно и тогда, когда суспензия будет содержать большое количество полимера, характеризующегося небольшим размером частиц; это будет иметь место в том случае, если средний размер частиц будет небольшим, или если распределение частиц по размерам будет очень широким.
Однако зачастую желательным будет отправление части самых мелких полимерных частиц на рецикл в реактор, и в таком случае рекомендуется размер отверстий, превышающий 100 мкм. С другой
- 3 010639 стороны, размер частиц не должен быть чрезмерно большим во избежание прохождения через сетчатый фильтр крупных частиц.
В соответствии с изобретением сетчатый фильтр, в частности, является самоочищающимся. Для целей настоящего изобретения под термином «самоочищающийся» понимается то, что размер отверстий является наименьшим в точке контакта (на «поверхности притока» сетчатого фильтра) и увеличивается в направлении другой стороны (т.е. в направлении «поверхности оттока»). Таким образом, любая частица, которая проходит через отверстие 1 сетчатого фильтра 2, не будет захватываться отверстием, а будет свободно проходить через сетчатый фильтр. Такие сетчатые фильтры доступны на рынке, и они поставляются, например, компанией 1ойп8ои Зегееик™. Принцип схематически продемонстрирован на фиг. 1.
В контексте самоочищающихся сетчатых фильтров выражение «размер отверстия» в соответствии с использованием здесь и далее в настоящем документе обозначает наименьший размер щелевого отверстия.
Предпочтительно от 5 до 25% от площади сетчатого фильтра занято отверстиями, более предпочтительно от 10 до 20%.
Расход суспензии предпочтительно составляет величину в диапазоне от 3 до 15 м/с, более предпочтительно от 5 до 10 м/с. Направление потока предпочтительно является параллельным щелевым отверстиям в сетчатом фильтре.
В особенно предпочтительном варианте реализации сетчатому фильтру придают форму трубы. Концентрируемая суспензия протекает внутри трубы, и текучая среда выходит через отверстия. Следовательно, по мере того, как суспензия проходит через трубу, она становится более концентрированной. В такой компоновке сетчатый фильтр в форме трубы размещают внутри второй трубы, в которой собирают текучую среду, проходящую через сетчатый фильтр. В таком случае вторую трубу можно использовать для сбора текучей среды или отправления ее на рецикл.
Сетчатый фильтр можно использовать при различных установках. Фиг. 2 демонстрирует одну установку, где плоскую панель сетчатого фильтра 12 устанавливают внутри емкости 13. Суспензию, поступающую из реактора, вводят в емкость. Часть текучей среды может пройти через отверстия сетчатого фильтра, и ее отправляют на рецикл в реактор. Концентрированная суспензия остается поверх сетчатого фильтра, и ее отбирают. Ее можно направить на другую стадию полимеризации или, в альтернативном варианте, ее можно перепустить на последующие стадии дегазации, сушки, стабилизации и экструдирования. При необходимости у потока текучей среды, отправляемого на рецикл, можно увеличить давление, например, при использовании насоса, обеспечивая его отправление на рецикл в полимеризационный реактор. Поток текучей среды, отправляемый на рецикл, также можно возвращать в полимеризационный реактор не непосредственно, например после проведения серии стадий очистки и разделения.
Фиг. 3 демонстрирует еще одну установку. Суспензию отбирают со стороны нагнетания насоса циркуляционного контура (на фигуре не показан). Труба выпускного отверстия 21 проходит через циркуляционный реактор 20. Расположенная раньше по потоку стенка 22 трубы выпускного отверстия, которая обращена к направлению потока в циркуляционном реакторе, является сплошной. Расположенная дальше по потоку стенка 23, противоположная направлению потока, имеет отверстия 24, делающие возможным прохождение текучей среды сквозь них. Расположенную дальше по потоку стенку предпочтительно изготавливают в виде встроенной аксиальной проволочной конструкции. Труба выпускного отверстия 21 в нижней части предпочтительно имеет отверстие 25, выходящее в пространство течения циркуляционного реактора, на тот случай, когда труба выпускного отверстия не будет использоваться. Отверстие располагается на расположенной дальше по потоку стороне трубы выпускного отверстия, как это продемонстрировано на фиг. 3. На расположенной раньше по потоку стороне стенку трубы выпускного отверстия изготавливают точно подогнанной к стенке циркуляционного реактора.
Предпочтительно клапан на выпускном отверстии снабжают клапаном с плунжером 26, что делает возможным закрытие выпускного отверстия.
Установке, соответствующей фиг. 3, свойственно преимущество, заключающееся в том, что не требуется отдельная конструкция для отправления текучей среды на рецикл в циркуляционный реактор.
Как уже говорилось выше, концентрированную суспензию можно направлять на любую желательную последующую технологическую стадию, такую как дегазация, полимеризация, сушка, стабилизация и экструдирование, или на комбинацию таких стадий.
Вид сверху на конструкцию, соответствующую фиг. 3, продемонстрирован на фиг. 4.
Уровень содержания твердой фазы в суспензии, которую отбирают из реактора, обычно находится в диапазоне от 10 до 40 об.%, предпочтительно от 20 до 30 об.%. Концентрированная суспензия обычно характеризуется уровнем содержания твердой фазы, который составляет по меньшей мере 20%, предпочтительно по меньшей мере 50%, в особенности по меньшей мере 100% и выше, т.е. находится в диапазоне от 30 до 55 об.%, предпочтительно от 35 до 50 об.%. Поток текучей среды, который перепускают через сетчатый фильтр, обычно содержит менее 10, предпочтительно менее 5 об.% твердой фазы.
Возможна комбинация из двух или более модулей сетчатых фильтров с использованием их при параллельном соединении. Это выгодно, если сетчатый фильтр закупорится, поскольку в данном случае можно произвести переключение на другой модуль без остановки технологического процесса.
- 4 010639
В предпочтительном случае сетчатый фильтр используют для концентрирования суспензии, отбираемой из одного реактора, а концентрированную суспензию направляют в другой реактор. В таком случае остаточные углеводороды зачастую предпочитается удалять в модуле мгновенного испарения. Таким образом предотвращают перенос реагентов на последующие стадии реакции.
Суспензионный реактор, функционирующий в соответствии с настоящим изобретением, можно включить в многостадийную полимеризационную последовательность, включающую один или несколько суспензионных реакторов (реактор), которые образуют каскад с одним или несколькими газофазными полимеризационными реакторами (реактором), как это описывается в одновременно находящейся на рассмотрении патентной заявке заявителей ЕР 02396161.8, содержание которой включается в настоящий документ посредством ссылки.
В контексте настоящего документа вкратце следует отметить то, что газофазные реакторы могут функционировать при температуре в диапазоне от приблизительно 60 до приблизительно 115°С, предпочтительно от 10 до 110°С. Рабочее давление находится в диапазоне от 10 до 30 бар, предпочтительно от 15 до 25 бар. В газофазном реакторе олефины сополимеризуют с одним или несколькими С2-С10 αолефиновыми сомономерами, или олефины, подобные этилену, гомополимеризуют. Предпочтительно олефины, подобные этилену, сополимеризуют в газофазном реакторе в присутствии незначительного количества водорода и получают высокомолекулярный полиэтиленовый сополимер. Реакционная смесь обычно содержит от 5 до 25 мол.% этилена, от 0,1 до 10 мол.% α-олефиновых сомономеров и от 0,01 до 3 мол.% водорода. В случае использования для полимеризации этилена катализатора, имеющего единый центр полимеризации на металле, уровень содержания водорода может находиться в диапазоне от 0,001 до 1 мол.%. Остаток состоит из инертных компонентов, подобных азоту или пропану.
Изобретение иллюстрирует следующий далее неограничивающий пример.
Пример. Циркуляционный реактор объемом 10 м3 функционировал при 95°С и давлении 60 бар с использованием разбавителя пропана. В реакторе получали этиленовый гомополимер в результате введения этилена, разбавителя, водорода и катализатора полимеризации в таких количествах, чтобы разбавитель содержал бы 5,9 мол.% этилена и 2,6 мол.% водорода. Остаток представлял собой пропан с незначительными количествами (меньшими 1 мол.% для каждого) метана, этана, изобутана и н-бутана. Катализатор получали в соответствии с примером 3 из документа ЕР 688794 с тем исключением, что в качестве материала носителя использовали диоксид кремния, характеризующийся средним размером частиц 20 мкм.
Производительность при получении полимера составляла 1,4 т/ч; индекс расплава полимера был равен 450 г/10 мин, а плотность составляла 973 кг/м3. Уровень содержания твердой фазы в суспензии был равен 25 об.%.
Полимерную суспензию непрерывно отбирали из реактора через сопло выпускного отверстия на стороне нагнетания насоса петлевого контура и перепускали на модуль сетчатого фильтра. Сетчатый фильтр состоял из вертикальной однодюймовой цилиндрической внутренней части, имеющей щелевые отверстия по 200 мкм, и внешней трубы с размером 1 1/2 дюйма (3,81 см). Площадь щелевых отверстий составляла 15% от совокупной площади цилиндрического сетчатого фильтра. Полимерную суспензию подавали в верхнюю часть внутреннего цилиндра сетчатого фильтра. Концентрированную суспензию отбирали из нижней части внутреннего цилиндра в количестве, соответствующем производительности при получении полимера в реакторе. Поток разбавителя через отверстия сетчатого фильтра регулировали при использовании регулирующего клапана и из нижней части внешней трубы с размером 1 1/2 дюйма (3,81 см) его отправляли на рецикл на сторону всасывания насоса циркуляционного реактора.
Поток суспензии из реактора составлял 2,7 т/ч при уровне содержания твердой фазы 25 об.%. Поток концентрированной суспензии из сетчатого фильтра составлял 1,9 т/ч, и он характеризовался уровнем содержания твердой фазы 42 об.%. Поток отделенного разбавителя, который отправляли на рецикл в циркуляционный реактор, составлял 0,8 т/ч, и он характеризовался уровнем содержания твердой фазы 1 об.%.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ концентрирования суспензии олефиновых полимеров в углеводородном разбавителе или жидком мономере, в котором непрерывно отбирают полимерную суспензию, содержащую полимер и фазу текучей среды, которая содержит углеводороды и необязательно водород, из суспензионного реактора и концентрируют суспензию путем пропускания через самоочищающийся сетчатый фильтр с удалением части фазы текучей среды, причем размер отверстий сетчатого фильтра является наименьшим на поверхности притока сетчатого фильтра, увеличивается в направлении поверхности оттока и находится в диапазоне от 10 до 1000 мкм.
  2. 2. Способ непрерывного получения олефиновых полимеров, в котором непрерывно вводят по меньшей мере один олефин, катализатор полимеризации и необязательно инертный разбавитель и водород по меньшей мере в один полимеризационный реактор, предпочтительно
    - 5 010639 суспензионный реактор, в особенности циркуляционный реактор;
    осуществляют непрерывную полимеризацию в упомянутом реакторе упомянутого по меньшей мере одного олефина;
    непрерывно отбирают из упомянутого реактора поток полимерной суспензии, содержащий текучую среду и полимерные частицы;
    перепускают упомянутый отобранный поток полимерной суспензии на технологическую стадию, включающую использование по меньшей мере одного сетчатого фильтра с размером отверстий, увеличивающимся от поверхности притока к поверхности оттока и находящимся в диапазоне от 10 до 1000 мкм, тем самым, обеспечивая разделение упомянутого потока полимерной суспензии на два потока, где первый поток содержит концентрированную суспензию, а второй поток содержит в основном текучую среду, необязательно вместе с незначительным количеством полимера;
    возвращают по меньшей мере часть упомянутого второго потока по меньшей мере в один полимеризационный реактор и необязательно направляют часть концентрированного потока на рецикл в реактор.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, где уровень содержания твердой фазы в концентрированной суспензии находится в диапазоне от 30 до 55%, предпочтительно от 40 до 52 об.%.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, где сетчатый фильтр имеет плоскую или цилиндрическую конфигурацию.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, где размер отверстий в сетчатом фильтре (сетчатых фильтрах) предпочтительно находится в диапазоне от 50 до 500 мкм, в особенности от 100 до 300 мкм, говоря конкретно, от 100 до 200 мкм.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, где сетчатый фильтр включает по меньшей мере одну плоскую панель сетчатого фильтра, установленную в емкости.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-5, где сетчатый фильтр представляет собой сетчатый фильтр цилиндрической формы, который располагают внутри суспензионного реактора таким образом, чтобы удаленные разбавитель и любые мелкие частицы можно было бы непосредственно смешивать с суспензией петлевого контура.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, где два или более модуля сетчатого фильтра используют при параллельном соединении.
  9. 9. Способ по любому из пп.2-8, где олефиновые полимеры получают в присутствии каталитической системы в непрерывно функционирующей многостадийной полимеризационной последовательности, включающей один или несколько суспензионных реакторов (реактор) в комбинации с одним или несколькими газофазными реакторами (реактором), при этом упомянутые реакторы образуют каскад.
  10. 10. Аппарат для непрерывного получения олефиновых полимеров, включающий в комбинации реактор для проведения полимеризации в объеме, предназначенный для полимеризации олефинов, снабженный по меньшей мере одним впускным отверстием для реакционноспособных олефинов и выпускным отверстием для полимерной суспензии; и модуль сетчатого фильтра, включающий самоочищающийся сетчатый фильтр, имеющий поверхность притока и поверхность оттока и разделяющий модуль сетчатого фильтра на первую ячейку для полимерной суспензии и вторую ячейку для, по существу, не содержащего полимерных частиц отходящего стока, при этом модуль сетчатого фильтра снабжен впускным отверстием для полимерной суспензии и первым выпускным отверстием для концентрированной суспензии, соединенными с первой ячейкой, и вторым выпускным отверстием для не содержащего полимерных частиц отходящего стока, соединенным со второй ячейкой, причем размер отверстий сетчатого фильтра является наименьшим на поверхности притока сетчатого фильтра, увеличивается в направлении поверхности оттока и находится в диапазоне от 10 до 1000 мкм.
  11. 11. Аппарат по п.10, содержащий первый канал, который соединяет выпускное отверстие реактора для проведения полимеризации в объеме с упомянутым впускным отверстием модуля сетчатого фильтра, и второй канал, который соединяет второе выпускное отверстие модуля сетчатого фильтра с впускным отверстием реактора для проведения полимеризации в объеме.
EA200601998A 2004-04-29 2005-04-28 Способ получения олефиновых полимеров EA010639B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04396033A EP1591460B1 (en) 2004-04-29 2004-04-29 Process for producing polyethylene
PCT/FI2005/000201 WO2005105861A1 (en) 2004-04-29 2005-04-28 Process for producing polyethylene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200601998A1 EA200601998A1 (ru) 2007-04-27
EA010639B1 true EA010639B1 (ru) 2008-10-30

Family

ID=34932016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200601998A EA010639B1 (ru) 2004-04-29 2005-04-28 Способ получения олефиновых полимеров

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7816465B2 (ru)
EP (1) EP1591460B1 (ru)
KR (1) KR20070015425A (ru)
CN (1) CN100577695C (ru)
AT (1) ATE329941T1 (ru)
BR (1) BRPI0510495A (ru)
DE (1) DE602004001213T2 (ru)
EA (1) EA010639B1 (ru)
ES (1) ES2267026T3 (ru)
WO (1) WO2005105861A1 (ru)
ZA (1) ZA200608725B (ru)

Families Citing this family (150)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100905381B1 (ko) 2006-07-28 2009-06-30 씨제이제일제당 (주) Ｌ-메치오닌 전구체 생산 균주 및 상기 ｌ-메치오닌전구체로부터의 ｌ-메치오닌 및 유기산의 생산방법
EP2130862A1 (en) 2008-06-02 2009-12-09 Borealis AG Polymer compositions and pressure-resistant pipes made thereof
EP2130863A1 (en) 2008-06-02 2009-12-09 Borealis AG High density polymer compositions, a method for their preparation and pressure-resistant pipes made therefrom
EP2130859A1 (en) 2008-06-02 2009-12-09 Borealis AG Polymer compositions having improved homogeneity and odour, a method for making them and pipes made thereof
EP2182525A1 (en) 2008-10-31 2010-05-05 Borealis AG Cable and polymer composition comprising a multimodal ethylene copolymer
EP2182526A1 (en) 2008-10-31 2010-05-05 Borealis AG Cable and polymer composition comprising an multimodal ethylene copolymer
EP2182524A1 (en) 2008-10-31 2010-05-05 Borealis AG Cable and Polymer composition comprising a multimodal ethylene copolymer
ATE551369T1 (de) 2008-11-17 2012-04-15 Borealis Ag Mehrstufiger prozess zur herstellung von polyethylen mit reduzierter gelbildung
EP2228394B1 (en) 2009-02-24 2013-09-04 Borealis AG Multi-stage process for producing multi-modal linear low density polyethylene
EP2228395A1 (en) 2009-02-24 2010-09-15 Borealis AG Improved multi-stage process for producing multi-modal ethylene polymer composition
ES2370689T3 (es) 2009-02-25 2011-12-21 Borealis Ag Polímero multimodal de polipropileno, composición que comprende el mismo y un procedimiento para producir el mismo.
EP2223944A1 (en) 2009-02-26 2010-09-01 Borealis AG Process for producing semicrystalline propylene polymers
EP2246369B1 (en) 2009-04-30 2012-09-05 Borealis AG Linear low density polyethylene with uniform or reversed comonomer composition distribution
EP2246368A1 (en) 2009-04-30 2010-11-03 Borealis AG Improved ethylene polymerization catalyst composition
EP2246372A1 (en) 2009-04-30 2010-11-03 Borealis AG Improved multi-stage process for producing multi-modal linear low density polyethylene
EP2256159A1 (en) 2009-05-26 2010-12-01 Borealis AG Polymer composition for crosslinked pipes
PL2256158T3 (pl) 2009-05-26 2014-09-30 Borealis Ag Kompozycja polimerowa do usieciowanych wyrobów
EP2289950B1 (en) 2009-08-25 2014-03-05 Borealis AG Improved ethylene polymerization catalyst composition
EP2322568B1 (en) 2009-11-13 2013-05-15 Borealis AG Process for producing an olefin polymerization catalyst
CN102686613B (zh) 2009-11-13 2014-08-13 博瑞立斯有限公司 用于回收过渡金属化合物的方法
US8501881B2 (en) 2009-11-13 2013-08-06 Borealis Ag Process for olefin polymerization
WO2011058089A1 (en) 2009-11-13 2011-05-19 Borealis Ag Process for producing a polymerization catalyst
CN102190742B (zh) * 2010-03-17 2013-02-06 中国石油化工股份有限公司 一种烯烃聚合装置和烯烃聚合的方法
EP2374823A1 (en) 2010-04-07 2011-10-12 Borealis AG Production of alpha-olefin copolymers in a loop reactor with variable comonomer feed
EP2397221B1 (en) 2010-06-17 2017-04-12 Borealis AG Control system for a gas phase reactor, a gas phase reactor for catalytic production of polyolefines, a method for catalytic productions of polyolefines and a use of the control system
EP2399943A1 (en) 2010-06-28 2011-12-28 Borealis AG Process for producing polyethylene
EP2428526A1 (en) 2010-09-13 2012-03-14 Borealis AG Process for producing polyethylene with improved homogeneity
EP2452960B1 (en) 2010-11-12 2015-01-07 Borealis AG Process for preparing propylene polymers with an ultra high melt flow rate
EP2452959B1 (en) 2010-11-12 2015-01-21 Borealis AG Process for producing propylene random copolymers and their use
EP2452957A1 (en) 2010-11-12 2012-05-16 Borealis AG Improved process for producing heterophasic propylene copolymers
EP2452976A1 (en) 2010-11-12 2012-05-16 Borealis AG Heterophasic propylene copolymers with improved stiffness/impact/flowability balance
ES2605429T3 (es) 2011-06-15 2017-03-14 Borealis Ag Mezcla del reactor in situ de un polipropileno nucleado catalizado por Ziegler-Natta y un polipropileno catalizado por metaloceno
EP2570455A1 (en) 2011-09-16 2013-03-20 Borealis AG Polyethylene composition with broad molecular weight distribution and improved homogeneity
EP2599828A1 (en) 2011-12-01 2013-06-05 Borealis AG Multimodal polyethylene composition for the production of pipes with improved slow crack growth resistance
EP2617741B1 (en) 2012-01-18 2016-01-13 Borealis AG Process for polymerizing olefin polymers in the presence of a catalyst system and a method of controlling the process
ES2604934T3 (es) 2012-11-09 2017-03-10 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Composición polimérica que comprende una mezcla de un polietileno multimodal y un polímero de etileno adicional adecuado para la fabricación de un tubo de riego por goteo
ES2613070T3 (es) 2012-11-09 2017-05-22 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Tubería de riego por goteo que comprende una composición polimérica que comprende una resina base de polietileno multimodal
EP2740761B1 (en) 2012-12-05 2016-10-19 Borealis AG Polyethylene composition with improved balance of slow crack growth resistance, impact performance and pipe pressure resistance for pipe applications
EP2740748B1 (en) 2012-12-07 2015-06-10 Borealis AG Method of polymerizing olefins in slurry reactors
EP2749580B1 (en) 2012-12-28 2016-09-14 Borealis AG Process for producing copolymers of propylene
EP3235832B1 (en) 2013-04-22 2018-06-20 Borealis AG Polypropylene compositions
PL2796498T3 (pl) 2013-04-22 2019-03-29 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Multimodalna kompozycja polipropylenowa do zastosowania w rurach
EP2796472B1 (en) 2013-04-22 2017-06-28 Borealis AG Two-stage process for producing polypropylene compositions
EP2796500B1 (en) 2013-04-22 2018-04-18 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Propylene random copolymer composition for pipe applications
EP2796501B9 (en) 2013-04-22 2019-05-01 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Multimodal polypropylene composition for pipe applications
ES2628082T3 (es) 2013-04-22 2017-08-01 Borealis Ag Procedimiento con múltiples etapas para producir composiciones de polipropileno resistentes a baja temperatura
TR201808436T4 (tr) 2013-04-22 2018-07-23 Abu Dhabi Polymers Co Ltd Borouge Boru uygulamaları için geliştirilmiş darbe dayanımına sahip polipropilen kompozisyonu.
EP2853562A1 (en) 2013-09-27 2015-04-01 Borealis AG Two-stage process for producing polypropylene compositions
EP2860201A1 (en) 2013-10-10 2015-04-15 Borealis AG High temperature resistant polyethylene and process for the production thereof
EP2860203B1 (en) 2013-10-10 2016-12-14 Borealis AG Multistage process for producing polyethylene compositions
EP2860202B1 (en) 2013-10-10 2018-05-30 Borealis AG High temperature resistant polyethylene and process for the production thereof
EP2860200B1 (en) 2013-10-10 2017-08-02 Borealis AG Polyethylene composition for pipe and pipe coating applications
EP2860204B1 (en) 2013-10-10 2018-08-01 Borealis AG Polyethylene composition for pipe applications
EP2883887A1 (en) 2013-12-13 2015-06-17 Borealis AG Multistage process for producing polyethylene compositions
EP2883885A1 (en) 2013-12-13 2015-06-17 Borealis AG Multistage process for producing polyethylene compositions
EP2907829B1 (en) 2014-02-13 2020-08-19 Borealis AG Disentangled high or ultrahigh molecular weight polyethylene prepared with Ziegler-Natta catalyst
BR112017006060B1 (pt) 2014-09-30 2021-09-08 Borealis Ag Processo para a polimerização de etileno na presença de um catalisador de polimerização de olefinas
EP3224317B1 (en) 2014-11-26 2020-03-25 Borealis AG Polyethylene composition for a film layer
WO2016083209A1 (en) 2014-11-26 2016-06-02 Borealis Ag Film layer
CN106715067A (zh) 2014-12-08 2017-05-24 博里利斯股份公司 丙烯共聚物粒料的制备方法
EP3037471B1 (en) 2014-12-22 2019-05-01 Borealis AG Process for producing multimodal polyethylene compositions
EP3037436B2 (en) 2014-12-22 2020-11-18 Borealis AG Process for producing multimodal polyethylene in-situ blends including ultra-high molecular weight fractions
CN112979842B (zh) 2015-02-05 2022-11-11 博里利斯股份公司 用于生产聚乙烯的方法
EP3053976A1 (en) 2015-02-09 2016-08-10 Borealis AG Adhesive composition
CA2974878C (en) 2015-02-20 2019-08-20 Borealis Ag Process for producing heterophasic copolymers of propylene
WO2016184812A1 (en) 2015-05-20 2016-11-24 Borealis Ag Process for producing polyethylene composition
ES2765193T3 (es) 2015-06-10 2020-06-08 Borealis Ag Copolímero multimodal de polietileno
WO2016198273A1 (en) 2015-06-10 2016-12-15 Borealis Ag Multimodal copolymer of ethylene and at least two alpha-olefin comonomers and final articles made thereof
ES2707391T3 (es) 2015-06-23 2019-04-03 Borealis Ag Procedimiento para la producción de resinas de LLDPE
EP3178853B1 (en) 2015-12-07 2018-07-25 Borealis AG Process for polymerising alpha-olefin monomers
EP3238938A1 (en) 2016-04-29 2017-11-01 Borealis AG Machine direction oriented films comprising multimodal copolymer of ethylene and at least two alpha-olefin comonomers
PL3252085T3 (pl) 2016-05-31 2023-02-13 Borealis Ag Pancerz o polepszonych właściwościach
CN109415544B (zh) 2016-05-31 2022-07-05 博里利斯股份公司 聚合物组合物以及用于生产该聚合物组合物的方法
EP3257879A1 (en) 2016-06-17 2017-12-20 Borealis AG Bi- or multimodal polyethylene with low unsaturation level
KR20190021323A (ko) 2016-06-17 2019-03-05 보레알리스 아게 낮은 불포화 수준을 갖는 이정 또는 다정 폴리에틸렌
ES2791353T3 (es) 2016-06-17 2020-11-04 Borealis Ag Polietileno bimodal o multimodal con propiedades reológicas potenciadas
US20190144583A1 (en) 2016-06-17 2019-05-16 Borealis Ag Bi- or multimodal polyethylene terpolymer with enhanced rheological properties
EP3257895A1 (en) 2016-06-17 2017-12-20 Borealis AG Bi- or multimodal polyethylene terpolymer with enhanced rheological properties
EP3475313B1 (en) 2016-06-22 2024-03-20 Borealis AG Composition comprising three polyethylenes and a process for production of the polymer composition
JP7004679B2 (ja) 2016-06-23 2022-01-21 ボレアリス エージー 触媒不活性化のためのプロセス
WO2018095772A2 (en) 2016-11-25 2018-05-31 Borealis Ag New composition and process
EP3418330B2 (en) 2017-06-21 2023-07-19 Borealis AG Polymer composition and a process for production of the polymer composition
CN109135067A (zh) 2017-06-27 2019-01-04 阿布扎比聚合物有限责任公司(博禄) 用于制造高压管的聚丙烯组合物
CN111315567B (zh) 2017-10-24 2022-02-25 博里利斯股份公司 多层聚合物膜
EP3759147A1 (en) 2018-03-02 2021-01-06 Borealis AG Process
CN111684006B (zh) 2018-03-21 2023-08-11 博里利斯股份公司 双峰或多峰聚乙烯组合物
EP3567061B1 (en) 2018-05-09 2023-10-04 Borealis AG Polypropylene pipe composition
CN112384539B (zh) 2018-05-30 2024-03-08 博里利斯股份公司 用于制备多峰高密度聚乙烯的方法
WO2020016370A1 (en) 2018-07-19 2020-01-23 Borealis Ag Process for the preparation of an uhmwpe homopolymer
EP3647645A1 (en) 2018-10-31 2020-05-06 Borealis AG Polyethylene composition for high pressure resistant pipes
WO2020088987A1 (en) 2018-10-31 2020-05-07 Borealis Ag Polyethylene composition for high pressure resistant pipes with improved homogeneity
CN113242883B (zh) 2018-11-07 2023-09-22 北欧化工公司 抗冲击性和抗致白性改善的聚烯烃组合物
MY195282A (en) 2018-11-15 2023-01-12 Abu Dhabi Polymers Co Ltd Borouge Polymer Composition For Blow Molding Applications
EP3880722A1 (en) 2018-11-15 2021-09-22 Borealis AG Propylene butene copolymer
ES2953548T3 (es) 2018-11-15 2023-11-14 Borealis Ag Composición
US11981782B2 (en) 2018-11-15 2024-05-14 Borealis Ag Propylene butene copolymer
EP3887410A1 (en) 2018-11-28 2021-10-06 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) L.L.C. Polyethylene composition for film applications
CN113272339A (zh) 2018-11-29 2021-08-17 博里利斯股份公司 聚合物生产工艺和聚合物
CN113993977B (zh) 2019-05-24 2024-09-13 伊士曼化工公司 进入气体裂化器中加工的液体流中混入少量热解油
WO2020247192A1 (en) 2019-05-24 2020-12-10 Eastman Chemical Company Recycle content cracked effluent
WO2021013552A1 (en) 2019-07-22 2021-01-28 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) L.L.C. Single site catalysed multimodal polyethylene composition
WO2021045889A1 (en) 2019-09-05 2021-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes for producing polyolefins and impact copolymers with broad molecular weight distribution and high stiffness
US11945998B2 (en) 2019-10-31 2024-04-02 Eastman Chemical Company Processes and systems for making recycle content hydrocarbons
WO2021092305A1 (en) 2019-11-07 2021-05-14 Eastman Chemical Company Recycle content mixed esters and solvents
EP4054997A4 (en) 2019-11-07 2024-02-21 Eastman Chemical Company ALPHA-OLEFINS AND FAT ALCOHOLS WITH RECYCLING CONTENT
WO2021150377A1 (en) 2020-01-24 2021-07-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for producing bimodal polyolefins and impact copolymers
EP4107196A1 (en) 2020-02-17 2022-12-28 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Propylene-based polymer compositions having a high molecular weight tail
EP3885375B1 (en) 2020-03-24 2022-08-31 Borealis AG Stiff blown film
CN115335420B (zh) 2020-03-24 2024-04-05 北欧化工股份公司 膜层用聚乙烯组合物
CN115413281B (zh) 2020-03-24 2024-03-08 北欧化工股份公司 膜层用聚乙烯组合物
EP4185620A1 (en) 2020-07-23 2023-05-31 Borealis AG Multimodal ethylene copolymer
CN116547313A (zh) 2020-11-23 2023-08-04 博里利斯股份公司 齐格勒-纳塔催化的成核聚丙烯和茂金属催化的聚丙烯的原位反应器共混物
EP4251663A1 (en) 2020-11-27 2023-10-04 Borealis AG Process
EP4019583B1 (en) 2020-12-28 2024-04-10 ABU DHABI POLYMERS CO. LTD (BOROUGE) - Sole Proprietorship L.L.C. Polyethylene composition for film applications with improved toughness and stiffness
EP4029914A1 (en) 2021-01-14 2022-07-20 Borealis AG Heterophasic polyolefin composition
CN117561285A (zh) 2021-06-24 2024-02-13 博里利斯股份公司 溶胀剂在多阶段聚烯烃生产中的用途
CA3223004A1 (en) 2021-06-24 2022-12-29 Pascal Castro Process for polymerising olefins having narrow particle size distribution
US20240317901A1 (en) 2021-06-24 2024-09-26 Borealis Ag Utilization of 1-hexene in multi-stage polyolefin production
CA3223013A1 (en) 2021-06-24 2022-12-29 Borealis Ag Process for producing polyethylene polymers
CN117561286A (zh) 2021-06-24 2024-02-13 博里利斯股份公司 在多阶段聚烯烃生产中改善催化剂性能
EP4151677A1 (en) 2021-09-21 2023-03-22 Borealis AG Biaxially oriented film
EP4155328A1 (en) 2021-09-23 2023-03-29 Borealis AG Propylene-butene random copolymer composition with low extractable content
CN117897414A (zh) 2021-09-23 2024-04-16 博里利斯股份公司 用于生产丙烯共聚物的方法
EP4163309A1 (en) 2021-10-07 2023-04-12 Borealis AG Hdpe
EP4163323B1 (en) 2021-10-07 2024-05-29 Borealis AG Biaxially oriented film
EP4239014A1 (en) 2022-03-02 2023-09-06 Borealis AG Film comprising a polyethylene composition
EP4239015B1 (en) 2022-03-02 2024-05-22 Borealis AG Monoaxially oriented film comprising a polyethylene composition
EP4245805B1 (en) 2022-03-18 2024-09-18 Borealis AG Polyethylene blend for a film layer
EP4257640B1 (en) 2022-04-04 2024-08-28 Borealis AG Pipe comprising a polypropylene composition
WO2023217751A1 (en) 2022-05-12 2023-11-16 Borealis Ag Composition for a film layer
EP4275889B1 (en) 2022-05-12 2024-10-16 Borealis AG Oriented multilayered film
WO2023217750A1 (en) 2022-05-12 2023-11-16 Borealis Ag Polyethylene copolymer for a film layer
EP4296289A1 (en) 2022-06-23 2023-12-27 Borealis AG Polyethylene copolymer for a film layer
WO2024003206A1 (en) 2022-07-01 2024-01-04 Borealis Ag Polyethylene copolymer for a film layer
EP4306444A1 (en) 2022-07-14 2024-01-17 Borealis AG Composition
EP4306442A1 (en) 2022-07-14 2024-01-17 Borealis AG Composition
WO2024025741A1 (en) 2022-07-27 2024-02-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene compositions with enhanced strain hardening and methods of producing same
EP4317216A1 (en) 2022-08-03 2024-02-07 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) LLC Low density ethylene terpolymer composition
EP4386046A1 (en) 2022-12-16 2024-06-19 Borealis AG Composition
EP4389418A1 (en) 2022-12-19 2024-06-26 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) - Sole Proprietorship L.L.C. Multilayer collation shrink film
EP4389414A1 (en) 2022-12-19 2024-06-26 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) - Sole Proprietorship L.L.C. Multilayer collation shrink film
EP4389819A1 (en) 2022-12-20 2024-06-26 Borealis AG Polyolefin composition with excellent balance of properties
EP4389776A1 (en) 2022-12-20 2024-06-26 Borealis AG Process
EP4389786A1 (en) 2022-12-20 2024-06-26 Borealis AG Heterophasic polypropylene composition
EP4389820A1 (en) 2022-12-21 2024-06-26 Borealis AG Polypropylene random copolymer compositions with improved impact resistance for pipe applications
WO2024133046A1 (en) 2022-12-23 2024-06-27 Borealis Ag Process for producing a polypropylene copolymer
WO2024133044A1 (en) 2022-12-23 2024-06-27 Borealis Ag Process for producing a polypropylene homo- or copolymer
WO2024133045A1 (en) 2022-12-23 2024-06-27 Borealis Ag Process for producing a high-flow polypropylene homopolymer
EP4417629A1 (en) 2023-02-14 2024-08-21 Borealis AG Polyethylene blend for a film layer
EP4431552A1 (en) 2023-03-14 2024-09-18 Borealis AG Biaxially oriented polyethylene film with improved stiffness

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1415999A1 (en) * 2002-10-30 2004-05-06 Borealis Technology Oy Process and apparatus for producing olefin polymers

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI86867C (fi) * 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1415999A1 (en) * 2002-10-30 2004-05-06 Borealis Technology Oy Process and apparatus for producing olefin polymers

Also Published As

Publication number Publication date
EP1591460B1 (en) 2006-06-14
ZA200608725B (en) 2007-11-28
ATE329941T1 (de) 2006-07-15
BRPI0510495A (pt) 2007-11-13
US20080045674A1 (en) 2008-02-21
CN1946749A (zh) 2007-04-11
CN100577695C (zh) 2010-01-06
EP1591460A1 (en) 2005-11-02
DE602004001213D1 (de) 2006-07-27
DE602004001213T2 (de) 2007-05-03
EA200601998A1 (ru) 2007-04-27
ES2267026T3 (es) 2007-03-01
WO2005105861A1 (en) 2005-11-10
KR20070015425A (ko) 2007-02-02
US7816465B2 (en) 2010-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA010639B1 (ru) Способ получения олефиновых полимеров
US7115687B2 (en) Process and apparatus for producing olefin polymers
CN101781376B (zh) 生产聚烯烃的方法
US7740808B2 (en) Process and apparatus for producing olefin polymers
CN102140146B (zh) 多反应器聚烯烃的生产操作
RU2610541C2 (ru) Способ дегазации и придания промежуточных свойств частичкам полиолефина, полученным при полимеризации олефинов
EA012730B1 (ru) Способ усовершенствования реакции полимеризации путём отбора и анализа пробы
EA010366B1 (ru) Реакторы полимеризации с обводной линией
EA017776B1 (ru) Способ полимеризации в суспензионной фазе и реакторная система
EA015468B1 (ru) Трубопровод между петлевыми реакторами
RU2464281C2 (ru) Полимеризация в фазе суспензии
CN113164828A (zh) 用于将挥发性化合物从聚合物溶液中分离的分离器和方法
EP3954716A1 (en) Screening assembly and process for screening polymer from an effluent stream at reduced levels of polymer entrainment
TW202239468A (zh) 以多階段製程生產聚烯烴組成物的方法及聚合系統

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU