CN102190742B - 一种烯烃聚合装置和烯烃聚合的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烯烃聚合装置，该装置包括反应器、循环气换热器、气液分离罐以及除粉末和雾沫的装置，该除粉末和雾沫的装置位于反应器和气液分离罐之间，除粉末和雾沫的装置包括第一开口和第二开口，第一开口与循环气换热器连通，第二开口与反应器直接连通，或者与气液分离罐的液相出口连通，第一开口用于排出气相，第二开口用于排出液固相。本发明还提供了采用所述烯烃聚合装置进行烯烃聚合的方法。在本发明提供的烯烃聚合装置中，通过在所述反应器和所述循环气换热器之间设置除粉末和雾沫的装置，从而能够捕集来自所述反应器的循环气体中的粉末和雾沫，进而提高了烯烃聚合装置的运行稳定性。

Description

一种烯烃聚合装置和烯烃聚合的方法

技术领域

本发明涉及一种烯烃聚合装置，以及采用该装置进行烯烃聚合的方法。

背景技术

聚烯烃广泛应用于农业、化工、轻工、纺织、机械、国防、医药、交通、建筑等多个领域。淤浆法是生产聚烯烃的一种重要方法，具有工艺技术成熟，反应条件温和，易于控制，运行平稳，产品性能好等优点。目前，主要的淤浆法生产工艺有Phillips公司的轻稀释剂(如异丁烷)环管工艺(PFP)和三井油化的重稀释剂(如己烷)搅拌工艺(CX工艺)。

随着国民经济的发展，聚烯烃的市场需求量越来越大，现有聚烯烃生产装置的扩容改造势在必行。聚合装置改进的关键在于如何提高装置的撤热能力。淤浆法工艺中常用的撤热方式主要有聚合釜外夹套换热、聚合釜内置构件换热、稀释剂蒸发气相外循环冷凝换热和浆液外循环冷却换热等。其中，稀释剂蒸发换热是主要的移热手段，移热比例高达54％。稀释剂蒸发量越多，移热能力越大。稀释剂蒸发量受制于聚合釜中稀释剂的气液平衡，在温度一定的情况下，循环气量越大，稀释剂的蒸发量就越大。然而，循环气量越大，粉末和雾沫夹带就越严重，会导致釜顶冷凝冷却器堵塞，影响装置的长周期运行。减少或去除循环气体中的粉末和雾沫夹带将有助于循环气量的进一步提高，进而提高装置的撤热能力。三井油化CX工艺通过在反应釜的搅拌轴上安装直径约为釜径四分之三的分液盘，并在其上方引入两股母液冲洗，在离心力的作用下形成液帘，可以有效地阻挡气流中夹带的粉末和雾沫，清洗釜壁。但是，当循环气量很大时，仅仅通过分液盘和冲洗母液并不能完全消除循环气体中的粉末和雾沫夹带。因此，如何快捷、高效地消除循环气体中的粉末和雾沫夹带是亟待解决的问题。

发明内容

本发明为了克服现有的烯烃聚合装置不能有效去除来自反应器中的循环气体中的粉末和雾沫，从而导致该烯烃聚合装置经过长期运行后容易发生堵塞的缺点，提供了一种新的烯烃聚合装置，该烯烃聚合装置能够快速、高效地去除来自反应器中的循环气体中的粉末和雾沫，从而具有良好的运行稳定性。

本发明的另一个目的是提供采用本发明提供的烯烃聚合装置对烯烃进行聚合的方法。

本发明提供了一种烯烃聚合装置，该装置包括反应器、循环气换热器和气液分离罐，所述循环气换热器的进料端与所述反应器连通，所述循环气换热器的出料端与所述气液分离罐连通，所述气液分离罐的气相出口和液相出口各自与所述反应器连通，其中，该装置还包括除粉末和雾沫的装置，所述除粉末和雾沫的装置位于所述反应器和所述气液分离罐之间，所述除粉末和雾沫的装置包括第一开口和第二开口，所述第一开口与所述循环气换热器连通，所述第二开口与所述反应器直接连通，或者与所述气液分离罐的液相出口连通，所述第一开口用于排出气相，所述第二开口用于排出液固相。

本发明还提供了使用本发明提供的所述烯烃聚合装置的烯烃聚合方法，该方法包括使烯烃在所述反应器中发生反应。

在本发明提供的烯烃聚合装置中，通过在所述反应器和所述循环气换热器之间设置除粉末和雾沫的装置，从而能够捕集来自所述反应器的循环气体中的粉末和雾沫，进而提高了烯烃聚合装置的运行稳定性。另外，通过快速有效地去除循环气体中的粉末和雾沫，还能够提高所述烯烃聚合装置的撤热能力，从而对所述烯烃聚合装置的聚合能力有一定的改善。

附图说明

图1表示根据本发明的一种实施方式的烯烃聚合装置的结构示意图；

图2表示根据本发明的另一种实施方式的烯烃聚合装置的结构示意图；

图3表示实施例1中采用的烯烃聚合装置的结构示意图；

图4表示实施例2中采用的烯烃聚合装置的结构示意图；

图5表示实施例3中采用的烯烃聚合装置的结构示意图；

图6表示实施例5中采用的烯烃聚合装置的结构示意图；

图7表示可用于本发明的烯烃聚合装置的分离导管的结构示意图；

图8表示对比例1中采用的烯烃聚合装置的结构示意图；

图9表示对比例2中采用的烯烃聚合装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1-7对本发明提供的烯烃聚合装置进行详细的说明。

如图1和图2所示，本发明提供的烯烃聚合装置包括反应器1、循环气换热器3和气液分离罐4，所述循环气换热器3的进料端与所述反应器1连通，所述循环气换热器3的出料端与所述气液分离罐4连通，所述气液分离罐4的气相出口和液相出口各自与所述反应器1连通，其中，该装置还包括除粉末和雾沫的装置2，所述除粉末和雾沫的装置2位于所述反应器1和所述气液分离罐3之间，所述除粉末和雾沫的装置2包括第一开口和第二开口，所述第一开口与所述循环气换热器3连通，所述第二开口与所述反应器1直接连通，或者与所述气液分离罐4的液相出口连通，所述第一开口用于排出气相，所述第二开口用于排出液固相。所述烯烃聚合装置适用于对各种常用的烯烃进行聚合，所述烯烃例如可以为乙烯、丙烯、丁烯。

在本发明中，所述除粉末和雾沫的装置2可以为能够同时去除粉末和雾沫的各种装置，例如可以为选自旋流式气液分离器、离心式气液分离器、折流式气液分离器、丝网除沫器、垂直筛板型除沫器、复挡除沫器、分离导管中的一种或多种的组合。

虽然上述除粉末和雾沫的装置2能够同时捕集粉末和雾沫，然而，来自所述反应器1的循环气体经过所述除粉末和雾沫的装置2处理后分离成气相和液固相，所述液固相通常以淤浆的形式存在。所述淤浆的存在会堵塞所述除粉末和雾沫的装置的液固相出口的管路。因此，为了避免由所述淤浆造成的堵塞问题，在所述除粉末和雾沫的装置2中，优选在所述第二开口与所述反应器1之间，或者与所述气液分离罐4的液相出口之间的管路中设置稀释剂引入管，通过所述稀释剂引入管向所述第二开口与所述反应器1之间，或者所述第二开口与所述气液分离罐4的液相出口之间的管路中注入稀释剂，对所述液固相进行稀释，避免所述液固相浓度过高，形成粘壁或结块，堵塞管道；而且所述稀释剂能够冲洗所述第二开口与所述反应器1之间，或者所述第二开口与所述气液分离罐4的液相出口之间的管路的壁面；另外所述稀释剂能够在所述第二开口与所述反应器1之间，或者在所述第二开口与所述气液分离罐4的液相出口之间的管路上形成液封，避免循环气体进入浆液，造成循环泵输送困难。在进一步优选的情况下，所述稀释剂引入管的出口方向朝向所述稀释剂引入管的出口处的液固相的流动方向，从而使稀释剂与液固相并流接触。

在本发明中，所述稀释剂引入管设置的位置没有特别的限定，优选情况下，所述稀释剂引入管的出口与所述第二开口之间的距离为所述第二开口直径的1-4倍，进一步优选为1-3倍。

通常情况下，在本发明的烯烃聚合设备中，当所述除粉末和雾沫的装置2选用旋流式气液分离器或分离导管时，其去除粉末和雾沫的效率可以高达95％以上。因此，在本发明中，所述除粉末和雾沫的装置2优选为旋流式气液分离器或分离导管。所述旋流式气液分离器可以为本领域常规使用的各种分离设备，所述旋流式分离器包括固定的如风车状的叶片和罩筒，通常叶片的仰角可以为10-45°，截面风速可以为2-20m/s，穿孔功能因子可以为F＝5-25m/s(kg/m³)^0.5。所述分离导管具有一个上游的进口，作为循环气体进口，和两个下游的出口，其中一个出口为气相出口，另一个出口为液固相出口，因此，在采用所述分离导管作为所述除粉末和雾沫的装置2时，所述气相出口即为所述第一开口，所述液固相出口即为所述第二开口，所述循环气体进口即为所述第三开口，所述第三开口用于向所述分离导管中引入来自所述反应器1的循环气体。在所述分离导管中，所述第一开口的直径可以为所述第三开口的直径的5-80％，优选为10-75％，所述第二开口的直径可以为所述第三开口的直径的3-60％，优选为5-45％。

在使用分离导管作为所述除粉末和雾沫的装置时，由于低密度的气相和高密度的液相的冲量不同，因而不需要使用任何运动部件和消耗能量即可使来自所述反应器的循环气体形成液相富集。因此，为了节省能源，在本发明提供的烯烃聚合装置中，所述除粉末和雾沫的装置2进一步优选为分离导管。

在采用所述分离导管作为所述除粉末和雾沫的装置的情况下，为了进一步提高所述分离导管的捕集粉末和雾沫的能力，进一步优选在所述第一开口与所述循环气换热器3的进料端之间的管路，所述第二开口与所述反应器1之间，或者所述第二开口与所述气液分离罐4的液相出口之间的管路，以及所述第三开口与所述反应器1的循环气体出口之间的管路中的一个或两个管路中设置有挡板，所述挡板与其所在的管路的中心轴线之间的夹角可以为10-90°，优选为30-90°。所述挡板可以为平板或筛网。

在本发明中，所述分离导管的结构可以为但不限于图7中所示的(a)-(h)结构，在图7中，A箭头指向的方向表示稀释剂的加入方向，且A箭头所在的管路为所述第二开口与所述反应器1之间，或者所述第二开口与所述气液分离罐4的液相出口之间的管路，向上的管路为所述第一开口与所述循环气换热器3的进料端之间的管路，另一个管路为所述第三开口与所述反应器1的循环气体出口之间的管路。

在本发明提供的烯烃聚合装置中，所述反应器1可以为釜式反应器，优选为具有顶伸式搅拌器的釜式反应器。

在本发明提供的烯烃聚合装置中，所述除粉末和雾沫的装置2的第二开口可以与所述反应器1直接连通，也可以与所述气液分离罐4的液相出口连通。通常，在所述第二开口与所述气液分离罐4的液相出口连通的情况下，来自所述除粉末和雾沫的装置2的液固相与来自所述气液分离罐4的液相汇合在一起，之后只要共同通过一台泵输送至所述反应器1中即可。然而，在所述第二开口与所述反应器1直接连通的情况下，需要额外提供一台泵单独将来自所述除粉末和雾沫的装置2的液固相输送至所述反应器1中。因此，为了节省设备投资，优选使所述除粉末和雾沫的装置2的液固相出口与所述气液分离罐4的液相出口连通。

在本发明的一种优选实施方式，所述反应器1具有浆液外循环换热装置，所述浆液外循环换热装置包括换热器5，所述换热器5的进料端和出料端各自与所述反应器1连通。

在本发明的进一步优选实施方式，所述烯烃聚合装置还包括稀释罐6、闪蒸罐7和闪蒸罐换热器8，来自所述反应器1的聚合产物通过所述反应器的出料口注入所述稀释罐6中进行稀释，然后使稀释后的浆液依次经过所述闪蒸罐7和所述闪蒸罐换热器8处理后得到最终的聚合产物。在本发明中，所述稀释罐、闪蒸罐和闪蒸罐换热器均可以选用本领域常规使用的设备。

在本发明中，所述循环气换热器3、所述换热器5和所述闪蒸罐换热器8的类型在本发明中均没有特别的限定，均可以在本领域常规使用的换热器中进行适当地选择。在本发明中，所述换热器的进料端和出料端分别是指向所述换热器中注入或排出温度需要降低的物料的进口和出口，而不是指向所述换热器中注入或排出热交换介质的进口和出口。

本发明还提供了一种使用本发明提供的烯烃聚合装置的烯烃聚合方法，该方法包括使烯烃在所述反应器1中发生反应。具体地，该方法包括将烯烃(聚合单体)加到所述反应器1中进行反应，使产生的循环气体通过所述除粉末和雾沫的装置2，然后使在所述除粉末和雾沫的装置2中分离出的气相通过所述循环气换热器3移除热量，并进入所述气液分离罐4中，将在所述气液分离罐4中分离出的气相注入所述反应器1，将在所述气液分离罐4中分离出的液相和在所述除粉末和雾沫的装置2中分离出液固相分别注入所述反应器1，或者将二者汇合后注入所述反应器1中。

在所述烯烃聚合装置的所述除粉末和雾沫的装置2中，在所述第二开口与所述反应器1之间，或者与所述气液分离罐4的液相出口之间的管路中优选设置有稀释剂引入管，在该情况下，所述方法还包括通过所述稀释剂引入管注入稀释剂，对经过所述除粉末和雾沫的装置2分离出的液固相进行稀释，以避免所述液固相浓度过高，形成粘壁或结块，堵塞管道；而且所述稀释剂能够冲洗所述第二开口与所述反应器1之间，或者所述第二开口与所述气液分离罐4的液相出口之间的管路的壁面；另外所述稀释剂能够在所述第二开口与所述反应器1之间，或者在所述第二开口与所述气液分离罐4的液相出口之间的管路上形成液封，避免循环气体进入浆液，造成循环泵输送困难。在本发明中，所述稀释剂没有特别的限定，例如可以为选自丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、正己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷中的一种或多种。

在本发明提供的所述方法的一种优选实施方式中，所述方法还可以包括使所述反应器1中的浆液通过浆液外循环换热装置进行移除热量，具体的，使所述反应器1中的浆液循环通过所述换热器5进行移除热量。

在本发明提供的所述方法的进一步优选的实施方式中，所述方法还可以包括使经过所述反应器1反应后得到的产物依次通过稀释罐6、闪蒸罐7和闪蒸罐换热器8，从而得到最终的聚合产物。

在本发明提供的烯烃聚合的方法中，所述烯烃可以各种常规的烯烃，例如可以为乙烯、丙烯、丁烯。在所述反应器1中，所述烯烃聚合反应可以在催化剂的存在下进行。所述催化剂可以为但不限于二氧化硅负载的铬系催化剂、氯化镁和/或二氧化硅负载的钛系催化剂以及IVB或VB族金属化合物催化剂。

所述烯烃聚合反应的条件在本发明中没有特别的限定，可以采用常规的烯烃聚合条件进行实施。具体的，在本发明提供的所述烯烃聚合的方法中，所述烯烃聚合反应的条件优选包括：压力为0.2-0.8MPa，进一步优选为0.35-0.5MPa；温度为50-100℃，进一步优选为75-90℃；反应时间为1-4h，进一步优选为2.5-3.5h。所述反应时间是指物料在反应器中的平均停留时间。

以下通过实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的烯烃聚合装置和烯烃聚合的方法。

采用如图3所示的烯烃聚合装置对乙烯和丁烯进行聚合。在图3中，所述反应器1为具有顶伸式搅拌器的釜式反应器(容积为90m³)，所述反应器1中产生的循环气体通过除粉末和雾沫的装置2分离成气相和液固相，气相经过循环气换热器3(型号为BIUY_B600的U型管式换热器，生产厂家为日本三井油化)移除热量后进入气液分离罐4，在所述气液分离罐4中分离出的气相通过泵返回到所述反应器1中，在所述气液分离罐4中分离出的液相与在除粉末和雾沫的装置2中分离出的液固相汇合后，通过泵返回到所述反应器1中；而且，所述反应器1中的浆液通过浆液外循环换热装置进行移除热量，所述浆液外循环换热装置包括冷却泵和换热器5(型号为BIUY_B400的U型管式换热器，生产厂家为抚顺工程建设公司机械制造分公司，换热介质即冷却剂为20-40℃的水)，所述釜式反应器中的浆液由其下部抽出，经所述冷却泵输送至换热器5，经所述换热器5移除热量后返回到所述釜式反应器；同时，来自所述反应器1的反应产物输送到稀释罐6中，经过所述稀释罐6稀释后的反应产物进入闪蒸罐7中，通过所述闪蒸罐7处理后得到的液体经过换热器8(型号为BEMG200的固定管板式换热器，生产厂家为抚顺工程建设公司机械制造分公司)移除热量后即可得到最终的聚合产物。在本实施例中，所述除粉末和雾沫的装置2为旋流板式气液分离器。

将聚合单体与稀释剂的混合物(乙烯∶丁烯∶己烷的摩尔比为34∶12∶44)和催化剂(SLC-S，上海立德催化剂有限公司)以50427kg/hr的流量加到所述反应器1中进行聚合反应，反应器内的压力为0.4MPa，温度为85℃，物料在反应器中的平均停留时间为2.5h，循环气体(反应器内未反应的气体和液体混合物)注入所述旋流板式气液分离器的流速为2m/s^-1。

分别在所述烯烃聚合装置连续运行1小时、12小时、24小时、48小时和96小时之后观察该装置是否发生堵塞，并计算该装置的时空产率，即单位时间单位体积反应器生产的聚合物产量，其结果如下表1所示。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的烯烃聚合装置和烯烃聚合的方法。

采用如图4所示的烯烃聚合装置对乙烯和丁烯进行聚合，该烯烃聚合装置与实施例1所采用的烯烃聚合装置的不同点在于，所述反应器1没有浆液外循环换热装置，也即所述反应器1中的浆液不经过外循环换热。

在所述烯烃聚合装置运行过程中，反应器内的压力为0.45MPa，温度为90℃，物料在反应器中的平均停留时间为3h，循环气体(反应器内未反应的气体和液体混合物)注入所述旋流板式气液分离器的流速为1.8m/s^-1，其它条件与实施例1相同。

分别在所述烯烃聚合装置连续运行1小时、12小时、24小时、48小时和96小时之后观察该装置是否发生堵塞，并测定该装置的时空产率，其结果如下表1所示。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的烯烃聚合装置和烯烃聚合的方法。

采用如图5所示的烯烃聚合装置对乙烯和丁烯进行聚合，该烯烃聚合装置与实施例1所采用的烯烃聚合装置的不同点在于，除粉末和雾沫的装置2的液固相出口通过一个泵直接与反应器1连通，也即在除粉末和雾沫的装置2中分离出的液固相通过泵直接返回到反应器1中，而不是与在所述气液分离罐4中分离出的液相汇合后再返回到反应器1中；而且，所述除粉末和雾沫的装置2为如图5中(a)所示的分离导管，其中，第二开口的直径为第三开口的直径的20％，第一开口的直径为第三开口的直径的60％，挡板设置在所述第二开口与反应器1之间的管路中，且与所述管路的中心轴线的夹角为85°，所述稀释剂引入管的出口与所述第二开口的距离为所述第二开口的直径的1.5倍，稀释剂为己烷，稀释剂的流量为800L/min。

在所述烯烃聚合装置运行过程中，所述反应器1内反应条件与实施例1相同。

分别在所述烯烃聚合装置连续运行1小时、12小时、24小时、48小时和96小时之后观察该装置是否发生堵塞，并测定该装置的时空产率，其结果如下表1所示。

实施例4

本实施例用于说明本发明提供的烯烃聚合装置和烯烃聚合的方法。

采用与实施例1相同的装置并且采用与实施例1相同的烯烃聚合的方法对乙烯和丁烯进行聚合，所不同的是，所述烯烃聚合装置中的除粉末和雾沫的装置2为如图5中(b)所示的分离导管，其中，第二开口的直径为第三开口的直径的25％，第一开口的直径为第三开口的直径的52％，挡板设置在所述第二开口与反应器1之间的管路中，且与所述管路的中心轴线的夹角为85°，所述稀释剂引入管的出口与所述第二开口的距离和所述第二开口的直径相等，稀释剂为己烷，稀释剂的流量为792L/min。

分别在所述烯烃聚合装置连续运行1小时、12小时、24小时、48小时和96小时之后观察该装置是否发生堵塞，并测定该装置的时空产率，其结果如下表1所示。

实施例5

本实施例用于说明本发明提供的烯烃聚合装置和烯烃聚合的方法。

采用如图6所示的烯烃聚合装置对乙烯和丁烯进行聚合，该烯烃聚合装置与实施例1所采用的烯烃聚合装置的不同点在于，所述反应器1没有浆液外循环换热装置，也即所述反应器1中的浆液不经过外循环换热；而且，所述烯烃聚合装置中的除粉末和雾沫的装置2为如图5中(c)所示的分离导管，其中，第二开口的直径为第三开口的直径的20％，第一开口的直径为第三开口的直径的60％，挡板设置在所述第一开口与循环气换热器3之间的管路中，且与所述管路的中心轴线的夹角为30°，所述稀释剂引入管的出口与所述第二开口的距离为所述第二开口的直径的2倍，稀释剂为己烷，稀释剂的流量为835L/min。

分别在所述烯烃聚合装置连续运行1小时、12小时、24小时、48小时和96小时之后观察该装置是否发生堵塞，并测定该装置的时空产率，其结果如下表1所示。

实施例6

本实施例用于说明本发明提供的烯烃聚合装置和烯烃聚合的方法。

采用与实施例1相同的装置并且采用与实施例1相同的烯烃聚合的方法对乙烯和丁烯进行聚合，所不同的是，所述烯烃聚合装置中的除粉末和雾沫的装置2为如图5中(d)所示的分离导管，其中，第二开口的直径为第三开口的直径的25％，第一开口的直径为第三开口的直径的52％，挡板设置在所述第一开口与循环气换热器3之间的管路中，且与所述管路的中心轴线的夹角为60°，所述稀释剂引入管的出口与所述第二开口的距离为所述第二开口的直径的2.5倍，稀释剂为己烷，稀释剂的流量为812L/min。

分别在所述烯烃聚合装置连续运行1小时、12小时、24小时、48小时和96小时之后观察该装置是否发生堵塞，并测定该装置的时空产率，其结果如下表1所示。

对比例1

采用如图8所示的烯烃聚合装置对乙烯和丁烯进行聚合，该烯烃聚合装置与实施例1所采用的烯烃聚合装置的不同点在于，该装置不包括除粉末和雾沫的装置，也即来自所述反应器1的循环气体直接进入循环气换热器3中进行移除热量。

采用与实施例1相同的条件参数运行所述烯烃聚合装置。分别在所述烯烃聚合装置连续运行1小时、12小时、24小时、48小时和96小时之后观察该装置是否发生堵塞，并测定该装置的时空产率，其结果如下表1所示。

对比例2

采用如图8所示的烯烃聚合装置对乙烯和丁烯进行聚合，该烯烃聚合装置与实施例2所采用的烯烃聚合装置的不同点在于，该装置不包括除粉末和雾沫的装置，也即来自所述反应器1的循环气体直接进入循环气换热器3中进行移除热量。

采用与实施例2相同的条件参数运行所述烯烃聚合装置。分别在所述烯烃聚合装置连续运行1小时、12小时、24小时、48小时和96小时之后观察该装置是否发生堵塞，并测定该装置的时空产率，其结果如下表1所示。

表1

1h后

12h后

24h后

48h后

96h后

时空产率(kg/m3·h)

实施例1

N

N

N

N

Y

125

实施例2

N

N

N

N

Y

108

实施例3

N

N

N

N

N

118

实施例4

N

N

N

N

N

115

实施例5

N

N

N

N

N

123

实施例6

N

N

N

N

N

120

对比例1

N

N

Y

Y

Y

100

对比例2

N

N

Y

Y

Y

80

N表示未发生堵塞，Y表示发生堵塞。在烯烃聚合装置在96小时内发生堵塞的情况下，所述时空产率是指在发生堵塞前的平均时空产率；在烯烃聚合装置在96小时内不发生堵塞的情况下，所述时空产率是指在96小时内的平均时空产率。

由表1可以看出，本发明提供的烯烃聚合装置具有很好的运行稳定性，具体的，采用本发明提供的所述烯烃聚合装置进行烯烃聚合，连续运行24以上仍然不会发生堵塞现象；而且，与现有的烯烃聚合装置(如对比例1和2)相比可以看出，本发明提供的所述烯烃聚合装置的时空产率得到了提高，由此表明本发明提供的所述烯烃聚合装置对烯烃的聚合能力有一定的促进作用。

Claims (11)

1.一种烯烃聚合装置，该装置包括反应器（1）、循环气换热器（3）和气液分离罐（4），所述循环气换热器（3）的进料端与所述反应器（1）连通，所述循环气换热器（3）的出料端与所述气液分离罐（4）连通，所述气液分离罐（4）的气相出口和液相出口各自与所述反应器（1）连通，其特征在于，该装置还包括除粉末和雾沫的装置（2），所述除粉末和雾沫的装置（2）位于所述反应器（1）和所述循环气换热器（3）之间，所述除粉末和雾沫的装置（2）包括第一开口和第二开口，所述第一开口与所述循环气换热器（3）连通，所述第二开口与所述反应器（1）直接连通，或者与所述气液分离罐（4）的液相出口连通，所述第一开口用于排出气相，所述第二开口用于排出液固相；所述除粉末和雾沫的装置（2）为旋流式气液分离器、离心式气液分离器、折流式气液分离器、丝网除沫器、垂直筛板型除沫器、复挡除沫器、分离导管中的一种或多种的组合。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述除粉末和雾沫的装置（2）中，在所述第二开口与所述反应器（1）之间，或者在所述第二开口与所述气液分离罐（4）的液相出口之间的管路中具有稀释剂引入管，所述稀释剂引入管的出口方向朝向所述稀释剂引入管的出口处的液固相的流动方向。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，在所述除粉末和雾沫的装置（2）中，所述稀释剂引入管的出口与所述第二开口之间的距离为所述第二开口直径的1-4倍。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述除粉末和雾沫的装置（2）为分离导管，且所述分离导管还具有第三开口，所述第三开口用于引入来自所述反应器（1）的循环气体，所述第一开口的直径为所述第三开口的直径的5-80%，所述第二开口的直径为所述第三开口的直径的3-60%。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，在所述分离导管中，所述第一开口的直径为所述第三开口的直径的10-75%，所述第二开口的直径为所述第三开口的直径的5-45%。

6.根据权利要求4所述的装置，其中，在所述分离导管中，在所述第一开口与所述循环气换热器（3）的进料端之间的管路，所述第二开口与所述反应器（1）之间，或者所述第二开口与所述气液分离罐（4）的液相出口之间的管路，以及所述第三开口与所述反应器（1）的循环气体出口之间的管路中的一个或两个管路中具有挡板，所述挡板与其所在的管路的中心轴线之间的夹角为10-90°。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述反应器（1）具有浆液外循环换热装置，所述浆液外循环换热装置包括换热器（5），所述换热器（5）的进口和出口分别与所述反应器（1）连通。

8.一种使用权利要求1-7中任意一项所述的烯烃聚合装置的烯烃聚合方法，其特征在于，该方法包括使烯烃在所述反应器（1）中发生反应。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述烯烃聚合装置的所述除粉末和雾沫的装置（2）中，在所述第二开口与所述反应器（1）之间，或者在所述第二开口与所述气液分离罐（4）的液相出口之间的管路中具有稀释剂引入管，所述方法还包括通过所述稀释剂引入管注入稀释剂，对经过所述除粉末和雾沫的装置（2）分离出的液固相进行稀释。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述反应器（1）具有浆液外循环换热装置，所述浆液外循环换热装置包括换热器（5），所述换热器（5）的进口和出口分别与所述反应器（1）连通，该方法还包括使所述反应器（1）中的浆液循环通过所述换热器（5）移除热量。

11.根据权利要求8-10中任意一项所述的方法，其中，所述反应器（1）中的反应条件包括：压力为0.2-0.8MPa，温度为50-100℃，反应时间为1-4h。

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