CN203540557U - 一种壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置，包括反应釜、冷凝器和循环泵，反应釜的出料口连接循环泵的进液口，循环泵的出液口连接冷凝器的物料入口，冷凝器的物料出口连通连接反应釜顶端的喷淋管，所述反应釜内壁通过支架轴向间隔固装一氮气导管，氮气导管底端径向延伸成一环形喷气盘管，喷气盘管底部管壁制有径向通孔，氮气导管顶端穿出釜体顶部。本申请提供的壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置中包括冷凝器，冷凝器能够将产物中的热及时取走，生成液及时循环降温，然后再喷入釜体，提高反应速度。

Description

一种壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置

技术领域

本实用新型属于化学设备领域，尤其是一种壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置。

背景技术

壬基酚聚氧乙烯醚为以壬基酚和环氧乙烷在催化剂作用下缩合反应的非离子表面活性剂，有各种不同的亲水亲油平衡值(HLB value)，壬基酚聚氧乙烯醚有良好的渗透/乳化/分散/抗酸/抗碱/抗硬水/抗还原/抗氧化能力，广泛用作W/O型乳化剂或O/W型乳化剂、分散剂，是合成洗涤剂主要原料在工业清洗、纺织印染、造纸、皮革化工、化纤油剂、油田助剂、农药、乳液聚合等工业领域有着广泛的应用。其中TX-4可作油包水型乳化剂、消泡剂，春季果树用杀螨剂。20#石油乳化剂，聚氯乙烯（PVC)造粒助剂等；TX-7可用作腈纶染前、染后的洗涤剂成分，并可作阳离子染料的匀染剂，在一般工业中可用作润湿剂和乳化剂。TX-10可用作化纤油剂的复配单体，在纺织印染工业中用作漂、炼、染工序的扩散剂、匀染剂等，油田用润湿剂、起泡剂、泥浆活性处理剂。金属加工、机械、化工、农药、橡胶等工业中作乳化剂、净洗剂；TX-15用作水包油型乳化剂，作金属、机械、纺织工业的净洗剂，采矿工业的浮选剂、熔模精铸的润湿剂、渗透剂、油田用乳化剂、防蜡剂以及破乳剂等。

现有的壬基酚聚氧乙烯醚的反应釜具有单一的从上至下的喷头，那么反应釜喷头上部的大约0.1-1米的空间不能被有效利用，降低生产效率，同时反应釜壬基酚需要与催化剂氢氧化钾预混合，如果没有搅拌，那么混合很不充分，影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种、原料搅拌均匀、结构新颖、生产效率高、原料反应充分的壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置，包括反应釜、冷凝器和循环泵，反应釜的出料口连接循环泵的进液口，循环泵的出液口连接冷凝器的物料入口，冷凝器的物料出口连通连接反应釜顶端的喷淋管，所述反应釜的釜体顶端端部制有至少一个进料口，釜体底部同轴一体制有出料段，出料段的底端端部同轴制有出料口，釜体的外侧壁同轴盘绕有盘管，釜体上部的侧壁上径向制有人孔，在釜体顶部同轴穿装一喷淋管，釜体内部的喷淋管管壁上部通过连接臂连通安装一喷淋架，喷淋架安装多个喷口向下的喷头，釜体内部的喷淋管管壁下部同轴连通安装一喷头架，喷头架同轴均布安装喷口向上的喷头，喷头架的底部通过横向托杆固装在釜体内壁上；在釜体内壁通过支架轴向间隔固装一氮气导管，氮气导管底端径向延伸成一环形喷气盘管，喷气盘管底部管壁制有径向通孔，氮气导管顶端穿出釜体顶部。

而且，所述喷淋架具体结构为：喷淋架包括一圆环形喷头管，喷头管的侧壁上部轴向对称连通安装连接臂一端，喷头管底部均布安装喷头。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本申请提供的壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置中包括冷凝器，冷凝器能够将产物中的热及时取走，生成液及时循环降温，然后再喷入釜体，提高反应速度。

2、本申请提供的壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置中的反应釜在釜内安装一下喷头架，下喷头架上的喷头能够将壬基酚与氢氧化钾向上喷出，使循环液量增大，提高循环液与环氧乙烷的接触面积，提高反应效率。

3、本申请提供的壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置中的反应釜的喷头架具有至少3个喷头，喷出的壬基酚和壬基酚聚氧乙烯醚能够充满反应釜顶部的空间，增加了壬基酚与环氧乙烷的接触空间和接触面积，提高反应速率，进而提高生产效率。

4、本申请提供的壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置在反应釜体内部侧壁通过支片安装一氮气导管，导管底部制有多个氮气气孔，喷头能够将釜体底部原料进行混合，使催化剂和原料混合充分，提高反应速度，提高生产效率，同时氮气还能够将产品内的水汽带走，达到脱水的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图（局部剖视）；

图2为图1的反应釜的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本申请所述的壬基酚聚氧乙烯醚的制备方法为：将壬基酚与催化剂氢氧化钾的混合液加热至130-170℃，搅拌下减压蒸去产生的水，通入环氧乙烷，保持在150-200℃之间反应，制得壬基酚聚氧乙烯醚，将反应釜内生产的壬基酚聚氧乙烯醚与为反应的壬基酚通过循环泵循环如喷淋管，再次进行反应，生产目标壬基酚聚氧乙烯醚，根据该制备工艺，本申请提出一种新的制备装置，具体结构如下所述。

一种壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置，包括反应釜、冷凝器16和循环泵17，反应釜的出料口连接循环泵的进液口，循环泵的出液口连接冷凝器的物料入口，冷凝器的物料出口连通连接反应釜顶端的喷淋管。

所述反应釜的具体结构为：包括中空圆柱形釜体9，釜体顶端端部制有至少一个进料口2（附图所示为两个），釜体顶端还制有其他仪表仪器等检测口（本实施例未示出），釜体底部同轴一体制有出料段13，出料段的底端端部同轴制有出料口15，釜体的外侧壁同轴盘绕有盘管10，釜体上部的侧壁上径向制有人孔7，在釜体顶部同轴穿装一喷淋管1，釜体内部的喷淋管管壁上部通过连接臂3连通安装一喷淋架，喷淋架安装多个喷口向下的喷头，为了提高喷淋架上部的釜体空间的利用，反应釜釜体内部安装以下两个结构：

1、在喷淋管的底端同轴连通安装一喷头架5，喷头架同轴均布安装多个喷口向上的喷头6，喷头架的底部通过横向托杆固装在釜体内壁上，为了安装方便，喷头架处于喷淋架正下方。

喷淋架具体结构为：喷淋架包括一圆环形喷头管4，喷头管的侧壁上部轴向对称连通安装连接臂，连接臂另一端连通安装在喷淋管的两对称侧壁上，喷头管底部均布安装喷头。

2、在釜体内壁通过径向支架11轴向固装一氮气导管12，氮气导管底端径向延伸成一环形喷气盘管14，盘管底部管壁制有径向通孔，氮气导管顶端进气处穿出釜体顶部。

为了将釜体固定，在釜体上部的外侧上固装安装板8。在釜体顶端还制有其他仪表仪器安装口，本实施例未示出，为本领域人员的公知常识。所述出料段的内径小于釜体的内径，成品生产后在出料段处汇聚，从出料口排出。

循环冷凝器可以现有技术当中的冷凝器，比如管式冷凝器，采用冷水或其他介质循环冷凝的方式冷凝物料，化工领域常用冷凝设备均可。循环泵为化工领域通用循环泵。

本实用新型的工作原理：

密封所有管道口，先将壬基酚与催化剂氢氧化钾在出料段内充分混合，打开氮气搅拌，搅拌均匀后停止通氮气，打开放空阀，压力回复正常，然后反应釜釜体的侧壁的盘管内加热，加热到反应温度，从其中一个进料口将环氧乙烷通入到反应釜内，环氧乙烷进入反应釜内部，变成气体，将釜体内部的壬基酚与氢氧化钾混合液导入至喷淋管，壬基酚进入喷淋管后通过喷淋架和喷头架喷出，与气体环氧乙烷进行接触反应生成壬基酚聚氧乙烯醚，将釜内壬基酚聚氧乙烯醚与为反应的壬基酚通过循环泵泵入冷凝器，经过冷凝后连接至反应釜喷淋管，再次反应，当环氧乙烷原料用完以后，釜体内部压力回复正常，反应结束，将产物壬基酚聚氧乙烯醚反应釜的出料口排出。

本实用新型通过喷头架的喷头将壬基酚向釜体顶部喷出，喷出的液体能够充满喷淋架上部的空间，使原本不能发生反应的空间得到充分利用，利用的空间约为整个釜体体积的1/6，提高了壬基酚聚氧乙烯醚的生产效率，提高生产效率。

本申请提供的壬基酚聚氧乙烯醚的搅拌式反应釜在釜体内部侧壁通过支片安装一氮气导管，导管底部制有多个氮气喷头，喷头能够将釜体底部原料进行混合，使催化剂和原料混合充分，提高反应速度，提高生产效率，同时氮气还能够将产品内的水汽带走，达到脱水的目的。

Claims (2)

1.一种壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置，其特征在于：包括反应釜、冷凝器和循环泵，反应釜的出料口连接循环泵的进液口，循环泵的出液口连接冷凝器的物料入口，冷凝器的物料出口连通连接反应釜顶端的喷淋管，所述反应釜的釜体顶端端部制有至少一个进料口，釜体底部同轴一体制有出料段，出料段的底端端部同轴制有出料口，釜体的外侧壁同轴盘绕有盘管，釜体上部的侧壁上径向制有人孔，在釜体顶部同轴穿装一喷淋管，釜体内部的喷淋管管壁上部通过连接臂连通安装一喷淋架，喷淋架安装多个喷口向下的喷头，釜体内部的喷淋管管壁下部同轴连通安装一喷头架，喷头架同轴均布安装喷口向上的喷头，喷头架的底部通过横向托杆固装在釜体内壁上；在釜体内壁通过支架轴向间隔固装一氮气导管，氮气导管底端径向延伸成一环形喷气盘管，喷气盘管底部管壁制有径向通孔，氮气导管顶端穿出釜体顶部。

2.根据权利要求1所述的壬基酚聚氧乙烯醚的制备装置，其特征在于：所述喷淋架具体结构为：喷淋架包括一圆环形喷头管，喷头管的侧壁上部轴向对称连通安装连接臂一端，喷头管底部均布安装喷头。

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