CN109513236B - 一种用于脱酚洗涤泵前混合工艺的连洗分离塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于脱酚洗涤泵前混合工艺的连洗分离塔，包括塔体、上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板相隔一定的间距H设置在塔体的中下部，将其分成上、中、下三个油水分离区，其中上、下分离区为静态油水分离区，中部分离区为旋转动态分离区；所述塔体的上部设有油出口，中部上隔板和下隔板的中间位置设有油水入口，下部设有水出口。其有益效果是：塔体采用圆筒式立式结构，中下部用两块一定厚度带通孔隔板将其分成上、中、下三个油水分离区，可全面改善油水静置分离动态化、乳化现象，把需要分离的油水混合物的入塔动能变成有利的离心力，提高油水分离的效率，并通过隔离手段，使油水达到静态分离的效果。

Description

一种用于脱酚洗涤泵前混合工艺的连洗分离塔

技术领域

本发明涉及冶金焦化技术领域的一种分离设备，特别是涉及一种用于脱酚洗涤泵前混合工艺的连洗分离塔。

背景技术

脱酚洗涤是对焦油蒸馏切取的酚油、萘油和洗油馏分用12%浓度的NaOH溶液提取酚的过程，即酚油、萘油和洗油三混馏分在与12%浓度的NaOH溶液混合后，其中的酚会与碱发生反应，生成溶于水的酚钠盐，通过静置，可与脱酚混合份进行油水分离。该工艺常用的流程分为泵前混合和对喷式两种流程。

泵前混合流程采用连洗分离塔进行馏分的油水分离，保持油水分离界面恒定是分离质量效果好坏以及分离效率高低的关键。目前，现有的连洗分离塔一般采用圆筒式直立空塔（空心结构），存在着如下缺陷：

1）酚油、萘油和洗油三混馏份与碱性酚钠在一次连洗泵前进行混合，经泵搅拌后由连洗分离塔中部进入，由于混合馏分带有一定的动能，在连洗分离塔中部形成一定高度的湍流层，也称乳化层，因此油水很难静置下来进行分离，并对上下液柱产生影响，故没有明确的油水分离界面，也就是说现有设计，油水分离界面根本找不到，或者说根本就不存在这个分离界面，故，中性酚钠出口管道（油出口）的满流高度只能靠现场摸索，操作难度大；

2）由于没有明确的油水分离界面，所以自动化水平低，操作不稳定；

3）分离效果差，产品质量不稳定。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种用于脱酚洗涤泵前混合工艺的连洗分离塔，塔体采用圆筒式立式结构，中下部用两块一定厚度带通孔隔板将其分成上、中、下三个油水分离区，可全面改善油水静置分离动态化、乳化现象，把需要分离的油水混合物的入塔动能变成有利的离心力，提高油水分离的效率，并通过隔离手段，使油水达到静态分离的效果。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种用于脱酚洗涤泵前混合工艺的连洗分离塔，包括塔体、上隔板和下隔板，其特征在于，所述上隔板和下隔板相隔一定的间距H设置在塔体的中下部，将其分成上、中、下三个油水分离区，其中上、下分离区为静态油水分离区，中部分离区为旋转动态分离区；所述塔体的上部设有油出口，中部上隔板和下隔板的中间位置设有油水入口，下部设有水出口。

所述油水入口与塔体外壁呈切向设置。

所述上隔板和下隔板相隔的间距H为塔体直径D的0.9~1.1倍，即H=0.9D~1.1D。

所述上隔板和下隔板的厚度为150~250mm，均布直径为20~30mm的通孔，其中上隔板的圆周边留有无通孔区，其宽度为200~300mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）塔体虽然也采用圆筒式立式结构，但中下部用两块一定厚度带通孔隔板将其分成上、中、下三个油水分离区，其中上、下分离区为静态油水分离区，中部分离区为旋转动态分离区；

2）该发明装置三个分离区可全面改善油水静置分离动态化、乳化现象，把需要分离的油水混合物的入塔动能变成有利的离心力，提高油水分离的效率，并通过隔离手段，使油水达到静态分离的效果；

3）该发明装置是一种简单易行、操作稳定可调的连洗分离塔。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意主视图；

图2是本发明的结构原理示意俯视图；

图3是本发明之上隔板的结构原理示意图；

图4是本发明之下隔板的结构原理示意图。

图中：1-塔体 2-油水入口 3-水出口 4-油出口 5-上隔板 6-下隔板

实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图4所示，本发明涉及的一种用于脱酚洗涤泵前混合工艺的连洗分离塔，包括塔体1、上隔板5和下隔板6，所述上隔板5和下隔板6相隔一定的间距H设置在塔体1的中下部，将其分成上、中、下三个油水分离区，其中上、下分离区为静态油水分离区，中部分离区为旋转动态分离区；所述塔体1的上部设有油出口4（即洗涤后的酚混合份出口，属于满流口），中部上隔板5和下隔板6的中间位置（即中部分离区的中间位置）设有油水入口2（即酚油、萘油和洗油三混馏份与碱性酚钠混合液入口），下部设有水出口3（即洗涤后得到的中性酚钠出口）。

所述油水入口2与塔体1外壁呈切向设置，即采用切向进料方式，使得物料（酚油、萘油和洗油三混馏份与碱性酚钠混合液）带入的动能被充分利用，使得中部分离区的液体进行高速旋转，改善油水分离的效果，改变原来杂乱的乳化状态，由于油水比重的差异，依据离心原理，酚钠溶液向外围、向下移动，脱酚混合份向内、向上移动。

所述上隔板5和下隔板6相隔的间距H为塔体直径D的0.9~1.1倍，即H=0.9D~1.1D。

所述上隔板5和下隔板6的厚度为150~250mm，均布直径为20~30mm的通孔，其中上隔板5的圆周边留有无通孔区，其宽度为200~300mm（见图3）。

工作原理：

中部分离区动态分离：物料（酚油、萘油和洗油三混馏份与碱性酚钠混合液）自油水入口2切向进入塔体1的中部动态分离区，切向进料使得中部分离区的液体进行高速旋转，改变原来杂乱的乳化状态，由于油水比重的差异，依据离心原理，酚钠溶液向外围、向下移动，脱酚混合份向内、向上移动；

上部分离区静态分离：中部油水分离区分离后的脱酚混合份向内、向上移动，通过上隔板5进入上部分离区，上隔板5的一定厚度，可衰减向上流动流体的动能，使得上部分离区的油水分离状态静置稳定；另外由于上隔板5的边缘部位是没有孔的，可以促使/隔挡中部分离区边缘的酚钠溶液向下流动，提高分离效果；

下部分离区静态分离：中部油水分离区分离后的酚钠溶液向外围、向下移动，通过下隔板6进入下部分离区，下隔板6的一定厚度，可以衰减向下流动流体的动能，使得下部分离区的油水分离状态静置稳定。

进一步，中部分离区要位于设计预计油水分离界面以下一段距离，确保不能干扰油水分离界面的仪表测量。

进一步，在上、下两个静态油水分离区，为了增加液体动能的衰减效果，可分别增加孔状的有一定厚度的隔板的数量，也是有好处的。

进一步，脱酚洗涤装置的连洗分离塔一般设有两个连洗分离塔，采用相同结构，所以，该发明装置适用于两个连洗分离塔。

Claims (3)

1.一种用于脱酚洗涤泵前混合工艺的连洗分离塔，包括塔体、上隔板和下隔板，其特征在于，所述上隔板和下隔板相隔一定的间距H设置在塔体的中下部，将其分成上、中、下三个油水分离区，其中上、下分离区为静态油水分离区，中部分离区为旋转动态分离区；所述塔体的上部设有油出口，中部上隔板和下隔板的中间位置设有油水入口，下部设有水出口；所述油水入口与塔体外壁呈切向设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱酚洗涤泵前混合工艺的连洗分离塔，其特征在于，所述上隔板和下隔板相隔的间距H为塔体直径D的0.9~1.1倍，即H=0.9D~1.1D。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱酚洗涤泵前混合工艺的连洗分离塔，其特征在于，所述上隔板和下隔板的厚度为150~250mm，均布直径为20~30mm的通孔，其中上隔板的圆周边留有无通孔区，其宽度为200~300mm。