CN203609926U - 一种分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离装置，包括筒体、折流板、导气管、设于所述筒体顶部的排气口、设于所述筒体的上部外壁上的进液口、设于所述筒体的下部外壁上的检修口和排液口、以及设于所述筒体底部的排污口，四个以上的所述折流板固定于所述筒体的内壁上，每块所述折流板的第一侧面上设有多个气孔，所述导气管与所述气孔的边缘固定连接，且与所述气孔导通。本实用新型提供的分离装置结构紧凑简单，折流板设计巧妙，液气分离效果明显，增设了导气管，气体流通畅顺，分离效率较高。

Description

一种分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置。 

背景技术

分离装置是一种把混合的物质分离成两种或者两种以上不同物质的机器，广泛用于石油及化工等领域。常见的分离装置的分离方式有撞击式、旋流式以及溢流式。 

其中，撞击式分离装置主要是通过液体与折流板的撞击使得液体内部的气泡破裂释放气体，从而达到液气分离的效果。目前的撞击式分离装置通常只有三块以下的折流板，液体流动行程较短，夹杂在液体中的气泡还未释放气体便被排出，分离效果不理想。另外，现有分离装置的排气效果较差，分离出来的气体无法迅速从分离装置的筒体的顶部排出，气体流通不畅。 

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种分离装置，结构紧凑，液气分离效果明显，气体流通畅顺，分离效率较高。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型提供的一种分离装置，包括筒体、折流板、设于所述筒体顶部的排气口、设于所述筒体的上部外壁上的进液口、设于所述筒体的下部外壁上的检修口和排液口、以及设于所述筒体底部的排污口，四个以上的所述折流板交错的固定于所述筒体的内壁的相对的两侧壁上，在折流板之间形成弯折的 流体通道。 

本实用新型的进一步技术方案：所述折流板所在的平面与所述筒体的径向截面之间的夹角为10°，所述折流板均从侧壁延伸并朝排污口方向倾斜。 

本实用新型的进一步技术方案：具有十块折流板交错的固定于所述筒体的内壁的两侧壁上。 

本实用新型的进一步技术方案：还包括导气管，每块所述折流板的第一侧面上设有多个气孔，所述导气管与所述气孔的边缘固定连接，且与所述气孔导通。 

本实用新型的进一步技术方案：每块所述折流板的第一侧面上设置有两个所述气孔。 

本实用新型的进一步技术方案：所述导气管的中心线与所述筒体的中心线相互平行。 

本实用新型的进一步技术方案：所述筒体内部靠近所述排气口处设有用于部分气态物凝结的聚结板。 

本实用新型的进一步技术方案：所述筒体内部靠近所述进液口处设有用于防止液体直接冲刷所述筒体内壁的防冲板。 

本实用新型的进一步技术方案：所述折流板的形状是具有缺口的圆形。 

本实用新型的进一步技术方案：所述折流板的第二侧面上固定有用于支撑所述折流板的支架。 

本实用新型的有益效果为： 

本实用新型提供的分离装置充分利用了筒体高度方向的空间，在筒体内壁上固定了四个以上的折流板，极大的增加了进液口导入液体的流动行程，使得 液体在折流板上逗留的时间更长，液体能够充分的平铺展开，利于液体中的气泡破裂释放液体中的空气，提高液气分离的效果。另外，折流板的第一侧面上设有多个气孔，多个气孔与排气管相连通，从液体中分离出的气体可以迅速通过气体通道到达容器顶部而排出，极大地提高了气体流动的顺畅性，提高分离效率。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的分离装置的结构示意图； 

图2是本实用新型具体实施方式提供的折流板的结构示意图。 

图中： 

1、筒体；2、排气口；3、进液口；4、检修口；5、排液口；6、排污口；7、折流板；71、气孔；72、支架；8、导气管；9、聚结板；10、防冲板。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如图1所示，是本实施例中提供的分离装置的结构示意图。 

本实施中提供的一种分离装置，包括筒体1、排气口2、进液口3、检修口4、排液口5以及排污口6，排气口2设于所述筒体1的顶部，用于排除分离过程中产生的气体。进液口3设于筒体1上部的外壁上，用于导入需要分离的原始物料。检修口4设于筒体1下部的外壁上，通常作为检修口，方便维修人员的进入。排液口5也设于筒体1下部的外壁上，用于分离后液体的排除，排污口6设于筒体1的底部，用于废物的排放。 

本实施例中提供的分离装置还包括折流板7，四个以上的折流板7固定于筒 体1的内壁上。设置四个以上的折流板7，在折流板之间形成弯折的流体通道，能大大增加从进液口3导入液体的流动行程，液体能在折流板7上能够充分的平铺展开，且折流板7的数量增多，更有利于增长液体在分离装置中的逗留时间的延长，使得液体中包含的气泡几乎全部破裂，大幅提高分离装置的分离效果。 

折流板7所在的平面与筒体1中心线的线面角可以看成折流板7倾斜度，对液体在折流板7上的流动速度及流动性有着重要影响，本实施例中优选为上述面夹角为100°，以保证折流板7上液体的流动速度控制在合理的范围，这个流动速度不宜过快，以便提高分离效果。另外，本实施例中优选折流板7的数量为十块，交错的固定于筒体1的内壁上，十块折流板7能保证液体在分离装置中充分的逗留，且分离装置的高度方向的空间得到合理的利用，进一步提高本装置的分离效果。 

如图2所示，是本实施例中提供的折流板的结构示意图。 

折流板7的形状优选为具有缺口的圆形，这种形状有利于液体在折流板7上平铺展开，提高液体中气泡破裂的可能性。折流板7的第二侧面上固定有用于支撑折流板7的支架72，提供构成三角制成架，能提高折流板7耐受冲击的能力，增强折流板7的牢固性。 

本实施例中提供的分离装置还包括导气管8，每块折流板7的第一侧面上设有多个气孔71，导气管8与气孔71的边缘固定连接，且与气孔71相导通。从折流板7上的液体中分离出的气体可以通过导气管8迅速到达容器顶部而排出，导气管8的存在使得气体流动的顺畅性大幅提高，有利于增强分离装置的分离效率。 

本实施例中优选为每块折流板7的第一侧面上设置有两个气孔71，气孔71 大小和数量通常由折流板7上产生气体的量决定，本实施例中设有2个气孔，能有效保证折流板7上产生的气体经过导气管8后及时排出。导气管8的中心线与筒体1的中心线相互平行，已保证气体迅速向上排出。 

筒体1内部靠近排气口2处设有用于部分气态物凝结的聚结板9，气态物通常含有一定量的水蒸气等物质，故聚结板9的存在主要是使得水蒸气或者小液滴提前在聚结板9上凝结，从而提高排气口2排出的气态物的干燥度。 

筒体1内部靠近进液口3处设有用于防止液体直接冲刷筒体1的内壁的防冲板10，即相当于一个阻挡板，通常由耐冲刷材料制成，用于保护筒体1被冲刷。 

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种分离装置，包括筒体（1）、设于所述筒体（1）顶部的排气口（2）、设于所述筒体（1）的上部外壁上的进液口（3）、设于所述筒体（1）的下部外壁上的检修口（4）和排液口（5）、以及设于所述筒体（1）底部的排污口（6），其特征在于： 

还包括折流板（7）； 

四个以上的所述折流板（7）交错的固定于所述筒体（1）的内壁的相对的两侧壁上； 

在折流板之间形成弯折的流体通道。 

2.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于： 

所述折流板（7）所在的平面与所述筒体（1）的径向截面之间的夹角为10°，所述折流板均从侧壁延伸并朝排污口方向倾斜。 

3.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于： 

具有十块折流板（7）交错的固定于所述筒体（1）的内壁的两侧壁上。 

4.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于： 

还包括导气管（8）； 

每块所述折流板（7）的第一侧面上设有多个气孔（71）； 

所述导气管（8）与所述气孔（71）的边缘固定连接，且与所述气孔（71）导通。 

5.根据权利要求4所述的一种分离装置，其特征在于： 

每块所述折流板（7）的第一侧面上设置有两个所述气孔（71）。 

6.根据权利要求4所述的一种分离装置，其特征在于： 

所述导气管（8）的中心线与所述筒体（1）的中心线相互平行。 

7.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于： 

所述筒体（1）内部靠近所述排气口（2）处设有用于部分气态物凝结的聚结板（9）。 

8.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于： 

所述筒体（1）内部靠近所述进液口（3）处设有用于防止液体直接冲刷所述筒体（1）内壁的防冲板（10）。 

9.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于： 

所述折流板（7）的形状是具有缺口的圆形。 

10.根据权利要求4所述的一种分离装置，其特征在于： 

所述折流板（7）的第二侧面上固定有用于支撑所述折流板（7）的支架（72）。 

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