CN206720847U - 一种厌氧反应器的三相分离系统 - Google Patents

Abstract

一种厌氧反应器的三相分离系统，该三相分离系统包括两组三相分离装置和两个气室，其中每组三相分离装置中设置多层多个集气罩，两组三相分离装置中各层集气罩的一端相互连接并呈V型对称分布，两组三相分离装置中各层集气罩的另一端分别与一个气室直接连通；各集气罩与气室连接端高于中部焊接端。本实用新型适用于横截面为圆形或方形的各类厌氧反应器，能将混合液中的污泥、水和沼气有效分离，避免污泥流失，同时能够最大限度的收集产生的沼气，不会出现漏气跑泥现象，分离效率高且工程造价低。

Description

一种厌氧反应器的三相分离系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种厌氧反应器的三相分离系统。

背景技术

三相分离系统是厌氧反应器的重要组成部分，能够对反应区上升的气、液、固混合液进行分离，其分离效果对出水效果及后续处理工艺设置有很大影响。

一般的三相分离器集气罩均为三角形设置，混合液在集气罩之间间隙流过，由于截面积面逐渐缩小，导致集气罩间隙间水量变大，流速上升，液体冲击回落污泥，造成污泥沉降效果变差并随水流出厌氧反应器，影响出水效果；普通三相分离装置集气罩水平安装，又不利于沼气向气室的移动和汇集。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种厌氧反应器的三相分离系统，结构简单，气液分离快、效果突出。

根据本实用新型的第一方面，提供一种三相分离系统，该系统包括两组三相分离装置和两个气室，其中每组三相分离装置中设置多层多个集气罩，两组三相分离装置中各层集气罩的一端相互连接并呈V型对称分布，两组三相分离装置中各层集气罩的另一端分别与一个气室直接连通；各集气罩与气室连接端高于中部焊接端。

优选情况下，各三相分离装置中集气罩沿长度方向安装坡度为2～3％。

在某些优选实施例中，每个三相分离装置中集气罩设置两层或三层，各集气罩横截面为半圆形，半圆形圆弧半径为200～300mm。

在另一些优选实施例中，每个三相分离装置中集气罩设置两层或三层，各集气罩横截面为半椭圆，半椭圆圆弧长轴为200～300mm。

优选情况下，多个集气罩在同一层均匀排布在同一水平面上，不同层沿着长度方向互相平行，沿着高度方向互相交错，垂直投影没有间隙。

优选情况下，同层集气罩之间间隔在200～300mm，上下层集气罩间隔200～300mm。

在一具体实施例中，三相分离装置为上下不封闭的矩形结构。

具体情况下，三相分离装置中集气罩圆弧底端的吃水深度≥80mm。

具体情况下，气室与集气罩连接处开设有与集气罩横截面相对应的开孔，开孔高度50～80mm。

根据本实用新型的第二方面，提供一种厌氧反应器，该厌氧反应器包含上述的三相分离系统。

优选情况下，所述气室根据厌氧反应器的形式进行结构形式调整。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型取得了如下显著的进步：

(1)两组集气罩倾斜安装，便于沼气向气室的移动和汇集，同时有利于泥水分离。

(2)集气罩截面采用圆弧形状，较一般的三角形截面积更大，减小了集气罩间液体的上升流速，提高了泥水分离效果。

(3)气室与各个集气罩相连接，减少了阻塞问题对气体收集的影响。

附图说明

图1为本实用新型的三相分离系统的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的三相分离系统的单元立体示意图。

图3为本实用新型的三相分离系统的侧视剖视示意图。

附图标记说明：

1，2——三相分离装置

101，102——集气罩

3，4——气室

301，401——出气口

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种厌氧反应器的三相分离系统，沿中心竖直轴呈左右对称结构，该系统包括三相分离装置(1)、(2)和气室(3)、(4)。其中一侧长为5500mm，总长11000mm，宽为2500mm，高为2400mm。

三相分离装置(1)、(2)中分别设置三层集气罩(101)、(201)；各集气罩(101)，(201)的横截面为半椭圆，半椭圆长轴为250mm。

三相分离装置(1)中的各层集气罩(101)的一端分别与三相分离装置(2)中的各层集气罩(201)的一端相互焊接连接并呈V型对称分布。在该实施例中，三相分离装置(1)、(2)中集气罩(101)、(201)沿长度方向安装坡度为2.5％。三相分离装置(1)、(2)中各层集气罩(101)、(201)的另一端分别与气室(3)、(4)直接连通；各集气罩与气室连接端高于中部焊接端。

气室(3)与各个集气罩(101)直接连通，气室(4)与各个集气罩(201)直接连通，气室与集气罩连接处开设有与集气罩横截面相对应的开孔，气室(3)和(4)顶部分别开设有出气口(301)合(401)。

由于集气罩(101)和气室(3)分别与集气罩(201)和气室(4)的结构相同或相近，因此下面为了描述方便，仅以集气罩(101)和气室(3)为例来进一步阐述本实用新型的结构和工作原理。

多个集气罩(101)在同一层均匀排布在同一水平面上，不同层沿着长度方向互相平行，沿着高度方向互相交错，垂直投影没有间隙；同层集气罩(101)之间间隔在200mm，上下层集气罩(101)间隔200mm。

集气罩(101)可以采用HDPE材质一体成型，三相分离装置(1)中集气罩(101)圆弧底端的吃水深度为90mm。

三相分离装置(1)为上下不封闭的矩形结构，气室(3)为长方体结构。

本实用新型的工作原理为：将三相分离系统安装于厌氧反应器顶部，在反应区内，厌氧微生物消耗有机物产生沼气，厌氧污泥通过沼气气泡和水流作用上升进入三相分离装置(1)，污泥撞击到集气罩(101)圆弧壁面与沼气气泡分离，沼气沿着斜面上升至气室(3)，通过出气口(301)排出，水流过集气罩(101)间隙，通过反应器出水堰排出，脱离了沼气的污泥随自重向下滑动，沉淀回到反应区，再重复上述过程。

本实用新型的三相分离系统适用于横截面为圆形或方形的各类厌氧反应器，能将混合液中的污泥、水和沼气有效分离，避免污泥流失，同时能够最大限度的收集产生的沼气，不会出现漏气跑泥现象，分离效率高且工程造价低。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三相分离系统，其特征在于，该系统包括两组三相分离装置和两个气室，其中每组三相分离装置中设置多层多个集气罩，两组三相分离装置中各层集气罩的一端相互连接并呈V型对称分布，两组三相分离装置中各层集气罩的另一端分别与一个气室直接连通；各集气罩与气室连接端高于中部焊接端。

2.根据权利要求1所述的三相分离系统，其特征在于，各三相分离装置中集气罩沿长度方向安装坡度为2～3％。

3.根据权利要求1所述的三相分离系统，其特征在于，每个三相分离装置中集气罩设置两层或三层，各集气罩横截面为半圆形，半圆形圆弧半径为200～300mm。

4.根据权利要求1所述的三相分离系统，其特征在于，每个三相分离装置中集气罩设置两层或三层，各集气罩横截面为半椭圆，半椭圆圆弧长轴为200～300mm。

5.根据权利要求1所述的三相分离系统，其特征在于，多个集气罩在同一层均匀排布在同一水平面上，不同层沿着长度方向互相平行，沿着高度方向互相交错，垂直投影没有间隙。

6.根据权利要求1所述的三相分离系统，其特征在于，同层集气罩之间间隔在200～300mm，上下层集气罩间隔200～300mm。

7.根据权利要求1所述的三相分离系统，其特征在于，三相分离装置为上下不封闭的矩形结构。

8.根据权利要求1所述的三相分离系统，其特征在于，三相分离装置中集气罩圆弧底端的吃水深度≥80mm。

9.根据权利要求1所述的三相分离系统，其特征在于，气室与集气罩连接处开设有与集气罩横截面相对应的开孔，开孔高度50～80mm。

10.一种厌氧反应器，其特征在于，包含权利要求1-9任一所述的三相分离系统。